【鋼鐵冶煉】-10萬噸銅冶煉工程主要施工方案

10萬噸銅冶煉工程主要施工方案10萬噸銅冶煉工程主要施工方案10萬噸銅冶煉工程主要施工方案10萬噸銅冶煉工程主要施工方案110萬噸銅冶煉工程主要施工方案目錄一、總論 3項目及企業(yè)概況 3工程主要建設(shè)內(nèi)容 3精礦庫 3熔煉車間 3電解車間 4凈液車間 5制氧站 5總降壓變電站及全廠供配電 5二、冶煉工藝 6概述 6工藝流程簡圖 6三、主要施工工藝 7土建重點施工工藝 7測量控制 7電解槽制作與安裝 7防腐工程 8筑爐工程 8通用工程 9安裝重點施工工藝 9專用行車及軌道安裝 9銅母線制作安裝 10管道安裝 11大型預(yù)制構(gòu)件制作安裝 11大型設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 112

10萬噸銅冶煉工程主要施工方案項目概況100kt/a/工程主要建設(shè)內(nèi)容精礦庫33m，長150心玻璃棉氈，墻面采用雙層彩

精礦庫室內(nèi)全景1100.8mm，0.6mm3m3QP=16t15.000。熔煉車間3熔煉車間室內(nèi)全景 熔煉車間室外全景10萬噸銅冶煉工程主要施工方案澳斯麥特爐 轉(zhuǎn)爐20m240m，配置了熔煉、電爐、吹煉、陽極精煉、陽極澆鑄等工序。采用多層鋼框架加支撐結(jié)構(gòu)，外墻3mm1101500.8mm4mm100電解車間電解車間室內(nèi)全景 電解車間室外全景410萬噸銅冶煉工程主要施工方案33m264.2m，主跨采用預(yù)制鋼筋混凝土9m窗。內(nèi)墻為240，外墻為370100Q=32/5t普通雙梁橋式吊車，一臺始極片加工機組，一臺陽極整形加工機組，一臺電銅洗凈液車間制氧站制氧站設(shè)備間、氮壓機間及配電間均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，空壓機房采用預(yù)制鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。設(shè)置15000Nm3/h99.6%

制氧站室外全景0.32MPa600Nm3/h1500Nm3/h氮氣和200Nm3/h液氮?？偨祲鹤冸娬炯叭珡S供配電本工程設(shè)置了1套余熱發(fā)電機，發(fā)出的電力為2500KW。廠區(qū)510萬噸銅冶煉工程主要施工方案110KV110/10KV31.5MVA2

二、冶煉工藝銅冶煉工藝流程圖銅冶煉工藝流程圖概述10100kt/a工藝流程簡圖610萬噸銅冶煉工程主要施工方案三、主要施工工藝3.1土建重點施工工藝測量控制本工程主體為框架和排架結(jié)構(gòu)，排列復(fù)雜的大量設(shè)備基礎(chǔ)及電423（每2m電解槽制作與安裝電解槽制作電解工段電解槽共4236.2m/1.4m/1.72m，115mm10電解槽定型鋼模板安裝實況電解槽安裝

電解槽定型鋼模板打磨作業(yè)中423710萬噸銅冶煉工程主要施工方案電解槽防腐（含管件等安裝）→支架進液管安裝→保溫。電解槽定位精調(diào)及防滲防腐處理是電解槽安裝工程的重點。3.1.3防腐工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)短柱在正負零以PSQ一底一布四面進行防腐。屋面鋼結(jié)構(gòu)采用石英砂噴砂除銹，刷聚氯乙烯含氟螢丹漆。管道工程根據(jù)自身工藝進行防腐以及絕熱、防潮保溫等。電解槽防腐絕熱工程是電解法精煉電解銅的關(guān)鍵裝置，內(nèi)

