備考注冊安全工程師安全技術(shù)重點筆記

安全生產(chǎn)技術(shù)非機械行業(yè)產(chǎn)品：鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。為確保機械設(shè)備安全運行和操作人員安全和健康，采取安全技術(shù)方法通常分為：直接、間接和指導性三類。齒輪嚙合防護：必須安裝全封閉式防護裝置。鋼板或鑄造箱體，不得震動；皮帶傳動機械安全防護，金屬骨架防護網(wǎng)，與皮帶距離不得小于50mm，傳動機構(gòu)在2米以下，應設(shè)防護罩，在三種情況下，即使在2米以上也要加防護罩，皮帶輪中心距在3米以上，皮帶寬度在15cm以上，皮帶回轉(zhuǎn)速度在9米/分鐘以上。聯(lián)軸器等安全防護，加裝Ω型防護罩，軸上固定螺釘通慣用沉頭螺釘。機械傷害預防對策方法：1）實現(xiàn)機械本質(zhì)安全：消除產(chǎn)生危險原因，降低和消除接觸機器危險部位次數(shù)，使人們難以接觸機器危險部位，或提供安全防護裝置，提供保護裝置或個人防護裝備。2）保護操作者和關(guān)于人員安全。經(jīng)過培訓提升分辨危險能力，經(jīng)過對機器重新設(shè)計使危險部位愈加醒目，或者使用警示標示，經(jīng)過培訓提升防止傷害能力，采取必要行動增強防止傷害意識。本質(zhì)安全：是經(jīng)過機械設(shè)計者，在設(shè)計階段采取方法來消除隱患一個實現(xiàn)機械安全方法。失效安全：設(shè)計者應該確保當機器發(fā)生故障時不出危險。定位安全：把機器部件安裝到觸及不到地點，經(jīng)過定位達成安全。機器布置：空間、照明、管線布置、維護時出入安全。機器安全防護裝置：1）固定安全防護裝置：皮帶罩，只有用專用工具才能拆卸防護柵2）聯(lián)鎖安全防護裝置，關(guān)合時機器才能運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)部件停頓運轉(zhuǎn)時才能開啟。3）控制安全裝置4）隔離安全裝置5）自動安全裝置，只有低速運轉(zhuǎn)設(shè)備適用6）可調(diào)式安全裝置7）自動調(diào)整式安全裝置8）跳閘式安全裝置9）雙手控制安全裝置。為機械生產(chǎn)過程提供動力設(shè)施簡稱動力站房。主要有：鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變電站等。機械制造場所安全技術(shù)：采光：1）白天依靠自然采光，晚上和陰天由人工照明補充和代替；符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》；廠房跨度大于12米，單跨廠房兩側(cè)應有窗戶，窗戶尺寸應大于開間長度二分之一，多跨廠房相連應有天窗，跨之間不能有墻相隔，車間通道照明應覆蓋全部通道，覆蓋長度應大于車間安全通道90%。機械制造場所安全技術(shù)：物料堆放：1）生產(chǎn)場所劃分區(qū)域2)工具擺放牢靠預防墜落崩塌傷人3）產(chǎn)品坯料限量存入，白班存量為每班加工量1.5倍，夜班存量為每班加工量2.5倍，但大件不能超出本班定額。4）工件、物料擺放不能超高，在垛底與垛高之比為1：2時，垛高不超出2米，砂箱堆不超出3.5米。地面狀態(tài)：1）人行道車行道符合標準，2）為生產(chǎn)而設(shè)深度≥0.2米，寬度≥0.1米坑、壕、池必須有蓋板或護欄，夜間有照明3）工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物及時清理，4）地面平坦，無絆腳物。機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)：1）溫升異常2）轉(zhuǎn)速異常3）振動和噪聲過大4）出現(xiàn)撞擊聲5）輸入輸出參數(shù)異常6）機床內(nèi)部缺點。砂輪機使用：1）禁止側(cè)面磨削2）不準正面操作3）禁止兩人同時操作。沖壓機械：剪板機、曲柄壓力機、液壓機等。曲柄壓力機曲柄處于上死點0°和下死點180°時，運動速度為0，加速度最大，當曲柄位于90°和270°時，運動速度最大，加速度最小。沖壓作業(yè)危險原因和事故原因：1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具備危險；2）動作失控3）模具危險4）開關(guān)失靈沖壓作業(yè)安全技術(shù)要求：1）使用安全工具2）模具作業(yè)區(qū)防護方法3）沖壓設(shè)備安全裝置沖壓設(shè)備安全裝置：1）機械防護裝置（結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但有不足）：推手式防護裝置；擺桿護手裝置（撥手保護裝置）；拉手保護裝置2）雙手按鈕式保護裝置3）光電保護裝置。沖壓作業(yè)自動化機械化是減輕工人勞動強度和確保人身安全根本方法。鋼絲繩繩芯有機芯（麻棉）、石棉芯、金屬芯。麻芯具備較高繞性和彈性，并能儲存一定潤滑油脂。鋼絲繩每個月潤滑最少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上潤滑油蘸浸。捻距：任一個鋼絲繩股圍繞繩芯一周軸向距離，對于6股繩，在繩上一條直線上數(shù)6節(jié)就是這條繩捻距。復合型鋼絲繩細絲1絲算1絲，粗絲1絲算1.7絲。擠壓疲勞對于鋼絲斷裂起決定性作用?；啠夯喼睆酱笮τ阡摻z繩壽命有很大影響，增大直徑延長壽命。吊鉤：中小起重機械吊鉤為鑄造；大型起重機械吊鉤是鋼板鉚合稱為板式吊鉤。吊鉤斷面形狀：圓形、矩形、梯形、T型等。T型吊鉤最為合理，但制造工藝復雜，現(xiàn)多用梯形吊鉤；矩形吊鉤比較粗笨適合片式吊鉤，圓形吊鉤只適合小型起重機械。吊鉤都應有防脫落裝置。吊鉤負荷試驗：額定載荷1.25倍，10分鐘，不得有裂紋、斷裂和永久變形，撤掉試驗負荷開口度不應超出0.25%。木工機械特點：切削速度高，刀軸轉(zhuǎn)速在2500—4000轉(zhuǎn)/分鐘，甚至更高，轉(zhuǎn)動慣性大，難以制動。手工送料，碰到結(jié)疤彎曲造成傷害，噪聲大、震動大、工人勞動強度大，易疲勞。木工刨床傷害：徒手推木料輕易傷害手指，刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)為害。手壓平刨刀軸設(shè)計與安裝要求：1）刀軸必須圓柱形，不得使用方形2）壓力片外邊緣應與刀軸外緣相合3）刨刀刃口伸出量不得超出刀軸外徑1.1mm。