電焊工基本技術(shù)講座

電焊工基本技術(shù)講座第1頁(yè)共11頁(yè)02-6-26電焊工基本技術(shù)講座一、焊接電弧是怎樣形成的？答：焊接電弧是一種強(qiáng)烈的持久的氣體放電現(xiàn)象，在這種氣體放電過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱能和強(qiáng)烈的光輝。通常氣體是不導(dǎo)電的，焊接電弧的實(shí)質(zhì)是氣體導(dǎo)電，把電能轉(zhuǎn)換為熱能，用來(lái)加熱和熔化金屬，從而形成焊接接頭。焊接電弧的引燃一般采用兩種方法，接觸引弧和非接觸引弧，手工電弧焊采用接觸引弧的方法。引弧時(shí)，焊條與工件瞬時(shí)接通造成短路。由于接觸面不平，在某些接觸點(diǎn)上的電流密度很大；此外又因金屬表面的氧化物等污物的電阻值也相當(dāng)大，在接觸處產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，使接觸點(diǎn)的金屬迅速熔化、蒸發(fā)。當(dāng)焊條輕輕提起時(shí)，焊條端部與工件之間的氣體電離便可導(dǎo)電，形成焊接電弧。這時(shí)只要維持一定的電壓，氣體的放電過(guò)程就可以連續(xù)進(jìn)行，使電弧連續(xù)“燃燒”。二、熔池是怎樣形成？答：手工電弧焊時(shí)，焊件和焊條在電弧熱量的作用下，焊件坡口邊緣產(chǎn)生局部熔化，焊條熔化形成熔滴向焊件過(guò)渡，這些熔化了的金屬形成焊接熔池。隨著焊接電弧向前移動(dòng)，熔池后緣的液態(tài)金屬溫度逐漸降低，液態(tài)金屬以母材坡口處未完全熔化的晶粒為核心生長(zhǎng)起焊縫金屬的枝狀晶體并向焊縫的中心部位發(fā)展，直至彼此相遇而最后凝固。與此同時(shí)，前面的焊件坡口邊緣又開始局部融化，使焊接熔池向前移動(dòng)。當(dāng)焊接過(guò)程穩(wěn)定以后，一個(gè)形狀和體積均不變化的熔池隨焊接電弧向前移動(dòng)，形成一條焊縫。三、焊渣有什么作用？答：焊渣有五個(gè)作用：1、保護(hù)作用——由于焊接熔渣包裹著溶滴，防止熔滴在通過(guò)電弧空間向熔池過(guò)渡時(shí)其它有害氣體的侵入。焊接熔渣覆蓋在熔池表面從而使熔化金屬與周圍空氣隔絕；當(dāng)焊縫金屬凝固后，熔渣形成渣殼，提供高溫保護(hù)從而降低焊縫的冷卻速度。這樣不僅隔絕了氣體侵入焊縫，并使焊縫金屬的結(jié)晶處于緩慢冷卻的條件下，從而改善了焊縫金屬的結(jié)晶和成形條件。在手工電弧焊中，藥皮中有機(jī)物和某些碳酸鹽在電弧高溫作用下分解和燃燒，放出二氧化碳?xì)怏w，使弧柱區(qū)的空氣被排出也起到了保護(hù)作用。2、去雜質(zhì)作用（1）脫氧作用。所謂焊縫的脫氧，主要是去掉焊縫的氧化亞鐵（FeO）。焊縫金屬熔化后如果溶有氧化亞鐵（FeO）會(huì)明顯地降低其機(jī)械性能。焊縫金屬的脫氧方法是將脫氧劑加在焊條藥皮中，焊接時(shí)脫氧劑熔化在熔渣里，通過(guò)熔渣和熔化金屬進(jìn)行一系列的脫氧冶金反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)焊縫金屬的脫氧。（2）脫硫作用。硫是極有害的雜質(zhì)，硫在鋼中主要以兩種硫化物形態(tài)存在，既硫化鐵（FeS）和硫化錳（MnS）。其中硫化錳不溶解于鋼液中，形成熔渣浮于熔池表面，對(duì)鋼的影響不大。硫化鐵在焊縫金屬中極為有害，冷卻時(shí)能與其化合物形成易熔物質(zhì)，聚集在晶界處，破壞晶體之間的聯(lián)系，降低焊縫金屬的塑性并引起熱脆和熱裂紋。3、合金化作用（略）4、穩(wěn)弧作用。焊條藥皮中加入穩(wěn)弧劑，用來(lái)提高電弧的穩(wěn)定性。電弧燃燒的穩(wěn)定是保證焊接過(guò)程的重要條件。一般穩(wěn)弧劑多采用堿金屬及堿土金屬，鉀、鈉、鈣的化合物，如石灰石、碳酸鈉等。焊條藥皮里含用鉀、鈉、鈣等能降低電弧電壓，易電離的物質(zhì)，能改善電弧空間氣體電離的條件。使焊接電流已通過(guò)電弧空間，從而大大地增加電弧燃燒的穩(wěn)定性。5、改善工藝性能的作用。焊條藥皮熔化后，形成具有一定熔點(diǎn)、粘度、表面張力、透氣性能的熔渣，使焊縫成型良好，無(wú)氣孔，且渣殼易于脫落。在焊接時(shí)，要求在焊條端頭能夠形成一定長(zhǎng)度的藥皮的套筒，從而增加電弧吹力，能進(jìn)行全位置焊接。四、電焊條是如何分類的？答：電焊條按以下三項(xiàng)分類：1.按照藥皮類型分類。電焊條按照藥皮的類型可分為：鈦鐵礦型、鈦鈣型、高纖維素鈉型、高纖維素鉀型、高鈦鈉型、高鈦鉀型、鐵粉鈦型、氧化鐵型、鐵粉氧化鐵型、低氫鈉型、低氫鉀型、鐵粉低氫型等。2.按焊條藥皮熔化后熔渣的特性分類。由于焊條藥皮的類型不同，熔化后形成的熔渣中所含的堿性氧化物比酸性氧化物多，這種焊條就稱堿性焊條或稱低氫型焊條，如E4315、E5015就屬于這一類焊條。如果熔渣中的酸性氧化物比堿性氧化物多，這種焊條就稱酸性焊條，如E4301、E5001、E4303、E5003、E4322等焊條就屬于酸性焊條。3.按焊條的用途分類。根據(jù)1985年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布的焊條國(guó)標(biāo)變更情況，焊條可分為八類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。以上各類焊條按其主要功能和化學(xué)成份不同，再分成若干型號(hào)，即具體的各種牌號(hào)。五、電焊條的型號(hào)是怎么編制的？答：對(duì)《碳鋼焊條、GB5117—85》、《低合金鋼焊條、GB5118—85》和《不銹鋼焊條、GB983—85》三個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號(hào)的編制方法介紹如下：E4315表示焊條藥皮為低氫型，并可采用直流反接焊接。表示焊條適用于全位置焊接。