某煤業(yè)集團(tuán)大型煤礦各種安全技術(shù)操作規(guī)程

某煤業(yè)集團(tuán)大型煤礦各種安全技術(shù)操作規(guī)程

目錄

第一章采煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

第二節(jié)采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程

第三節(jié)擢煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第四節(jié)單體支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

第五節(jié)回柱放頂安全技術(shù)操作規(guī)程

第六節(jié)移溜工安全操作規(guī)程

第二章煤礦掘進(jìn)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)掘進(jìn)鉆眼安全技術(shù)操作規(guī)程

第二節(jié)掛線工操作規(guī)程

第三節(jié)掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

第四節(jié)掘進(jìn)支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

第三章煤礦通風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)風(fēng)筒安全技術(shù)操作規(guī)程

第二節(jié)通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)操作規(guī)程

第三節(jié)鉆工作業(yè)操作規(guī)程

第四節(jié)運料工安全技術(shù)操作規(guī)程

第五節(jié)通風(fēng)木工安全技術(shù)操作規(guī)程

第六節(jié)巷道維修安全技術(shù)操作規(guī)程

第七節(jié)瓦斯檢查安全技術(shù)操作規(guī)程

第八節(jié)安全監(jiān)測安全技術(shù)操作規(guī)程

第九節(jié)監(jiān)控員微機(jī)操作規(guī)程

第十節(jié)測風(fēng)員安全技術(shù)操作規(guī)程

第十一節(jié)管路安全技術(shù)操作規(guī)程

第十二節(jié)消防、滅火安全操作規(guī)程

第十三節(jié)測塵安全操作規(guī)程

第十四節(jié)灑水滅塵安全操作規(guī)程

第十五節(jié)隔爆設(shè)施安撤安全操作規(guī)程

第十六節(jié)檢身員安全操作規(guī)程

第十七節(jié)爆炸材料管理安全操作規(guī)程

第四章機(jī)電安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)井下電工操作規(guī)程

第二節(jié)井下配電所停送電操作規(guī)程

第三節(jié)主扇司機(jī)操作規(guī)程

第四節(jié)局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

第五節(jié)刮板輸送機(jī)操作規(guī)程

第六節(jié)皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

第七節(jié)乳化泵站操作規(guī)程

第八節(jié)鉗工安全操作規(guī)程

第九節(jié)氣焊工操作規(guī)程

第十節(jié)電焊工操作規(guī)程

第十一節(jié)鍋爐操作規(guī)程

第十二節(jié)水泵司機(jī)操作規(guī)程

第十三節(jié)熱風(fēng)爐操作規(guī)程

第十四節(jié)鋼絲繩檢查安全操作規(guī)程

第十五節(jié)電氣試驗安全操作規(guī)程

第十六節(jié)礦燈使用安全操作規(guī)程

第十七節(jié)外線電工安全操作規(guī)程

第十八節(jié)絞車司機(jī)安全操作規(guī)程

第十九節(jié)絞車監(jiān)護(hù)司機(jī)安全操作規(guī)程

第二十節(jié)主井口及井底把鉤安全操作規(guī)程

第二十一節(jié)放煤工安全操作規(guī)程

第二十二節(jié)礦井大型設(shè)備維修電工作業(yè)操作規(guī)程

第二十三節(jié)自救器工作業(yè)操作規(guī)程

第二十四節(jié)地面變電所安全操作規(guī)程

某煤礦各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章采煤安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)采煤爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，

熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材

料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取

得操作資格證后，方可持證上崗。

安全規(guī)定

第2條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔(dān)任。

第3條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、

工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改

變。

第4條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分

別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完

整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒

線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。

第5條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時

要有記錄、簽字。

第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一

廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管

或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材

料。

第7條必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放

炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，

爆破延期總時間不得大于130毫秒。

第9條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他

可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；

嚴(yán)禁裸露爆破。

第10條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符

合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。

第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼

地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地

段嚴(yán)禁裝填炮眼。

第12條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝

藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5

米。嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆

破。

第13條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最

小抵抗線小于0.5(0.3)米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。

第14條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。

每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打

火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

第15條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在

所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

第16條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進(jìn)行，

并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮

眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

操作準(zhǔn)備

第17條向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注

明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊領(lǐng)導(dǎo)簽字。

第18條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后就燈

是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法

檢查發(fā)爆器。

第19條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母

線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第20條備齊木（竹）桿、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮

棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)