4）刨口開口量應符合要求。氣焊與氣割主要危險是爆炸和火災，加工過程中高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光也會危及人員健康。氧氣瓶：1）裝減壓閥前開啟吹凈2）凍結(jié)只能用溫水解凍3）氧氣操作人員不得穿有油污工作服與手套，不得用沾有油污工具4）不能全部耗盡，應留有0.1-0.15mpa壓力，5）原理高溫場所，防止陽光直射。交流弧焊機空載輸出電壓多為60-75伏，當產(chǎn)生電弧時焊鉗上電壓維持在30伏左右。電焊作業(yè)防火防爆安全要求：1）焊接作業(yè)點5米以內(nèi)，及下方不得有易燃物品，10米以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。2）不得在儲存汽油、煤油等易燃物品容器上焊接3）焊接管子，兩端打開不得有易燃物4）不帶壓焊接壓力容器5）電氣焊作業(yè)前都應清洗容器內(nèi)殘留危險物質(zhì)。按照電能形態(tài)，電氣事故可分為：觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故、電氣裝置事故。數(shù)十毫安電流經(jīng)過人體可停頓呼吸，數(shù)十微安電流直接留過心臟會造成致命心室纖維性顫動。電流對人體傷害取決于電流大小、連續(xù)時間、電流種類、電流路徑、人體健康程度。、感知電流：工頻感知電流：0.5-1mA，工頻擺脫電流5-10mA；室顫電流：當電流連續(xù)時間超出心臟跳動周期時，室顫電流為50mA。流過人體電流取決于人體接觸面積與電壓。當電壓為100-220v時、干燥、電流經(jīng)過左手到右手，接觸面積為50-100㎝2時，人體電阻為1000-3000歐姆。觸電事故：電擊和電傷。電擊是電流直接作用與人體造成傷害；電傷是電能轉(zhuǎn)換為熱能、機械能等其余能量作用于人體傷害。電擊（觸電）：直接電擊和間接電擊；電傷：電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等。電弧燒傷是由弧光放電造成燒傷，是最危險電傷，電弧溫度可達8000℃，可造成大面積燒傷。雷擊事故：自然界中相對靜止正負電荷形式能量造成事故；靜電事故：工藝過程中或人們活動過程中，相對靜止正負電荷能量造成事故。電磁輻射危害：輻射電磁波是指頻率在100KHz以上電磁波。無線電設(shè)備、高頻金屬加熱設(shè)備、高頻介質(zhì)加熱設(shè)備都有電磁輻射危害。預防電磁輻射采取屏蔽（銅鋁鋼材質(zhì)）、吸收等專門預防方法，假如在板狀屏蔽上涂上一層小顆粒，更有效吸收電磁波，組成吸收屏蔽。電氣裝置故障機事故：異常帶電、異常停電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災等。間接電擊事故預防技術(shù)：IT（保護接地），TT，TN（保護接零）。TN分為：TN-C，TN-CS，TN-S三種。IT：保護接地適適用于各種不接地配電網(wǎng)，在10KV配電網(wǎng)中，高壓與低壓共同接地，接地電阻不超出10歐姆，且Re≤120/Ie。TT：主要用于低壓用戶，即用于未裝配配電變壓器，從外面引進低壓電源小型用戶。TN：TN-S系統(tǒng)安全性能最好，有爆炸危險、火災危險性大及其余安全要求高場所應用；TN-C-S：廠內(nèi)低壓配電場所及民用樓房應采?。籘N-C：采取與觸電危險性小，用電設(shè)備簡單場所。保護零線截面積選擇：Sl≤16時，Spe=Sl；16＜Sl≤35時，Spe=16；Sl＞35時，Spe=Sl/2。雙重絕緣和加強絕緣：具備雙重絕緣和加強絕緣電氣設(shè)備屬于Ⅱ類設(shè)備，這類設(shè)備電源應該符合加強絕緣要求，這類設(shè)備加強絕緣在500V電壓測試下，工作絕緣絕緣電阻大于2兆歐，保護絕緣絕緣電阻大于5兆歐,加強絕緣絕緣電阻大于7兆歐。電氣隔離電源變壓器必須是隔離變壓器，二次邊必須保持獨立，確保電源電壓≤500V，線路長度≤200米。漏電保護（剩下電流保護）：6mA—20A。30mA及30mA以下屬于高靈敏度，主要預防觸電事故，30mA以上，1000mA以下，屬于中靈敏度，預防漏電火災和監(jiān)視一相接地故障，為了防止誤操作，保護裝置額定電流不得低于額定動作電流1/2。漏電保護器使用：在浴室、游泳池、隧道等電擊危險性很大場所應選取高靈敏度保護器，單相線路選取二級保護器，三相負載三相電路選取三級保護器，動力和照明適用三相四線線路和三相照明電路必須選取四級保護器。雷電種類：直擊雷（先導放電、主放電、余光，500ms）、球形雷（帶電氣體）、感應雷（雷電感應，架空線路或?qū)w）。直擊雷和感應雷都能在架空線路上或在金屬管道上沿線路或管道兩個方向快速傳輸雷電沖擊波。雷電具備雷電流幅值大（可達數(shù)十KA至數(shù)百KA）、雷電流陡度大（可達50KA/μs）、沖擊性強、沖擊過電壓高（可達數(shù)百KV至數(shù)千KV）特點。雷電危害：火災和爆炸、觸電、設(shè)備設(shè)施損壞、大規(guī)模停電。裝設(shè)避雷針、線、網(wǎng)、帶是直擊雷主要防護方法。保護范圍按滾球法計算。二次放電防護：第一類預防二次放電距離不得小于3米，第二類不得小于2米。靜電感應雷：不帶電金屬裝備，結(jié)構(gòu)連成整體給予接地。平行管道，相距不足100mm管道用金屬線跨接。雷電沖擊波：配電裝置。閥型避雷器。靜電產(chǎn)生間距：25*10-8cm，物體接觸。靜電產(chǎn)生：固體物質(zhì)大面積摩擦；固體物質(zhì)粉碎、研磨；粉體物料篩分、過濾、輸送、干燥；懸浮粉塵高速運動；混合器中攪拌高電阻率物質(zhì)；高電阻率液體高速流動，液體噴出口，液體注入容器；液化氣體、壓縮氣體高壓蒸汽在管道中流動或噴出管口；化纖布料穿著操作行動起立等。靜電特點：1）電壓高：固體靜電可達20*104V以上，液體和粉體靜電可達數(shù)萬伏，氣體和蒸汽可達10000伏。人體靜電也可達10000伏。2）泄漏慢3）影響原因多。隨機性強。防靜電方法：1）環(huán)境危險程度控制2）采取107-109歐姆導電性工具，控制烴類燃油流速：v2D≤0.64。3）接地：防靜電接地不超1兆歐，對于金屬導體要求小于100-1000歐姆。4）增濕5）抗靜電劑。6）靜電中和器7）加強靜電安全管理。變配電站位置：避開易燃易爆環(huán)境；在企業(yè)上風側(cè)，并不得設(shè)在輕易沉積粉塵和纖維環(huán)境；不得設(shè)在人員密集地方；低洼處不宜建設(shè)，足夠消防通道并保持通暢。