創(chuàng)新服務(wù)中心項目展覽中心、組培中心、公建用房施工組織設(shè)計

廣東（高要）粵臺農(nóng)業(yè)合作試驗區(qū)核心區(qū)建設(shè)項目一標(biāo)段：園區(qū)創(chuàng)新服務(wù)中心項目施工組織設(shè)計方案PAGEPAGE114施工組織設(shè)計方案工程名稱：工程地點：施工單位：編制單位：編制人：編制日期：年月日審批人：編制日期：年月日

目錄第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 4第一節(jié)建設(shè)場地特征 4第二節(jié)工程概況及結(jié)構(gòu)建筑說明 4第三章施工部署 5第一節(jié)工程目標(biāo) 5第二節(jié)施工準(zhǔn)備 5第三節(jié)人力部署 7第四節(jié)施工計劃 10第五節(jié)施工機(jī)械部署 11第六節(jié)施工、勞動力組織 12第四章施工方案 14第一節(jié)定位測量 14第二節(jié)管樁和承臺工程 18第三節(jié)主體模板工程 23第四節(jié)、鋼筋工程 28第五節(jié)、混凝土工程 32第六節(jié)砌體工程 40第七節(jié)防水工程 42第八節(jié)門窗制安工程 45第九節(jié)內(nèi)墻抹灰、扇灰工程 47第十節(jié)內(nèi)墻飾面磚工程 50第十一節(jié)外墻飾面磚工程 51第十二節(jié)地面磚工程 53第十三節(jié)給排水管道工程 54第五章質(zhì)量控制措施 57第六章常見質(zhì)量問題解決方案 60第七章節(jié)能專項施工方案 68第八章安全施工專項方案 69第一節(jié)安全管理制度 69第二節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制度 70第三節(jié)安全施工目標(biāo) 74第四節(jié)安全責(zé)任目標(biāo)分解 75第五節(jié)考核監(jiān)督 76第六節(jié)安全檢查制度 77第七節(jié)電氣防火措施 78第八節(jié)安全用電技術(shù)措施 78第九節(jié)工傷急救與應(yīng)急措施 80第十節(jié)安全操作規(guī)程 81第十一節(jié)模板專項施工方案 88第十二節(jié)外墻腳手架專項施工方案 91第十三節(jié)施工用電方案 93第十四節(jié)施工用水方案 100第十五節(jié)施工消防組織方案 100第九章文明施工方案 104第一節(jié)文明施工目標(biāo) 104第二節(jié)文明施工考核及管理制度 104第三節(jié)現(xiàn)場施工、設(shè)施控制方案 104第四節(jié)文明施工責(zé)任、檢查、獎罰制度 105第五節(jié)現(xiàn)場安全、保衛(wèi) 108第六節(jié)防火措施 108第七節(jié)施工“不擾民”措施 109第八節(jié)文明施工教育 109第十章成本控制 110第一節(jié)成本控制目標(biāo) 110第二節(jié)降低成本措施 110第十一章工期及施工進(jìn)度計劃 112第十二章施工平面布置 113

第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時將對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程的施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：一、廣東鴻宇建筑與工程設(shè)計顧問有限公司設(shè)計《廣東（高要）粵臺農(nóng)業(yè)合作試驗區(qū)核心區(qū)建設(shè)項目一標(biāo)段：園區(qū)創(chuàng)新服務(wù)中心》的建筑、結(jié)構(gòu)和水電等施工圖紙。二、建筑工程施工強(qiáng)制性條文及高要住建局下發(fā)的有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法。三、中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》。四、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工工地現(xiàn)場管理規(guī)定》。五、現(xiàn)行有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)定及技術(shù)規(guī)程：1、GB50210—2011《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》2、GBJ1—01《房屋建筑統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3、GBT501042010《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》4、GBT50106—2010《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》5、GB50026—2007《工程測量規(guī)范》6、GB50300—2013《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》。7、GB50202—2012《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8、GB50204—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》9、JGJ59—2011《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》。10、JGJ80—2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。11、JGJ33—2012《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》。12、JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》。13、DBJ15—30—2002《普通鋁合金門窗工程設(shè)計與施工規(guī)定》。

