【鋼鐵冶煉】-黃金冶煉工藝流程圖

、、、黃金冶煉工藝流程圖黃金冶煉工藝流程圖wordword版本.黃金冶煉工藝流程黃金的冶煉過(guò)程一般為：預(yù)處理、浸取、回收、精煉。1.黃金冶煉工藝方法分類礦石的預(yù)處理方法分為：焙燒法、化學(xué)氧化法、微生物氧化法、其他預(yù)處理方法。浸取方法浸取分為物理方法、化學(xué)方法兩大類。其中，物理方法又分為混汞法、浮選法、重選法?；瘜W(xué)方法分為氰化法（又分：氰化助浸工藝、堆浸工藝）與非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸鹽法、多硫化物法、氯化法、石硫合劑法、硫氰酸鹽法、溴化法、碘化法、其他無(wú)氰提金法。溶解金的回收方法分為：鋅置換沉淀法、炭吸附法、離子交換法、其它回收方法。精煉方法主要有全濕法，它包括電解法、王水法、液氯法、氯化法、還原法火法、濕法一火法聯(lián)合法。隨著金礦的大規(guī)模開(kāi)采，易浸的金礦資源日漸枯竭，難處理金礦將成為今后30難處理金礦的預(yù)處理方法成為當(dāng)前黃金工業(yè)提金的關(guān)鍵問(wèn)題。焙燒法焙燒是將砷、銻硫化物分解，使金粒暴露出來(lái)，使含碳物質(zhì)失去活性。它是SAs化學(xué)氧化法化學(xué)氧化法主要包括常壓化學(xué)氧化法和加壓化學(xué)氧化法。Fe(SO2 3As(OH)As03 23臭氧、過(guò)氧化物、高錳酸鹽、氯氣、高氯酸鹽、次氯酸鹽、鐵離子和氧等。加壓氧化是采用加氧和加熱的方法，通過(guò)控制化學(xué)反應(yīng)過(guò)程來(lái)使硫氧化。根據(jù)不同的反應(yīng)過(guò)程，可采用酸性或堿性條件。加壓氧化法具有金回收率高(90~9895微生物氧化法pH1.5~4.0pH1.7~2.4，28~35℃，需要氧氣其他預(yù)處理方法90％。浸取物理方法物理方法分為混汞法、重選法、浮選法?；旃ɑ旃ㄊ腔厥沾至误w金的有效方法。該方法是將含黃金的礦石與汞碾磨，Au50％—60％之間。該法對(duì)高品位黃金礦處理比較適合，不適于碲金礦、砷銻金礦。重選法92％的成品金。浮選法0.84mm化學(xué)方法（（又分：硫脲法、硫代硫酸鹽法、多硫化物法、氯化法、石硫合劑法、硫氰酸鹽法、溴化法、碘化法、其他無(wú)氰提金法。氰化助浸工藝Pb(NO32富氧浸出和過(guò)氧化物助浸。添加氧化劑可提高金的浸出率，縮短浸出時(shí)問(wèn)，AuAu(CN)-的同時(shí)生成銅氨配離子2Cu(NH+，有利于金的浸出和銅的沉淀，而且使氰化物得到有效利用。34加溫加壓助浸。將壓縮空氣以射流狀態(tài)均勻彌散到礦漿中，形成強(qiáng)力旋攪，Pb(N0Pb(N032 32活性，還可沉淀可溶性的硫化物及其他金屬離子，從而提高金的浸出率。堆浸工藝通常由于礦石平均品位低堆浸浸出率較低但由于堆浸為大規(guī)模生產(chǎn)，而且可通過(guò)改進(jìn)制粒和噴淋方法，強(qiáng)化微生物作用，添加強(qiáng)化試劑、砷等雜質(zhì)的干擾。硫脲法硫脲提金方法較多，常見(jiàn)的有硫脲鐵漿法、硫脲炭漿法、離子交換樹(shù)脂法、4—5Au+Fe3++2SC(NH)＝Au(SC(NH)++Fe2+22 22在酸性介質(zhì)中，F(xiàn)e3+作氧化劑，金與硫脲形成配合物。硫脲一金配合陽(yáng)離子適于用溶劑萃取法和離子交換法回收。硫脲鐵漿法是在浸出的同時(shí)向礦漿中插硫代硫酸鹽法O3-SO2-SO232 23 2Cu2+17～19多硫化物法利用含多硫螯合離子S22-、S23-、S24-、S25-的多硫化物與合適的氧化劑，通80～99氯化法94；焙燒一氯化浸浸出與回收在同一系統(tǒng)中進(jìn)行；閃速氯化法，對(duì)傳統(tǒng)的水溶液氯化法進(jìn)行改進(jìn)，625石硫合劑法Ca(OH)與硫磺及適當(dāng)添2硫氰酸鹽法硫氰酸鹽具有溶解金的能力。在酸性條件下，以MnO2作氧化劑，SCN-作配合SCN-與AuMnOSCN-氧化為可溶于水的(SCN)，2 2然后由它再將金、銀氧化成可溶性配離子。此法金浸出率高，反應(yīng)速率快，不污染環(huán)境。溴化法和碘化法金在溴一溴化物溶液中的溶解反應(yīng)為：2Au+3Br＝2AuBr2 3與氯一氯化物浸出相似。溴化法的特點(diǎn)是浸出快，金回收率高，試劑無(wú)毒，藥劑pH陽(yáng)極：Au+2I-=AuI+e；2陰極：I-+2e3I-；3總反應(yīng)式：2Au+I-+I-=2AuI-。3 2金碘配合物強(qiáng)度比金氰配合物的差，但比溴的、氯的、硫氰化物的、類氰酸鹽的要強(qiáng)。與氰化物相比，碘無(wú)毒，適用pH圍寬，可在低濃度下從礦石中浸出金。但碘價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高。其他無(wú)氰提金法pH1010mg／L。經(jīng)磺化或硝化后的改性腐植酸比天然腐植酸的15～1987溶解金的回收方法鋅置換沉淀法Merrill—Crowe97.5Ag：Au10：110—15g／L，而叉無(wú)影響鋅置800g炭吸附法包括炭吸附法(CIP)與炭浸出法(CIL)。CIP是在浸出完成后將活性炭加入(CIC)CIC離子交換法pHpHpHpH其它回收方法溶劑革取相比固體離子交換劑提金有速度快、選擇性好、抗中毒等優(yōu)點(diǎn)。