工程施工重難點展示

重難點施工方案展示一、旋挖鉆孔灌注樁排樁支護施工方案工藝流程：樁位定位f鉆機就位開孔f設(shè)置護筒f旋挖鉆進f清孔f鋼筋籠制作f下放鋼筋籠f插入混凝土導管f拔出導管、拔出護筒1、樁位定位鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2、鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3、設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%,護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位,用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。4、 鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。5、 鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5?8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。擴孔控制：在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進時，嚴格按減壓、低轉(zhuǎn)速、慢進尺鉆進，保持鉆機在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進，防止過分擴孔，確保擴孔直徑及擴孔深度。經(jīng)常檢查外圈牙輪磨損狀態(tài)，加強修補，必要時更換最外圈牙輪，保證鉆孔直徑，防止縮孔。在軟土中鉆進時，要注意控制鉆速和進尺速度，充分護壁，防止軟土縮孔。6、清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。7、鋼筋籠施工：制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用10圓盤，調(diào)直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑16、14。縱向主筋20，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。8、吊裝：利用樁機本身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，擬采用25噸汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應(yīng)及時查明原因。9、灌注導管連接：導管采用壁厚5=3mm，直徑?300導管，每節(jié)長2?4米,導管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內(nèi)水面以上0.2?0.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上,防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3,確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。10、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求C30砼，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30?50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標高，實際灌注樁頂面高度要高于設(shè)計要求0.3m，以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。，灌注過程中導管埋深宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。二、鋼筋工程施工方案工藝流程:彈柱皮位置線、模板處控制線f清理柱頂浮漿到全部露石子f清理柱筋污漬f修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋f將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋f機械連接柱子豎向鋼筋f在柱頂綁定距框f在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）f按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。1、 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的柱子鋼筋內(nèi)，柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。。2、 柱主筋焊接接頭的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。3、 鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4、 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置,由上往下宜用纏扣綁扎。5、 箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,位于箍筋與柱角主筋的交接點上，并綁扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑，下同）且不能少于50mm。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱

交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6、 當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。7、 框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8、 設(shè)計要求箍筋設(shè)的拉筋應(yīng)鉤住箍筋。9、 柱筋保護層厚度為20mm，可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的準確。三、腳手架搭設(shè)施工方案落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實-材料配備-定位設(shè)置通長腳手板、底座f縱向掃地桿f立桿f橫向掃地桿f小橫桿（第二步）f大橫桿（擱柵）f剪刀撐f連墻件f腳手板f防護欄桿f安全網(wǎng)。定距定位，根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。1、架體基礎(chǔ)腳手架基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于100mm，且底部加設(shè)200x200x50墊板。在距腳

手架外排立桿外0.5m處，設(shè)置一排水溝，在最低點，設(shè)置集水坑，水流入坑內(nèi),用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5%。。2、底座與墊板立桿下設(shè)底座并加墊200mm寬，50mm厚，1500mm長的硬雜木墊板，按通長設(shè)置，墊板與地面密切接觸，無留空。按照方案要求的縱、橫間距放線定位。3、立桿1） 腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平3.00m（即兩步兩跨）；里立桿距建筑物為0.3m。2） 立桿接長除頂層頂步可搭接外，其余各層必須采用對接扣件連接。立桿對接扣件接頭應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，接頭錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于布距的1/3.