第二章工程概況第一節(jié)建設(shè)場地特征1、建設(shè)地點擬建的廣東（高要）粵臺農(nóng)業(yè)合作試驗區(qū)核心區(qū)建設(shè)項目—標(biāo)段：園區(qū)創(chuàng)新服務(wù)中心項目位于肇慶市高要區(qū)祿步鎮(zhèn)，場地地貌平坦，四周排水良好，現(xiàn)場交通較方便。2、水文、氣象特征高要區(qū)位于西江的南側(cè)，屬于亞熱帶氣候，終年盛行東風(fēng)和南風(fēng)。該區(qū)年平均氣溫22°C，最高氣溫為38.1°C（7月份）。年降雨量1644.5mm，有83%集中在雨季4～9月，特別在5～8月期間多有雷暴雨。屬于我省常濕區(qū)之一。第二節(jié)工程概況及結(jié)構(gòu)建筑說明1、工程名稱：廣東（高要）粵臺農(nóng)業(yè)合作試驗區(qū)建設(shè)項目一標(biāo)段：園區(qū)創(chuàng)新服務(wù)中心（展覽中心、組培中心、公建用房）2、建設(shè)位置：肇慶市高要區(qū)祿步鎮(zhèn)新洲、桐槎、外坑村；3、建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：園區(qū)創(chuàng)新服務(wù)中心（展覽中心、組培中心、公建用房）；建筑面積：1947.96M2；建安費(fèi)約347萬元；建設(shè)內(nèi)容：建筑、裝飾及安裝等工程。

第三章施工部署第一節(jié)工程目標(biāo)廣東（高要）粵臺農(nóng)業(yè)合作試驗區(qū)核心區(qū)建設(shè)項目—標(biāo)段：園區(qū)創(chuàng)新服務(wù)中心項目由我公司承建，公司各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，責(zé)任到人。實行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：針對本工程具體情況，為保證安全、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)，擬從質(zhì)量、安全、工期、成本、環(huán)保四方面著手，現(xiàn)制定如下施工管理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：合格。確保無重大傷亡，傷亡事故，年輕傷事故率控制在3‰以下，實現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)）。文明施工目標(biāo):保證合格。環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)：整個施工過程符合GB/T14001《環(huán)境保護(hù)體系》標(biāo)準(zhǔn)的要求。工期目標(biāo)：根據(jù)甲方有關(guān)要求，并結(jié)合我單位施工力量，保證工程在5個月(150天)內(nèi)竣工，計劃開工日期：根據(jù)實際情況而定，計劃竣工驗收日期：根據(jù)實際情況而定。計劃竣工驗收日期：根據(jù)實際情況而定。成本控制目標(biāo)：通過加強(qiáng)管理，減少不必要開支等措施，力爭工程施工成本較預(yù)算成本下降2%。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。結(jié)合建筑工程施工強(qiáng)制性條文和土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人——專業(yè)工長——各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機(jī)械包括1臺鋼井架、2臺砂漿機(jī)、1臺混凝土攪拌機(jī)（備用）、2臺電焊機(jī)等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好。3、施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。4、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。6、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。7、組織制定模板的需求計劃和加工工作。

第三節(jié)人力部署公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進(jìn)行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進(jìn)度計劃和經(jīng)濟(jì)計劃，項目經(jīng)理部的進(jìn)度計劃包括：施工總進(jìn)度計劃，分部分項工程進(jìn)度計劃，施工進(jìn)度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟(jì)計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機(jī)具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、材料員和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。三、組織架構(gòu)表項目經(jīng)理部一覽表項目部項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員質(zhì)檢員施工員材料員資料員安全文明施工質(zhì)量檢查施工放線組織安裝就位水電線路機(jī)械設(shè)備維護(hù)材料供應(yīng)后勤作業(yè)班組組織技術(shù)資料整理四、項目管理機(jī)構(gòu)組成表項目管理機(jī)構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)項目經(jīng)理建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人建筑生產(chǎn)技術(shù)管理工程師安全員安全員質(zhì)量員質(zhì)量檢查員證施工員施工員材料員材料員

第四節(jié)施工計劃本工程計劃工期共150日歷天，包括節(jié)假日和休息日。計劃開工日期：根據(jù)實際情況而定，具體開工時間以監(jiān)理開工令為準(zhǔn)。具體時間安排詳見附圖“施工進(jìn)度計劃表”。