表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值。表示焊條。1、碳鋼焊條型號(hào)的編制方法（GB5117E4315表示焊條藥皮為低氫型，并可采用直流反接焊接。表示焊條適用于全位置焊接。表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值。表示焊條。2、低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法（GB5118－85）。低合金鋼焊條型號(hào)編制方法如下：字母E表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2(每平方毫米千克力)；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平焊、立焊、仰焊及橫焊），“2”表示適用于平焊及平角焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型；后綴字母表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃“－”與前面數(shù)字分開。完整的低合金鋼焊條型號(hào)舉例如下：（1）E5018A1表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)。表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接。 表示焊條適用于全位置焊接。 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值。 表示焊條。表示熔敷金屬中含有硼元素。表示熔敷金屬中含有鎢元素。表示熔敷金屬中含有硼元素。表示熔敷金屬中含有鎢元素。表示熔敷金屬中含有釩元素。表示熔敷金屬化學(xué)成份分類代碼。代號(hào)。表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接。表示焊條適用于全位置焊接。表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值勤。表示焊條。E5515－B3－VWB 3、不銹鋼焊條型號(hào)的編制方法（GB983－85）。不銹鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊條藥皮類型和焊接電流種類劃分。不銹鋼焊條型號(hào)編制方法如下：字母E表示焊條。熔敷金屬含碳量用“E”后面的一位數(shù)或二位數(shù)表示，具體含意為：“00”表示含碳量不大于0.04%；“0”表示含碳量不大于0.10%；“1”表示含碳量不大于0.15%；“2”表示含碳量不大于0.20%；“3”表示含碳量不大于0.45%。熔敷金屬的含鉻量以近似值的百分之幾表示，并短劃“－”與表示含碳量的數(shù)字分開。熔敷金屬含鎳量以近似值的百分之幾表示，并以短劃“－”與表示含鉻量的數(shù)字分開。若熔敷金屬中含有其它重要合金元素，當(dāng)元素平均含量低于1.5%時(shí)，型號(hào)中只標(biāo)明元素符號(hào)，而不標(biāo)明具體含量；當(dāng)元素平均量等于或大于1.5%、2.5%……時(shí)，一般在元素符號(hào)后面相應(yīng)標(biāo)注2、3、4……等數(shù)字。焊條藥皮類型及焊接電流種類在焊條型號(hào)后面附加如下代號(hào)表示：后綴15表示堿性藥皮，適用于直流反接焊接；后綴16表示焊條為堿性或其它類型藥皮，適用于交流或直流反接焊接。完整的不銹鋼焊條型號(hào)舉例如下：表示焊條為堿性藥皮適用于直流反接。表示熔敷金屬中含鎳量的近似值。表示熔敷金屬中含鉬量的近似值。表示熔敷金屬中含鉻量的近似值。E表示焊條為堿性藥皮適用于直流反接。表示熔敷金屬中含鎳量的近似值。表示熔敷金屬中含鉬量的近似值。表示熔敷金屬中含鉻量的近似值。E12313Mo215表示熔敷金屬中含碳量。表示焊條。4.其它類型焊條型號(hào)編制方法（略）六、電焊條選用有哪些要求？答：1.焊縫金屬的使用性能要求。要正確選用焊條，必須首先了解焊件的使用條件和性能要求。對(duì)于高溫下工作的焊縫，應(yīng)盡量使焊縫具有與母材相同的金相組織和成分相近的材質(zhì)，以免焊接區(qū)在長(zhǎng)期高溫作用下發(fā)生合金元素的擴(kuò)散，影響使用性能，從而保證焊縫與母材具有同等水平的性能。對(duì)于在腐蝕性介質(zhì)里工作的焊縫，必須分析介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度等，選擇合適的焊條。對(duì)于要求耐磨、耐擦傷的焊縫，應(yīng)按其工作溫度具有常溫或高溫硬度和良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。對(duì)于要求在低溫下工作的焊縫，應(yīng)使焊縫盡量與母材有相同的材質(zhì)，并具有良好的塑性和沖擊韌性。對(duì)于要求承受動(dòng)載荷的焊縫，則要選用熔敷金屬具有較高的抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性及延伸率的焊條，按要求的程度，順次選用低氫型、鈦鈣型、錳型、氧化鐵型藥皮類型的焊條。而對(duì)于承受靜載荷的焊縫，只要選用抗拉強(qiáng)度與母材相當(dāng)?shù)暮笚l即可。2.焊件的形狀、剛性和焊縫位置（略）3.焊縫金屬的抗裂性（略）4.操作工藝性（略）5.設(shè)備及施工條件（略）6.經(jīng)濟(jì)合理性（略）七、電焊條的保管有什么要求？答：1.電焊條要按型號(hào)存放，避免混亂。2.電焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。