2500t-d水泥熟料生產(chǎn)線脫硝工程可行性研究報告書

—1、總論1.1項目背景1.1.1氮氧化物（NOX）氮氧化物是一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化二氮（N2O5）等氮和氧相結(jié)合的各種形式的化合物總稱簡稱（NOX），屬于溫室氣體，絕大部分氮氧化物對人體有危害。主要表現(xiàn)在對眼睛和上呼吸道粘膜刺激較輕，主要侵入呼吸道深部的細(xì)支氣管及肺泡。當(dāng)?shù)趸镞M入肺泡后，因肺泡的表面濕度增加，反應(yīng)加快，在肺泡內(nèi)約可阻留80％，一部分變?yōu)樗难趸Ｋ难趸c二氧化氮均能與呼吸道粘膜的水分作用生成亞硝酸與硝酸，對肺組織產(chǎn)生強烈的刺激及腐蝕作用，從而增加毛細(xì)血管及肺泡壁的通透性，引起肺水腫。亞硝酸鹽進入血液后還可引起血管擴張，血壓下降，并可與血紅蛋白作用生成高鐵血紅蛋白，引起組織缺氧。高濃度的一氧化氮亦可使血液中的氧和血紅蛋白變?yōu)楦哞F血紅蛋白，引起組織缺氧。因此，在一般情況下當(dāng)污染以二氧化氮為主時，對肺的損害比較明顯，嚴(yán)重時可出現(xiàn)以肺水腫為主的病變。而當(dāng)混合氣體中有大量一氧化氮時，高鐵血紅蛋白的形成就占優(yōu)勢，此時中毒發(fā)展迅速，出現(xiàn)高鐵血紅蛋白癥和中樞神經(jīng)損害癥狀。1.1.2氮氧化物（NOX）國際關(guān)注國際上自1995年以來，“二氧化硫、氮氧化物、汞、細(xì)顆粒物污染控制技術(shù)與管理國際交流會”會議已經(jīng)連續(xù)成功舉辦14屆，第14屆SO2、NOX、Hg、PM2.5污染控制技術(shù)國際交流會于2010年5月5日－7日上海召開，會議以合作共贏和諧發(fā)展為主題，圍繞國家減排戰(zhàn)略和經(jīng)濟復(fù)蘇政策下的工業(yè)煙氣及廢氣環(huán)保市場和諧發(fā)展而精心組織，旨在推進電力、鋼鐵、有色冶金、石油化工、建材等行業(yè)二氧化硫、氮氧化物、可吸入顆粒物綜合治理，加強國際交流與合作。2005年，權(quán)威科學(xué)雜志《自然》上刊登了一篇關(guān)于NO2的論文，文中的全球衛(wèi)星遙感圖顯示，中國東部NO2濃度值增加量明顯高于其他地區(qū)，尤其是在華北、長三角和珠三角地區(qū)，而北京到上海之間的工業(yè)密集地區(qū)成為世界上對流層NO2污染較為嚴(yán)重的地區(qū)。中國東部和珠江三角洲存在大面積的NO2污染，且大氣NO2總負(fù)荷仍呈快速增長的趨勢。

大氣中氮氧化物濃度增長，造成了氮沉降量的增加。根據(jù)酸雨監(jiān)測數(shù)據(jù)，降水中NO3－與SO42－當(dāng)量濃度比值多年以來呈上升趨勢。NO3－與SO42－當(dāng)量濃度比值增大，表明氮氧化物對酸性降水的貢獻在增大，我國酸雨正在由硫酸型酸雨向硫酸/硝酸復(fù)合型過渡。同時，氮沉降產(chǎn)生更多的硝酸根和氮的氧化物，使土壤酸化，使水酸化和富營養(yǎng)化。

氮氧化物的持續(xù)增加，還會加速細(xì)微顆粒物和二次氣溶膠的形成。氮氧化物是光化學(xué)污染的前體物之一。在陽光照射下，NO2和VOCs(揮發(fā)性有機化合物)經(jīng)由一連串的光化學(xué)反應(yīng)生成臭氧和甲醛、乙醛等多種二次污染物，導(dǎo)致大氣氧化性增強，并形成光化學(xué)煙霧，對大氣環(huán)境和人體健康造成危害。在我國一些人口密集、經(jīng)濟發(fā)達和機動車保有量大的城市，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)發(fā)生光化學(xué)污染的趨勢，尤其是在北京、廣州、上海等特大城市已經(jīng)監(jiān)測到了光化學(xué)污染的發(fā)生。