第五節(jié)施工機(jī)械部署根據(jù)本工程實際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下:1、攪拌機(jī)1臺，350公升（備用）。砂漿機(jī)2臺。2、，物料提升機(jī)1臺，主要用于磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運(yùn)輸。3、機(jī)械設(shè)備表名稱單位型號數(shù)量進(jìn)場安排備注1卷揚(yáng)機(jī)臺1.5T（四繩）1開工時2挖掘機(jī)臺1開工時3自卸車臺2開工時4攪拌機(jī)臺350公升1開工時55砂漿機(jī)臺200公升1開工時6電焊機(jī)臺QX-3301開工時7平板震動器臺ZW-5型2開工時8插入式震動器臺ZX-703開工時9打夯機(jī)臺5開工時10鋼筋調(diào)直機(jī)臺14KW1開工時11鋼筋切斷機(jī)臺20KW1開工時12鋼筋彎曲級臺Φ6~401開工時13園盤鋸臺3kw4開工時14鐵斗車臺輪式7開工時15經(jīng)緯儀臺J2級1開工時16水準(zhǔn)儀臺S6級2開工時17水準(zhǔn)尺（塔尺）把5開工時18水平尺把6開工時19質(zhì)檢工具套3開工時20大鋼尺把30、50m2開工時各2把21砼試模套150mm×150mm6開工時

第六節(jié)施工、勞動力組織為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對整個施工過程作科學(xué)嚴(yán)密的部署。一、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便給項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：(1)、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)、定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進(jìn)場。工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段木工202525鋼筋工20255混凝土工20255架子工151810水工181812油漆工0312機(jī)械工101212雜工101215三、材料組織主要周轉(zhuǎn)材料投放計劃表序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間118厚膠合板M29000開工后全部組織進(jìn)場23-3.9m定型鋼管頂撐支9000開工后全部組織進(jìn)場350×100、60×80規(guī)格方材條8000開工后全部組織進(jìn)場4松板M3700開工后全部組織進(jìn)場5Ф48×3.5焊接鋼管T100開工后陸續(xù)組織進(jìn)場6扣件萬只0.7開工后陸續(xù)組織進(jìn)場7鋼笆片塊1900開工后陸續(xù)組織進(jìn)場8踢腳擋板米4000開工后陸續(xù)組織進(jìn)場9密目式安全網(wǎng)M28000開工后陸續(xù)組織進(jìn)場主要土建材料一覽表序號項目單位數(shù)量備注1水泥425#T1002鋼筋φ25內(nèi)T403鋼筋φ25以上T504商品混凝土M310005中沙M3根據(jù)工程需要進(jìn)場6碎石m3根據(jù)工程需要進(jìn)場7砼空心砌塊塊根據(jù)工程需要進(jìn)場8聚合物防水材料Kg根據(jù)工程需要進(jìn)場

