風(fēng)電項目監(jiān)造項目表1

附表13： 風(fēng)電工程項目設(shè)備監(jiān)理內(nèi)容一、 主機序號名稱序號名稱零部件監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HWRI備注1.主要部件材料試驗√齒輪箱體材質(zhì)證明書、熱處理報告1齒輪、齒輪箱（消此項）接口尺寸檢查裝配過程檢測（首臺）外觀檢查機械運行出廠測試√√√√√備注：如國外成品采購，相應(yīng)W、H電轉(zhuǎn)為R點見證。序號序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HWRI備注1.材質(zhì)機械性能、球化級別、硬度和金相組織試驗報告√√√2輪轂、延長節(jié)2.鑄件無損探傷檢測√按臺數(shù)的 20%進(jìn)行抽檢（UTMT）鑄件表面（外觀）缺陷檢查機械加工幾何尺寸、形位公差檢測安裝標(biāo)記檢查防腐噴砂和噴涂層質(zhì)量檢查√√√√10%√10%備注：如國外成品采購，相應(yīng)W、H電轉(zhuǎn)為R點見證。序號序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HWR√I備注1.機艙材料證明書3.1機艙3.2 機艙底座機艙表面質(zhì)量檢測機械檢查報告電氣檢查報告機艙底座材料證明書焊接材料復(fù)檢報告焊接工藝及焊工資格檢查焊縫超聲探傷和檢驗報告熱處理檢驗報告機加工和尺寸和形位公差檢測防腐噴砂和噴涂層質(zhì)量檢測報告√√√√√√√√√備注：如國外成品采購，相應(yīng)W、H電轉(zhuǎn)為R點見證。序號序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HW備注4 葉片葉片材質(zhì)合格證書葉片表面質(zhì)量檢測R√I√序號序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HWRI備注3.葉尖是否正常開合檢測√變?nèi)~根無此項，國外采購變?yōu)镽點裝配安裝尺寸檢測 √葉片安裝角度檢測 √葉片出廠試驗報告（靜載荷測試、重 量檢驗、自然頻率檢驗）序號名稱序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HW備注5 偏航軸承R√√√I軸承材質(zhì)檢測證明書超聲探傷檢測報告機加工尺寸和形位公差檢測報告安裝螺栓孔尺寸檢測防腐噴砂和噴涂層質(zhì)量檢測√√序號名稱序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注6 器HWRI1.材料檢驗報告√2.軸承型號質(zhì)量證明書√3.聯(lián)接螺栓強度質(zhì)量證明書√4.軸、齒輪質(zhì)量檢測合格證√5.殼體材料檢測報告√6.技術(shù)參數(shù)合格證√7.裝配過程檢測報告√8.潤滑油檢測報告√9.輔助裝置檢測報告√√10.出廠試驗(首臺型式試驗)11.防腐噴砂和噴涂層質(zhì)量檢測√序號名稱序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式備注線圈7電機鐵芯機座轉(zhuǎn)軸HWRI1.原材料的理化試驗√√2.線圈繞制工藝要求3.繞制尺寸檢查√1.矽鋼片材質(zhì)理化試驗報告√√2.沖片檢查1.冷焊件合格證√√2.精加工檢查1.原材料材質(zhì)及機械性能√√2.精加工檢查√序號序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HW√RI備注1.轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓轉(zhuǎn)子導(dǎo)條焊接加工尺寸動平衡核正鐵芯疊壓嵌線繞組焊接檢查各推力瓦塊表面質(zhì)量定子轉(zhuǎn)子裝配電機內(nèi)清潔情況主要尺寸檢查1.出廠機械運轉(zhuǎn)試驗1.電機外購設(shè)備及附件√√定子√√√√√√√整機附件√√序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HWR序號名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HWRI備注塔架用高強螺栓，采用達(dá)克羅（片狀鋅鉻鹽）防腐涂層。產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)1高強螺栓標(biāo)準(zhǔn)件、量證明書和合格證，＞M20高強螺栓每√√√種規(guī)格、每批次須有第三方檢測機構(gòu)出具的機械性能檢測報告。100%查閱證明文件；查外觀。I點：塔筒螺栓按規(guī)格進(jìn)10%UT（少一個）；著色和其它方法檢查。序號序號名稱備注8.1 系統(tǒng)8.2 工廠測試監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式HWR1.電氣控制系統(tǒng)出廠試驗√國外采購變?yōu)镽點2.電控系統(tǒng)元件的整定值設(shè)定和調(diào)整√3.液壓系統(tǒng)的測試√4.偏航系統(tǒng)測試√5.緊急停機安全鏈測試√6.參數(shù)整定及風(fēng)速計的測試√7.提升機的測試√8.剎車系統(tǒng)測試√9.整機軟啟動性能√國外采購變?yōu)镽點10.整機電動運轉(zhuǎn)空載性能√√國外采購變?yōu)镽點11.整機偏航性能√√國外采購變?yōu)镽點12.負(fù)荷運行√√13.變漿調(diào)試√√14.主軸承試驗√√15.機組小功率試驗臺測試√√10、變壓器（風(fēng)機變壓器在機艙內(nèi)）10、變壓器（風(fēng)機變壓器在機艙內(nèi)）箱式變電站中變壓器的見證項目改為文件見證二、塔架序 零部

