某鑄造有限公司安全驗收評價報告

XX鑄造有限公司

180萬噸/年鋼工程之2X650m3高爐項目

安全預評價報告

X市安全生產(chǎn)技術(shù)服務中心

x

二00八年七月

XX鑄造有限公司安全預評價報

XX鑄造有限公司

180萬噸/年鋼工程之2X650m3高爐項目

安全預評價報告

法定代表人:

技術(shù)負責人:

評價項目負責人:

二00八年七月

I

XX鑄造有限公司安全預評價報

評價人員

姓名資格證書號從業(yè)登記編號簽字

項目負責人

項目組成員

報告編制人

報告審核人

過程控制負責人

技術(shù)負責人

技術(shù)專家

姓名簽字

II

XX鑄造有限公司安全預評價報

刖5

安全預評價是以擬建項目為研究對象,根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告

提供的生產(chǎn)工藝過程、使用和產(chǎn)出物資、主要設(shè)備和操作條件等，研究系

統(tǒng)固有的危險及有害因素,應用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，對系統(tǒng)的危險

性和危害性進行定性、定量分析，確定系統(tǒng)的危險、有害因素及其危險、

危害程度；針對主要危險、有害因素及其可能產(chǎn)生的危險、危害后果，提

出消除、預防和降低危險、危害的對策措施；評價采取措施后的系統(tǒng)是否

能滿足規(guī)定的安全要求，從而得出建設(shè)項目應如何設(shè)計、管理才能達到安

全指標要求的結(jié)論。

根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《進一步加強冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作

的指導意見》及X省《進一步加強冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作的實施方案》（X

安監(jiān)管-[2005]86號）和《關(guān)于開展冶金行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時一”

工作的通知》（X安監(jiān)管-[2006]11號）的精神，XX鑄造有限公司2義650m，

高爐項目需要進行安全預評價。

二00八年四月，XX鑄造有限公司委托X安全生產(chǎn)技術(shù)服務中心，對該

公司180萬噸/年鋼工程之2X650m3高爐項目進行安全預評價工作，并簽訂

了《安全評價委托書》。

X安全生產(chǎn)技術(shù)服務中心遵循國家和省市有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)和

政策要求，按照科學、客觀、公正的原則開展工作。中心安全評價人員到

XX鑄造有限責任公司2x650m，高爐項目擬建現(xiàn)場對評價對象作了調(diào)研，搜

集了相關(guān)資料，運用科學、合理、適用的安全評價方法，針對性地進行了

認真的評價，并編制了《XX鑄造有限公司180萬噸/年鋼工程之2X650n）3

高爐項目安全預評價報告》。本評價為補做的安全預評價，評價實施時，項目

III

XX鑄造有限公司安全預評價報

已完成初步設(shè)計并在建。

本報告在編制過程中，XX鑄造有限公司給予了大力支持和幫助，在此

表示衷心的感謝！

我單位承諾保守被評價對象的技術(shù)和商業(yè)秘密，除法律要求外，不向

第三方泄露委托評價單位的經(jīng)營、技術(shù)等方面的任何內(nèi)容。

若因企業(yè)提供了虛假資料而導致本報告有誤，引起的一切不良后果由

被評價企業(yè)自己負責。

由于評價人員水平所限，本報告的不足和缺陷在所難免，敬請各位領(lǐng)

導、專家指正。

IV

XX鑄造有限公司安全預評價報

目錄

1概述..................................................................1

1.1評價目的............................................................1

1.2評價范圍............................................................1

1.3評價依據(jù)...........................................................2

1.3.1法律............................................................2

132行政法規(guī).........................................................2

1.3.3地方法規(guī)........................................................2

1.3.4標準、規(guī)范......................................................2

L3.5部門規(guī)章.........................................................4

1.3.6地方性規(guī)章......................................................4

1.3.7其它文件........................................................5

1.4安全預評價程序.....................................................6

2評價項目概況............................................................7

2.1建設(shè)單位及建設(shè)項目簡介..............................................7

2.2自然條件............................................................7

221地理位置.........................................................7

2.2.2地形地貌........................................................7

2.2.3工程地質(zhì)條件....................................................7

2.2.4水文地質(zhì)........................................................7

2.2.5氣象條件........................................................7

2.3總圖運輸...........................................................7

231總平面布置.......................................................7

2.3.2豎向布置與場地排水..............................................8

2.3.3運輸............................................................8

2.3.4廠區(qū)綠化和消防設(shè)施..............................................9

2.3.5總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標表.....................................10