因此，減少大氣中的氮氧化物對于保護生態(tài)、保持人們身體健康起到重要作用。而減排氮氧化物就是保護環(huán)境、改善民生的重大舉措。分析表明，由于很少采取NOX排放控制措施，目前中國各種燃燒設(shè)備的NOX排放因子與歐、美等發(fā)達國家相比仍處于較高的水平上。早在2000年中國NOX排放量約~77萬噸。據(jù)推算，到2020年和2030年，NOX排放量將達到2363～2914萬噸和3154～4296萬噸，成為世界NOX排放大國。中國NOX排放的燃料、部門及地區(qū)分布極不均衡。大約63％的NOX排放源于燃煤；火力發(fā)電、交通運輸和工業(yè)部門的貢獻率分別為35.8％和43.3％、21.3％和31.6％、30.9％和13.8％；80％左右NOX排放集中在中東部省區(qū)，排放強度最大的地區(qū)是上海。因此，制定日趨嚴(yán)格的NOX排放標(biāo)準(zhǔn)，促使先進的低NOX燃燒技術(shù)、可靠的煙氣脫除NOX是控制中國NOX排放增長的必然選擇。1.1.3水泥行業(yè)氮氧化物（NOＸ）情況目前，我國擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國累計水泥總產(chǎn)量18.7億噸，其中，新型干法水泥比重達到80%。來自國家發(fā)改委的數(shù)據(jù)顯示，截至2010年年底，采用國內(nèi)技術(shù)和裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60%左右，總計800多條生產(chǎn)線?；剞D(zhuǎn)窯是新型干法水泥物料燒成的關(guān)鍵技術(shù)裝備，也是水泥行業(yè)氮氧化物排放的主要來源。水泥行業(yè)中，煅燒水泥熟料時生成一氧化氮的途徑主要有熱力氮氧化物、瞬發(fā)氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4種。在回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣中，二氧化氮一般僅占氮氧化物總量的5%以下，一氧化氮則占總量的95%以上。目前主要NOＸ排放的三大行業(yè)火力發(fā)電汽車水泥全國NOＸ排放總量裝機NOxNOx產(chǎn)量NOx年度GW萬噸萬輛萬噸億噸萬噸萬噸19951652651040484.7562100020002904631802815.977711772005384530316010910.513618202010593550700021713.51751680水泥行業(yè)在全國各行業(yè)中全國NOX排放總量排在第三位，約占全各行業(yè)的10%左右。在總量減排中占有很大比例。根據(jù)2010年對多家水泥企業(yè)的調(diào)研，水泥廠的大氣污染物粉塵基本上得到了控制，但是氮氧化物已成為主要廢氣污染源。比如，對于每條5000t/d的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費90萬～100萬元，其中，氮氧化物排污費約占85%，即每年氮氧化物排污費76萬～85萬元。氮氧化物排放量已被國家列入“十二五”規(guī)劃的控制性目標(biāo)，要求2015年氮氧化物排放總量比2010年下降10％。工業(yè)和信息化部發(fā)布的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》（工原[2010]第127號文件）中也提到，“對水泥行業(yè)大氣污染物實行總量控制，新建或改擴建水泥（熟料）生產(chǎn)線項目須配置脫除NOX效率不低于60%的煙氣脫硝裝置”。GB4915-2004水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，水泥窯NOX排放量應(yīng)小于800mg/Nm3(折算為NO2，以10%氧含量為基準(zhǔn))。GB50259-2008水泥廠設(shè)計規(guī)范規(guī)定，水泥廠焚燒廢棄物NOX排放量應(yīng)小于500mg/Nm3(折算為NO2，以10%氧含量為基準(zhǔn))“十二五”期間，水泥行業(yè)新型干法窯推行低氮燃燒技術(shù)和煙氣脫硝示范工程建設(shè)，并逐步推廣，可以將規(guī)模大于2000噸熟料/日的新型干法水泥窯作為“十二五”改造重點，綜合脫硝效率應(yīng)達到60%。1.2項目相關(guān)單位情況項目建設(shè)單位為水泥有限公司（以下簡稱“”）。河曲中xx日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線是立足河曲豐富環(huán)境與資源和促進煤電工業(yè)固體廢棄物——粉煤灰資源化利用的循環(huán)經(jīng)濟項目，具有生產(chǎn)水泥得天獨厚的資源優(yōu)勢。項目于2009年5月開工至2009年10月完成廠區(qū)“三通一平”。2010年3月引進山東山水集團共同投資新建一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，工程總投資3.5億人民幣，采用目前世界上水泥生產(chǎn)最先進的懸浮余熱熱窯外預(yù)分解技術(shù)。整體工程包括：一條2500噸熟料生產(chǎn)線，一條年產(chǎn)115萬噸水泥粉磨站，一座6MW純低溫余熱發(fā)電站。項目全部建設(shè)工期為12個月，2010年4月開工建設(shè)以來，已陸續(xù)完成廠內(nèi)道路施工，基礎(chǔ)處理施工，并進入主題工程施工階段，完成主機訂貨率100%，輔機訂貨率95%，安裝單位已經(jīng)進場做施工準(zhǔn)備。目前，已經(jīng)完成固定資產(chǎn)投資1.1億元，2010年底計劃完成固定資產(chǎn)投資2.6億元。建成投產(chǎn)后，可年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料80萬噸，各型號新型干法水泥115萬噸，余熱發(fā)電6MW.年銷售收入約0.8億元，上交利稅約0.8億元，需用管理人員和工人月300余人，當(dāng)?shù)剡\輸業(yè)車輛200余輛，具有良好發(fā)展前途和經(jīng)濟社會效益。1.2.1項目名稱項目名稱：水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線脫硝工程。1.2.2項目建設(shè)地點建設(shè)地點：山西省河曲縣沙泉鄉(xiāng)雙神堂村西北0.7km，中xx水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線廠區(qū)。1.2.3項目建設(shè)內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容：本項目建設(shè)內(nèi)容為水泥有限公司已建成的2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線降低氮氧化物排放系統(tǒng)。采用中材裝備集團有限公司的選擇性非催化還原技術(shù)降低氮氧化物排放。1.3工程實施原則及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.3.1工程實施原則1）嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)，確保達到穩(wěn)定可靠的氮氧化物減排效果；2）遵循“技術(shù)先進可靠、使用經(jīng)濟、運行穩(wěn)定”的原則；3）技術(shù)線路明確、工藝布置合理、操作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)抗沖擊能力強；4）在滿足上述條件下做到低投資費用和低運行管理費用。1.3.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)降低氮氧化物排放系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的資料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)資料的清單如下：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)資料《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB20426-2006《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB0198-97《熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50231-2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位(SI)制。

2、工程概況2.1廠址條件及自然條件2.1.1廠址本項目位于項目位于山西省臨沂市河曲縣沙泉鄉(xiāng)雙神堂村。2.1.2供電條件發(fā)包方負(fù)責(zé)提供一路AC380/220V250A電源接入點，電源頻率為50±0.5HZ。2.1.3工程地質(zhì)及地震烈度依據(jù)發(fā)包方提供的地質(zhì)詳勘及地震等級設(shè)計，由承包方進行確認(rèn)。2.1.4氣象條件擬建場地位于河曲縣沙泉鎮(zhèn)雙神堂村西北部，地勢南高北低，丘陵起伏，由于流水切割，地表破碎，溝壑縱橫，植被稀少，水土流失比較嚴(yán)重。河曲縣氣候干寒，年均氣溫8.8℃，一月零下9℃，七月23℃。年降雨量460毫米，霜凍期為九月下旬至次年四月中、下旬，無霜期150天左右。2.1.5成分資料煤的工業(yè)分析（%）MadAadVadSt，adQnet，ad（kJ/kg）4.510.3031.530.3026105