電解槽防腐施工效果襯玻璃鋼采用連續(xù)施工法（分三個基層），每個基層局部刮膩子。4500.4mm厚玻璃纖維布二層；第二基層做法：環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鋼4500.2mm4500.4mm0.2mm50），發(fā)現(xiàn)流掛、汽泡、漏刷部位及時處理；筑爐工程8澳爐耐火材料砌筑作業(yè)10萬噸銅冶煉工程主要施工方案筑爐底時需加入適當(dāng)?shù)臓t襯砂，由三臺筑爐機進行搗固，以保證結(jié)實性。爐壁采用分步分架施工，每砌筑1.2米搭設(shè)一層腳手架，腳手架搭設(shè)完成后將施工用料放至腳手架的工作面區(qū)域，開始第二步架的施工作業(yè)，在第二步架施工完成并驗收合格后，再開始第三步架施工，如此循環(huán)直至該工程砌筑完成。通用工程土方、鋼筋、模板、混凝土、樓地面、屋面、砌筑、裝飾裝修等工程嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范進行施工。3.2安裝重點施工工藝專用行車及軌道安裝本工程行車軌道安裝精度要求極高，單條軌道每2m因此軌道高程及軸線控制是本工程施工重點。A行車安裝順序：施工準(zhǔn)備→吊車梁檢查、驗收、放線→軌道矯直、安裝→行車安裝前檢查、驗收→行車大梁吊裝→行車大梁組裝→小車吊裝→駕駛室安裝→電氣設(shè)備安裝與調(diào)試→試運轉(zhuǎn)B軌道安裝順序：①采用鋼制吊車梁時，廠房施工完后對廠房吊車梁進行檢查驗收合格后，進行軌道安裝的吊車梁放線工作；根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在吊車梁上作出跨距中心線和標(biāo)高，并作好標(biāo)記；將經(jīng)矯正合格的鋼軌用吊車吊到吊車梁上，進行軌道安裝；②采用預(yù)制鋼筋混凝土吊車梁時，其軌道的安裝應(yīng)采取特殊工藝進行處理，以避免軌道使用時不因螺栓孔松動而發(fā)生位移（具體措施詳見12YG-2010-09號文件）。910萬噸銅冶煉工程主要施工方案銅母線制作安裝銅母線孔眼打磨作業(yè)中 銅母線孔眼加工中A安裝順序及安裝工藝流程：母線支架制作安裝→絕緣件安裝→母線吊裝→母線連接→安裝質(zhì)量檢驗的工藝流程進行。B制安方法：為保證全部母線連接片上孔眼加工質(zhì)量，具備一定的互換性，本工程需加工十二個和十六個標(biāo)準(zhǔn)孔眼鋼模具兩套，5100.5mm，銅母線Φ185%。在安裝用螺栓與夾板連接的多層母線接頭時，先進行多層預(yù)裝，檢查各層螺栓孔的對正情況，如某層有少量偏差，可用圓銼刀銼削孔眼。如出現(xiàn)較大偏差時，可視問題性質(zhì)，采取不同的措施糾正，必要時應(yīng)進行返工處理。在疊加連接母線組裝前在各層接觸面上，均勻的涂上導(dǎo)電膏或工業(yè)用凡士林。緊固螺栓按從內(nèi)向外并對稱的進行，防止因一邊偏緊造成間隙，并應(yīng)達到螺栓群的緊度基本一致。1010萬噸銅冶煉工程主要施工方案連接后的接頭應(yīng)用塞尺檢查各層母線間的接觸情況，塞尺的厚度和插入深度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。管道安裝本工程的主要管道有：工藝管道、暖通管道、給排水管道等。管路密集、立體交叉、縱橫交錯是管道安裝工程的最大特點。因此控制管路定位、嚴(yán)把焊接質(zhì)量的同時針對玻璃鋼管道的易燃易爆特性做好防火措施是本工程施工重點。大型預(yù)制構(gòu)件制作安裝2038300661000大型設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝液氧貯槽吊裝作業(yè)中H6110萬噸銅冶煉工程主要施工方案房內(nèi)多功能行車等等。55500012第一節(jié)安全管理組織制度一、組織機構(gòu):安全生產(chǎn)委員會:主任委員;劉林鎖副主任委員:白廣云任元兒李化俊成員:夏輝辛小平解玉宏任計龍關(guān)衛(wèi)星劉彥軍解永亮劉書全馬志貴劉文雄高海應(yīng)郭海平陳瑞任志偉曹計紅楊玉堂楊晉華郭永紅王建云張俊國二、安全生產(chǎn)委員會主要職責(zé):1.