2.4土建...............................................................10

2.5工藝與設(shè)備.........................................................11

V

XX鑄造有限公司安全預評價報

2.5.1原料平衡及技術(shù)經(jīng)濟指標.........................................11

2.5.2產(chǎn)品及副產(chǎn)品...................................................12

2.5.3主要動力及輔料.................................................13

2.5.4煉鐵工藝流程...................................................14

2.5.5車間組成及主要工藝設(shè)備.........................................15

2.6公用工程..........................................................30

2.6.1電力與電氣控制.................................................30

2.6.2給水排水.......................................................34

2.6.3采暖、通風、除塵...............................................38

2.6.4供汽...........................................................41

2.7安全與工業(yè)衛(wèi)生....................................................42

2.7.1防火與消防.....................................................42

2.7.2安全技術(shù)措施...................................................43

2.7.3工業(yè)衛(wèi)生.......................................................44

2.7.4安全與工業(yè)衛(wèi)生預期效果.........................................45

2.8安全管理組織機構(gòu)、崗位定員........................................45

3主要危險、有害因素的辨識與分析.........................................47

3.1物質(zhì)危險有害因素辨識與分析........................................47

3.1.1危險有害物質(zhì)的辨識.............................................47

3.1.2危險有害物質(zhì)的危險特性分析.....................................47

3.1.3危險物質(zhì)的危險有害因素分析.....................................55

3.2廠址選擇、總平面布置危險有害因素辨識與分析........................58

3.2.1廠址選擇危險有害因素辨識與分析.................................58

3.2.2總平面布置危險有害因素辨識與分析...............................59

3.3建（構(gòu)）筑物及自然災害危險有害因素辨識與分析......................60

3.3.1建構(gòu)筑物危險有害因素辨識與分析.................................60

3.3.2自然災害引發(fā)的危險、有害因素分析...............................60

3.4工藝過程危險有害因素辨識與分析....................................61

341煉鐵過程危險因素分析............................................61

342煉鐵生產(chǎn)過程中有害因素分析......................................66

VI

XX鑄造有限公司安全預評價報

3.5公用工程危險有害因素辨識與分析....................................69

3.5.1電氣危險有害因素辨識與分析.....................................69

3.5.2給排水危險有害因素辨識與分析...................................70

3.5.3采暖通風危險有害因素辨識與分析.................................70

3.5.4自動控制系統(tǒng)危險、有害因素辨識與分析...........................70

3.5.5安全標志、安全色及其它防護設(shè)施方面危險有害因素辨識與分析.......71

3.6特種設(shè)備危險有害因素辨識與分析.....................................71

3.6.1起重設(shè)備危險有害因素辨識與分析.................................71

362壓力容器、壓力管道危險有害因素辨識與分析........................72

3.7檢修作業(yè)危險、有害因素分析........................................73

3.8作業(yè)環(huán)境危險、有害因素分析........................................74

3.9安全管理、消防管理危險有害因素辨識與分析..........................76

3.9.1安全管理危險、有害因素分析.....................................76

392消防管理危險、有害因素分析......................................76

3.10重大危險源辨識...................................................77

3.11項目危險、有害因素及存在部位總結(jié)..................................78

4評價單元的劃分和評價方法的選擇.........................................80

4.1評價單元的劃分.....................................................80

4.2評價方法的選擇....................................................80

4.2.1預先危險性分析.................................................80

422事故樹分析法（FTA）........................................................................................82