對(duì)于重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯藏在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要求溫度10~25℃，相對(duì)濕度在65%以下。3.電焊條存放時(shí)必須墊高，距地面和墻壁的距離均應(yīng)大于0.3米，并要分垛放置，以保證上下左右空氣流通。八、對(duì)電焊條的使用有什么要求？答：1.電焊條生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的焊條必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及在國(guó)標(biāo)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，電焊條必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)。特別是焊接重要產(chǎn)品時(shí)，焊接前對(duì)所選用的焊條應(yīng)進(jìn)行鑒定。對(duì)于存放較久的焊條也要進(jìn)行鑒定后才能確定是否可以使用。2.如發(fā)現(xiàn)電焊條內(nèi)部有銹跡須經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可使用。如果焊條藥皮受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。3.電焊條使用前一般應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干。電焊條的烘干應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）纖維素型焊條的烘干，使用前應(yīng)在100～200℃烘干1h。注意溫度不可過(guò)高，否則纖維易燒損。（2）酸性焊條的烘干要根據(jù)受潮情況，在70～150℃℃烘干1～2h,如果貯存時(shí)間短而且包裝完好，用于一般的鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，使用前可不再烘干。（3）堿性焊條的烘干，焊前一般在350～400℃烘干1～2h。如果所焊接的低合金鋼易產(chǎn)生冷裂時(shí)烘干溫度可提高到400～450℃，并放至保溫筒中隨用隨取。烘干時(shí)，要在爐溫較低時(shí)放入焊條，逐漸升溫；也不可從高溫爐中直接取出，待爐溫降低后再取出，以防止由于將冷焊條放入高溫烘箱或突然冷卻發(fā)生藥皮開裂。如果使用吸潮的堿性焊條焊接，工藝性變壞，焊縫易產(chǎn)生氣孔；由于焊縫金屬擴(kuò)散氫含量高，焊縫金屬和焊接熱影響易產(chǎn)生冷裂紋。九、各種類型的手工電弧焊機(jī)在使用過(guò)程要注意什么？答：1.電焊機(jī)應(yīng)盡可能安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、不靠近高溫和粉塵多的地方。對(duì)于手工電弧焊整流器還要特別注意對(duì)硅整流器的保護(hù)和冷卻。2.初級(jí)線的電壓和接法必須與標(biāo)牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。有幾臺(tái)焊接電源的情況下，接線時(shí)要考慮三相負(fù)載的均勻。初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保險(xiǎn)器。保險(xiǎn)絲額定電流要合適。3.啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，電焊鉗不能與焊件接觸，以防短路。在焊接過(guò)程中，也不能長(zhǎng)時(shí)間短路，特別是手工電弧焊整流器，當(dāng)在大電流工作時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間短路易使硅整流器燒壞。4.調(diào)節(jié)焊接電流和變換極性接法時(shí)應(yīng)在空載下進(jìn)行。5.焊接電源必須在標(biāo)牌上規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)及相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率下使用。許多手工電弧焊機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍的上限電流都大于額定焊接電流。但應(yīng)特別注意，只有在負(fù)載率小于額定負(fù)載率時(shí)使用才是安全的。6.露天使用時(shí),要防止灰塵和雨水焊機(jī)內(nèi)部。電焊機(jī)搬動(dòng)時(shí)，特別是手工電弧焊整流器不能受較劇烈的振動(dòng)。7.保持焊接電纜與電焊機(jī)的接線柱的接觸良好。8.每臺(tái)電焊機(jī)的機(jī)殼都應(yīng)有可靠的接地線，以確保安全。地線的截面積，銅線不得小于6mm2,鋁線不得小于12mm2。9.定期清掃灰塵，定期調(diào)節(jié)絲杠和旋轉(zhuǎn)軸承。對(duì)于旋轉(zhuǎn)式手工電弧焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查電刷和整流片的接觸情況，保持電刷在整流片表面應(yīng)有適當(dāng)而均勻的壓力。若電刷磨損或磨損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)于手工電弧焊整流器還應(yīng)經(jīng)常檢查空冷風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。10.當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障或有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電焊機(jī)的電源，然后及時(shí)檢查修理。