3、脫硝工藝方案選擇3.1水泥生產(chǎn)線的工藝原理3.1.1水泥生產(chǎn)原理和方法水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。按用途及性能分為三大類：通用水泥、專用水泥和特種水泥。水泥的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強度、比重、水化熱、抗?jié)B性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標(biāo)。目前水泥制造以新型干法水泥生產(chǎn)工藝為主要工藝，它以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學(xué)管理。3.1.2水泥工業(yè)的一般生產(chǎn)工藝描述水泥生產(chǎn)一般工藝簡圖如下。3.1.3水泥工業(yè)氮氧化物的形成特點水泥生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯和分解爐是兩個主要的生產(chǎn)設(shè)備。分解爐主要完成生料的分解過程，分解后的產(chǎn)物進入回轉(zhuǎn)窯，進行高溫煅燒，形成水泥熟料。在整個水泥生產(chǎn)過程中，大約60%的煤粉進入分解爐，爐內(nèi)的溫度一般在850~1000℃范圍內(nèi)，在此溫度下，基本可以不考慮熱力NOX的形成，主要是燃料NOX?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)主要是煅燒時物料的熔融和重結(jié)晶過程，物料溫度必須超過1400℃，因此通常水泥窯主燃燒器形成的火焰溫度控制在1800~2200℃之間，這樣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱力NOX和燃料NOX均有較多的形成比例，其中尤以熱力NOX為主。水泥生產(chǎn)過程中的氮氧化物產(chǎn)生位置示意圖區(qū)別于電廠鍋爐，水泥廠分解爐內(nèi)不但有煤粉燃燒，還有大量的生料在進行碳酸鈣分解，煤粉燃燒和碳酸鈣分解互相耦合、互相制約。而且分解爐內(nèi)的粉塵濃度高達1000g/Nm3以上。如果用電廠的SNCR脫硝技術(shù)直接應(yīng)用，會引起分解爐工況制度的混亂，不但達不到脫硝效果，而且會影響水泥的正常生產(chǎn)。3.2NOX控制技術(shù)概述3.2.1水泥工業(yè)常用的脫硝技術(shù)隨著各項降低NOX技術(shù)在水泥工業(yè)中應(yīng)用，目前在國際水泥行業(yè)較大規(guī)模推廣應(yīng)用的技術(shù)主要集中在低NOX燃燒器、分級燃燒技術(shù)分解爐和在選擇性非催化還原技術(shù)等三項技術(shù)措施。水泥行業(yè)各種低NOX燃燒BAT技術(shù)指標(biāo)比較工藝技術(shù)名稱效率(%)理論排放值(mg/Nm3,10%O2)火焰冷卻0~40800低NOx燃燒器0~30800礦化劑10～15800分級燃燒0～50500～1000選擇性非催化還原技術(shù)30～85200～500選擇性催化還原技術(shù)50～95150～500水泥窯低NOX技術(shù)應(yīng)用效能的比較技術(shù)名稱可行性效率(%)費用熟料質(zhì)量優(yōu)化燃燒氣氛中等15～30低廉下降低NOX燃燒器高0～30低廉不變分級燃燒高10～50低廉不變選擇性非催化還原技術(shù)中等50～85中等不變選擇性催化還原技術(shù)低70～90昂貴不變3.2.2技術(shù)方案選擇降低燒成溫度的方法，可以通過調(diào)整配料、加礦化劑、窯頭噴水等方法降低窯內(nèi)的最高溫度以減少熱力型NOx的形成，但從熟料和水泥性能等方面考慮這類措施并非普遍適用。低NOx燃燒器目前在國內(nèi)已經(jīng)有廣泛應(yīng)用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達到預(yù)期效果或效果不明顯。SCR法具有脫氮效率高的優(yōu)勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應(yīng)用。但由于SCR操作溫度窗口和含塵量的特殊要求，在國外水泥生產(chǎn)線上極少使用，而國內(nèi)目前沒有投運案例，主要原因為：（1）出C1的煙氣通常用于余熱發(fā)電，出余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度無法滿足SCR的溫度要求；（2）窯尾框架周邊基本上沒有布置SCR催化劑框架的空間；（3）出C1的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破損和失效；（4）一次性投資大；煙氣通過催化劑的阻力增大了窯系統(tǒng)的阻力；（5）催化劑每三年需要更換，運行成本高。因此在歐洲投運的脫硝系統(tǒng)中SNCR系統(tǒng)數(shù)量大大高于SCR系統(tǒng)。因此中材裝備集團有限公司根據(jù)水泥廠的原、燃料條件、設(shè)備情況和排放要求不同，可以選擇不同的NOx控制技術(shù)或者NOx控制技術(shù)相結(jié)合的方法。根據(jù)水泥已運行的2500t/d熟料生產(chǎn)線的實際情況，中材裝備集團有限公司建議采用分級燃燒和SNCR法相結(jié)合的脫氮技術(shù)。3.2.3水泥工業(yè)燃料分級燃燒技術(shù)分解爐是水泥預(yù)分解生產(chǎn)工藝的重要裝備，其承擔(dān)了生料分解的作用，分解爐內(nèi)燃燒的燃料量占水泥熟料煅燒所需總?cè)剂狭康?0%，分解爐與回轉(zhuǎn)窯相連接，回轉(zhuǎn)窯窯頭燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣可以進入分解爐。分解爐實施分級燃燒技術(shù)，采用燃料或助燃空氣的分級加入，主要是先在進入分解爐的氧含量低的窯煙氣中加入燃料，其不完全燃燒，還原部分氮氧化物并抑制燃料氮的轉(zhuǎn)化。由于不同的原子基團在分解爐正常工作溫度波動范圍內(nèi)對NO的還原能力不盡相同，通常認(rèn)為CHi、Hi、HCCO等中間基團對NO的還原能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)強于CO對NO的還原作用，因此選擇合適的燃料類型對于分級燃燒的效果具有明顯的影響。