4.2.3安全檢查表法...................................................84

4.2.4評價單元與評價方法對照.........................................85

5定性、定量評價.........................................................86

5.1廠址及總平面布置單元評價...........................................86

5.1.1廠址安全檢查表評價.............................................86

5.1.2總平面布置預先危險分析評價.....................................87

5.1.3項目與周邊環(huán)境相互影響評價.....................................90

5.2生產(chǎn)工藝單元評價...................................................93

5.2.1危險物質(zhì)子單元評價.............................................93

VII

XX鑄造有限公司安全預評價報

5.2.2供上料系統(tǒng)評價.................................................97

5.2.3爐頂系統(tǒng)評價..................................................102

5.2.4高爐本體及操作系統(tǒng)評價........................................105

5.2.5噴煤車間生產(chǎn)系統(tǒng)評價..........................................114

5.2.6富氧鼓風系統(tǒng)評價..............................................122

5.2.7熱風爐和荒煤氣系統(tǒng)評價........................................123

5.2.8TRT發(fā)電系統(tǒng)評價.............................................127

5.2.9爐前出鐵場和爐臺系統(tǒng)評價......................................129

5.2.10渣、鐵處理系統(tǒng)評價...........................................132

5.3公用工程及消防系統(tǒng)單元評價........................................137

5.3.1電氣工程及其設(shè)備預先危險分析評價..............................137

5.3.2給排水工程設(shè)施預先危險分析評價................................140

5.3.3起重設(shè)備預先危險分析評價......................................141

5.3.4消防系統(tǒng)預先危險分析評價......................................143

5.4職業(yè)衛(wèi)生單元評價.................................................145

5.4.1噪聲可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害程度分級..............................145

5.4.2高溫作業(yè)危害分級評價..........................................146

5.4.3粉塵作業(yè)......................................................147

5.4.4職業(yè)衛(wèi)生預先危險性分析評價....................................147

5.5安全管理單元評價..................................................149

6安全對策措施及建議....................................................153

6.1制定安全對策措施建議應遵循的原則..................................153

6.1.1制定安全對策措施應遵循的原則..................................153

6.1.2安全對策措施應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性................154