較大的故障應(yīng)找電工檢修。11.新安裝或閑置已久的電源，在啟動(dòng)以前要作絕緣程度檢查。若不符合要求時(shí)，必須重新干燥后再使用。焊接電源不得在呈短路狀態(tài)下啟動(dòng)。12.焊接作業(yè)完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷電焊機(jī)的電源。十、電焊鉗有什么作用？包括哪些規(guī)格？答：電焊鉗是夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流的操作器具，是電焊工的主要工具，電焊鉗應(yīng)保持在任何斜度都能夾緊焊條；具有可靠的絕緣和良好的隔熱性能；要求焊接電纜的橡膠絕緣皮伸入到鉗柄內(nèi)部，使導(dǎo)體不外露，起到屏護(hù)作用；再有，應(yīng)使電焊鉗重量輕便，易于操作。電焊鉗的規(guī)格有：500A、300A、100A等，分別能連接的最大電纜截面為95mm2、50mm2、35mm2。十一、焊接電纜的規(guī)格、型號(hào)如何選??？答：焊接電纜目前已有特制的YHH型橡膠軟電纜和YHHR型特軟電纜。選用焊接電纜即確定焊接電纜導(dǎo)線的截面積應(yīng)依據(jù)電纜的長(zhǎng)度和焊接電流的大小按下表選取。表1按電纜長(zhǎng)度和焊接電流選取電纜截面積截面（mm2） 長(zhǎng)度（m）電流（A）2030405060708090100100252525252525252535150353535355050707070200353535507070707070300355070707070709595400355070709595959595

十二、電焊條保溫筒簡(jiǎn)介：答：采用堿性焊條焊接時(shí)，焊接前應(yīng)將焊條放入電焊條烘干箱內(nèi)，在350~450℃下烘焙幾小時(shí)。烘焙好的焊條應(yīng)放入電焊條保溫筒內(nèi)，繼續(xù)在100~200℃下保溫，在焊接時(shí)隨用隨取。十三、面罩及其它防護(hù)用具的作用是什么？如何選用？答：面罩的主要作用是保護(hù)電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷。面罩上的護(hù)目玻璃起到減弱電弧光并過(guò)濾紅外線、紫外線的作用。護(hù)目鏡有不同色號(hào)，目前以黑綠色和橙色為多，應(yīng)根據(jù)電焊工年令和視力情況盡量選取顏色較深的護(hù)目鏡以保護(hù)視力。護(hù)目鏡外還要加相同尺寸大小的一般玻璃，以防金屬飛濺沾污護(hù)目玻璃。其它防護(hù)用品，如電焊工在操作時(shí)要戴專用的電焊手套和護(hù)腳，在清渣時(shí)應(yīng)戴平光眼鏡。十四、手工電弧焊的基本操作方法是什么？答：手工電弧焊最基本的操作是引弧、運(yùn)條和收尾。（一）引弧。引弧即產(chǎn)生電弧的方法。手工電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時(shí)接觸工件實(shí)現(xiàn)。引弧時(shí)必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起２～４mm的距離，此時(shí)電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法。如下圖：1.碰擊法。也稱點(diǎn)接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適合于各種位置的焊接。2.擦劃法。也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動(dòng)，成一條線，當(dāng)端部接觸時(shí)，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于撐握，但容易沾污坡口，影響焊接質(zhì)量。上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。擦劃法引弧雖然比較容易但這種方法使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)擦傷焊件表面，為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊件坡口處擦劃，擦劃長(zhǎng)度以20~25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時(shí)，應(yīng)采取碰擊法引弧。碰擊法引弧比較難掌握，焊條的提起動(dòng)作太快并且焊條提的太高，電弧易息滅；動(dòng)作太慢，會(huì)使焊條粘在工件上。當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng)，使之與工件分離；若仍不能分離時(shí)，應(yīng)迅速松開鉗切斷電源，以免短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞電焊機(jī)。3.引弧的技術(shù)要求。（1）工件坡口處無(wú)油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。（2）在接觸時(shí)，焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無(wú)法引燃電弧。（3）焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條裸露骨部分不均勻，則在使用前用銼刀加工，防止在引弧時(shí)，碰擊過(guò)猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。