3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4） 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。5） 腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。6） 立桿頂端欄桿宜高出屋檐1.5m，宜高出女兒墻1m。（4）橫桿1）大橫桿在腳手架高度方向的間距1.80m，大橫桿置于立桿里面，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。

2） 非主節(jié)點的橫桿宜等間距布置，且間距不宜大于400mm。3） 外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力，小橫桿每側(cè)伸出不小于100mm。（5）剪刀撐剪刀撐必須隨外腳手架同步搭設(shè)、同步拆除。嚴禁后搭或先拆。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°~60°，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)按下表規(guī)定確定：表3.1剪刀撐跨越立桿根數(shù)表剪刀撐斜桿與地面的傾角a45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765（6）腳手片1） 建筑物的首層、頂層、及作業(yè)層必須滿鋪一層腳手片。2） 外架首層及間距不大于10米設(shè)置一道水平封閉層，水平封閉層必須設(shè)置至建筑物結(jié)構(gòu)邊，腳手板與建筑物之間的空隙大于150mm時，應(yīng)采取有效措施進行封閉。3）在水平封閉層及作業(yè)層往下一層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。4）腳手片采用成品鋼笆片，用18#鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，無探頭板。鋼笆片采用搭接連接，搭接長度不小于200mm。（7）防護欄桿1） 腳手架外側(cè)每隔0.6m設(shè)置一道防護欄桿。2） 腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色阻燃密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)用尼龍繩穿孔張掛在腳手架外立桿里側(cè)。（8）連墻件1）腳手架與建筑物按水平方向3m,垂直方向3.6m，兩步兩跨設(shè)雙拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。2）拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角1米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點。3） 連墻件采用菱形布置，雙扣件連接，拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。4） 外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)，以確保外架安全可靠。5） 連墻件必須隨外腳手架同步搭設(shè)、同步拆除，嚴禁后搭或先拆。（9）防雷落地雙排外腳手架采用避雷針與立橫桿連通，接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施，接地電阻＜30Q四、模板工程施工方案1、 模板搭設(shè)的程序搭設(shè)模板的支撐系統(tǒng)（支架）9擺擱柵木方T柱頭模板壓枋T柱頭模板、樓板模板T樓板內(nèi)、外墻柱頭模板壓枋T模板調(diào)整驗收T進行下道工序。2、 模板安裝的要求（1）對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術(shù)交底。（2）豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，如用鋼管作支撐時，在墊板上應(yīng)加鋼底座。墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，并應(yīng)中心承載，基土應(yīng)堅實，并有排水措施。（3） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。（4） 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。（5）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/1000?3/1000。（6） 模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必須搭設(shè)腳手架或平臺。（7） 模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框土，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。五級風以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接模處。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時加固設(shè)施。若中途停歇，應(yīng)將已就位的模板固定牢固。當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。支撐梁板的支架立柱構(gòu)造和安裝應(yīng)符合下列要求：梁和板的立柱，其縱橫間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用048.3x3.6I鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接，并應(yīng)采用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。五、樓梯井的模板及支撐架方案1、模板施工工藝：安裝時，先在樓梯間墻上畫樓梯段、樓梯踏步及平臺梁的位置。支模順序：支平臺梁、平臺板T梯段底板T外側(cè)板T踏步板。1）樓梯模板施工根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺梁及平臺模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2） 靠墻一側(cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。3） 梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。為保證裝修效果,本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步相錯70。首末踏步高度根據(jù)裝修要求進行適當調(diào)整。4） 樓梯段模板應(yīng)起拱1.5%。5） 模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。6） 施工縫留設(shè)：樓梯段施工縫留設(shè)于樓層休息平臺向上或向下第三個踏步處。在各層樓面標高處休息平臺施工縫留設(shè)于距平臺梁250處。7） 施工縫處理：在繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑砼成分相同的減石子砂漿進行結(jié)漿。8） 砼澆筑人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標高，澆筑砼的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時采取措施進行處理。9）拆模：根據(jù)同條件試塊的試驗強度，達到設(shè)計強度的75%以上才可以拆模,拆模時要注意不得破壞砼表面和踏步棱角。