相關(guān)的研究表明，采用分級燃燒技術(shù)降低NOx的潛力，最重要的燃料參數(shù)是揮發(fā)分的含量。揮發(fā)分即是碳氧化合物，當(dāng)燃料加熱時就會迅速被釋放，并與NO反應(yīng)生成氮氣。揮發(fā)分高的燃料，例如褐煤和某些二次燃料一般都具有快速燃盡的活性剩余焦碳，在引入分級燃燒技術(shù)過程中總可以取得很明顯的效果。影響分解爐減少NOx潛力的最重要因素是空氣過剩系數(shù)及還原區(qū)的氣體停留時間、分解爐內(nèi)的溫度、燃料特性以及氣體和物料的混合情況等。目前，全世界大約有近300條水泥熟料生產(chǎn)線采用低NOx分解爐，其中新建設(shè)的水泥熟料生產(chǎn)線中主要以采用TDF低NOx、TTF低NOx、Pyroclon-RlowNOx爐等結(jié)構(gòu)原理的分解爐為主。本公司在設(shè)計新的水泥窯中，均設(shè)計融入分級燃燒技術(shù)?？蓪崿F(xiàn)脫硝效率達到～30%以上。其突出優(yōu)點在于僅通過燃燒組織過程的調(diào)整，不增加水泥窯系統(tǒng)的運行成本即可實現(xiàn)系統(tǒng)氮氧化物排放的顯著下降。因此在大多數(shù)場合下，可作為前置脫硝技術(shù)手段以降低系統(tǒng)脫硝運行的成本。3.2.4水泥工業(yè)燃燒后煙氣脫硝技術(shù)水泥工業(yè)燃燒后脫硝工藝技術(shù)主要為：選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性還原混合技術(shù)（SNCR/SCR）。不同煙氣脫硝技術(shù)的比較脫硝技術(shù)SCRSNCRSNCR/SCR混合型還原劑氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素反應(yīng)溫度區(qū)320～400℃850～1100℃前段：850～1100℃后段：320～400℃催化劑類型TiO2、V2O5、WO3等重金屬氧化物不使用催化劑后段加裝少量TiO2、V2O5、WO3等催化壽命20000～24000h不使用催化劑20000～24000h脫硝效率最高可達70～90%最高可達80～85%最高可達70～90%對系統(tǒng)通風(fēng)的影響增加系統(tǒng)阻力600～1000Pa，基本不影響增加系統(tǒng)阻力400～800Pa運行成本比SNCR高80～120%最低比SNCR高40～80%主要成本催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗占地空間催化劑再生及催化反應(yīng)、還原劑制備系統(tǒng)需要空間較大，僅需要還原劑制備系統(tǒng)占地。催化反應(yīng)空間略小，占地中等。投資額度投資最高約相當(dāng)于SCR系統(tǒng)投資的25~30%約相當(dāng)于SCR系統(tǒng)投資的50~60%適用脫硝水平100~600mg/Nm3(10%O2)100~800mg/Nm3(10%O2)100~800mg/Nm3(10%O2)經(jīng)濟脫硝運行水平大型火力發(fā)電站為主，水泥廠采用較少水泥行業(yè)煙氣后脫硝以應(yīng)用SNCR為主水泥行業(yè)尚沒有工程應(yīng)用。SNCR煙氣脫硝技術(shù)具有經(jīng)濟實用的特點，雖然受到反應(yīng)溫度、混合等因素的制約。但它具有系統(tǒng)容易加工無停工期，所占空間極小，與其它脫硝設(shè)備兼容升級性能好，運行管理方便等突出特點，SNCR系統(tǒng)的建設(shè)快、投資經(jīng)濟、運行管理靈活、脫硝成本相對低廉等優(yōu)勢。3.3SNCR煙氣脫硝技術(shù)3.3.1選擇性非催化還原SNCR脫硝技術(shù)簡介SNCR是在沒有催化劑作用下，向850～l100℃高溫區(qū)域中噴入還原劑，還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NO反應(yīng)生成N2。通過對氨氣和NO及空氣中的O2的化學(xué)反應(yīng)的不同化學(xué)反應(yīng)活化能來選擇合理的溫度窗范圍，可抑制對NH3與氧氣反應(yīng)，從而提高了還原劑的利用效率。SNCR的還原劑一般為液氨、氨水或尿素等。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面三個基本過程完成：①接收和儲存還原劑，固態(tài)或者液態(tài)的還原劑運輸?shù)綇S進行接收及儲存；②還原劑的霧化噴射，在窯爐選擇合適位置注入稀釋后的還原劑，通過調(diào)整合理的霧化控制要求及霧化點的設(shè)置，實現(xiàn)還原劑在高溫脫硝區(qū)域的快速高效混合均化；③脫硝系統(tǒng)的工藝控制，通過對關(guān)鍵節(jié)點的煙氣成分的檢測，合理優(yōu)化窯爐系統(tǒng)的操作，調(diào)整霧化液體及壓縮空氣的流量壓力比，為還原劑與煙氣混合進行快速高效的脫硝反應(yīng)，調(diào)整脫硝區(qū)域的溫度，控制燃料燃燒反應(yīng)的進程，保證脫硝反應(yīng)的優(yōu)化條件。3.3.2選擇性非催化還原技術(shù)的反應(yīng)機理SNCR的反應(yīng)機理是及其復(fù)雜的，目前尚沒有完全了解清楚，但大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為可以用右圖描述的反應(yīng)歷程來說明NHi基團的反應(yīng)。NHi基團只對NO起作用，在不同的反應(yīng)條件下，各反應(yīng)具有不同的反應(yīng)速率，因此體現(xiàn)在整體上表現(xiàn)為溫度對脫硝效率的明顯影響。目前通常認(rèn)為在900℃附近，脫除效果最顯著，在工業(yè)應(yīng)用上，采用850～1100℃均可以獲得較理想的處置效果。由于和采用分級燃燒技術(shù)相比，采用SNCR技術(shù)具有較高的運行成本，因此在目前已有的預(yù)分解窯系統(tǒng)通常采用分級燃燒和SNCR相結(jié)合的方法以獲得較好的效益。目前在水泥行業(yè)，在SNCR技術(shù)應(yīng)用的過程中，通常采用氨水、尿素、氨基氰、無機銨鹽等作為還原劑。依據(jù)運行的經(jīng)驗，影響SNCR處置效果的主要工藝參數(shù)為：反應(yīng)區(qū)域的溫度、反應(yīng)區(qū)域的氣氛條件、還原劑的品種、用量等等。