第四章施工方案總體工藝流程：定位測量管樁工程——基礎(chǔ)地梁施工——回填——主體（柱、梁板樓面屋面）——磚砌體——門窗安裝——水電、電梯安裝——室內(nèi)、外墻身飾面——收尾工程——驗收。第一節(jié)定位測量一、基本準(zhǔn)則(一)施工測量放線工作的基本準(zhǔn)則1、先整體后局部，高精度控制低精度。即先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。2、選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的施測方法，合理選擇、正確使用儀器，在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費(fèi)用。3、嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。4、建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后方可申請主管部門驗線的工作制度。嚴(yán)格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用于管好設(shè)計圖紙和有關(guān)資料，實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測后及時保護(hù)好樁位。5、測量人員要緊密配合施工，堅持實事實是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。(二)施工測量驗線的基本準(zhǔn)則1、驗線工作要主動。驗線工作要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，對測量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。2、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設(shè)計圖紙、變更協(xié)商和起測點位（如紅線樁、水準(zhǔn)點）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料，最后定案的應(yīng)是正確、有效的資料。3、驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行核定。4、驗線精度應(yīng)符合規(guī)范要求，主要包括：1)儀器精度要適應(yīng)驗線要求的需要，并校正完好；2)嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差要采取措施進(jìn)行修正。3)驗線本身要進(jìn)行附合（或閉合）校核。5、獨立驗線，即驗線人員用儀器和測法，要盡量與放線工作不同。6、驗線的主要部位：1)原始樁位與定位條件；2)主軸線與其控制樁；3)原始水準(zhǔn)點、引測標(biāo)高點和±0.000標(biāo)高線；4)放線中精度最薄弱的部位，以考查放線的精度。二、施工測量特點分析1、本工程各單體建筑平面布置較復(fù)雜，需測設(shè)數(shù)量較多的控制點，整體測量放線工作量大。2、本工程結(jié)構(gòu)豎向偏差直接影響其受力情況，故施工測量中要求豎向投測精度高。3、工程量大，工期長，為保證工程整體性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制網(wǎng)點在整個施工期間能準(zhǔn)確牢固地保留至工程竣工。4、還需克服，因距離超長后，儀器的成像清晰度無法滿足而對精度的影響。5、為了確保工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各個階段和各主要部位做好驗線工作，并要在審查測量放線方案和指導(dǎo)檢查測量放線工作等方面加強(qiáng)工作，避免返工。三、施工測量前的準(zhǔn)備工作1、了解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙。2、了解施工部署，制定測量放線方案。3、會同建設(shè)單位一起對紅線樁測量控制點進(jìn)行實地校測。4、測量儀器的核定、校正。四、測量儀器的選用設(shè)備名稱品牌、型號數(shù)量經(jīng)緯儀DJ6-C62臺N3精密水準(zhǔn)儀瑞士2臺自動安平水準(zhǔn)儀日本索尼1臺對講機(jī)健伍4對尼龍涂層鋼尺50M4把五、施工測量(一)建筑物定位放線1、確認(rèn)和檢測定位依據(jù)本工程定位依據(jù)為規(guī)劃紅線、建設(shè)方提供的測量控制點。在同建設(shè)單位和設(shè)計單位現(xiàn)場當(dāng)面交樁后，根據(jù)各點的坐標(biāo)值、標(biāo)高值核算其間距、夾角和高差，并實地校測各樁位是否正確，若有不符，協(xié)同建設(shè)單位妥善處理。2、建筑物控制網(wǎng)的測設(shè)和放線1)控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)本工程各單體建筑分部較散、面積較大的現(xiàn)場情況，不便于組成閉合網(wǎng)形，只測設(shè)兩組“十”字主軸線作為整個施工定位的控制軸線。2)軸線控制樁的測定在“十”字控制軸線上測設(shè)控制樁，由于建筑物豎向控制將使用外控法施測，測設(shè)軸線控制樁時要將主軸線延長至距建筑物高度以外能穩(wěn)定保留的地方。3)大角樁和軸線樁的測定根據(jù)“十”字主控軸線，測定建筑物各大角樁和中線、軸線樁。3、驗線首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸即控制點的正確性。再檢查建筑物控制網(wǎng)（“十”字主控軸線）和建筑物四廓尺寸及軸線間距。此外，還要檢查主要軸線的控制樁（引樁）樁位是否正確和穩(wěn)定，保證建筑物定位正確無誤。(二)建筑物放線1、軸線控制樁檢測根據(jù)控制測量點檢測軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用，使用平行線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。2、四大角和主軸線投測根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)墊上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。3、基礎(chǔ)細(xì)部線位測底根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用黑線彈出基礎(chǔ)施工中所需中線、邊界線、墻寬線、樁位線、集水坑位置等。4、驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)基槽內(nèi)移動錯位，同時應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。（三）水平位移觀測1、本工程水平位移觀測基準(zhǔn)點采用建設(shè)方提供的測量控制基準(zhǔn)點。2、本工程水平位移測量采用測角前方交會法，交會角在600-1200之間，并采用三點交會以提高精度。3、建筑主體由于地質(zhì)等原因，在平面位置上也可能發(fā)生位移，根據(jù)可能的位移情況，在建筑物主體結(jié)構(gòu)縱向和橫向上分別設(shè)置觀測點和控制線，用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)線法進(jìn)行觀測。4、進(jìn)行水平位移觀測應(yīng)符合以下要求：1）采用相同的圖形（觀測路線）和觀測方法。2）使用相同的儀器和設(shè)備。3）固定觀測人員。4）在基本相同的環(huán)境和條件下工作。(四)沉降觀測1、觀測點埋設(shè)沉降觀測點在主體結(jié)構(gòu)施工至±0.000以上后按設(shè)計指定位置和要求進(jìn)行埋設(shè)。2、觀測次數(shù)和時間施工期間每施工完一層后，應(yīng)進(jìn)行一沉降觀測，主體結(jié)構(gòu)完成后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時立即通知監(jiān)理、設(shè)計單位。3、沉降觀測提供的成果1)建筑物平面圖，標(biāo)有觀測點位置及編號；2)下沉量統(tǒng)計表。根據(jù)沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點的每次下沉量和累積下沉量統(tǒng)計值；3)觀測點的下沉量曲線圖表。第二節(jié)管樁和承臺工程本工程采用PHCφ300-70AB型預(yù)制混凝土管樁基礎(chǔ)，采用Ф300預(yù)制混凝土管樁，樁長約為18米，樁端支承在強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)頁巖上，屬端承樁，具體技術(shù)參數(shù)以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)。一、施工工藝技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉地質(zhì)報告、樁基平面圖、大樣圖、按圖紙要求進(jìn)行樁位復(fù)核及技術(shù)交底，2）編制樁基預(yù)算，簽訂合同。3）對場地“三通一平”進(jìn)行檢查，對甲方提供控制點進(jìn)行復(fù)核，對機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)，施工前設(shè)備試用運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）了解施工現(xiàn)場，明確設(shè)計要求，結(jié)合地質(zhì)資料確定完施工參數(shù)，從而對樁段配備作業(yè)安排，樁段經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行場地使用。5）合理安排材料堆放，做好整體施工布置工作，組織機(jī)械與施工人員進(jìn)場?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：1）根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點及設(shè)計圖紙進(jìn)行測量，復(fù)核驗線后即開始靜力壓樁施工，要求測量人員高度負(fù)責(zé)地記錄各個樁位中心點，確保樁位準(zhǔn)確，施工進(jìn)程中也應(yīng)對樁位經(jīng)常復(fù)核，以免樁位發(fā)生偏差。2）處理障礙物壓樁前，甲方應(yīng)認(rèn)真處理地面和地下障礙物，對表土下1.5m大石或基礎(chǔ)障礙物，應(yīng)事先清干凈方可壓樁，否則臨時處理必須將影響施工進(jìn)度。3）施工用電按樁基礎(chǔ)所需動力用電，應(yīng)配備1臺160KW供電容量的發(fā)電機(jī)放置在現(xiàn)場，滿足施工要求。4）施工用水，主要生活用水，用水支管選用25mm鍍鋅水管。5）場地平整：壓樁場地位置要求耐力不小于80Kpa且要填平壓實，確保樁位8m×13m周邊無障礙物。6）采用邊樁器壓樁按設(shè)計荷載，最大終壓力值2400KN。7）由于場地邊鄰近房屋和圍墻，做好圍墻及房屋的觀測，做好防震溝工作，減少泥土擠壓。