建筑結(jié)構(gòu)：室內(nèi)油量＞600kg以上充油設(shè)備必須有事故蓄油設(shè)施，儲油坑容納100%油。設(shè)置隔板間隔充油量：60，60-600，＞600。通道：高壓配電裝置大于6米，通道設(shè)置兩個出口，低壓配電裝置兩個出口大于15米距離增設(shè)出口。標志：止步，高壓危險！10*10mm網(wǎng)格。電力變壓器：油浸式和干式變壓器。變壓器油閃點：135-160℃。變壓器接地通常是其低壓繞組中性點、外殼、閥型避雷器三者共用，并有可斷開連接點。居住建筑物內(nèi)油浸式變壓器單臺容量不能超出400kv*A。10KV變壓器殼體距門不得小于1米，距墻不得小于0.8米，裝有操作開關(guān)不能小于1.2米。采取自然通風，變壓器地面高出室外地面1.1米。變壓器高壓偏差不得超出定值+5%，低壓最大不平衡電流不得超出額定電流25%。上層油溫不超出85℃。干式變壓器良好通風，空氣相對濕度不得超出70%。電力電容器：環(huán)境溫度不超出40℃，周圍空氣相對濕度低于80%，海拔高度不超1000米，周圍不得有腐蝕性氣體或蒸汽，不應有大量灰塵和纖維，無易燃易爆危險和強烈震動。300kg是電力電容器是否設(shè)置單獨防爆間標準。電容器電流不應長時間超出額定電流1.3倍，電壓不超額定電壓1.1倍。外殼溫度60-65℃。高壓開關(guān)：1）高壓斷路器：高壓開關(guān)設(shè)備中最主要最復雜開關(guān)設(shè)備，有強力滅弧裝置，（少油斷路器、多油斷路器、真空斷路器、壓縮空氣斷路器、六氟化硫斷路器、固體產(chǎn)氣斷路器和磁吹斷路器）必須與高壓隔離開關(guān)串聯(lián)使用，由斷路器接通和分斷電流，由隔離開關(guān)隔斷電源。所以，切斷電路時應先拉斷路器，后拉開隔離開關(guān)，接通電路時必須先合上隔離開關(guān)后合上斷路器。2）高壓隔離開關(guān)：刀閘，不能用來接通和分斷負荷電流，更不能用來切斷短路電流，主要用來隔斷電源，確保檢修和倒閘安全。不能帶負荷操作。不應超75℃。3）高壓負荷開關(guān)：有比較簡單滅弧裝置，用來接通和斷開負荷電流，負荷開關(guān)必須與有高分斷能力高壓熔斷器使用，由熔斷器切斷短路電流。架空線路：凡桿距超出25米，利用桿塔敷設(shè)高低壓電力線路都屬于架空線路。主要由：導線、桿塔、橫擔、絕緣子、金具、基礎(chǔ)及拉線組成。木電桿梢徑大于150mm，彎曲不超出桿長0.2%。拉線夾角不得小于45°，地形限制不得小于30°，拉線穿過公路高度不低于6米，拉線絕緣子不低于2.5米。電纜線路：電纜溝、電纜隧道敷設(shè)、直埋地下敷設(shè)、橋架敷設(shè)、支架敷設(shè)、鋼索吊掛敷設(shè)等。最小彎曲半徑：P44。控制電纜10D，無鉛包或鋼鍇護套10D，裸鉛包護套15D，鋼鎧護套20D，聚氯乙烯10D。配電柜（箱）：配電系統(tǒng)末級設(shè)備，底面應高出地面50-100mm。操作手柄中心距地面1.2-1.5米，前方0.8-1.2米之內(nèi)無障礙物。觸電防護方式，電氣設(shè)備分類：1）0類：依靠基本絕緣預防觸電，外殼、內(nèi)部無接地端子2）Ⅰ類：除基本絕緣還有一個附加安全方法，外殼沒有接地但內(nèi)部有接地端子，保護插頭電源線。3）Ⅱ類：雙重絕緣和加強絕緣安全防護方法。4）Ⅲ類：低壓安全電壓供電，以預防觸電。電動機：直流電動機和交流電動機，交流電動機分同時和異步電動機，異步分繞型與籠型。電動機電壓波動不得超出-5%—+10%，電壓不平衡不得超出5%，電流不平衡不得超出10%。絕緣電阻不得小于1000歐姆。電動機保護：短路保護、接地保護、斷相保護、過載保護、低壓保護。熔斷器額定電流為額定電流1.5-2.5倍，熱繼電器電流去電動機額定電流1-1.5倍?；『笝C一次絕緣電阻不低于1兆歐，二次絕緣不低于0.5兆歐。低壓控制器1）刀開關(guān)：額定電流為負荷電流3倍，2）低壓斷路器：短路保護，額定電流4-10倍3）接觸器低壓保護器：熔斷器：過載短路保護和熱繼電器：過載能力較低按額定電流60-80%選取，工作繁重電動機按額定電流110-125%選取。照明線路按0.85-1倍選取。電氣設(shè)備產(chǎn)生危險溫度原因：1）短路2）接觸不良3）嚴重過載4）鐵心過熱5）散熱失效6）接地及漏電7）機械故障8）電壓波動太大。電爐絲800℃，電熨斗電烙鐵500-600℃，100W白熾燈表面170-220℃，1000w鹵鎢絲燈表面500-800℃。白熾燈燈絲-3000℃。危險物質(zhì)：爆炸危險物質(zhì)分為3類：Ⅰ類：礦井甲烷，瓦斯Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧，Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧按引燃溫度分為6組，按最小點燃電流比和最大試驗安全間隙分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維按引燃溫度分為3組，按導電性和爆炸性分為ⅢA，ⅢB兩級。危險環(huán)境：1）氣體、蒸氣、薄霧分為：0，1，2三區(qū)2）粉塵纖維分為10，11兩區(qū)3）火災危險環(huán)境分為21，22，23三區(qū)。分別是閃點高于環(huán)境溫度可燃液體、懸浮堆積裝可燃粉塵或纖維可燃固體存在。防爆電氣設(shè)備類型：隔爆型（d），增安型（e），充油性（o），充砂型（q），本質(zhì)安全型（i），正壓型（p），無火花型（n），特殊型（s）。第二章防火防爆安全技術(shù)1、燃燒三要素：氧化劑、點火源、可燃物。2、火災分類5類：A類：固體物質(zhì)火災；B類：液體或可熔化固體物質(zhì)火災；C類：氣體火災；D類：金屬火災；E類：帶電火災，物體帶電燃燒火災，如發(fā)電機、電纜、家用電器等。3、閃燃：連續(xù)燃燒先兆；陰燃：沒有火焰和可見光燃燒；爆燃：伴隨爆炸燃燒波，以亞音速傳輸；自燃：沒有外來火源作用，靠自熱或外熱發(fā)生燃燒，依照熱源不一樣分為自熱自燃和受熱自燃兩種。4、閃點：要求條件下，材料或物品釋放出氣體瞬間著火并出現(xiàn)火焰最低溫度。燃點：自燃最低溫度，可燃固體和閃點較高液體具備主要意義。自燃點：不用任何輔助熱源而達成引燃最低溫度。5、火災防治路徑：評價、阻燃、火災探測、滅火等。6、阻燃：阻燃劑按其使用方法分為：添加型與反應型。7、建筑火災發(fā)展：初起期（冒煙、陰燃）、發(fā)展期（轟燃）、最盛期（通風控制火災，火勢大小有建筑物通風情況決定）、減弱期、熄滅期。