采用SNCR技術(shù)可以確實可靠的達到200～800mg/Nm3(NO2.10%O2)的水平，但針對BAT技術(shù)文件中所援引的<200mg/Nm3(NO2.10%O2)的水平僅僅在個別情況下實現(xiàn)。3.3.3選擇性非催化還原的工藝技術(shù)以中材裝備集團有限公司SNCR專利的工藝流程為例，說明采用氨水（尿素）作為還原劑的SNCR系統(tǒng)流程。氨水（尿素）運輸?shù)綇S后卸入儲存系統(tǒng)，通過泵送入霧化控制系統(tǒng)，按照霧化控制要求比例調(diào)節(jié)霧化分散介質(zhì)，通過各霧化噴槍的壓力、流量的調(diào)配保證還原劑在預(yù)分解系統(tǒng)的良好分散。霧化控制系統(tǒng)依據(jù)檢測系統(tǒng)的煙氣信號，按照設(shè)定的控制程序進行霧化噴射工況的優(yōu)化選擇。在噴射位置選擇及噴槍的布置方式上，首先要滿足脫硝反應(yīng)的溫度窗的要求，同時也必須兼顧預(yù)分解系統(tǒng)燃料燃燒的影響以及氮氧化物還原區(qū)域內(nèi)流場分布對霧化分散效果的直接作用，通過優(yōu)化噴槍的空間布置關(guān)系，并保證噴入還原劑在高溫條件的足夠的反應(yīng)時間，提升脫硝的反應(yīng)進行程度，實現(xiàn)脫硝成本的經(jīng)濟化配置。3.3.4影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素采用SNCR脫硝技術(shù)，關(guān)鍵在合理控制SNCR系統(tǒng)的有效性和經(jīng)濟性，如何提高系統(tǒng)的脫硝效率是經(jīng)濟性的優(yōu)先保障，通常，影響選擇性非催化還原脫硝效率的主要因素如下：1）選擇合理的溫度窗及適用的脫硝劑。SNCR作為附加煙氣處置裝置，不應(yīng)該對窯爐系統(tǒng)的熱工制度產(chǎn)生沖擊，窯爐熱工制度直接決定了可用的脫硝溫度窗范圍。SNCR技術(shù)由于不使用催化劑，要達到NO和NH基團反應(yīng)所需的活化能，需要合適的溫度窗口。當(dāng)溫度低于800℃時，NH3的反應(yīng)速率下降，NO還原率較低，同時氨的逃逸量增加；但當(dāng)溫度高于1200℃時，NH3的氧化反應(yīng)開始起主導(dǎo)作用，NH3氧化生成NO，也會導(dǎo)致脫硝效率的降低。2)合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時間。采用SNCR脫硝，通過汽化或熱解形成NH3以后，NH3與NO的高溫反應(yīng)需要合理的時間，時間過短，反應(yīng)不充分，氨基的利用效率下降。時間過長，部分NH氧化反應(yīng)比例開始增加，NO會增加。3)反應(yīng)劑和煙氣混合的程度。在SNCR工藝中，NH3與NO充分混合才能達到較高的NO去除率。如果混合不均勻，則會造成局部的NO濃度低，過量的氨會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，氨的利用率降低，從而NO去除率降低。氨與煙氣的混合必須迅速，否則噴入爐內(nèi)的氨就會被氧化，生成NO或N2。4)噴入的脫硝劑與系統(tǒng)本底NO形成量之間的化學(xué)摩爾比例，通常表示為NH3/NO的形式，簡稱NSR。理論上NH3與NO反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1，即NSR=1，實際上由于擴散原因，只有NSR>1時，才能取得較好的脫硝效率。而運行成本在很大程度上取決于還原劑的消耗量，所以選取合適的NSR值需要同時考慮經(jīng)濟性和脫硝效率。在減排指標(biāo)較高如500~800mg/Nm3(10%O2)，脫硝劑的使用量總是遵循經(jīng)濟性的原則，通過合理的匹配脫硝反應(yīng)的比例，實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。5)氣氛的影響。CO會使SNCR反應(yīng)的“溫度窗”向低溫移動，但是并不能提高最大的NO還原效率，導(dǎo)致脫硝還原劑使用量的微增，并延長SNCR反應(yīng)的進程，增加還原劑氧化的比例，從而對系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性產(chǎn)生沖擊。6)氨基還原劑的類型和噴射狀態(tài)。不同的氨基還原劑進入高溫區(qū)域后，形成SNCR作用的主要是氨氣，但氨氣與煙氣的混入方式直接受到氨還原劑的類型和噴射狀態(tài)的制約。采用氨基化合物作為還原劑，必須合理的匹配霧化粒度的平均性、霧化液滴在煙氣中的壽命、噴射空間布點要求等。3.4脫硝工藝選擇綜合上述分析，降低燒成溫度的方法，可以通過調(diào)整配料、加礦化劑、窯頭噴水等方法降低窯內(nèi)的最高溫度以減少熱力型NOx的形成，但從熟料和水泥性能等方面考慮這類措施并非普遍適用。低NOx燃燒器目前在國內(nèi)已經(jīng)有廣泛應(yīng)用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達到預(yù)期效果或效果不明顯。SCR法具有脫氮效率高的優(yōu)勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應(yīng)用。但由于SCR操作溫度窗口和含塵量的特殊要求，在國內(nèi)外水泥生產(chǎn)線上極少使用，主要原因為：（1）出C1的煙氣通常用于余熱發(fā)電，出余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度無法滿足SCR的溫度要求；（2）窯尾框架周邊基本上沒有布置SCR催化劑框架的空間；（3）出C1的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破損和失效；（4）一次性投資大；煙氣通過催化劑的阻力增大了窯系統(tǒng)的阻力；（5）催化劑每三年需要更換，運行成本高。SNCR法在歐洲水泥工業(yè)已應(yīng)用20多年，效果較好。中材國際根據(jù)水泥廠的原、燃料條件、設(shè)備情況和排放要求不同，可以選擇不同的NOx控制技術(shù)或者NOx控制技術(shù)相結(jié)合的方法。根據(jù)水泥有限公司已運行的2500t/d熟料生產(chǎn)線的實際情況，中材裝備集團有限公司建議采用空氣分級燃燒和SNCR法相結(jié)合的脫氮技術(shù)。