1、壓樁工藝流程：靜力壓樁施工工藝流程圖基樁預(yù)制測量放線基樁預(yù)制測量放線成品樁檢測樁機(jī)就位成品樁檢測樁機(jī)就位成品樁進(jìn)場吊樁插樁成品樁進(jìn)場吊樁插樁對中調(diào)直對中調(diào)直夾樁靜壓沉樁夾樁靜壓沉樁電焊接樁電焊接樁夾樁再靜壓樁夾樁再靜壓樁終止壓樁終止壓樁截斷樁頭 截斷樁頭2、復(fù)壓樁能穩(wěn)定無下沉。3、施工時若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，樁長超過設(shè)計樁長細(xì)比規(guī)范時，應(yīng)通知設(shè)計人員到場共同處理。二、質(zhì)量控制序號檢查項目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：1、垂直基礎(chǔ)梁的中心線2、沿基礎(chǔ)梁的中心縫100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1、最外邊的樁2、中間樁1/2樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。三、確保質(zhì)量技術(shù)措施1）預(yù)制樁必須提前定貨加工，壓樁時預(yù)制樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施壓。2）樁身斷裂：由于樁身彎曲過大，強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。3）樁頂碎裂：由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時的檢查。4）樁身傾斜：由于場地不平、壓樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5）接樁處拉脫開裂：連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。四、承臺工程1、測量放樣：