監(jiān)理方式監(jiān)理內(nèi)容 備注號 名稱 H W R I查壓力容器制造許可資質(zhì)證明；ISO9000認(rèn)證證書；審查人員資質(zhì)，焊工應(yīng)具有國家壓力容定書，二級證以上人員（含二級）才能出具檢測報告。審核鋼板原材料質(zhì)量證明書及入廠復(fù)檢報告；塔筒、門框、基礎(chǔ)環(huán)鋼板全部按爐批號進(jìn)行化

√ 100%查閱有關(guān)證書學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗，低溫沖擊試驗；鋼板 100%審核證明書拼接法蘭及門框鋼板入廠進(jìn)行 100%超聲波探 塔架筒體和法蘭鋼板應(yīng)具備質(zhì)傷，按JB/T4730.3-2005Ⅱ級合格；其它母材鋼板 超聲波探傷按合同要求檢驗。

量證明書原件或加蓋供材單位√ 檢驗公章的有效復(fù)印件；要求材料審查塔體、門框、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)材料使用應(yīng)符合圖 工廠進(jìn)行取樣、復(fù)驗時通知監(jiān)紙、技術(shù)協(xié)議要求，允許以大規(guī)格、高強度代替小規(guī)格、低強度，但必須有塔架設(shè)計單位批準(zhǔn)的材料代用手續(xù)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。其它材料并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。審核鍛件法蘭材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格

理工程師，監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場見證。100%審核證明書鍛件質(zhì)量等級應(yīng)符合JB4726-證；法蘭尺寸、外觀質(zhì)量檢測報告；法蘭無損 √ 2000Ⅱ級合格；法蘭超聲波探探傷檢測報告；鍛件法蘭熱處理報告及曲線記外購鍛件

錄。（鍛件交貨熱處理狀態(tài)為正火加回火）

傷符合JB/T4730.3-2005Ⅱ級合格。法蘭審查法蘭化學(xué)成分及力學(xué)性能入廠復(fù)驗報告；供應(yīng)方按法蘭鍛造批次提供試樣送交有資質(zhì)第三方

100%審核入廠復(fù)驗報告超聲波探傷按JB/T4730.3-進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能復(fù)驗，合格后方可使 √√ 2005Ⅱ級合格；磁粉探傷按用。鍛件法蘭入廠復(fù)驗進(jìn)行100%超聲波探傷及100%磁粉探傷檢驗（含法蘭脖坡口處）。

JB4730-2005Ⅰ級合格。焊接工藝產(chǎn)品焊接開始前：按JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)要求、 100%審核焊接工藝評定、焊接 審核制造廠焊接工藝評定；審核所承制的塔架 √ 工藝規(guī)程；焊接工藝評定應(yīng)文件審查加工制作的焊接工藝規(guī)WPS及作業(yè)指導(dǎo)書。 蓋產(chǎn)品的施焊范圍。焊材證明審查焊接材料質(zhì)量證明書及入廠復(fù)驗報告，書審查 材應(yīng)進(jìn)-40℃低溫沖擊試驗。塔架下料工藝排板圖應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼板下

√ 100%審核質(zhì)量證明文件料原則上不允許拼接；若因板材規(guī)格不能滿足 審查下料時錯開距離不得小于9°筒節(jié)最小高度1。 鋼板上爐批號應(yīng)標(biāo)識清晰；對基礎(chǔ)環(huán)下法蘭鋼板拼接數(shù)量應(yīng)符合圖紙及合同下料

要求；拼接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷；焊縫熱

√√ 接焊縫100%超聲波探傷按對角線誤差3mm；坡口表面無分層、裂紋、夾渣等缺陷。按JB4744-2000制作筒體縱縫焊接試板（拉伸、100%審查試板檢測報告7 ）對角線誤差3mm；坡口表面無分層、裂紋、夾渣等缺陷。按JB4744-2000制作筒體縱縫焊接試板（拉伸、100%審查試板檢測報告7 ）√焊縫及焊縫熱影響區(qū)檢測項1個批量，每10臺需選首臺做試板，試板與首目、檢測結(jié)果應(yīng)符合 JB序 零部號 名稱