4、脫硝工程方案根據(jù)前面的分析，水泥有限公司已運行的2500t/d熟料生產(chǎn)線的實際情況，中材裝備集團有限公司建議采用空氣分級燃燒和SNCR法相結(jié)合的脫氮技術(shù)。4.1生產(chǎn)線本底NOX排放濃度現(xiàn)有生產(chǎn)線尾氣處理主要解決粉塵問題，沒有脫除氮氧化物的作用。因此在國家標(biāo)準(zhǔn)的NOX排放量計算方法下，采用廢氣總管的實測數(shù)據(jù)作為評估生產(chǎn)線氮氧化物排放指標(biāo)可滿足工程應(yīng)用的精度要求。依據(jù)廠方提供的2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線的氮氧化物排放指標(biāo)匡算如下作為本可行性研究報告脫硝基準(zhǔn)數(shù)據(jù)采用。系統(tǒng)脫硝前的本底排放水平說明O2NONOX氮氧化物本底排放水平%ppmmg/Nm3(NO2.10%O2)kgNO2/hkgNO2/t熟料換算數(shù)據(jù)10.814458672572.24從現(xiàn)場檢測的數(shù)據(jù)分析，本項目依托的一條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線的氮氧化物水平（867mg/Nm3(NO2.10%O2)）高于《水泥工廠大氣污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4915-2004）》，進行脫硝技術(shù)改造是勢在必行的。4.2本項目的脫硝技術(shù)方案本項目設(shè)計目標(biāo)排放濃度：由現(xiàn)有的氮氧化物水平減排60%，滿足現(xiàn)有和近期新的排放標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)方案擁有良好的適應(yīng)性，無需增加設(shè)施，可滿足300mg/Nm3(NO2.10%O2)排放要求。中材裝備集團有限公司采用國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)計劃“863”項目和國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項目研究成果，開發(fā)降低水泥窯氮氧化物排放技術(shù)及成套設(shè)備，現(xiàn)場應(yīng)用取得良好效果，水泥有限公司降低氮氧化物排放的技術(shù)方案如下：采用選擇性非催化還原技術(shù)。將氨水在一定的條件下與煙氣混合反應(yīng)，降低系統(tǒng)NOX排放，確保在低成本的狀態(tài)下，可實現(xiàn)系統(tǒng)的NOX減排目標(biāo)。降低氮氧化物排放措施表主要措施排放水平減排比例mgNO2/（Nm3，10%O2）本底排放水平867選擇性非催化還原技術(shù)~300~60%在本項目中采用的降低NOX的技術(shù)思路是：利用廢選擇性催化還原技術(shù)在高溫廢氣中噴射氨水來降低NOX，以確保系統(tǒng)NOX減排60%，使總體技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)最優(yōu)化。4.2.1、SNCR系統(tǒng)的技術(shù)方案1）脫硝技術(shù)方案通過分析計算在給定的脫硝效率要求條件下不同的NH3/NO化學(xué)當(dāng)量比對脫除NO效果，確定最合適的氨水用量。氨水在高溫條件下的反應(yīng)是雙向的，既存在氧化形成N2或者NO的可能，也存在著和NO通過復(fù)雜的系列反應(yīng)形成N2的可能。這兩種反應(yīng)均與反應(yīng)的溫度具有密切的關(guān)系，在800℃以下，兩種反應(yīng)均具有很低的反應(yīng)速度，主要還是以氨氣的形式存在于煙氣中，隨著反應(yīng)溫度的升高，氨和NO的反應(yīng)占有主導(dǎo)地位，煙氣中的NO被大量還原，而當(dāng)溫度超過1100℃以后，氨氣的氧化是主要的，煙氣中的NO將呈現(xiàn)增加的趨勢。在分解爐中，由于生料分解爐的平衡吸熱，導(dǎo)致分解爐的出口溫度通常在820～870℃之間波動，能滿足SNCR的要求。因此在分解爐的中上部分及最下一級旋風(fēng)筒C5之間的區(qū)域作為噴氨脫氮的反應(yīng)區(qū)域是完全合適的。中材裝備集團有限公司的SNCR系統(tǒng)主要設(shè)備都進行模塊化設(shè)計，主要有儲存系統(tǒng)，溶液傳輸模塊以及溶液噴射系統(tǒng)組成。SNCR法主要操作參數(shù)是流量、噴射系統(tǒng)壓力等等指標(biāo)。依據(jù)窯系統(tǒng)產(chǎn)量、排放濃度等系統(tǒng)參數(shù)，通過控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)流量、壓力等等操作指標(biāo)實現(xiàn)氮氧化物排放的減排。傳輸系統(tǒng)傳輸系統(tǒng)控制要求控制室信號噴射系統(tǒng)氨水儲存系統(tǒng)預(yù)分解窯控制信號系統(tǒng)按功能區(qū)劃分可分為下列組成：氨水存儲系統(tǒng)作為還原劑的氨水，被溶解制備成特定濃度的還原劑溶液，溶液噴入預(yù)分解系統(tǒng)前，經(jīng)過精確計量分配至每個噴槍，然后經(jīng)噴槍噴入預(yù)分解系統(tǒng)，進行脫硝反應(yīng)。還原劑運送到現(xiàn)場后，進入儲罐內(nèi)進行儲備。還原劑儲罐的容積足夠儲存脫硝系統(tǒng)運行數(shù)天內(nèi)所需要的還原劑的量。氨基還原劑傳輸系統(tǒng)氨水溶液或尿素制備還原劑輸送泵采用離心泵。輸送泵設(shè)有備用，對于輸送供給系統(tǒng)，輸送泵考慮備用。為避免雜物對泵機及噴嘴的損壞，還原劑儲罐到輸送泵入口設(shè)有濾網(wǎng)。還原劑溶液噴射系統(tǒng)還原劑溶液噴射系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的安全運行，并能適應(yīng)水泥窯系統(tǒng)的負(fù)荷變化和水泥窯系統(tǒng)啟停的要求。并應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有窯尾系統(tǒng)進行安裝和維修。還原劑溶液噴射系統(tǒng)布置在窯尾塔架，還原劑溶液在通過噴嘴噴出時被充分霧化后以一定的角度噴入爐膛內(nèi)。中材裝備集團有限公司提供一套完整的還原劑溶液噴射系統(tǒng)，保證還原劑溶液和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。2）SNCR系統(tǒng)的主機設(shè)備表SNCR系統(tǒng)主機設(shè)備表與流程圖如下。SNCR主要設(shè)備與設(shè)施編號設(shè)備名稱數(shù)量單位1氨水儲存罐32m32個2氨水調(diào)配，輸送系統(tǒng)1套3霧化噴槍6個4霧化控制系統(tǒng)1套5壓縮空氣系統(tǒng)1套6電氣控制制柜系統(tǒng)1套7控制模塊、接DCS系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備1套 SNCR工藝流程圖4.3幾種脫硝還原劑技術(shù)經(jīng)濟比選SNCR反應(yīng)中，常用的脫硝劑主要有：液氨、氨水、尿素。其比較如下：各種還原劑的比較還原劑類型優(yōu)點缺點液氨1、反應(yīng)劑成本最低2、蒸發(fā)成本最低3、投資較小4、儲存體積最小1、氨站設(shè)計、運行考慮安全問題氨水1、較安全1、2~3倍的反應(yīng)劑成本2、大約10倍高的蒸發(fā)能量3、較高的儲存設(shè)備成本4、投資較大尿素1、沒有危險1、相對無水氨反應(yīng)劑成本高3~5倍2、更高的蒸發(fā)能量3、更高的儲存設(shè)備成本4、投資較大SNCR法采用的還原劑一般是液氨、氨水、尿素。反應(yīng)溫度區(qū)間位于730℃~950℃之間時，選用氨作還原劑的脫硝效率要高于選用尿素的脫硝率；當(dāng)反應(yīng)區(qū)域溫度在950℃以上時，尿素的脫硝效率則可以保持在氨脫硝系統(tǒng)之上。水泥窯系統(tǒng)適合SNCR反應(yīng)的區(qū)域，其煙氣溫度一般在900℃以下，最高不超過950℃，所以較適合選用氨水或純氨系統(tǒng)。由于采用液氨作為還原劑涉及到危險管理許可，故本項目采用氨水作為還原劑。還原劑來源保證需要提醒業(yè)主與當(dāng)?shù)毓竞炗喓献鲄f(xié)議。