測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。

2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。

3、承臺開挖施工：注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。

4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：

（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；

（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；

（3）利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證；

5、立模：加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。

6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔?，吊斗直接入模的澆筑方式。

在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。

承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7天。

第三節(jié)主體模板工程一、模板施工程序墻柱、梁樓板模板：放線→釘壓腳板→搭設(shè)安裝架子→模板就位→檢查柱模對角線、軸線位置并糾正→自上而下安裝柱箍并做斜撐→梁、樓板模板安裝（起拱）→側(cè)模安裝→側(cè)模支撐→檢查平直及截面尺寸→與相鄰模板連固→全面檢查安裝質(zhì)量。二、模板材料梁、柱模采用18厚夾板，采用60×60、80×80木枋。三、施工工藝1、墻柱模1）外墻柱支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→調(diào)正調(diào)直鋼筋→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝墻柱模加固楞→全面檢查?！鷫χ９潭ā宄?nèi)雜物→封閉清掃口本工程的柱子截面形式主要為正方形、矩形。砼墻的數(shù)量較多，為保證砼墻的施工質(zhì)量，所有墻模板及內(nèi)筒選用18厚高級進(jìn)口覆蓋膜砼用膠合板制成大模板施工，同時從大模板的設(shè)計入手，解決角模變形，墻、頂結(jié)合部位錯臺，外墻及樓梯間錯及內(nèi)墻門洞變形等問題。內(nèi)模考慮到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在樓面上拼成大模安裝，拆模時拆成散件運(yùn)輸。為此，采取以下措施：（1）大模板的拼裝設(shè)計嚴(yán)格挑選面板及木枋，選用質(zhì)量優(yōu)良的板材，板材鋸切使用圓盤鋸，以便劃線后一次鋸切成型，保證安裝時拼縫嚴(yán)密，拼縫的處理同柱模。膠合板與木枋的連接用沉頭自攻螺釘，螺釘連接后其根部比板面低0.5mm（以后補(bǔ)膩子），木枋豎肋在角部用等邊角鋼連接，加強(qiáng)整體性。制作完成后板面平整度（2m靠尺檢查）≤2mm。具體見下圖：（2）外墻大角、內(nèi)墻陰角部位及丁字墻處理：陰角部位采用定型模，將角模鎖在兩側(cè)的大模板之上，外墻大角采用整體拼縫的方法，控制大角的垂直、方正。如下圖：2、梁、板模梁板模板采用木膠合板，專人下料加工，拼縫用雙面膠堵縫，保證拼縫密實不漏漿，專人檢查控制標(biāo)高和平整度。1）支模方法①梁模：采用膠合板，加固肋條采用80×80方木及Φ48×3.5鋼管做背桿。梁的加固設(shè)置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為450mm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：在墻上彈出軸線和梁位置線及水平標(biāo)高線，然后釘墻頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等4m時,跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，梁側(cè)各設(shè)一排立桿,縱向間距@900mm,水平桿間距@1200mm，并沿梁方向設(shè)置剪力撐。對于梁高超過1m的大梁，梁底再增設(shè)一排立桿。②板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊80×80木枋，間距400mm(中對中)，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。3、樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散裝散拆，同梯段底模一起支。為了使樓梯混凝土板的施工縫留設(shè)符合規(guī)范要求，要留在三分之一梯板跨度的地方，就是梯板要比混凝土澆筑樓層高三個踏步，這樣可以避免接縫處夾渣的質(zhì)量通病。四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）53、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。五、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100六、安全措施1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3、承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，要符合下列要求(1)、模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。(2)、安裝鋼筋模板組合體時，吊索要按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。4、拆除時嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。5、拆模板，經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。6、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板集中運(yùn)逾，不準(zhǔn)向下亂扔。7、工作前，檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8、拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下。9、已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。10、單片柱模板吊裝時，采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。11、支撐按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。12、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，當(dāng)扭力矩不能達(dá)到規(guī)定值時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。第四節(jié)、鋼筋工程1、原材料要求1）鋼筋屬質(zhì)量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質(zhì)量合格證外，還需按要求做力學(xué)性能試驗，出廠質(zhì)量合格證和力學(xué)性能試驗報告兩者均要齊全；若用到進(jìn)口鋼筋，還應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗。鋼筋的試驗及檢驗結(jié)果應(yīng)滿足GB1499-91《混凝土工程用熱軋鋼筋》和有關(guān)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定和要求。2）對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。3）鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級應(yīng)符合有關(guān)要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其它污染物侵蝕。已綁扎鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)除銹，除污漬。2、鋼筋連接1）按照本工程規(guī)定，接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。