取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或

嚴(yán)重變質(zhì)。

第22條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途

停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：

1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破

工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。

2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、

防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運送爆炸材料。

操作順序

第23條爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具一＞領(lǐng)取爆炸材料一＞運送爆炸材料一?存放

爆炸材料—?裝配起爆藥卷?檢查炮眼、瓦斯——?進(jìn)行

處理----?裝藥----?撤離人員---?設(shè)警戒一?檢查瓦斯

連線---?做電爆網(wǎng)全電電阻檢查一發(fā)出信號一?起爆

爆破后檢查—＞撤警戒一?收尾工作

正常操作

第24條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵

守下列規(guī)定：

1、由放炮員裝配，不得由他人代替。

2、在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安

全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。

3、裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及

損壞其絕緣層。

4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線

順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉

管體硬拽腳線。

5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）桿在藥卷的

頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入

孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或

挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)

禁用電雷管代替木（竹）桿扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆

在藥卷上。

6、裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，

防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。

第26條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員

對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。

凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：

1、裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

2、裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

3、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。

4、工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不

全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

5、工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、

炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

7、炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8、炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。

9、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

第27條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使

藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起

爆藥卷相同。

2、正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一

手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆

的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手

用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

第28條裝填炮泥：

1、先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定

的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用

漏水的水炮泥。

2、裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮

泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要

將電雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼

深度為0.6~1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮

眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5

米時，封泥長度不得小于1米。

第29條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。

1、必須由班（組）長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點的所

有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。

2、警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置

警戒牌和欄桿（或拉繩）。

3、爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距

在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、

爆破前檢查瓦斯。

第30條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆

破地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合

規(guī)定時方可連線。

第31條連線：

1、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過

專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

2、腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳

線相連接。

3、腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須

扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。

第32條敷設(shè)和檢查母線：

1、爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工

作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

2、爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的

巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米

以上的間距。

3、爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線

收起。

第33條通電檢測與通電起爆：

1、到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)

全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線

路重新進(jìn)行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。

2、接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮

器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，

隨即發(fā)出爆破警號。

3、發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待筑燈閃亮穩(wěn)定后，將開

關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

4、爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘

下并扭結(jié)成短路。

第34條分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢

查員進(jìn)行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30條。

第35條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，

方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。

第36條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必

須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦

斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行

處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進(jìn)

入工作面作業(yè)。

特殊操作

拒爆和熄爆處理

第37條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線

從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至

少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少65分鐘），爆破工方可沿線

路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并

應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

第38條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

1、確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,

重新裝藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥

卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些

炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、

殲，收集未爆的電雷管。

5、處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處

理。

6、在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理無

關(guān)的工作。

強(qiáng)制放頂?shù)谋?/p>

第39條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：

1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要

求操作。

2、爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操

作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護(hù)

的保護(hù)下進(jìn)行。

過巖石帶的爆破

第40條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)

程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。

收尾工作

第41條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷

管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第42條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；

交還發(fā)爆器、爆破母線等。

第二節(jié)采煤打眼安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)

規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考

試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、

斷相、遠(yuǎn)距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨

意拆卸和檢修電鉆。

第4條嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打

眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

第5條有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼：

1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與

瓦斯突出征兆時。

3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖

擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。

4、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水

叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。

5、打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴(yán)禁抽動鉆桿）。

6、工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。

7、懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

8、支護(hù)不齊全、不牢固時。

9、在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

10、抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。

對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，

撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

第6條有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處

理好后，方可繼續(xù)打眼：

1、出現(xiàn)卡住鉆桿時。

2、電鉆聲音突然不正常時。

3、電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。

4、電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。

5、電鉆外殼帶電時。

第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運

送電鉆、鉆桿和電纜。

第8條打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。

第9條自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。

第10條工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)置安

全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須

要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

第11條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回

柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。

第13條處理拒爆時的打眼工作：

1、要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。

2、用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

3、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大

于拒爆炮眼深度。

4、爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。

第14條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)

程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

第15條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

操作準(zhǔn)備

第16條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤

電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、

“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。

第17條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電

鉆電纜送至工作地點。

第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂

堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5

米以上懸掛牢固。

第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全

面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補(bǔ)全空缺支

柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤

和臟雜物。

第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、

領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

正常操作

第21條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，

一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。

第22條要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式

進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定

位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

第23條鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆

進(jìn)的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排

出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。

第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤行蓋好眼口，以防

煤粉堵塞。

收尾工作

第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。

將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

第26條按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第三節(jié)擢煤安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條擢煤人員必須掌握作業(yè)規(guī)程中與擢煤相關(guān)的各項規(guī)