5、性能保證以現(xiàn)有生產(chǎn)線本底排放867mg/Nm3(NO2.10%O2)為基準(zhǔn)，通過選擇性非催化還原技術(shù)或僅采用選擇性非催化還原技術(shù)均實現(xiàn)脫硝效率穩(wěn)定在60%。

6、環(huán)境影響、環(huán)境效益與社會效益6.1環(huán)境安全三廢情況6.1.1廢水正常生產(chǎn)情況下不產(chǎn)生新的廢水污染。在氨水溶液調(diào)配過程中，若濃度不符合要求，可根據(jù)情況加水或氨水進行調(diào)整，無須外排，直接噴入水泥窯系統(tǒng)中。氨水儲罐采用一用一備，已經(jīng)考慮檢修要求。6.1.2廢氣SNCR系統(tǒng)運行時，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。中材裝備集團有限公司及有關(guān)檢測部門在科特林、三都潤基水泥廠等工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)場檢測，氨逃逸濃度在滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求（實際排放濃度約相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)的1%）。6.1.3固廢本技術(shù)唯一可能涉及的固體反應(yīng)物質(zhì)為尿素，且完全溶解于水中，噴入分解爐后分解為NH3、CO2等，故無固體廢棄物產(chǎn)生。6.1.4噪聲本系統(tǒng)主要噪聲源為泵電機運轉(zhuǎn)的噪音，且小于85dB(A)。噪聲不會對周邊環(huán)境構(gòu)成危害。6.2環(huán)境效益生產(chǎn)線加裝脫硝系統(tǒng)后，氮氧化物NOx排放量大為降低，脫硝前后煙氣污染物的排放量比較列于表。