水平鋼筋除搭接外，接長以采用閃光對焊為主，所有φ25≤d柱筋采用直螺紋機(jī)械連接。2）下列情況應(yīng)采用焊接接頭：a.框架柱所有大于φ16,≤φ25縱筋；b.梁支座負(fù)筋在支座邊緣LO/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中LO/3范圍內(nèi)的接頭（LO為梁凈跨）。3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，搭接接頭范圍內(nèi)（LIE）在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心到長度鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積點受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭形式接頭區(qū)的范圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d256%50%焊接搭接及焊接35d50%不限3、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接施工方法1）連接套連接套筒由廠家提供，每個套筒經(jīng)塞規(guī)自檢合格，并加上保護(hù)蓋作明顯的規(guī)格標(biāo)記。連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等。連接套的外型尺寸（單位mm）鋼筋直徑套筒長度套筒外徑螺紋長度螺距3224056412.5，32816850332.5，32515045312.5，32213240282，2.52012036282，2.52）鋼筋直螺紋鋼筋直螺紋由專用直螺紋加工機(jī)械在現(xiàn)場加工。加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用。加工鋼筋端頭螺紋，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。操作工人逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，合格的加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。3）接頭連接普通接頭：先用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位?？烧{(diào)接頭（用于鋼筋籠、彎折鋼筋等鋼筋不能轉(zhuǎn)動的連接接頭）：先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋頭鋼筋擰到位，然后將鎖緊螺母也旋出并同連接套擰到位。4）接頭的檢驗和驗收每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣不少于三根，抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足試驗要求。同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。如仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該批判定為不合格。根據(jù)外露有效絲扣在3牙之內(nèi)檢驗螺紋連接長度，抽樣不少于3%，如發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭逐個檢查，對不合格接頭按要求重新連接。5）接頭應(yīng)用凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，采用切斷機(jī)切斷，不得用氣割下料。受力鋼筋同一截面的接頭百分率不大于50%，承受動力荷載的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)不應(yīng)超過50%；鋼筋彎折點與接頭端頭距離不小于200MM；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不超過二級。砼保護(hù)層厚度在接頭套筒處最小不得小于15MM，連接套之間的橫向凈距不應(yīng)小于25MM；連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損；連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)；鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每周內(nèi)不能大于1/4牙，有效牙數(shù)不應(yīng)少于8個完整牙。扳手旋至不能轉(zhuǎn)動為止，擰好后的接頭用紅油漆作標(biāo)記，避免漏擰。4、鋼筋綁扎1）柱、墻鋼筋的綁扎①、柱筋：柱中豎向筋搭接時，角筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度平分角：箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與縱筋交叉點均應(yīng)扎牢：下層柱鋼筋露出樓面部份用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，利于上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱斷面收小時，下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確。柱筋綁完驗收后才能安柱模。②、墻筋：垂直鋼筋每段長度控制在4m以內(nèi)，水平鋼筋每段長度控制在8m以內(nèi)。墻的鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移；雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)撐鐵，撐鐵直徑6～10mm，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約1m，梅花形布置。墻扳鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行。2）梁扳鋼筋的綁扎①、梁筋綁扎：當(dāng)縱向受力筋為采用兩排或二排以上時，其間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離；箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，位置由粉筆劃點確定，與縱向主筋、架立筋交叉點均滿扎。當(dāng)梁高度較小時，梁鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位；高度較大時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，梁一側(cè)模板后裝。②、樓扳鋼筋綁扎：樓板鋼筋須在樓扳模板安裝后才能進(jìn)行。綁扎時，樓板鋼筋網(wǎng)四周兩行應(yīng)每點扎牢，中間部分可跳綁，對雙向均為受力筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)全部鋼筋交叉點扎牢。安裝順序為底層短向筋——底層長向筋——上層長向筋——上層短向筋。且上、下層鋼筋網(wǎng)之間用鋼筋撐腳支頂，保證其有效高度、位置。③、扳梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（7）鋼筋綁扎過程中，應(yīng)與木模安裝，水電預(yù)留預(yù)埋密切配合，確保各工序在最短時間內(nèi)完成，保證工期。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行班組自檢，質(zhì)檢員、施工員驗收合格后請監(jiān)理驗收，合格后方可進(jìn)行下一工序。在澆筑砼時，應(yīng)安排專人值班，以便及時修理、恢復(fù)移位及變形鋼筋。（8）有后澆帶處鋼筋連通，不得切斷。（9）鋼筋保護(hù)層厚度：構(gòu)件類別保護(hù)層厚度（mm）15152020柱25梁255、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎成型后，合模前需進(jìn)行隱蔽驗收，鋼筋工程的自檢按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)注意做好上道工序的成品保護(hù)。工種交接在質(zhì)檢人員的率領(lǐng)下全面驗收，做好隱蔽驗收的記錄。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證力學(xué)性能、焊接試驗報告、化學(xué)分析試驗報告（進(jìn)口鋼材）、自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