8、火災探測：1）接觸式探測：直接接觸煙氣2）非接觸式探測：光束式探測（發(fā)光和受光元件）、火焰探測器（紫外或紅外線）、圖像式探測器（攝像原理）。9、滅火基本原理：冷卻、窒息、隔離、化學抑制。10、滅火基本方法：1）控制可燃物；2）隔絕助燃物3）消除點火源4）阻止火勢蔓延。11、滅火劑：1）水滅火劑：水受熱汽化體積增大1700倍，隔絕氧氣。直流水和開花水閃點120℃、常溫半凝固狀態(tài)重油火災；霧狀水：水滴直徑小于1μm，可燃粉塵、纖維物質(zhì)、谷物堆屯固體物質(zhì)火災，也可用于電氣火災。2）氣體滅火劑3）泡沫滅火劑4）干粉滅火劑（化學抑制）。12、不能用水撲救火災：1）密度小于水和不溶于水易燃液體火災2）遇水產(chǎn)生可燃物火災：金屬鉀鈉碳化鈣3）硫酸、鹽酸、硝酸引發(fā)火災4）電氣火災未切斷電源5）高溫狀態(tài)化工設(shè)備火災。13、煙氣控制：排煙、擋煙。14、地下建筑火災撲救方法：1）利用固定設(shè)備2）深入地下作戰(zhàn)3）地面噴射滅火4）封閉窒息火焰5）采取排煙方法。15、高層建筑火災撲救方法：1）利用內(nèi)部固定消防設(shè)施，立足自救2）適應立體作戰(zhàn)需要，布署消防力量3）火場偵查4）進攻路線選擇5）供水方法6）高層建筑滅火戰(zhàn)術(shù)7）防排煙方法。16、高層建筑內(nèi)人員逃生方法：1）利用避難層或疏散樓梯逃生2）利用樓房陽臺、落水管、避雷管線逃生3）關(guān)閉門窗，預防煙霧及有毒氣體進入4）利用繩子或床單撕成布條連接起來，一端固定物體上，另一端順至地面。17、火災自動報警系統(tǒng)：觸發(fā)元件、火災報警裝置、火災警報裝置和電源4部分組成。18、建筑滅火器配置：配置場所火災種類；滅火有效程度；對保護物污染程度；設(shè)置點環(huán)境溫度；使用滅火器人員素質(zhì)。19、滅火器頂部離地面高度應小于1.5米，底部距離地面大于0.15米。20、早期火災撲救方法和標準：1）斷絕可燃物2）冷卻3）窒息4）撲打5）斷電6）阻止火勢蔓延7）防爆。21、建筑物內(nèi)逃生：消防電梯疏散逃生，禁止乘坐普通電梯；防煙樓梯、普通樓梯、封閉樓梯進行逃生；陽臺、通廊、避難層、緩降器、救生袋、安全繩等；觀光樓梯避難逃生；墻邊落水管道；床單連接。22、火災逃生注意事項：1）不能因為驚慌而忘記報警2）不能一見低層起火就往下跑3）不能因清理行李和寶貴物品而延誤時間4）不能盲目跳窗5）不能乘坐普通電梯6）濃煙彌漫不能直立行走，爬行。爆炸：按能量起源分為三類：物理爆炸（鍋爐爆炸、高速運動碰撞爆炸、雷電爆炸）、化學爆炸（炸藥爆炸、可燃氣體爆炸、粉塵爆炸）、核爆炸。爆炸極限：可燃氣體、蒸氣爆炸極限用體積分數(shù)表示?？扇挤蹓m爆炸極限用質(zhì)量濃度表示（g/m3）?？扇夹詺怏w體積分數(shù)及質(zhì)量濃度在20℃換算公式：Y=L*M/2.4。危險度：H=（L上-L下）/L下或H=（Y上-Y下）/Y下。爆炸反應濃度、爆炸溫度、爆炸壓力計算P78粉塵爆炸特點：1）粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產(chǎn)生能量大，破壞程度大2）爆炸感應期較長3）有產(chǎn)生二次爆炸可能。評價粉塵爆炸危險性主要特征參數(shù)：爆炸極限、最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。粉塵爆炸極限影響原因：粉塵粒度、分散度、濕度、點火源性質(zhì)、可燃氣體含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。爆炸壓力及壓力上升速率：粉塵粒度、初始壓力、粉塵爆炸容器、湍流度等原因影響，粉塵粒度對壓力上升速率影響比壓力大得多?？刂飘a(chǎn)生粉塵爆炸主要方法：縮小粉塵擴散范圍、消除粉塵，控制火源，適當增濕。對于產(chǎn)生可燃粉塵生產(chǎn)裝置能夠進行惰化防護，在生產(chǎn)裝置中沖入惰性氣體，使實際含氧量比臨界含氧量低20%，抑爆裝置：爆壓探測器、信號放大器、抑制劑發(fā)射器組成。民用爆破器材：1）工業(yè)炸藥：硝化甘油炸藥、銨梯炸藥、銨油炸藥等2）起爆器材：起爆材料（雷管類）和傳爆材料（導火索類）3）專用民爆器材：起爆器、射孔彈等。煙花爆竹行業(yè)生產(chǎn)安全事故原因：1）非法生產(chǎn)現(xiàn)象嚴重2）企業(yè)不具備基本安全條件3）安全管理制度不健全4）從業(yè)人員素質(zhì)差5）煙火藥配方中使用禁用、限用原料6）缺乏安全質(zhì)量保障能力。炸藥爆炸三特征：1）反應過程放熱性（3500-7500KJ/KG）2）反應過程高速度（每秒幾百米或幾千米）3）反應生成務(wù)必含有大量氣態(tài)物質(zhì)。爆炸沖擊波：產(chǎn)生空氣沖擊波初始壓力（波面壓力）可達100Mpa以上。生產(chǎn)、儲存爆炸物品工廠、倉庫：應建立在遠離城市獨立地帶，禁止設(shè)置在城市市區(qū)和其余居民聚集地方及風景名勝區(qū)，廠庫建筑與周圍水利設(shè)施、交通樞紐橋梁、隧道、高壓輸電線路、通信線路、輸油管道安全距離必須符合國家關(guān)于要求。工廠平面布置：1）主廠區(qū)應布置在非危險區(qū)下風側(cè)2）總倉庫區(qū)遠離工廠住宅區(qū)和城市等目標，有條件最好布置在單獨山谷或其余有利地形3）銷毀廠應選在再有理自然地形，如山谷、丘陵、河灘等地。工藝布置：1）盡可能采取新技術(shù)，人機隔離、遠距離操作，降低廠房村藥量和操作人員2）區(qū)分危險和非危險生產(chǎn)工序，分別設(shè)置廠房3）危險生產(chǎn)工序布置在一段4）危險品廠房和庫房在平面上簡單矩形5）緊急疏散問題6）泄爆不能直接對著其余建筑物或主要道路7）抗爆間設(shè)置符合安全要求。電氣設(shè)備防爆：1）Ⅰ類（F0）：炸藥、爆炸藥、擊發(fā)藥火工品儲存場所不應安裝電氣設(shè)備；采取儀表本質(zhì)安全型2）Ⅱ類（F1）起爆藥等制造場所，電氣設(shè)備溫度不得超出允許表面溫度（140-100℃）：優(yōu)先采取放粉塵點火型，或塵密結(jié)構(gòu)型，Ⅱ類B級隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型（僅限于燈及控制按鈕），采取隔墻傳動。3）Ⅲ類（F2）理化分析成品試驗站，選取密封型防水防塵型設(shè)備。煙花爆竹：1）粉碎應在單獨工房進行，前后應篩掉機械雜質(zhì)，不得用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電工具。