監(jiān)理內(nèi)容臺筒體縱縫同時施焊；試樣厚度覆蓋住產(chǎn)品厚度范圍。筒節(jié)卷制控制好回圓，回圓合格做好標(biāo)記；筒

監(jiān)理方式H W R

備注4744—2000品不合格。檢查橢圓局部凹凸用盤尺測量筒節(jié)橢圓度，用樣卷制筒節(jié)節(jié)任意斷面橢圓度任意局部表面凸 √√ 板抽檢局部凹凸度及縱向棱角凹度≯3mm；縱向焊縫棱角度≯3mm。焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫WPS要求；施焊部位按板厚預(yù)熱（根據(jù)WPS）；當(dāng)任意厚度鋼板在環(huán)境溫度低于0℃時施焊，在100mm范圍內(nèi)加熱15℃以上；相對濕度小于焊接監(jiān)督90%，雨、雪環(huán)境下不允許施焊。 √√

度。目視用焊縫檢測尺查焊角尺寸；焊JB/T7949-99焊縫應(yīng)與母材應(yīng)圓滑過渡嚴(yán)禁在母材上引弧， 檢查產(chǎn)品焊接檢驗記錄、焊工焊縫表面不得有裂紋，夾渣、氣孔、未溶合、 鋼印編號弧坑及深度＞0.5mm的咬邊。焊縫余高焊縫邊緣直線度在任意300mm長度內(nèi)（埋弧焊）≤4mm；手工焊≤3mm；不允許敲打焊縫。相鄰?fù)补?jié)縱縫盡量錯開開筒體縱縫，筒體縱縫應(yīng)置于法蘭兩螺栓孔中 法蘭不允許強行組對、對接間塔筒組對心；門框與相鄰?fù)搀w縱、環(huán)焊縫應(yīng)錯開，筒體 √√ 隙應(yīng)均勻；整段筒架組對時應(yīng)監(jiān)督 環(huán)縫必須位于門框中部直邊范圍內(nèi)與門框自身 抽盤筒節(jié)圓周長，周長差值應(yīng)拼接焊縫間距相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫與門 控制在6mm以內(nèi)框中心錯開≥90°；附件焊縫不得焊在塔體焊縫上。塔架筒體縱、環(huán)向焊縫、法蘭與筒體過渡處的 100%審核無損探傷報告環(huán)向焊縫、門框與筒體連接焊縫、基礎(chǔ)環(huán)下法 超聲波探傷按超聲波 蘭對接焊縫、基礎(chǔ)環(huán)法蘭與筒體對接環(huán)焊縫均 Ⅰ級合格射線探傷應(yīng)按探傷檢驗進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。角焊縫采取雙面 JB/T4730-2005Ⅱ級合格表面單側(cè)檢測方式平焊縫采取單面雙側(cè)檢測方式。 磁粉及滲透探傷應(yīng)按JB4730-射線 塔架法蘭和筒體T型接頭處，筒體與筒體處TT型焊縫接

2005Ⅰ級合格。焊縫返修按返修工藝執(zhí)行，同一部位返修不探傷檢驗頭處，按照100%的數(shù)量布片進(jìn)行X射線檢查。

應(yīng)超過兩次，否則應(yīng)經(jīng)制造廠√ 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修部位、返修次數(shù)、返修情況應(yīng)計入質(zhì)量證明資料。無損探傷平面度≯1.5mm；基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平面度≯1.5mm、下法 √√平行度 蘭≯3m。法蘭內(nèi)傾量上段筒體上法蘭檢測 其它≯1.5mm。

I點：塔筒、基礎(chǔ)環(huán)按焊縫長20%進(jìn)行抽檢和UTMT（40mm用激光測評儀檢測法蘭平面度、法蘭內(nèi)傾量。整段筒體兩端面平行度和同軸度檢測，用紅外 √√ 分別測量四個象限斜邊相對差序零部件序零部件監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理方式號名稱HWR I線測距儀或用相同拉力的彈簧稱、拉卷尺測量AD四個象限斜邊長，相對差值≯整臺塔架其相對差值3nmm(n為塔架段數(shù))。拉線檢測單段塔架對角線≤3mm；單段塔架直線度≤10mm；整臺塔架直線度控制在30mm以內(nèi)。13予組裝塔架法蘭出廠前必須做好0度方向?qū)訕?biāo)記，√√標(biāo)識應(yīng)清楚。附件安裝符合圖紙要求；塔架門應(yīng)開啟順利，門板貼合緊密。值。油漆、鋅油漆品牌、色卡號選擇以及防腐方案應(yīng)符合合