6.L3對策措施應符合國家有關(guān)法規(guī)、標準及設(shè)計規(guī)范的規(guī)定..............155

6.2可研報告已提出的安全對策措施......................................155

6.2.1預防自然災害的措施............................................155

6.2.2防止氣體爆炸與中毒窒息的措施..................................155

6.2.3防止機械傷害和人體墜落........................................156

6.2.4防熱輻射的措施................................................156

VIII

XX鑄造有限公司安全預評價報

6.2.5防止運輸與裝卸傷害的措施......................................156

6.2.6安全供電......................................................156

6.2.7安全供水......................................................156

6.2.8防火及消防措施................................................156

629工業(yè)衛(wèi)生.......................................................158

6.3建議補充的安全對策措施.............................................158

631總平面布置補充的安全對策措施...................................158

6.3.2項目與周邊環(huán)境補充的安全對策措施..............................161

6.3.3生產(chǎn)工藝單元危險物質(zhì)子單元補充的安全對策措施..................162

6.3.4供上料系統(tǒng)補充的安全對策措施..................................164

6.3.5爐頂系統(tǒng)補充的安全對策措施....................................167

6.3.6高爐本體及操作系統(tǒng)補充的安全對策措施..........................170

6.3.7噴煤車間生產(chǎn)系統(tǒng)補充的安全對策措施............................178

6.3.8富氧鼓風系統(tǒng)補充的安全對策措施................................181

6.3.9熱風爐和荒煤氣系統(tǒng)補充的安全對策措施..........................182

6.3.10TRT發(fā)電系統(tǒng)補充的安全對策措施..............................185

6.3.11爐前出鐵場和爐臺系統(tǒng)補充的安全對策措施.......................185

6.3.12渣、鐵處理系統(tǒng)補充的安全對策措施.............................187

6.3.13電氣工程及其設(shè)備系統(tǒng)補充的安全對策措施.......................191

6.3.14給排水工程設(shè)施系統(tǒng)補充的安全對策措施.........................193

6.3.15起重設(shè)備的安全對策措施.......................................194

6.3.16消防系統(tǒng)補充的安全對策措施...................................195

6.3.17職業(yè)衛(wèi)生單元補充的安全對策措施...............................196

6.3.18安全管理單元補充的安全對策措施...............................198

7安全預評價結(jié)論........................................................201

7.1項目主要危險有害因素.............................................201

7.2應重點防范的危險有害因素.........................................201

7.3應重視的安全對策措施建議.........................................202

7.4結(jié)論.............................................................202

附件及附圖..............................................................203

IX

XX鑄造有限公司安全預評價報告

1概述

1.1評價目的

預評價是根據(jù)委托單位的可研報告，定性、定量分析和預測該建設(shè)項

目可能存在的危險、危害因素的種類與存在部位，預測發(fā)生事故的可能性

及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全技術(shù)和安全管理對策措施建

議。

本次預評價達到以下目的：

1.貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

2.從設(shè)計上實現(xiàn)建設(shè)項目的本質(zhì)安全化，避免選用不安全的工藝流程

以及不合適的設(shè)備、設(shè)施，提出減少或消除危險的有效技術(shù)措施；

3.對項目建成投產(chǎn)后發(fā)生危險、危害的可能性和危險危害程度的大小

進行預測，根據(jù)預測分析結(jié)果，提出職業(yè)安全衛(wèi)生對策與措施，為該項目

的設(shè)計、生產(chǎn)和安全管理提供依據(jù)，減少建設(shè)項目建成后由于安全要求引

起的調(diào)整和返工建設(shè)；

4.為安全生產(chǎn)管理部門實施監(jiān)督、管理、檢查提供依據(jù)，為建設(shè)單位

職業(yè)安全衛(wèi)生管理的系統(tǒng)化、標準化和科學化提供依據(jù)和條件；

1.2評價范圍

本次評價為XX鑄造有限公司180萬噸/年鋼工程的2x650m，高爐項目

的廠址、平面布局、工藝流程、輔助工程、建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備和裝置、供配

電系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、采暖通風、安全管理等方面安全預評價。

評價完成后，若公司生產(chǎn)現(xiàn)場又發(fā)生變化，或又新增了其它新、改、

擴建產(chǎn)品和項目，委托方應按要求重新實施評價。

XX鑄造有限公司安全預評價報告

1.3評價依據(jù)

1.3.1法律

?《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第70號)

?《中華人民共和國勞動法》(中華人民共和國主席令第28號)

?《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第6號)

?《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第60號)

1.3.2行政法規(guī)

?《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第344

號)

?《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國國務院令第373號)

1.3.3地方法規(guī)

?《X省安全生產(chǎn)條例》(X省人民代表大會常務委員會公告第38號)

1.3.4標準、規(guī)范

?《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)

?《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-91)

?《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-2003)

?《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

?《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-93)

?《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(2000年修訂本)(GB50057-94)

?《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)

?《安全色》(GB2893-2001)

?《安全標志》(GB2894T996)

?《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1-93)

2

XX鑄造有限公司安全預評價報告

《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.2-93)

《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-93)

《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387-94)

《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》(GB5034-92)

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-95)

《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(2001年修訂本)(GBJ19-87)

《機械設(shè)備防護罩安全要求》(GB81-96)

《重大危險源辨識》(GB18218-2000)

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50084-2001)(2005年版)

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB501040-2005)

《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)

《建筑采光設(shè)計標準》(GB/T50033-2001)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316-2000)

《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)

《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-95)

《電氣設(shè)備安全設(shè)計總則》(GB4064T999)

《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》(GB50053-94)

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)

《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50195-94)

《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》(GB4387-1994)

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)

《工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19-87)

3

XX鑄造有限公司安全預評價報告

?《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》（GB10434-89）

?《安全評價通則》（AQ8001-2007）

?《安全預評價導則》（AQ8002-2007）

1.3.5部門規(guī)章

?《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002-2004）

?《進一步加強冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作的指導意見》（安監(jiān)總管一字

[2005]172號）

?《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號）

?《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動部勞部發(fā)[1996]140號）

?《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》（勞動部勞安字[1991]8號）

?《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（勞動部令第3號）

?《危險化學品名錄》（國家安監(jiān)局2003第1號）

?《特殊工種安全培訓考核管理規(guī)定》（中華人民共和國經(jīng)濟貿(mào)易委

員會令第13號）

?《防雷裝置設(shè)計審核和竣工驗收規(guī)定》（中國氣象局令第11號）

?《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時一”工作的通知》（國家發(fā)改

委、國家安監(jiān)局[2003]1346號）

?《進一步加強冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作的指導意見》（國家安全生產(chǎn)

監(jiān)督管理總局文件安監(jiān)總管一字[2005]172號）

1.3.6地方性規(guī)章

?《X省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定》（X政

[2006]69號）

?《X省安全生產(chǎn)培訓監(jiān)督管理實施細則》（X安監(jiān)管[2007]2號）

4

XX鑄造有限公司安全預評價報告

?《X省特種作業(yè)人員培訓監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（X安監(jiān)管[2007]3號）