第五節(jié)、混凝土工程本工程全部采用商品砼，運(yùn)距考慮在15公里內(nèi)，砼的運(yùn)輸采用輸送泵。一、砼的生產(chǎn)供應(yīng)方案（一）、砼的生產(chǎn)材料要求1、散裝水泥1)水泥擬選用425R或以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。2）水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。3）水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。4）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。2、砂1）砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。2）混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。3）砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。3、石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖為好。1)石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土樓板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等1:2.5。2）石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。3）石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。（二）、作業(yè)條件（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。（2）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。（3）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（4）攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（三）、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：（1）泵送混凝土，每工作臺班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。（4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（四）、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有塔吊、手推車、滑槽（地下室）、泵送等。（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（二、砼的泵送方案本工程采用一次泵送到位的方法施工。（一）、混凝土泵的選擇在結(jié)構(gòu)施工中采用泵送砼工藝時，砼泵型號的選擇正確與否是直接影響今后施工進(jìn)度的第一步。根據(jù)類似工程的以及本司的機(jī)械情況，決定選用1臺HB80C型砼泵，功率75KW，該品牌的機(jī)具有高壓力、大流量的特點，有著多次成功泵送超高層砼的經(jīng)驗，完全滿足本工程的要求。（二）、泵機(jī)及管路的布置其平面布置考慮以下原則：泵機(jī)受料口與砼車出料高差的匹配。泵管的干線應(yīng)平直且能覆蓋整個工程，以保證裙樓砼全部泵送。泵管在出料口處保持一平直段，平直段用鋼筋砼支墩找平，間距3m，轉(zhuǎn)角處設(shè)墻墩，以加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處抗震、抗推能力。進(jìn)入樓層后砼管與樓板連結(jié)，以免由于管道的脈沖振動，導(dǎo)致密封圈受損從而產(chǎn)生泌水、漏漿造成堵塞。如下圖（三）、泵管的清洗及砼的回收當(dāng)砼泵送快要結(jié)束時，計算管內(nèi)砼存量是否滿足所需的澆筑量。當(dāng)滿足時停止泵送，等泵管內(nèi)壓力為零時，把泵機(jī)前一節(jié)管道拆開（豎彎管前1.2m處安裝一截止閥，阻止砼回流），塞入兩個比管徑稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入澆筑的砼內(nèi)），將管內(nèi)砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結(jié)束時，豎管內(nèi)殘余砼利用自重從進(jìn)料口排出，隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開啟出口利用水的自重清洗輸送管，一般兩次即可。（四）、泵送工藝1．泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。．（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2．泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用泵水推動清洗球。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、砼的澆筑方案（一）、砼澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施加串筒，如鋼筋太密可選用小粒徑且和易性較好的混凝土直接澆灌。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度最大為200mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（二）、墻、柱砼澆筑方案：（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ33振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、牛腿下面。（三）、梁板砼澆筑方案：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理（四）、樓梯砼的澆筑方案：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中，最好是留在樓梯段1/3范圍內(nèi)。四、砼的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2ＭＰａ之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模板養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水四次。（4）大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。（5）可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。（6）塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。五、混凝土質(zhì)量檢查1）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次，需砼生產(chǎn)廠家提供資料。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少兩次。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。2)查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性等試驗。3）評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為20±3℃、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土抗壓強(qiáng)度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中拆模、施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。試件強(qiáng)度試驗的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》的規(guī)定。4）實際施工中允許采用的混凝土立方體試件的最小尺寸應(yīng)根據(jù)骨料的最大粒徑確定，當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時，應(yīng)將其抗壓強(qiáng)度值乘以折算系數(shù)，換算為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的抗壓強(qiáng)度值。5）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。6）每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值。取三個試件強(qiáng)度的平均值。當(dāng)三個試件強(qiáng)度的最大值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。7）混凝土強(qiáng)度的評定應(yīng)按下列要求進(jìn)行：混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目或分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》確定。對同一批驗收的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強(qiáng)度代表值來評定。8）當(dāng)對混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。二、鋼筋綁扎程序制筋、排筋——綁扎梁筋——沉梁筋——調(diào)整鋼筋——經(jīng)復(fù)核無誤——綁扎墊塊——驗收。三、質(zhì)量通病及防治措施1、混凝土保護(hù)層：梁底采用預(yù)制砼條，梁側(cè)、板底采用預(yù)制砼小塊。2、鋼筋錨固長度不夠，特別是柱梁接頭的彎下筋無按圖紙規(guī)范要求留夠長度。切實檢查鋼筋開料和成品的檢驗，有問題堅決換調(diào)。3、4、柱筋無按圖紙要求提高長度Ln綁扎，柱筋搭接長度不足。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，做到隨安裝隨檢查。5、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在受拉區(qū)內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。四、本工程大直徑柱筋駁接擬采用電渣壓力焊，具體施工工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。電渣壓力焊施工由專業(yè)人員施行，在施工過程中嚴(yán)格控制好焊接電流、焊接電壓和焊接時間，并注意施工安全用電。如發(fā)現(xiàn)焊接過程中出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，應(yīng)當(dāng)查明原因，采取措施，及時消除。第六節(jié)砌體工程一、材料1、水泥磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致并有出廠合格證明及試驗單；本工程采用燒結(jié)頁巖多孔磚，內(nèi)地臺以下砌體用MU10水泥磚；內(nèi)地臺以上墻砌體用M5水泥砂漿砌燒結(jié)頁巖多孔磚，墻厚度分別為:外墻及樓梯間墻180mm，圍護(hù)墻和衛(wèi)生間墻120mm。2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425mpa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(2)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