脫氮前后煙氣氮氧化物排放狀況基礎(chǔ)數(shù)據(jù)減排目標(biāo)指標(biāo)mg/Nm3,10%O286760%減排量kg/h154.3減排量kg/d3702減排量t/a1161注：按照設(shè)計煤種，脫氮效率60%，日利用小時24h、年利用310天計。6.3社會效益水泥有限公司脫硝工程的實施，不僅對降低氮氧化物排放，改善環(huán)境空氣質(zhì)量有重要意義，而且在山西省、乃至全國水泥廠開展脫硝方面必將起到示范作用。我國是水泥生產(chǎn)大國，2009年我國水泥總產(chǎn)量已經(jīng)超過16億噸。該建設(shè)項目，對于全國水泥行業(yè)節(jié)能減排意義重大。新型干法比例占我國水泥產(chǎn)能的70%，均具有實施本項目技術(shù)的可行性和需求，是本項目成果推廣應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。按照2009年水泥產(chǎn)量16億噸（熟料產(chǎn)量12億噸）估算，如本成果在全國70%水泥企業(yè)推廣應(yīng)用，按減排氮氧化物60%計算，每年可減少NOX排放~80萬噸。

7、項目實施的風(fēng)險分析節(jié)能減排是中國經(jīng)濟和社會發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。十二五期間我國決定根據(jù)環(huán)境保護的需要和改善環(huán)境質(zhì)量的需要，把氮氧化物列入約束性指標(biāo)。大規(guī)模地推行干法水泥生產(chǎn)線的脫硝改造工程；同時加強環(huán)保監(jiān)管，繼續(xù)安裝自動在線監(jiān)測裝置。因此本項目不存在政策風(fēng)險。中材裝備集團有限公司在水泥行業(yè)氮氧化物減排的技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用具有良好的基礎(chǔ)，在減排模擬試驗、示范工程方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理等方面具有豐富的經(jīng)驗，因此該項目不存在技術(shù)及其他方面的風(fēng)險。

8、勞動衛(wèi)生安全8.1職業(yè)危險、危害因素分析1）在空氣分級燃燒中，可能由于煤粉的不完全燃燒而產(chǎn)生一定濃度的CO氣體，可能對健康會產(chǎn)生危害；2）本項目上各風(fēng)機等設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會對工人的聽力造成一定影響；3）各種設(shè)備運轉(zhuǎn)中有發(fā)生機傷、電傷的可能；4）SNCR系統(tǒng)運行時，窯尾煙囪存在氨氣的逃逸可能。中材裝備集團有限公司及有關(guān)檢測部門在科特林、三都潤基水泥廠等工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)場檢測，氨逃逸濃度在滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)要求；5）氨水屬于堿性腐蝕品SNCR系統(tǒng)的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。氨水儲存于陰涼、通風(fēng)的環(huán)境，因此氨水儲罐需加蓋遮陽棚；6）儲罐泄漏的防護：相關(guān)人員迅速撤離泄漏至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。為預(yù)防大量泄漏，需在儲罐四周建筑圍堰，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置；7）SNCR系統(tǒng)堵塞。自動控制系統(tǒng)檢測堵塞情況。噴槍磨損情況需定期檢查。8.2對各種危害因素采取的主要防范措施及預(yù)期效果1）使用過程中，優(yōu)化分解爐內(nèi)的燃燒制度，保證煤粉的停留時間，提高燃盡率，降低CO濃度；2）對噪聲的防治主要是以保護崗位工人為主，采取綜合防治措施。設(shè)計中盡可能選用低噪聲設(shè)備，對噪聲較大的風(fēng)機等設(shè)備的進出口作小聲處理。對工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，減少噪聲對工人的影響；3）所有設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)都設(shè)有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷和電傷處以及開關(guān)、按鈕箱等處設(shè)安全標(biāo)志，以利安全生產(chǎn)。8.3安全生產(chǎn)制度本工程的勞動保護安全衛(wèi)生設(shè)施符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在處理系統(tǒng)運行之前，須對操作人員、管理人員進行安全教育，制定必要的安全操作和管理制度。1）各處理設(shè)施走道均設(shè)置保護欄桿，用黃色警告色標(biāo)色，其走道寬度、欄桿高度和強度均符合勞動保護的規(guī)定。2）水泵等易產(chǎn)生噪音的設(shè)備，如必要，需設(shè)置隔振墊，減小噪聲。3）生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)氨氣中毒及救護知識的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。做好個人防護工作，進入可能存在氨氣的作業(yè)場所從事采樣、堵漏、檢修等作業(yè)時，需戴好防毒面具，在未脫離危險區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護用品，以防中毒；并有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風(fēng)向，一人做業(yè)，一人監(jiān)護。4）嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)和安全制度，按章操作，做好設(shè)備和管道的維護保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏。

9、建設(shè)計劃9.1建設(shè)周期及實施進度項目實施進度見表。為保證建設(shè)工期，項目建設(shè)的有關(guān)方面應(yīng)加強配合，使項目建設(shè)的各階段工作交叉進行，以保證工程建設(shè)工期。河曲縣中xx水泥脫硝進度表時間周期2013年9月2013年10月土建施工氨水罐體制作壓縮空氣系統(tǒng)塔架部分氨水水路、

電器管線布置氨水罐體安裝、

相應(yīng)管路布置電氣部分設(shè)備安裝

進入調(diào)試9.2設(shè)計、施工及安裝本工程設(shè)計、施工和安裝必須按照國家的專業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.3現(xiàn)場調(diào)試及運轉(zhuǎn)現(xiàn)場調(diào)試分兩個階段：第一階段為設(shè)施單機運行調(diào)試（包括管道清掃工作、動力設(shè)備試車及清水流程打通工作等）及操作人員培訓(xùn)，在單機調(diào)試過程中制定出有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)章制度。第二階段為工藝技術(shù)調(diào)試階段，包括設(shè)備最佳運行參數(shù)的選擇和確定及各類儀表的正常運行調(diào)試工作。同時對工藝技術(shù)資料進行總結(jié)，提出運行出現(xiàn)異常現(xiàn)象時的各種修正措施，為業(yè)主方提出一整套科學(xué)管理的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括,編制《操作規(guī)程》。

10、主要結(jié)論1、水泥生產(chǎn)線脫硝工程采用SNCR脫硝技術(shù)，從本底氮氧化物的排放濃度867mg/Nm3,10%O2，減排60%，每年可以實現(xiàn)減排氮氧化物1161噸，對改善山西省環(huán)境空氣質(zhì)量有重要意義。本項目的脫硝技術(shù)在山西地區(qū)水泥廠開展脫硝工作必將起到示范作用；2、中材裝備集團有限公司在水泥行業(yè)氮氧化物減排的技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用具有良好的基礎(chǔ)。11、附圖F01工藝流程圖目錄第一章項目概況 31.1項目名稱 31.2項目主管單位 31.3項目建設(shè)單位 31.4項目負(fù)責(zé)人： 31.5項目類型 31.6項目簡述 31.7項目地點范圍 41.8項目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 41.9建設(shè)期限 41.10投資估算及資金籌措 51.11效益分析 5第二章項目建設(shè)的必要性和條件 62.1項目建設(shè)的必要性 62.2項目建設(shè)的有利條件 7HYPERLINK\l"_Toc3