生物吸附劑的開(kāi)發(fā)也取得了進(jìn)展，斜生珊藻是金的一種優(yōu)良吸附劑，吸附速度快，吸附量大，選擇性高，在30min吸附可達(dá)平衡，從溶液中回收金的炭吸附方法成本和投資較低。其它方法若要用于工業(yè)生產(chǎn)仍需做大量的研究。精煉方法主要有全濕法，它包括電解法、王水法、液氯法、氯化法、還原法火法、濕法一火法聯(lián)合法。月底獎(jiǎng)罰1、每月根據(jù)技術(shù)部生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)情況,對(duì)三班進(jìn)行評(píng)比,第一名班長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)100元,第二名獎(jiǎng)50元,第三名罰100元,副班長(zhǎng)執(zhí)行正班長(zhǎng)獎(jiǎng)罰的80%,連續(xù)三個(gè)月倒數(shù)第一的班長(zhǎng)建議公司予以免職。2、對(duì)事故處理、班組管理、公司文件制度執(zhí)行情況、工作安排落實(shí)情況等方面對(duì)優(yōu)秀班組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。3、對(duì)班組出現(xiàn)嚴(yán)重三違人員時(shí),班長(zhǎng)副班長(zhǎng)罰款50元。4、對(duì)配電工由班長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)月工作情況對(duì)配電工進(jìn)行打分,評(píng)選出一名優(yōu)秀配電工和一名最差配電工。獎(jiǎng)罰50元,配電工連續(xù)三次最差,建議公司調(diào)離工作崗位。5、對(duì)其他崗位工每月評(píng)選一名車間優(yōu)秀員工獎(jiǎng)勵(lì)50元。以上考核由車間月底算完工資后進(jìn)行獎(jiǎng)罰。月底罰款各班班長(zhǎng)必須落實(shí)到個(gè)人,以書(shū)面形式報(bào)車間(包括班長(zhǎng)副班長(zhǎng)連帶金額)。6、材料費(fèi)分配:以爐前工人系數(shù)為1,正班長(zhǎng):副班長(zhǎng):爐前:行車:推車:配電=1.6:1.4:1:0.5:0.5:0.37、月底獎(jiǎng)罰由各班工人提建議進(jìn)行獎(jiǎng)罰。設(shè)備安全管理工作必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅(jiān)持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的不安全因素,確保職工人身、財(cái)產(chǎn)的安全。一、設(shè)備選購(gòu)1、必須堅(jiān)持“安全高于一切”的設(shè)備選購(gòu)原則,要求做到設(shè)備運(yùn)行中,在能保證自身安全的同時(shí),確保操作工和環(huán)境的安全。2、設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國(guó)際、國(guó)內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度、價(jià)格、售后服務(wù)等),經(jīng)過(guò)論證提出初步意見(jiàn)后批準(zhǔn)實(shí)施。3、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、建立檔案等。二、設(shè)備使用前的管理工作1、制定安全操作規(guī)程。2、制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。3、安裝安全防護(hù)裝置。4、員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。三、設(shè)備使用中的管理工作1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備管理?xiàng)l例》,由設(shè)備副廠長(zhǎng)和設(shè)備科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。2、設(shè)備操作工人須每天對(duì)自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)給予排除。3、為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng),由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求,由設(shè)備所在車間和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實(shí)施。4、預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實(shí)專人負(fù)責(zé)實(shí)施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)堅(jiān)持“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù),保