定以及支護(hù)工、爆破工

等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操

作。

安全規(guī)定

第2條擢煤人員必須在完好支護(hù)的保護(hù)下擢煤。

第3條從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴(yán)禁身

體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。

第4條擢煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，

并向班（組）長匯報。

第5條若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，

嚴(yán)禁自行掏挖和處理。

第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工

保管。

第7條行石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。

第8條傾角超過25。時，要分段設(shè)置安全擋卡。

第9條擢煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀

察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進(jìn)行

調(diào)整加固。

第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時

處理。

第11條在擢煤時，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運

輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。

第12條浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面擢煤

時要擢凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班（組）長

安排先打替柱；分層開采的工作面擢煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)

規(guī)程要求，防止支柱失腳。

第13條嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上擢煤。

第14條輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擢煤。

第15條機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)擢煤。

第16條工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)

擢煤。

操作準(zhǔn)備

第17條備齊鍬、鎬、錘等工具。

第18條進(jìn)入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫

問頂，由班（組）長指定人員（支柱工）補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，

處理不安全隱患。

第19條清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

正規(guī)操作

第20條先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后擢

炮道內(nèi)的煤。

第21條要握緊鍬把，自上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢

推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，擢

煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。

第22條應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

收尾工作

第23條收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第四節(jié)單體支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條單體支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)

程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的

特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把

工具敲幫問頂，摘除懸行危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震

頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下

沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，

由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第5條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，

必須用木料背實。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（葉）上，堅硬底板要刨柱窩、

見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔,

嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。最

小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超

高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊

情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架

設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔

距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其

他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)

工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓

升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，

要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的

不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、

鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要

求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

正常操作

單體液壓支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距一清理柱位一＞豎立支柱

用注液槍清洗注液閥煤粉---?將注液槍卡套卡緊注液閥

給支柱帶帽一?供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁一》插調(diào)角楔一背頂一打緊調(diào)角

楔一*清理和定柱位—＞豎立支柱一＞清洗注液閥煤粉

供液升柱。

清理和定柱位一＞豎立支柱一掛液壓升柱器一＞升柱

打緊水平楔。

第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手

抓住較接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行

道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

2、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入,

使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

3、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤,

刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

4、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

5、架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整

到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊

注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液

使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升

柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或

柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行

二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫

柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支

護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

特殊操作

第25條架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位一?清理垛位一?順走向碼放底層一＞順傾

向碼放第二層一?順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸

為止——a打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第26條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米,

木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損

和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)

及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打

在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架

的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x

不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂

縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)

在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第27條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)

規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出

口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第28條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支

架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第29條俄柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要

求。

收尾工作

第30條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各

種工具分別運送到指定地點。

第31條按規(guī)定進(jìn)行交班。

第五節(jié)回柱放頂安全技術(shù)操作規(guī)程

上崗條件

第1條回柱放頂人員必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方

法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際

操作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

安全規(guī)定

第2條回柱放頂時，必須每2~3人一組，一人回柱放頂，

一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其

他工作。嚴(yán)禁單人獨自操作。

第3條回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩

繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水

平楔。

第4條回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行

回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。

第5條回柱與支柱、擢煤的距離及分段回柱時的分段距離均

不得小于15米。

第6條工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情

況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長、技術(shù)人員和礦安

監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)

小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

第7條工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回

柱時要在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)

充措施的各項規(guī)定。

第8條工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、

漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時，必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量

合格，安全可靠后，方可回柱放頂。

第9條回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可

進(jìn)行回柱操作。

第10條采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板

較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)

禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。

第11條工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將

所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)隊、班長檢查及處理后，方

準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。

第12條在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤

炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預(yù)兆時，必須

立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安

全地點。

第13條回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并

全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人

行道和安全出口或埋入煤行中。

第14條有下列情況之一，不得回柱放頂：

1、支護(hù)不完整或退路不暢通時。

2、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。

3、懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時。

4、特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。

5、放頂分段距離小于規(guī)定距離時。

6、回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。

7、有竄行可能，但沒有掛好擋行簾時。

8、急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。

第15條斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)

行。

操作準(zhǔn)備

第16條備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工

具和必備材料。

第17條檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作

面有無異常現(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥

善處理。

第18條選擇好分段開口、收尾位置。

正常操作

第19條人工回柱放頂：

第20條

1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支

架。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱

不得少于3棵。

3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋行簾。

4、在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。

5、回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱。

6、回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將

梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

7、回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱

放頂。

第21條回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、

勤揀，回收率高、復(fù)用率高。

第22條當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完

支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。

第23條當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回

柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

第24條遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打

好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。

第25條難回支柱的處理：

1、頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控

制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方

法進(jìn)行回撤。

2、當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)