2）黑火藥原料粉碎應將硫磺和木炭混合粉碎3）鋁粉、鎂粉粉碎專用設(shè)備，專員操作專用工具單獨工房。粉碎和篩選：1）三固定：固定工房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量2）四不準：不準混用工房、不準混用設(shè)備和工具、不準超量投料、不準在工房內(nèi)存放粉碎好藥品。3）全部電氣設(shè)備必須是防爆型，遠距離操作，進出料必須停電停機，注意通風。壓藥造粒工房：定機定員，藥品升溫不得超出20℃，機械造粒時應有防暴槍隔離和聯(lián)鎖裝置等。民用爆破器材煙花爆竹企業(yè)：民用爆破器材企業(yè)配置專職安全員，煙花爆竹配置人員1%以上，且最少有1名專職安全員。機械制造含高氯酸鹽引火線：每棟功放不得超出2臺機組，硝酸鹽引火線4臺機組，每棟工房定員1人，其余工序不得超出1臺機組。第三章特種設(shè)備安全技術(shù)1、特種設(shè)備依據(jù)其主要工作特點分為：承壓類特種設(shè)備：指承載一定壓力密閉設(shè)備或管狀設(shè)備，包含鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道；機電類特種設(shè)備：指必須有電力牽引或驅(qū)動設(shè)備，包含：電梯、起重機械、大型游樂設(shè)施、客運索道、廠內(nèi)機動車輛。2、鍋爐工作特征：1）爆炸危害性2）易于損壞性3）使用廣泛性4）可靠連續(xù)運行性。3、鍋爐安全附件：1）安全閥（年檢、每個月自動排放試驗一次、每七天手動排放試驗一次）2）水位計3）壓力表（1.5-3倍量程，表盤直徑≥100mm）4）溫度測量裝置（給水、蒸汽、煙氣）5）保護裝置（超溫報警和聯(lián)鎖裝置、高低水位報警和聯(lián)鎖裝置、鍋爐熄火保護裝置）6）排污閥或放水裝置7）防爆門8）鍋爐自動控制裝置。4、鍋爐事故發(fā)生原因：1）超壓運行2）超溫運行3）鍋爐水位過低會引發(fā)嚴重缺水事故；水位過高引發(fā)滿水事故，長時間高水位運行會造成壓力表管口結(jié)垢而堵塞是壓力表失靈造成超壓事故。4）水質(zhì)管理不善5）水循環(huán)被破壞（結(jié)垢和鍋爐堿度過高造成）6）鍋爐工誤操作。5、壓力容器介質(zhì)：1）狀態(tài)分類：氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物2）化學特征分：可燃、易燃、惰性和助燃4類3）對人類毒害程度：極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害4類，5）對容器材料腐蝕性：強腐蝕性、弱腐蝕性、非腐蝕性。6、電梯安全裝置：1）防超越行程保護住裝置2）防超速和斷繩保護裝置（安全鉗—限速裝置）3）防人員剪切和墜落保護裝置：門未關(guān)好和門鎖未嚙合7mm以上時不能開啟，任一門扇打開，立刻停頓運動，不在層站不能打開門，緊急開鎖鑰匙只能交給一名責任人4）緩沖裝置5）報警和救援裝置6）停頓開關(guān)（急停開關(guān)，在轎頂，紅色，“停頓、運行標識”）和檢修開關(guān)7）消防功效（70℃層門不能正常運轉(zhuǎn)）8）機械傷害保護裝置9）電氣安全保護裝置。7、起重機械：額定起重量≥0.5噸升降機，額定起重量≥1噸，且提升高度≥2米起重機，承重形式固定電動葫蘆。8、起重機械安全裝置：1）位置限制與調(diào)整裝置：上升極限位置限制器；運行極限位置限制器；偏斜調(diào)整和顯示裝置，跨度≥40米裝卸橋和門式起重機；緩沖器，橋式、門式起重機和裝卸橋，以及門座式起重機或升降機都要裝設(shè)緩沖器。2）防風防爬裝置3）安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置4）超載保護裝置5）力矩限制器6）防碰裝置7）危險電壓報警器。9、起重機械事故種類：1）重物墜落2）起重機失穩(wěn)傾翻3）金屬結(jié)構(gòu)破壞4）擠壓5）高處跌落：2米以上6）觸電7）其余傷害。10、大型游樂設(shè)施：設(shè)計最大運行線速度≥2米/秒，或者運行高度距地面2米以上載人大型游樂設(shè)施。11、大型游樂設(shè)施安全裝置：1）安全帶2）安全壓杠3）鎖緊裝置4）制動裝置5）止逆裝置6）運動限制裝置7）超速限制裝置8）緩沖裝置。12、宏觀檢驗：1）直觀檢驗：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5千克尖頭手錘；肉眼檢驗，懷疑裂紋時，用濃度10%硝酸酒精溶液浸濕，擦凈后用放大鏡2）量具檢驗：設(shè)備表面腐蝕面積深度、變形程度、溝槽和裂紋長度；工具備，直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。13、無損檢測目標：確保產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。14、耐壓試驗：液壓試驗和氣壓試驗，耐壓試驗主要適適用于檢驗壓力容器承受靜壓強度能力。15、爆破試驗：破壞性試驗，氣瓶在制造過程中按批進行爆破試驗。16、風險評定：設(shè)備發(fā)生事故可能性（概率）和事故造成嚴重程度（經(jīng)濟損失）進行綜合考慮，設(shè)備風險等級。17、金屬機械性能（力學性能）：在一定溫度條件下和外力作用下，抵抗變形和斷裂能力，如：強度，硬度、塑性、韌性。中高溫壓力容器以350℃為界限。18、承壓設(shè)備承載介質(zhì)安全特點：化學性質(zhì)分：可燃、易燃、惰性、助燃4種。對人毒害分為：極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害，有些介質(zhì)對管道或容器有腐蝕作用。19、承壓設(shè)備承載介質(zhì)安全特點：1）易燃物質(zhì)：與空氣混合爆炸極限下限低于10%，或爆炸上下限差≥20%氣體，2）毒性物質(zhì)：4級，Ⅰ級＜0.1mg/m3極度危害；Ⅱ級0.1-1.0mg/m3高度危害；Ⅲ級1.0-10mg/m3中度危害；Ⅳ級輕度危害≥10mg/m3。3）腐蝕性介質(zhì)。20、鍋爐開啟步驟：1）檢驗準備2）上水：上水溫度不得超出90℃，水溫與壁筒溫度差不得超出50℃，水管鍋爐全部上水時間不得小于1小時，冬季不能小于2小時，3）烘爐4）煮爐：目標：去除蒸發(fā)受熱面中鐵銹、油污及其余污物；降低受熱面腐蝕；提升鍋水與蒸汽質(zhì)量。5）點火升壓6）暖管與并汽。