（4）引弧位置要選擇適當(dāng)，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10~20mm處弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。（二）運(yùn)條。電焊引燃后，就開始正常的焊接過(guò)程。為獲得良好的焊縫成形，焊條的不斷運(yùn)動(dòng)就稱為運(yùn)條。運(yùn)條，即焊條的運(yùn)動(dòng)，由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成，這三個(gè)基本動(dòng)作分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)，焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)見圖2。1.焊條送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。主要是用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長(zhǎng)有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。2.焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多，較難掌握。通過(guò)兩者的聯(lián)合動(dòng)作獲得一定寬度、高度和一定透度的焊縫使得焊縫成型良好。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊接速度太慢，會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會(huì)焊成連續(xù)細(xì)長(zhǎng)的焊縫；焊接速度適中時(shí)，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。3.運(yùn)條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的高度和寬度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。（1）直線形運(yùn)條法。采用直線運(yùn)條法時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長(zhǎng)，焊條不擺動(dòng)并沿焊縫方向移動(dòng),此法適用于板厚3~5mm的不開坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。（2）直線往返形運(yùn)條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來(lái)回直線形擺動(dòng)，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。（3）鋸齒形運(yùn)條法。此法是將焊條未端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)并向前移動(dòng)，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷。這種手法操作容易，應(yīng)用較廣多用于鋼板較厚的焊接。（4）月牙形運(yùn)條法。此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷，此法適用于仰、立、平焊位置以及需要焊縫飽滿的地方。（5）三角形運(yùn)條法。此法是焊條末端作連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)，按適用范圍不同，可分為斜三角和正三角兩種運(yùn)條方法。（三）收尾。電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。若收尾時(shí)立即拉斷電弧,則會(huì)形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑處經(jīng)常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成后的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動(dòng)作有以下幾種：1.劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板的焊接。2.反復(fù)斷弧收尾法。收尾時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)息弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接和大電流焊接，但堿性焊條不適用，容易產(chǎn)生氣孔。3.回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。當(dāng)換焊條或臨時(shí)?；r(shí)，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后，一般不會(huì)出現(xiàn)缺陷。十五、焊條直徑與焊接電流如何選擇？答：1.焊條直徑的選擇。一般，焊條直徑的選擇主要依據(jù)是焊件的厚度、焊接位置和焊接接頭形式。見表2。表2焊條直徑的選擇與焊件厚度的關(guān)系(mm)焊件的厚度焊條直徑1~22~55~101.5~2.52.5~4.04~5其次，在選取焊條直徑時(shí)還應(yīng)考慮不同的焊接位置。在平焊時(shí)，可用直徑較大的焊條，立焊可選取直徑較小的焊條。2.焊接電流的選擇。焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響。當(dāng)焊接電流過(guò)小時(shí)，不僅引弧困難，而