定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

第26條不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用

錘砸油缸。

第27條如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生

拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支

柱回出。

特殊操作

第28條回收上、下順槽支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先

柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第29條按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的

各種材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點。

收尾工作

第30條回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；

柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實匯報出具體編號，以便及時補(bǔ)充。

第31條將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出

工作面并碼放整齊。

第32條對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄科處，必須

用材料擋阡。

第33條向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

第六節(jié)移溜工安全操作規(guī)程

1、移溜前的準(zhǔn)備工作：

(1)移溜工必須了解所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，以及各種故

障的原因和預(yù)防與排除的方法并熟悉工作場地的條件變化。

(2)首先檢查支架及頂?shù)装宓那闆r，特別是溜頭、溜尾

的支護(hù)是否齊全完好，如有斷梁折柱，必須處理好后才能進(jìn)行

移溜工作。

(3)準(zhǔn)備好移溜器，檢查移溜器是否漏液，放的位置是

否適當(dāng)，移溜器頂桿是否完好。

(4)把工作面的浮煤清理干凈，將底板找平，改好妨礙

移溜子的柱子。

2、移溜工作：

(1)移溜子時，要停下溜子，先移溜頭(或溜尾)，再將

溜頭(或溜尾)固定牢固，然后方可開溜子，向下(或向上)

繼續(xù)移溜子。

(2)移溜子應(yīng)按順序推移。可根據(jù)工作面生產(chǎn)情況，由

上至下或由下至上，禁止從兩頭向中間移。

(3)在溜則，機(jī)組運行時，嚴(yán)禁取掉機(jī)頭、機(jī)尾的穩(wěn)柱,

移溜前，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾架設(shè)抬棚，而后由機(jī)頭或機(jī)尾漸次推

移，嚴(yán)禁從煤溜中間移溜。

(4)支設(shè)移溜器要看準(zhǔn)方向，頂在新支的墻柱上，不準(zhǔn)

頂正規(guī)支柱。

(5)移溜時，作業(yè)人員要在移溜器的上方，精力要集中，

發(fā)現(xiàn)溜子脫節(jié)，應(yīng)立即停止推移，收回移溜器，處理好后再進(jìn)

行工作。

(6)對移溜區(qū)域內(nèi)的臨時支柱，由支柱工和移溜工密切

配合，隨移隨支，安全作業(yè)。

(7)移溜時,保持最小彎曲,最小彎曲段不小于10-15

米，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。

(8)在浮煤未清理和留有底煤的地方，應(yīng)將浮煤清理干

凈，方可進(jìn)行移溜。

(9)在正常情況下，移溜子時要開動溜子頂移。

(10)移溜頭時不準(zhǔn)用順槽溜子拉移。

(11)溜尾移過后，必須按規(guī)定要求，打牢壓柱，嚴(yán)防溜

子下滑和開動時溜尾撅起。

(12)溜子移動后應(yīng)試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，收回頂溜器。

(13)在頂板破碎壓力大的地段移溜子，要盡快前移，支

上正規(guī)支柱以利維護(hù)頂板，如果一次不允許移夠數(shù)時，要分次

前移，臨時柱子要先支后回，防止冒頂傷人。

(14)操作完畢，即刻將移溜器活塞桿收回，如使用手動推

溜器，用完后應(yīng)放到安全地方。

(15)移溜和清浮煤之間的距離不得小于10米，移溜工

在移溜時，要發(fā)出呼號，以便提醒其它工作人員予以注意。

(16)移好的溜子要達(dá)到“平、直、穩(wěn)”的要求。

(17)必須備有足夠的過渡槽，調(diào)整鏈，調(diào)整溜槽和易損

部件。

(18)溜則大鏈松緊要適當(dāng)，不得過緊過松，以免損壞設(shè)

備，運輸順槽溜槽，伸向采區(qū)的長度不得大于5米。

(19)接鏈時，須用減速機(jī)閉鎖操作，嚴(yán)禁打點倒車接鏈,

頻繁起動溜則。

第二章煤礦掘進(jìn)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)掘進(jìn)鉆眼安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事掘進(jìn)鉆眼

工作的人員。

上崗條件

第2條鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方

可上崗。

第3條鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮

眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)