21、點火升壓安全注意事項：1）預防爐膛爆炸：點火前，開動引風機通風5-10分鐘，無風機可自然通風5-10分鐘。先送風之后投入火炬，最終送入燃料。點火不成功，重新點燃火炬，在點火前重新通風。2）控制升溫升壓速度：3）嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表，4）確保強制流動受熱面可靠冷卻。22、氣瓶安全裝置：1）安全泄壓裝置：爆破片、易熔塞、安全閥、爆破片-易熔塞復合裝置。2）瓶帽3）防震圈。23、氣體充裝注冊登記證使用期5年。24、永久性氣體氣瓶爆炸原因：用氧氣瓶或空氣瓶充裝可燃氣體或用可燃氣體瓶充裝氧氣或空氣；用低壓氣瓶充裝高壓氣體；氣瓶存在嚴重缺點或以過檢驗期限，甚至以評定報廢；瓶內(nèi)混入可能與充裝氣體發(fā)生化學反應物質(zhì)。25、永久性氣體氣瓶充裝量確定標準：氣體壓力在基準溫度20℃時不超公稱壓力，最高使用溫度60℃不超許用壓力。26、永久性氣瓶充裝注意事項：1）充裝系統(tǒng)壓力表精度不得小于1.5級，表盤直徑不得小于150mm，2）壓力達成充裝壓力1/3以前，逐只檢驗氣瓶瓶體溫度是否大致一致，瓶閥密封是否完好3）充裝速度不得大于8m3/小時，充裝時間不得小于30分鐘，4）充氣排管充氣達成充氣壓力10%時，不得再插入空瓶進行充裝5）充裝統(tǒng)計保留時間大于六個月。27、液化氣充裝系數(shù)：低壓與高壓。低壓在氣瓶最高使用溫度下密度97%，在溫度高于氣瓶最高溫度5℃時不滿瓶。永久氣體使用溫度和壓力來計量充裝，而液化氣用充裝系數(shù)來計量。28、液化氣體氣瓶充裝注意事項：1）稱量器具靈敏，且設(shè)有超裝報警和自動切斷氣源裝置2）乙烯中含氧量超出2%，其余易燃氣體含氧量4%不得充裝。3）充裝統(tǒng)計保留1年。29、壓力管道使用登記：1）新改擴工程壓力管道在投入使用前，安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記2）在用壓力管道在要求期限內(nèi)。30、壓力管道技術(shù)檔案：1）壓力管道使用登記證2）壓力管道使用登記匯總表3）原始設(shè)計資料4）壓力管道使用資料：運行統(tǒng)計、定時檢驗匯報、變更統(tǒng)計維修改造統(tǒng)計、安全附件校驗修理和更換統(tǒng)計、管道事故統(tǒng)計和事故分析匯報、其余技術(shù)資料和統(tǒng)計。31、壓力管道四懂三會：懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。32、電梯法定管理要求：1）設(shè)計單位應將設(shè)計總圖、安全裝置和主要受力構(gòu)件安全可靠性計算資料報送所在地域升級政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審查2）制造單位應申請制造生產(chǎn)許可證和安全認定3）安裝和維修單位必須向所在地域省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請資格認證，并領(lǐng)取認可資質(zhì)證書。4）使用單位必須申請領(lǐng)取省級政府主管部門頒發(fā)電梯檢驗合格證5）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考評合格，持有崗位操作資格證書6）電梯設(shè)備安全技術(shù)情況，必須按照要求由法定資格認可單位進行檢驗，在用電梯安全定時監(jiān)督檢驗周期為1年。33、電梯安全使用基本要求：1）保持電梯緊急報警裝置能隨時與使用單位安全管理機構(gòu)或人員實現(xiàn)有效聯(lián)絡(luò)2）轎廂內(nèi)或者出入口顯著位置張貼有效《安全檢驗合格證》標志3）安全注意事項和警示標志置于易于為乘客注意顯著位置4）顯著位置標明使用管理單位名稱、應搶救援電話和日常維護保養(yǎng)單位名稱及其急修、投訴電話5）醫(yī)院提供患者使用、觀光娛樂高速乘客電梯必須有專員操作6）人員密集場所電梯使用單位，每年最少進行一次救援演練，其余使用單位可依照實際情況，適時進行救援演練。7）電梯事故立刻匯報事故所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門和其余關(guān)于部門。34、起重機械安全管理方法：1）安全管理制度2）安全技術(shù)檔案：設(shè)備出廠技術(shù)文件、安裝、維修統(tǒng)計和驗收資料、維護保養(yǎng)運行統(tǒng)計檢驗試驗統(tǒng)計、安全技術(shù)監(jiān)督檢驗匯報、設(shè)備人身事故統(tǒng)計、設(shè)備問題分析及評價統(tǒng)計3）定時檢驗制度：2年，電梯和載人升降機1年。35、起重機械自我檢驗：1）年度檢驗：每年對全部在用起重機械最少1次全方面檢驗；停用1年以上、4級以上地震、發(fā)生重大設(shè)備事故、露天作業(yè)經(jīng)過9級以上風力后起重機械都應進行全方面檢驗。2）每個月檢驗：3）每日檢驗。36、鍋爐爆炸事故：1）水蒸氣爆炸：原工作壓力下高于100℃飽和水在容器破裂時候，成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在“過飽和水”，其中一部分瞬間汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸2）超壓爆炸：主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受壓力超出其承載能力所造成鍋爐爆炸3）缺點造成爆炸：主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織改變。造成主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸4）嚴重缺水造成爆炸：長時間干燒鍋爐也會爆炸。37、壓力容器爆炸危害：1）沖擊包括其破壞作用。沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物破壞。大于0.1MPA造成人員死亡，0.05-0.1MPA造成嚴重損傷內(nèi)臟或引發(fā)死亡，0.03-0.05會損傷人聽覺器官或骨折，0.02-0.03MPA輕微傷害。2）爆破片碎片破壞作用。80-120m/s速度，較遠20-30m/s速度，1kg碎片動能可達200-450J，足可死亡或重傷。3）介質(zhì)傷害：有毒介質(zhì)毒害和高溫蒸汽燙傷。