在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)研究部署、指導(dǎo)協(xié)調(diào)科室安全生產(chǎn)工作2.負責(zé)提出科室安全生產(chǎn)工作的組織措施和技術(shù)措施。3.經(jīng)常深入工作現(xiàn)場,分析安全生產(chǎn)形勢,研究解決安全生產(chǎn)工作中存在不安全因素和安全隱患問題。4.負責(zé)組織和參加安全生產(chǎn)事故的處理救援工作。5.負責(zé)事故的調(diào)查,負責(zé)寫出事故報告及處理建議。6.完成上級交辦的其他安全生產(chǎn)工作。三、安全生產(chǎn)委員會成員主要職責(zé):1.在安全生產(chǎn)委會統(tǒng)一指導(dǎo)、綜合協(xié)調(diào)下,各成員在各自責(zé)范圍內(nèi),依法做好有關(guān)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作。2.宣傳、貫徹、落實國家、公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、行政規(guī)章及措施辦法,認真研究并解決安全生產(chǎn)管理工作中存在的重大問題。3.制訂本廠安全生產(chǎn)中長期規(guī)劃和年度計劃,并組織實施。4.建立健全主要負責(zé)人負總責(zé)、分管負責(zé)人組織實施的安全生產(chǎn)管理責(zé)任制和安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。5.建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作機構(gòu),落實安全監(jiān)督管理人員崗位責(zé)任制。6.建立健全本行業(yè)、領(lǐng)域安全生產(chǎn)目標(biāo)考核體系,并進行考核檢查,確保各項工作落到實處。7.建立健全重大危險源和重大事故隱患管理檔案,督促重大危險源和重大事故隱患整改,并組織落實和實施。8.嚴(yán)格依照法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件、程序,處理安全生產(chǎn)事故,9.定期或不定期向生產(chǎn)部匯報安全生產(chǎn)工作情況。10.組織本科室有關(guān)人員進行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查;11.完成上級交給的其它任務(wù)。四、安全組織網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(見后節(jié))第二節(jié)安全生產(chǎn)報告制度1.為了減少事故的危害以及危害給公司帶來的經(jīng)濟損失,保護人身、設(shè)備安全,為更好地促進安全生產(chǎn)工作的順利進行,根據(jù)我公司的實際情況,特制定以下報告制度。2.生產(chǎn)工作場所一旦發(fā)生或發(fā)現(xiàn)有不安全行為的人或設(shè)備有異?，F(xiàn)象及違章作業(yè)等,各班組長應(yīng)立即向科室領(lǐng)導(dǎo)匯報,并及時查明原因,組織消除,使其恢復(fù)至正常,情節(jié)嚴(yán)重或設(shè)備異常嚴(yán)重,應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報。3.凡發(fā)生人身傷害及設(shè)備事故障礙,格班組、車間主任應(yīng)立即向科長匯報。4.凡發(fā)生人身重傷、死亡事故或發(fā)生設(shè)備事故性質(zhì)嚴(yán)重的障礙,應(yīng)立即向公司安防科、主管經(jīng)理匯報,特殊情況向總工、總經(jīng)理匯報。同時要迅速組織搶救受傷人員,保護現(xiàn)場,接受上級調(diào)查。5.對于已構(gòu)成事故,負責(zé)組織有關(guān)人員召開事故分析會,弄清當(dāng)時的設(shè)備情況,異?，F(xiàn)象,發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過和處理過程,由班長寫出事故情況,當(dāng)日或次日上報廠安全委員會。6.發(fā)