具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時，

應(yīng)能立即檢修或更換。

安全規(guī)定

第4條必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不

能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，

并使用個體防塵保護(hù)用品。

第5條嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

第6條鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加

固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第7條鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察

鉆進(jìn)情況。

第8條有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或局部積

聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定時。

2、局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或

風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

3、供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。

4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。

5、有煤和瓦斯突出征兆時。

6、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、

水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色

發(fā)渾有臭味等異狀）時。

7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增

大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮

頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。

8、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮葉沒清理干凈或積水沒有排

除時。

9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。

10、其他不安全隱患未排除時。

第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水

量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，

切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工

作人員應(yīng)立即撤至安全地點。

第10條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心

孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。

第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠

的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)置

擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、

深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必

須重新鉆眼。

第13條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒

頂危險時，必須立即停鉆處理。

第14條鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是

否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出

現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。

第16條鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方

向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出

后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或

者采用臺階工作面施工、蹬石查鉆眼等措施。

第19條掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必

須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

第20條電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備

檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

第21條使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、

遠(yuǎn)距離起動和停機(jī)、自動停電等綜合保護(hù)裝置。

操作準(zhǔn)備

第22條鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、

鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無

損。

第23條壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，

保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第24條進(jìn)入工作地點之前，必須對施工地點進(jìn)行敲幫問頂

工作，有危巖、懸煤葉時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)

下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。

第25條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即袖口、領(lǐng)

口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第26條鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時

要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連

接牢固。

2、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行

試運轉(zhuǎn)。

4、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出

水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

5、運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、

漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6、打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭以上情況都達(dá)到完

好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。

第27條鉆眼前對電鉆要進(jìn)行如下檢查：

1、綜合保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。

2、電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動,

后罩、風(fēng)扇是否完好等。

3、釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通,

側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

4、電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。

5、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，

防止擠壓損壞。

6、供水管是否暢通，水源有無壓力等。

以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。

操作順序

第28條掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。

1、檢查施工地點安全。

2、準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

3、鉆眼。

52撤出設(shè)備和工具。

正常操作

第29條標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2、多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、

定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)

記，確保眼底（除陶槽眼）落在同一個平面上。

第30條試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

第31條定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架

（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬

桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)針人員

要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第32條開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固

并鉆進(jìn)20?30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直

至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。

第33條正常鉆眼。

1、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱

閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2、開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大

或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3、司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前

后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時

風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要

均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿

層理、節(jié)理方向鉆眼。

6、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止

鉆眼。

7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。

8、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

9、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

第34條停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運

轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

第35條標(biāo)定眼位。

1、按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

第36條試運轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運轉(zhuǎn)。

第37條點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接

觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。

第38條鉆進(jìn)。

1、點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)

到要求深度。

2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。

3、開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼

口的煤巖粉。

4、電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離

要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5、當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，

或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆

進(jìn)，查出原因，及時處理。

6、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7、在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。

不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。

第39條停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電（停風(fēng)），

最后抽出鉆桿。

收尾工作

第40條使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作

面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

第41條使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電

源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將

電纜和供水軟管盤放好。

使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、

鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風(fēng)水管盤放好。

第二節(jié)掛線工操作規(guī)程

一、拉線工對掘進(jìn)工作面中、腰線全面負(fù)責(zé)。

二、拉線工必須嚴(yán)格執(zhí)行“三點一線”的要領(lǐng)。

三、拉線工必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將本班中腰線情況交代

清楚。。

四、拉線工在每班開工前，必須認(rèn)真檢查工作面中、腰線，一

旦發(fā)現(xiàn)有偏差及時報告掘進(jìn)隊長，掘進(jìn)隊長及時與生產(chǎn)技術(shù)科取得

聯(lián)系。

五、拉線工在本班完工后，必須將本班中、腰線引到掘進(jìn)頭。

六、拉線工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。

七、拉線工對所引中、腰線必須做到標(biāo)準(zhǔn)明確，心中有數(shù)。

八、拉線工隨時監(jiān)督打眼工，支護(hù)工是否按中、腰線打眼、支

護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)不按中、腰線打眼、支護(hù)及時報告掘進(jìn)隊長。

第三節(jié)掘進(jìn)爆破安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條本規(guī)程適用于本煤礦在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的

人員。

上崗條件

第2條爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合

格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是

專職的。

第3條爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全

規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

安全規(guī)定

第4條接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)

禁穿化纖衣服。

第5條下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符

合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測

儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的

工作必須固定在一個工作面。

第7條使用爆破材料的規(guī)定。

1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許

用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低