有毒介質(zhì)泄放氣化后體積增大100-250倍，形成毒害區(qū)及毒害程度取決于有毒介質(zhì)質(zhì)量、容器破裂前介質(zhì)溫度壓力和毒性。4）二次爆炸及燃燒危害：5）壓力容器快開門事故危害。38、經(jīng)典起重機械事故及預防：1）重物失落事故：a、脫繩事故b、脫鉤事故c、斷繩事故d、吊鉤斷裂事故2）擠傷事故：a、吊具或吊載與地面物體間擠傷事故b、升降設(shè)備擠傷事故c、機體與建筑物間擠傷事故d、機體回轉(zhuǎn)擠傷事故e、翻轉(zhuǎn)作業(yè)中擠傷事故3）墜落事故：a、機體上滑落摔傷事故b、機體撞擊墜落事故c、轎廂墜落摔傷事故d、維修工具零部件墜落砸傷事故e、振動墜落事故f、制動下滑墜落事故4）觸電事故：觸電安全電壓必須控制在50伏以下，現(xiàn)在起重機采取為36v或42v。5）機體損壞事故：a、斷臂事故b、傾翻事故c、機體摔傷事故d、相互撞毀事故。39、十不吊：1）指揮信號不明或亂指揮不吊2）物體質(zhì)量不清或超負荷不吊3）斜拉物體不吊4）重物上站人或有浮置物5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊6）遇有拉力不清埋置物時不吊7）工件捆綁、吊掛不牢不吊8）重物棱角處與吊繩之間無墊物不吊9）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作缺點或損傷時不吊10）鋼鐵水裝過滿不吊。第四章安全人機工程1、人機系統(tǒng)分類：1）機械化、半機械化控制人機系統(tǒng)：人是操作者和控制者安全性主要取決于人機功效分配合理性、機器本質(zhì)安全性及人為失誤。2）全自動化控制人機系統(tǒng)：人是監(jiān)視者和管理者安全性主要取決于機器本質(zhì)安全型、機器冗余系統(tǒng)失靈以及人處于低負荷時應急反應變差等。2、視覺：1）暗適應與明適應能力：暗適應過渡時間30分鐘，明適應過渡時間1分鐘2）眩光3）視錯覺。3、聽覺特征：1）聽覺絕對閾限：識別聲音最短連續(xù)時間為20-50ms2）聽覺分辨閾限：分辨出兩個聲音最小差異，低頻低強度時分辨閾限值較高3）分辨聲音方向距離：距離每增加一倍，聲壓降低6dB（A）。4、反應時間：通常條件下反應時間約為0.1-0.5秒，復雜選擇性反應時間為1-3秒，進行復雜判斷和認識反應時間平均為3-5秒。5、比較各類感覺反應時間，發(fā)覺聽覺和知覺反應時間最短，0.1-0.2秒，其次是觸覺和視覺。6、人體特征參數(shù)：1）靜態(tài)參數(shù)：身高、各部位長度尺寸2）動態(tài)參數(shù)：肢體活動角度和肢體所能達成距離3）生理學參數(shù)：人體耗氧量、心臟跳動頻率、呼吸頻率計人體表面積和體積等4）生物力學參數(shù)：人體各部分出力大小參數(shù)，如握力、推力、拉力等。7、勞動強度參數(shù)：1）能量代謝率2）耗氧量：每分鐘需氧量為耗氧量，正常人不超出3L，常鍛煉者4L，3）心率4）勞動強度指數(shù)I，體力強度按I大小分為4級，Ⅰ級：≤15為輕勞動；Ⅱ級：I=15-20為中等強度勞動；Ⅲ級：I=20-25為重強度勞動；Ⅳ級：I＞25為很重體力勞動。8、疲勞及其測定：分為肌肉疲勞（體力疲勞）與精神疲勞（腦力疲勞）。疲勞測定：1）主觀感覺調(diào)查表法2）分析腦電圖3）測定閃頻值4）智能測驗5）精神檢測6）連續(xù)拍攝人體動作改變。9、心理原因：事故統(tǒng)計資料表明：由人心理原因造成事故約占70-75%，或者更多。10、機械安全特征：1）系統(tǒng)性2）防護性3）友善性4）整體性。11、人機系統(tǒng)常見事故：1）卷入與擠壓：發(fā)生頻率最高，占機械傷害事故47.7%。2）碰撞和撞擊3）接觸傷害。事故原因：1）機械設(shè)備存在著先天性潛在缺點2）設(shè)備磨損老化3）人不安全行為。12、機械設(shè)備故障診療程序：包含：診療文檔建立和診療實施。分為4個基本步驟1）信號搜集2）特征提取3）狀態(tài)識別4）診療決議。13、振動定義：物體圍繞其平衡位置做往復運動稱為振動。按頻率范圍振動可分為低頻振動（f＜1KHz），三個相互垂直方向檢測，和高頻振動（f＞10KHz）從一個方向上檢測。按振動信號統(tǒng)計特征分為：穩(wěn)態(tài)振動和隨機振動。14、超聲探傷技術(shù)：超聲波是比聲波振動頻率更高波，檢測中慣用是1-5MHz超聲波，與聲波相比，超聲波具備：方向性好，波長短、在高密度固體中損失小及在不一樣密度介質(zhì)界面上反射大等特點。不但可檢驗內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良焊縫、鑄造裂紋、腐蝕坑及加工不妥塑料夾層等，還能夠檢驗管道中流體流量、流速以及泄漏等。15、表面缺點探傷技術(shù)：1）磁粉探傷2）滲透探傷3）渦流探傷。16、可靠性：系統(tǒng)或產(chǎn)品在要求條件和要求時間內(nèi)，完成要求功效能力?？煽慷龋合到y(tǒng)或產(chǎn)品在要求條件和要求時間內(nèi)，完成要求功效概率。17、故障率：工作到t時還未發(fā)生故障產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生故障概率。產(chǎn)品失效過程：1）早期故障期2）偶發(fā)故障期3）磨損故障期。18、維修度：指維修產(chǎn)品發(fā)生故障后，在要求條件下和要求時間內(nèi)能修復概率。有效度：可靠度和維修度統(tǒng)稱有效度。19、機械設(shè)備可靠性設(shè)計關(guān)鍵點：1）安全系數(shù)：指零件在理論計算承載能力與實際所能負擔負荷比值。2）貯備設(shè)計（冗余設(shè)計）3）耐環(huán)境設(shè)計4）簡單化和標準化設(shè)計5）提升結(jié)合部可靠性6）結(jié)構(gòu)安全設(shè)計7）設(shè)置齊全安全裝置8）人機界面設(shè)計。20、維修性設(shè)計：1）可達性2）零組部件標準化與交換性3）維修人員安全。21、人機系統(tǒng)最好效果：人適機，機宜人。二者是相正確。22、人在人機系統(tǒng)中作用：1）傳感功效2）信息處理功效3）操縱功效。23、人機功效分配標準：適合機器做工作：粗笨、快速、持久、可靠性高、精度高、規(guī)律性、單調(diào)、高價運算、操作復雜、環(huán)境條件差；適合人來負擔：研究、創(chuàng)造、決議、指令、程序編排、檢驗、維修、故障處理、應付不測。