六、梁柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工方案1、柱施工縫留置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。為減少梁柱節(jié)點施工的工作量，避免與梁板混凝土出現(xiàn)冷縫。2、節(jié)點鋼絲網(wǎng)安裝模板安裝及鋼筋綁扎工序中的處理，距提高混凝土強度等級的柱一倍梁高距離處采用雙層網(wǎng)眼5mmx5mm鋼絲網(wǎng)后背申12@200鋼筋進行隔離；申12鋼筋采用點焊或綁扎的方式固定在梁鋼筋上，再用鐵絲將鋼絲網(wǎng)綁牢；最后進行梁的另一邊側(cè)模安裝及梁模加固。3、混凝土澆灌所用混凝土均采用商品混凝土，全程梁板混凝土采用泵車送料澆灌。梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：梁柱節(jié)點隨同樓面統(tǒng)一澆搗，“先高強度后低強度”的原則。先用塔吊吊斗輸送柱子強度等級的混凝土就位卸料，分層振搗，在樓面梁板處留出45。斜面。在核心區(qū)混凝土初凝前，安排專人拆除鋼絲網(wǎng)，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。根據(jù)施工規(guī)范要求，澆筑用震動棒，平板震動器震搗密實，適時抹平壓實用塑料薄膜覆蓋，視天氣情況進行保護或養(yǎng)護，以減少溫差和干燥防止混凝土開裂，養(yǎng)護時間不少于7天。對于梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系采取適當?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度，按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試壓塊。高強度湫土七、后澆帶施工方案安裝后澆帶側(cè)邊隔斷、模板-—澆筑后澆帶兩側(cè)砼梁板-—清理-—澆筑后澆帶砼—覆蓋養(yǎng)護-—拆除模板1、安裝后澆帶側(cè)邊隔斷、模板在安裝側(cè)邊隔斷、模板前，擬將后澆帶內(nèi)部鋼筋局部斷開。斷開部位的要求如下：后澆帶中梁板底筋、腰筋不斷開，面筋隔一斷一（腳筋不斷開）；板筋隔一斷一；墻體水平筋可以全部斷開。所有的后澆帶兩側(cè)擬采用鋼絲網(wǎng)隔斷，并用鋼筋支架加強剛度，不宜采用木模板，避免拆模時木模遺留物殘存在老混凝土內(nèi)。底板后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)+30X30mm木條進行隔斷。地下室外墻后澆帶兩側(cè)需要安裝鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定在砼墻的鋼筋網(wǎng)片上，鋼板止水帶的外凹面朝外。2、拆除、清理后澆帶雜物在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)，現(xiàn)在施工時要將其全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。3、 鋼筋除銹和調(diào)直鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。4、 模板的支設(shè)地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。5、后澆帶混凝土澆筑混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道?；炷敛捎醚a償收縮混凝土澆筑，振搗密實。后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。八、構(gòu)造柱施工方案鋼筋加工f鋼筋安裝f隱蔽驗收f模板支設(shè)f基層清理、濕潤f混凝土澆筑f質(zhì)量驗收。1、鋼筋施工構(gòu)造柱、圈梁縱向受力鋼筋及拉結(jié)筋與混凝土結(jié)構(gòu)采用植筋方式進行連接，首先構(gòu)件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設(shè)計要求箍筋進行加密。為固定構(gòu)造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每500mm按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。砌完墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。按設(shè)計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，轉(zhuǎn)角處的錨固長度及搭接長度均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋施工過程中每道工序完成后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄?；炷帘Ｗo層厚度：構(gòu)造柱、圈梁鋼筋保護層為25mm，板帶鋼筋保護層為30mm，其他構(gòu)件鋼筋保護層均為15mm。2、模板施工構(gòu)造柱、圈梁等模板支設(shè)采用預(yù)制定型木模板，014全絲加強螺桿@500mm加固，模板與砌體之間采用雙面膠封閉，防止漏漿。構(gòu)造柱支模至梁底300mm高處時，用模板支設(shè)45°角的混凝土澆筑進料口。在澆筑完混凝土并達到初凝后，將此三角形部分混凝土鑿掉。3、混凝土施工混凝土澆筑前，模板要牢固、穩(wěn)定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經(jīng)過隱蔽檢查。構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件支設(shè)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。澆筑圈梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土梁面應(yīng)找平拉毛。混凝土攪拌：原材料要按配比嚴格計量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的順序進行，要進行充分攪拌。要保證混凝土坍落度，攪拌期間要按要求測試?；炷吝\輸：由攪拌機卸出后，及時用手推車運至澆筑地點，運送時，應(yīng)防止水泥漿流失?；炷翝仓?、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構(gòu)件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?，F(xiàn)澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。