總高度尺寸符合圖紙要求；爬梯安裝注意上中下接合問題；吊梁槽鋼安裝時，螺栓孔不允許擴孔。絲證明書同規(guī)定油漆鋅絲具有完整的質(zhì)量證明文件， √ 100%查閱質(zhì)量證明文具備油漆廠家提供的有效油漆施工工藝文件。砂料必須有棱角、清潔、干燥，磨料粒度在 目視0.5-1.5mm之間；基體表面粗糙度等級應(yīng)達(dá)到 用對比樣塊檢查粗糙度、表面噴砂除銹GB/T8923-1988中的Sa2.5級；法蘭面粗糙度 √√ 不得有明顯銹跡和氧化皮。粗檢查 等級達(dá)到Sa3級；噴砂后基體表面應(yīng)露出金屬 糙度太低油漆附著力差；粗糙光澤（呈銀灰色）；潮濕天氣噴砂應(yīng)4h內(nèi)完 度太高底漆厚度不能完全將成，晴天間隔時間不應(yīng)超過12h。 面金屬覆蓋。法蘭面采用熱噴鋅處理，鋅層厚度符合合同要 采用測厚儀查防腐涂層厚度求，附件采用熱浸鋅防腐。目視檢查漆層附著 判斷基礎(chǔ)環(huán)油漆厚度方法為力，采用測厚儀查涂層厚度。 80-20規(guī)則；判斷塔筒油漆塔架噴涂方案及噴涂工藝應(yīng)根據(jù)專業(yè)涂料廠家 度方法為90-10規(guī)則。防腐涂層技術(shù)要求制定并實施，涂層外觀應(yīng)無流掛、漏 √√ 注：80-20規(guī)則為不允許有低檢測 漆、針眼、氣泡、裂紋、薄厚均勻、平整光亮、 于80%標(biāo)稱厚度的測量值；整體顏色一致。 90-10規(guī)則為不允許有低于鋅層厚度測量符合GB/T9793-1997中7.1條； 90%標(biāo)稱厚度的測量值所有漆涂層厚度測量符合GB/T13452.2-1992方法 量的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的5。 稱厚度。運輸過程做好防護(hù)措施，避免破壞防腐層，吊包裝運輸裝鎖具必須有可靠的防腐措施，避免與防腐層槽鋼米字支撐固定。焊接工藝評定及工藝規(guī)程；廠復(fù)驗報告；鍛件法蘭產(chǎn)品合格證；4)油漆、鋅絲、高強螺栓等質(zhì)量證明書；5）產(chǎn)品試板檢測報告（力學(xué)性能試驗）；6）焊縫外觀檢驗記錄及焊縫返修報告；7)焊縫及母材無損探傷報告；

√ 目視√ （R資料 8）塔架下料排版圖及爐批號標(biāo)識； 收集資料、塔架設(shè)備監(jiān)造總結(jié)塔架焊后法蘭平面度和變形公差檢測報告；整段焊接后端面平行度和同軸度檢測報告；塔架對接端面平行度和同軸度檢測報告；塔架整體尺寸檢測報告；塔架附件安裝檢查報告；測報告；三、主變壓器序號 零部件工序名

監(jiān)理內(nèi)容

監(jiān)理方式備注H W R化學(xué)、物理、電氣性能分析 矽鋼片、銅線、絕緣紙板

— 原材料進(jìn)出 本項目廠檢查 變壓器鋼材、（廠報驗單）、絕緣油等 √ 絕緣油驗報告1.潛油泵、風(fēng)機、蝶閥 √附件的合格證2.套管、溫控器、瓦斯繼電器等 √或驗收報告3.壓力釋放器或驗收報告3.壓力釋放器√4.風(fēng)冷卻器√三有載開關(guān)1.出廠或驗收報告√1.線圈墊塊、內(nèi)外撐條應(yīng)上下對齊√2.各線圈套裝緊實√四器身裝配3.引線焊接包扎良好√4.引線支架、鐵心是否牢固√5.各部分絕緣距離√五 總裝配六 干 燥抽真空

對油箱絕緣距離 √箱內(nèi)是否有異物 √干燥處理過程及處理結(jié)果（真空度、時間、記錄） √干燥后器身處理及緊固 √抽真空的時間、真空度 √七真空油 2.維持真空時間、溫度 √（

告（新產(chǎn)品則雷電沖擊試驗），特殊試驗（