舵葉制作工藝

僅供個(gè)人參考大連迪施船機(jī)有限公司舵葉制造及舵裝配工藝大連施船有限司DieselMarine編制：審核：批準(zhǔn)：2009年9月10不得用于商業(yè)用

僅供個(gè)人參考1

范圍適用于各類船舶葉的制造裝配。2舵構(gòu)21舵一般由軸、舵葉舵銷（或舵跟）、舵柄、襯等組成。22舵葉結(jié)構(gòu)式見(jiàn)圖。1舵葉結(jié)構(gòu)1-舵板

2-頂

3-水隔板

4-舵殼

5-圍垂隔板

7-封8-繩管

9-舵板可板底3舵裝制造加通用工藝31工藝準(zhǔn)備31．1根船提供的型圖，舵建模，排、套料。3．．按計(jì)設(shè)繪舵殼（上、舵殼）、葉連接法蘭，舵葉托臼線型值樣板圖訂制鑄（鍛）件毛坯，板材。31．3設(shè)舵胎架施工，并制胎架線型板，檢查板。32舵葉胎架制造。3．．一舵胎架為式即舵葉剖面處于平狀態(tài)，并以此舯剖面為胎水平基準(zhǔn)，見(jiàn)圖2樣板（線型型值）圖2舵葉胎架結(jié)構(gòu)32．2舵胎的支承座牢固焊平臺(tái)上。32．3胎模應(yīng)按胎架垂直裝在支承座。不得用于商業(yè)用

僅供個(gè)人參考3．．4劃出胎模板的中心線（舵軸線）、葉中心線胎架水平線）、板縫線分別出標(biāo)識(shí)。（水平線）應(yīng)滿足舵反變形要。33

舵葉的零、部件造33．1舵的放泄螺按設(shè)計(jì)施圖進(jìn)行械加工。3．．2舵的舵旁板可拆板、板，按料樣板下，輥、壓型，周邊應(yīng)留有修割拼合余。3．．3舵的舵邊板垂直隔板水平隔、墊板按和樣板下（應(yīng)采用自動(dòng)切割下料，其墊板采用剪床下料。33．4舵頂板、底、封板分與放泄塞按圖裝成部件。33．5舵的垂直隔、水平隔分別與板裝焊成件。33．6穿管按放樣下料。33．7舵中的板厚大于6m，般開(kāi)焊接坡，大于應(yīng)按施工圖技術(shù)求開(kāi)焊接口。34下舵旁板裝合攏34．1拼合前應(yīng)將焊邊緣10～20mm域內(nèi)的表面進(jìn)行修磨，清除化物、氧物、油等污物。3．．2舵葉下舵旁板上胎架拼裝合，分別自落在胎上。用工碼板分別定焊牢在胎架模板上，并進(jìn)行封底34．3劃軸心線，劃直隔板水平隔板舵殼裝焊置線。34．4修裝舵葉的頂、底板有的余量同時(shí)留有接收縮量。3．．5安裝舵舵軸殼，矯正軸殼中線與胎架心線，別加放焊余量及反形量。用碼板分別固定焊牢在胎模板上并下舵旁板采用定位焊，報(bào)檢收。34．6裝直板、水平板（單部件）與葉下舵旁采用定位焊，其垂直度不大。3．．7安裝舵葉板應(yīng)自由在下舵板和胎架板上，用藝碼板與胎架固定焊牢3．4．8分安裝舵葉頂（或連接法蘭）、封板、底（或舵臼，其中心、水平線應(yīng)與胎架中心線、水平線的形量相吻，與下舵旁板、舵軸殼合攏隙應(yīng)在2mm內(nèi)，直采定位焊分別焊在下舵旁和舵軸殼。35舵葉的接35．1焊一原則：先焊、后焊；先縱、后橫焊先從中間向兩端，再?gòu)闹虚g兩邊。a結(jié)件焊縫為焊；b結(jié)與旁板的縫為平焊c）舵的垂直隔板向的焊為縱焊縫d舵的水平隔方向的焊縫為橫焊縫。上述施均采取對(duì)施焊作業(yè)焊縫均連續(xù)焊。3．．在焊的過(guò)程裝配鉗工隨時(shí)監(jiān)控收縮、移量，下舵板與胎連接焊接板，是否脫，若有脫焊立停止施焊迅速補(bǔ)牢后再進(jìn)行作業(yè)。35．3上焊可采取CO體保護(hù)焊。35．4清焊、焊渣，縫質(zhì)量格后報(bào)檢收。3．．5按檢舵葉輪外形尺寸中心線水平線、板（連接蘭）、舵殼、封板、底板（臼），合格后報(bào)檢驗(yàn)收，廠質(zhì)檢部聯(lián)系船檢、船東聯(lián)驗(yàn)收。36上舵旁的拼裝合攏。3．．1上舵旁板各自的部位與垂直隔板、水平板貼合間不大于3mm不得用于商業(yè)用

僅供個(gè)人參考36．2劃可板切割線36．3按在舵旁板截可拆板修磨整理邊打標(biāo)記36．4按分開(kāi)出橫向縱向塞孔。36．5拼合各上舵旁。37舵葉的舵旁板焊接。3．7．1一原則：應(yīng)先焊（先縱塞焊，后橫塞焊）焊上舵旁間的對(duì)接，其順序是：上下舵旁板對(duì)接焊上舵旁與邊板的填角焊上旁板與頂板、封、底板的焊殼（上、下）或接法蘭及臼的焊接。

上舵旁板舵軸3．．2塞焊應(yīng)從葉上舵旁中部縱塞焊開(kāi)始向舵葉兩端再分別向邊施焊采取對(duì)稱業(yè)。橫焊按此程序進(jìn)行37．3上旁之間的對(duì)焊應(yīng)從部分別向端，再分向兩邊施焊。37．4上下旁板的對(duì)焊應(yīng)每徹底清凈間熔渣及物方可進(jìn)行施焊。37．5上旁與舵邊板焊接應(yīng)足夠長(zhǎng)的角焊縫。37．6裝穿管，一般取填角。37．7整焊，通過(guò)自、互檢格后報(bào)專，嚴(yán)格按序進(jìn)行驗(yàn)收。38舵葉下架38．1逐割工藝碼板不得傷胎架、邊板、下舵板、舵軸殼等。38．2翻擱安放在專的平架應(yīng)平穩(wěn)安。39翻身后下舵板焊接。39．1碳?xì)馇甯霭状蚰o(wú)化鐵后焊。39．2焊按接順序進(jìn)。4舵氣性試驗(yàn)驗(yàn)收41氣密性驗(yàn)介質(zhì)——空氣。42試驗(yàn)壓等024M，特殊要求按設(shè)計(jì)圖上術(shù)參數(shù)執(zhí)。43試驗(yàn)檢液——皂化液（肥皂溶液）。44檢查所焊縫處，各處無(wú)冒泡合格。45報(bào)船東船檢局驗(yàn)收不得用于商業(yè)用

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