構(gòu)造柱混凝土采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不大于2.0m。在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止砼澆筑時對墻體的污染。九、砌體工程施工方案工藝流程基礎(chǔ)或下部結(jié)構(gòu)驗收f墻體放線f配制砂漿f排磚撂底f墻體盤角f立皮數(shù)桿掛線f砌墻f勾縫f驗收。在砌筑過程中，要經(jīng)常校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應(yīng)檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步咼架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應(yīng)使一致；上層分窗口位臵時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻,隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢，細石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min，摻外加劑的砂漿不得少于3min,摻有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。同時還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5?7cm為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，其他配料精度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應(yīng)至少制作一組試塊(每組六塊)。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂縫及裂紋、顏色均勻，規(guī)格一致、敲擊時聲音響亮的磚。焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。砌筑時先盤角，每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。實心清水墻墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花丁(沙包式)、三順一丁、全順(僅用于半磚墻)和全丁(僅用于圓弧面墻砌筑)等砌筑形式。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。水平和豎向灰縫厚度宜為10mm,不應(yīng)小于8mm,不應(yīng)大于12mm。墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m，雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻分開砌筑時必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻咼每隔500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根6鋼筋，其埋入長度按設(shè)計要求，末端90°彎鉤。預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得完后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位臵，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留臵，不應(yīng)錯放、漏放。砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位臵砌筑(一般線寬比門窗實際尺寸大10~20mm)。清水墻不得在上部任意變活、亂縫。在砌墻過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。墻面勾縫一般宜用1：2水泥砂漿。勾凹縫時宜按“從上而下，先平(縫)后立(縫)”的順序勾縫。勾凸縫時宜先勾立縫后勾平縫。勾縫前應(yīng)清掃墻面上粘結(jié)的砂漿灰塵，并灑水濕潤。對于瞎縫應(yīng)先鑿平，深度為6?8mm,然后勾縫,勾縫砂漿宜用細砂。對缺棱掉角的磚，應(yīng)用與磚同色的砂漿修補。十、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設(shè)施工方案按圖紙設(shè)計位置、標高拉線彈出橋架位置線-制作安裝橋架固定支架-橋架安裝、接地-橋架內(nèi)電纜敷設(shè)-標志牌設(shè)置-絕緣電阻測試-電纜接頭制作連接1、電纜橋架、線槽安裝：直線段鋼制橋架長度大于30m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，建筑變形縫處設(shè)補償裝置。橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑：無鎧裝電纜、控制電纜N10D，有鎧裝電纜N20D，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜N15D°(D為電纜外徑)橋架支架與吊架一般用不小于30mmx3mm扁鐵和不小于25mmx25mmx3mm角鋼焊接制作，焊接應(yīng)牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得有裂縫、咬邊、凹陷、漏焊、氣孔等缺陷。車間內(nèi)電纜橋架、金屬線槽的支吊架應(yīng)按圖紙設(shè)計要求采用型鋼制作安裝。（4） 橋架安裝水平支架間距為1.5?3m，垂直安裝的支架間距不大于2m,在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定扶持點。（5） 支吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平堅直，橋架安裝固定緊固螺栓必須無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，連接緊固；支架與預(yù)埋件焊接時焊縫必須飽滿并作防腐處理，膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固、防松零件齊全。（6） 敷設(shè)于豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，必須按設(shè)計設(shè)防火隔堵措施。（7） 金屬電纜橋架及其支架、引出（入）金屬導管必須接地（PE）可靠，金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不小于2處與接地（PE）干線相連接。非鍍鋅橋架間連接板的兩端跨接多股銅芯接地線，接地線截面積N4mm2。鍍鋅橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2、電纜沿橋架線槽敷設(shè)（1）橋架線槽內(nèi)配線前應(yīng)用抹布將線槽內(nèi)殘留的雜物和積水擦拭干凈，使線槽內(nèi)外保持清潔。（2）水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機