?《關(guān)于開展冶金行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》（X

安監(jiān)管[2006]11號）

1.3.7其它文件

?安全評價技術(shù)服務委托書

?《XX鑄造有限公司180萬噸/年鋼工程可行性研究》（中鋼集團工程

設(shè)計研究院2007年3月編制）

?XX鋼鐵有限公司600nf高爐工程平面圖（圖號：ZD0717U1-1）

?X580n?高爐高爐車間平面布置圖（圖號：ZD0717T1-1）

報告編者注：X鋼鐵公司為X鑄造公司的上一級公司。

5

XX鑄造有限公司安全預評價報告

1.4安全預評價程序

安全預評價程序及步驟如下圖：

前期準備

辨識與分析危險、有害因素

劃分評價單元

選擇評價方法

定性、定量評價

提出安全對策措施建議

做出評價結(jié)論

編制安全預評價報告

6

XX鑄造有限公司安全預評價報告

2評價項目概況

2.1建設(shè)單位及建設(shè)項目簡介

2.2自然條件

2.2.1地理位置

2.2.2地形地貌

2.2.3工程地質(zhì)條件

2.2.4水文地質(zhì)

2.2.5氣象條件

2.3總圖運輸

2.3.1總平面布置

此次180萬噸鐵鋼配套工程將建設(shè)180X104t/年鐵鋼配套項目，廠區(qū)

位于X縣境內(nèi)。廠區(qū)東面緊臨公路；西面靠山。公路運輸較為便利。

工程占地約440畝。廠區(qū)自然地形較為平坦，地面高程約為120nl左右,

東面高差較大，地面高程約在120-129m之間。

根據(jù)XX鋼鐵公司提供的廠區(qū)平面圖所示，廠區(qū)自西北到東南方向依次

分布有：高位水池、制氧站、煉鋼轉(zhuǎn)爐及連鑄區(qū)、1#和2#煉鐵高爐及輔助

設(shè)施區(qū)、1#和2#燒結(jié)機室及輔助設(shè)施區(qū)、1#和2#豎爐焙燒室及輔助設(shè)施區(qū)

以及東南角的料倉、空壓機站和白灰料棚等區(qū)域。

根據(jù)廠區(qū)總體規(guī)劃的要求，新建2X6500?高爐車間布置廠區(qū)中部，北

鄰新建煉鋼區(qū)，南鄰新建燒結(jié)和球團豎爐區(qū)。新建高爐采取一列式南北布

置，以高爐本體為中心，在高爐西側(cè)依次布置高爐附屬設(shè)施。高爐礦槽布

置在高爐本體東側(cè)，礦槽除塵布置在礦槽東側(cè)，礦槽液壓站緊靠礦槽布置

在礦槽東側(cè)；高爐本體西側(cè)依次布置熱風爐及煤氣除塵系統(tǒng)、鼓風機站、

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高爐循環(huán)水泵房、高爐水渣系統(tǒng)等；出鐵場除塵布置在高爐兩側(cè)；噴煤設(shè)

施和TRT發(fā)電再依次向西布置。高爐中心電氣室布置在兩高爐中間。

具體平面布置見附圖。

2.3.2豎向布置與場地排水

廠區(qū)自然地形較為平坦，場地平整后基本為平坡。本次設(shè)計不考慮土

方工程量。

為保持廠容整潔又能順利排除污水和雨水，設(shè)計考慮場地污水和雨水

均采用明溝加暗管排水方式，排出廠外。

2.3.3運輸

整體工程完工后，形成180X10't/a生產(chǎn)能力，運輸壓力很大。鐵精粉

及成品全部采用公路運輸。廠區(qū)內(nèi)鐵水采用65t噸鐵水罐車鐵路運輸。

1.廠內(nèi)道路技術(shù)條件

根據(jù)生產(chǎn)、運輸和廠區(qū)總平面布置的要求，在廠區(qū)四周設(shè)置環(huán)狀的主

次干道網(wǎng)，設(shè)計采用城市型道路，路面寬度主、次干道分別為9m,7m,4m。

路面采用C30混凝土路面，厚30cm,12%石灰土基層，厚30cm。廠內(nèi)主干道

兩側(cè)設(shè)置1.5m寬人行道。

2.廠內(nèi)鐵路技術(shù)條件

煉鋼車間所需鐵水為180X104t/a,采用準軌鐵路運輸，鐵路線接入加

料跨。設(shè)計采用50kg/m準軌鐵路，直線段采用鋼筋混凝土軌枕1760根/km,

道床厚度45cm；道岔及曲線地段采用木枕1840根/km,道床厚度35cm,線

路總長約1.5km。

3.運輸量

2X650m3高爐年產(chǎn)鐵水170萬噸,通過鐵路運輸。鐵前運輸物料為燃料、

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水渣、鐵精粉、熔劑、焦炭等。道路運輸總量為552.82萬t/a（不計皮帶