第五章職業(yè)危害控制技術(shù)1、生產(chǎn)性粉塵分類：1）無機性粉塵：包含：礦物性粉塵如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵：鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機粉塵如水泥、金剛砂2）有機性粉塵：包含：植物性粉塵如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，皮毛、絲、骨質(zhì)粉塵，人工合成有機粉塵如有機染料、農(nóng)藥、人造纖維。3）混合性粉塵。2、預防塵肺發(fā)生根本方法是：采取工程技術(shù)方法消除和降低粉塵危害，是治本對策。3、生產(chǎn)性粉塵治理工程技術(shù)方法：1）改革工藝過程2）濕式作業(yè)3）密閉*抽風*除塵：密閉設(shè)備、吸塵罩、通風管、除塵器等組成。4）個體防護和個人衛(wèi)生：革、水、密、風、護、管、教、查。4、生產(chǎn)性毒物形態(tài)：氣體、蒸汽、霧、煙、粉塵。生產(chǎn)性毒物進入人體路徑主要是經(jīng)呼吸道，也可經(jīng)皮膚和消化道。5、職業(yè)活動中可能引發(fā)死亡、失去知覺、喪失逃生及自救能力情形：1）可燃性氣體、蒸汽和氣溶膠濃度超出爆炸下限10%，2）空氣中爆炸性粉塵濃度達成或超出爆炸下限30%；3）空氣中含氧量低于18%或高于22%；4）空氣中有害物質(zhì)濃度超出工作場全部害原因職業(yè)接觸極限值5）其余任何含有有毒物濃度超出立刻威脅生命和健康濃度環(huán)境條件。6、生產(chǎn)性毒物危害治理方法：生產(chǎn)過程密閉化、自動化是處理毒物威海根本路徑。采取無毒、低度物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上處理毒物危害首選方法。1）密閉—通風排毒系統(tǒng)：密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機2）局部排氣罩：密閉罩、開口罩、通風櫥三種類型。7、有害氣體凈化方法：洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法、高空排放法。8、噪聲分類：1）空氣動力噪聲：（風機、空壓機）等2）機械噪聲：（車床、電鋸、砂輪機）3）電磁性噪聲：（電磁式振動臺、振動器、大型電動機、發(fā)電機和變壓器）。生產(chǎn)性噪聲聲級較高120-130db（a），超出90db站32-42%。9、控制生產(chǎn)噪聲三項方法：1）消除或降低噪聲、振動源，改鉚接為焊接、錘擊改液壓、用橡皮、軟木和砂石隔絕噪聲。2）消除或降低噪聲、振動傳輸：吸聲、隔聲、隔振、阻尼。3）加強個人防護和健康監(jiān)護。10、非電離輻射控制與防護：場源屏蔽、距離防護、合理布局。激光防護包含：激光器、工作室、個體防護3方面。電離輻射：時間防護、距離防護、屏蔽防護“外防護三標準”。11、高溫強熱輻射作業(yè)：工作地點溫度在30℃以上或工作地點溫度高于夏季室外氣溫2℃以上，并有較強輻射熱作業(yè)。如冶金工業(yè)煉鋼、鑄造、鑄造等。12、生產(chǎn)性粉塵（放射性粉塵、有毒性粉塵除外）按危害程度分級：分級指標有：粉塵中游離態(tài)二氧化硅含量、工人接塵時間肺總通氣量、粉塵濃度超標倍數(shù)。具備人體致癌性石棉粉塵列入游離二氧化硅大于70%一類。13、WBGT指數(shù)：濕球黑球溫度，表示人體接觸生產(chǎn)環(huán)境熱強度一個經(jīng)驗指數(shù)。等于或大于25℃作業(yè)成為高溫作業(yè)。WBGT指數(shù)和高溫作業(yè)時間將高溫作業(yè)分為4級。工作地點定向輻射熱強度平均大于或等于2kw/㎡高溫作業(yè)，在分級級別基礎(chǔ)之上在提升一個等級。14、采樣方式及要求：1）選擇有代表性工作地點，包含，空氣中有害物質(zhì)濃度最高，作業(yè)人員接觸時間最長地點2）盡可能靠撿作業(yè)人員3）評價工作場所防護設(shè)備或方法防護效果時，依照設(shè)備情況選定采樣點4）采樣點設(shè)在工作地點下風向，應遠離排氣口和可能產(chǎn)生渦流地點。第六章交通運輸安全技術(shù)1、鐵路行車工作基本標準：集中領(lǐng)導、統(tǒng)一指揮、逐層負責。2、機車三項設(shè)備：1）機車信號2）列車無線調(diào)度電話3）列車運行監(jiān)控統(tǒng)計裝置。3、機車乘務(wù)待乘休息：擔當夜間乘務(wù)工作并一次連續(xù)工作6小時，必須實施班前待乘休息制度，待乘臥床休息不得少于4小時。4、線路標準軌距和曲線線路加寬超高程度：軌距是鋼軌頭部踏面下16mm范圍內(nèi)兩股鋼軌工作邊之間最小距離。直線軌距1435mm。曲線線路軌距加寬程度：300米≤半徑＜350米，加寬5mm。半徑＜300米，加寬15mm。曲線地段外軌最大超高，客貨共線地段不得超出150mm，單線地段不得超出125mm。5、機車上部界限最高、最寬程度：上部高度至鋼軌頂面距離不得超出4800mm，兩側(cè)最大寬度不得超出3400mm。6、鐵路線間距：線路允許速度不超出140km/h，區(qū)間雙線為4000mm，站內(nèi)正線、到發(fā)線和其相鄰線5000mm。線路允許最高速度140-160km/h，雙線為4200mm，正線與到發(fā)線5000mm，牽出線與其相鄰線6500mm。7、鐵路運輸事故按性質(zhì)和造成損失分為：尤其重大事故、重大事故、大事故、險性事故、通常事故5個級別。經(jīng)典鐵路運輸事故有：機車車輛沖突脫軌事故、機車車輛傷害事故、電氣化鐵路電傷害事故、營業(yè)線施工事故等。8、鐵路運輸安全技術(shù)方法包含：鐵路運輸安全設(shè)計技術(shù)、安全監(jiān)控與檢測技術(shù)、事故救援技術(shù)3大類。9、鐵路運輸事故匯報程序：在區(qū)間發(fā)生事故時，由運轉(zhuǎn)車長（司機）立刻匯報鐵路局列車調(diào)度員；如不可能，則匯報最近車站值班員，轉(zhuǎn)報鐵路列車調(diào)度員。在站內(nèi)或段管線內(nèi)發(fā)生事故時，由站、段長直接匯報鐵路局調(diào)度員。10、事故調(diào)查程序：安監(jiān)部門負責勘察現(xiàn)場和事故調(diào)查，工務(wù)部門繪制現(xiàn)場示意圖，公安部門維護現(xiàn)場秩序、勘察現(xiàn)場、調(diào)查取證。線路破壞，對事故地點前后各100米線路質(zhì)量進行測量