運輸量及內(nèi)循環(huán)量）,其中運入量為461.28萬t/a,運出量為54.34萬t/a,

燒結(jié)和高爐循環(huán)運輸量37.2萬t/ao

煉鐵、燒結(jié)、豎爐區(qū)運輸量每年總運量表

物料裝載卸車運輸量運輸

序號

名稱地點地點104t/a方式

1白云石廠外燒結(jié)車間28.3汽車

2生石灰廠外燒結(jié)車間15.3汽車

3燃料廠外燒結(jié)車間13.5汽車

4鐵精粉廠外燒結(jié)車間262汽車

5燒結(jié)礦燒結(jié)車間煉鐵車間221.7皮帶機

6球團豎爐車間煉鐵車間50皮帶機

7鐵精粉廠外豎爐車間59.4汽車

8膨潤土廠外豎爐車間1.27汽車

9鐵水煉鐵車間煉鋼車間143火車

10水渣煉鐵車間廠外54.34汽車

11球團豎爐車間煉鐵車間50皮帶機

12燒結(jié)礦燒結(jié)車間煉鐵車間221.7皮帶機

13碎礦煉鐵車間燒結(jié)車間27.17汽車

14碎焦煉鐵車間燒結(jié)車間6.01汽車

15焦碳廠.外煉鐵車間60.06汽車

16煤粉廠外煉鐵車間21.45

17除塵灰煉鐵車間燒結(jié)車間4.02

2.3.4廠區(qū)綠化和消防設(shè)施

1.廠區(qū)綠化

為減少工廠煙塵對周圍環(huán)境的污染，減少噪聲的影響，除車間內(nèi)部采

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取措施外，廠區(qū)進行綠化美化，改善勞動條件，為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和

生活環(huán)境。辦公區(qū)和生活服務設(shè)施附近，進行重點綠化、美化，設(shè)置建筑

小品；在道路兩側(cè)種植行道樹；充分利用廠區(qū)內(nèi)零散地段種植草皮。廠區(qū)

綠化系數(shù)按20%計算。

2.消防設(shè)施

除在各車間和輔助設(shè)施內(nèi)考慮了必要的消防設(shè)施外，在廠區(qū)道路旁設(shè)

置有消火栓，不另增消防車輛。

2.3.5總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標表

總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標詳見下表

總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標

序號指標名稱單位數(shù)量備注

1廠區(qū)占地面積萬m?29.35

2建、構(gòu)筑物及堆場占地面積萬痛14.97

3建筑系數(shù)%51

4綠化面積萬in?6.00

5綠化系數(shù)%20

6道路面積萬痛3.85

7新建鐵路km0.85

2.4土建

1.原料系統(tǒng)：包括皮帶機通廊和地下受料倉、篩分間及轉(zhuǎn)運站。其中

皮帶通廊采用鋼支架鋼桁架、佐獨立基礎(chǔ)、壓型鋼板封閉。轉(zhuǎn)運站為?？?/p>

架結(jié)構(gòu)，磚墻封閉。

2.高爐本體鋼結(jié)構(gòu)：包括高爐爐殼、爐體框架及平臺、上料斜橋、重

力除塵器支架。

3.熱風爐基礎(chǔ)：熱風爐爐殼、熱風爐系統(tǒng)平臺（9X24m,四層平臺，高

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32m）o熱風爐共計3座，熱風爐操作室（6X12m,三層，）熱風爐基礎(chǔ)。

4.高爐基礎(chǔ)、風口平臺及出鐵場：高爐基礎(chǔ)為大塊式碎基礎(chǔ)，骨料采

用花崗巖等火成巖骨料。高爐本體靜荷載7700噸，出鐵場長60m,跨度24m,

內(nèi)設(shè)16t起重機，軌頂標高：14.8m。鋼筋碎柱鋼結(jié)構(gòu)屋架，出鐵場墻面半

封閉采用壓型鋼板墻面。

5.高架料倉：76X12m,高23m,框架結(jié)構(gòu)，碎獨立基礎(chǔ)（需根據(jù)勘察

報告確定是否樁基或地基處理）o上部采用輕鋼結(jié)構(gòu)彩板封閉。

6.高爐主控樓：三層框架結(jié)構(gòu)，圍護材料加氣佐砌塊，內(nèi)外裝修為涂

料，塑鋼門窗。

7.除塵系統(tǒng)：包括高爐布袋除塵系統(tǒng)、貯礦槽除塵系統(tǒng)、出鐵場除塵

系統(tǒng)。高爐布袋除塵系統(tǒng)為鋼結(jié)構(gòu)支架及四層鋼平臺。貯礦槽除塵系統(tǒng)及

出鐵場除塵系統(tǒng)為佐框架結(jié)構(gòu)，下部布置風機房。三套除塵系統(tǒng)均需設(shè)有

管道支架。

8.給排水系統(tǒng)：包括沖渣泵站、高爐循環(huán)水泵站、排水溝及鼓風機站

循環(huán)水泵站。其中沖渣泵站與冶煉專業(yè)沖渣池合建一起為地下碎結(jié)構(gòu)。

2.5工藝與設(shè)備

2.5.1原料平衡及技術(shù)經(jīng)濟指標

1.原料平衡

本工程原料系統(tǒng)是按照2座650nf高爐的原料用量設(shè)計的。原料平衡

按70%燒結(jié)礦、30%球團礦或塊礦的爐料結(jié)構(gòu)設(shè)計。年需燒結(jié)礦226X10lt/a>

球團礦100X10't/a。主要產(chǎn)品產(chǎn)量及物料消耗見下表。

主要產(chǎn)品產(chǎn)量及物料消耗（高爐：1X65（W）

項目單位參數(shù)

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生鐵年產(chǎn)量103t/a85

燒結(jié)礦比例%70

酸性礦比例%30

年產(chǎn)高爐爐渣10't/a30

年燒結(jié)礦需要量105t/a113

年球團礦需要量10't/a50

年焦碳需要量（入爐）10't/a33.15

年煤粉需要量10't/a11.9

年碎礦量10't/a11.3

年碎焦量101t/a4.6

2.650m高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標

650nl3高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標（高爐：lX650m3）

序號項目單位數(shù)量

1高爐有效容積m3650

2高爐利用系數(shù)t/m3.d3.736（平均）

3年作業(yè)天數(shù)d350

4生鐵年產(chǎn)量104t/a85

5噸鐵耗礦t/t1.72

6入爐焦比kg/t400

8煤比kg/t140

9入爐品位%258

10送風溫度℃1180

11爐頂壓力MPa0.12

12渣鐵比t/t0.35

2.5.2產(chǎn)品及副產(chǎn)品

1.產(chǎn)品

3

產(chǎn)品為煉鋼鐵水，高爐有效容積650m:設(shè)計利用系數(shù)3.736t/m.do

4

年產(chǎn)煉鋼生鐵85X10t/ao

鐵水成份表

CSiSP

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?4%0.25?0.6%0.03%W0.1%

2.副產(chǎn)品

水渣：高爐爐渣全部沖成水渣，年產(chǎn)水渣30萬噸（高爐：lX650m）

水渣可以供水泥廠做水泥原料

高爐煤氣：每座高爐煤氣發(fā)生量?165000Nm3/h,熱風爐燃燒需要約

75000Nm7h,其余煤氣供廠內(nèi)和公司其它用戶。

2.5.3主要動力及輔料

1.主輔原料消耗

輔助材料消耗表

序號名稱單位耗量

1炮泥kg/tlIM5

2焦粉kg/tHM1

3河砂kg/tHM4

4生粘土kg/tllM1.5

5熟料粉kg/tHM1

6耐火磚kg/tllM1

2.動力消耗表

動力消耗表

序號名稱單位耗量備注

1鼓風NmVtHM1387入爐風量

2高爐煤氣NmVtHM950

3蒸汽t/tHM0.05

4電KWh/tHM160

5凈環(huán)水t/tHM42

6水沖渣循環(huán)水t/tHM20

7水沖渣補充水t/tHM1

8氮氣NmVtHM150

9壓縮空氣NmVtHM