各項安全操作規(guī)程

一、鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程

文件號: MH/QD--18版號：2023/1工作前首先檢查所使用的工具、量具是否符合使用要求,所用胎具是否符合工藝要求。鏟、鉚等作業(yè)時不準(zhǔn)對著人操作，并戴防護目鏡。在裝配中，對較大的工作物必需放平墊穩(wěn)，直立的工件要有牢靠支撐防止歪倒傷人。手指應(yīng)放在墊物的兩側(cè)，制止放在墊物的上下方。并由專人負(fù)責(zé)指揮，指揮信號要準(zhǔn)確。制止在吊起或翻轉(zhuǎn)的工件上進展錘擊校正，防止工件墜落。在進展焊接裝配時，鉚工與焊工需相互協(xié)作，防止熱工件燙傷，避開工件壓壞電線，造成觸電事故。在大型構(gòu)造件內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)有通風(fēng)裝置，應(yīng)有防觸電、碰傷、割傷的措施。打楔鐵及沖子時，楔鐵及穿出的方向不準(zhǔn)站人。鉚工在進展剪板、壓彎整形和矯正扳料時要遵守各有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。工作完畢后，收齊工具，量具，胎具擺放至專用區(qū)域，清理清掃場地。二、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊工必須經(jīng)體檢、培訓(xùn)和考試合格，發(fā)給特別工種操作證后，方可操作。徒工必需有師傅帶著。2、焊機電源線長度不得超過3米，焊機外殼必需有良好的接地，焊鉗絕緣必需良好。3、焊機接線應(yīng)由電工執(zhí)行，制止兩臺焊機同接一個電源開關(guān)。4、工作場地要保持干凈枯燥，通風(fēng)良好。四周制止存放易燃易爆物品，防止飛濺引起火災(zāi)。5、焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊。6、工作前先檢查焊接回路是否通暢，絕緣是否良好，地線必需與焊件直接接觸，不能用其他金屬件代替。7、使用CO22米以上。工作前檢查CO2氣路是否通暢，對設(shè)備預(yù)熱15分鐘后，再開CO2瓶閥。8、焊絲〔條〕不得有銹及油污。更換焊絲時，摁動手動送絲開關(guān)，焊絲未出保護套前，嚴(yán)禁把焊槍對準(zhǔn)臉部，以防扎傷眼睛。9、焊工施焊前應(yīng)檢查工件是否放穩(wěn)，是否有防滑措施。在不利的位置上進展操作時要實行自我保護措施。船形焊時，工件與地面夾角一般不應(yīng)小于60度。10、焊機因欠壓、過流、過載等保護而停機時，應(yīng)拉下刀閘，待電工檢修完畢后，方可恢復(fù)使用。11、在容器內(nèi)焊接，外面須設(shè)專人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。制止在已刷好漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。12、焊接工作完畢，先停焊機，再停氣路，切斷電源開關(guān)。清理場地，滅亡火種，方可離開。三、起重機〔天車〕安全技術(shù)操作規(guī)程天車必需有音響安全信號。卷揚機構(gòu)，走行機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)和變幅機構(gòu)必須有制動及安全裝置。限制器應(yīng)使滑輪提升到距離卷筒300mm以前時能自動停頓。起重機或小車駛近運行軌道未端，或靠近同一軌道上的其它起重機時，行程限位器均能使其自動停車。要檢修時，必需先拉下總開關(guān)，并掛上“有人工作，制止合閘”的禁示牌。司機未經(jīng)檢修人員允許，不得開動天車。檢修后，應(yīng)按規(guī)定進展技術(shù)檢驗，方可投入運行。天車工必需持有特別工種操作證，否則不能上崗。天車工進出駕駛室，應(yīng)由固定梯子上下，制止人員在軌道上行走。與工作無關(guān)的人制止登上天車。每班運行前，按以下內(nèi)容和挨次進展檢查：5. 1鋼絲繩不得有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板要結(jié)實牢靠。5. 2制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口鎖齊全完好，制動器械松緊適度，不得有卡塞現(xiàn)象。5. 3受電器〔滑塊〕在滑線上應(yīng)接觸良好，絕緣子必需完整無缺且要固定在支柱上。4吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，鉤尾固定螺母不得松動。送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作應(yīng)靈敏牢靠。開車前，要將全部掌握器手柄置于零位，鳴鈴示警后，方可開車。吊運作業(yè)中，司機遇以下狀況之一時，應(yīng)先鳴鈴，待狀況允許后，方可連續(xù)作業(yè)。8. 1工件將要提升、下降，大車、小車起動時。8. 2工件接近人員時。8. 3接近同一跨的另一天車時。8. 4工件在可見度較差的地段通過時。5工件在人行道上通過時。天車司機必需做到“十不吊”。即：9. 1超過額定負(fù)荷不吊。9. 2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。9. 3吊索和附件捆綁不牢不吊。9. 4吊掛重物直接進展加工不吊。9. 5歪拉斜掛不吊。9. 6工件上站人、工件上浮放或有活動物不吊。9. 7氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件不吊。9. 8帶棱角缺口工件不吊〔防止鋼絲繩磨損或割斷。9. 9埋在地下的物體不吊。10違章指揮不吊。天車司機應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)馬上停車。起重前，先將重物吊離地面約100mm，進展試吊。吊運時，鋼絲繩應(yīng)和地面始終保整個吊運過程嚴(yán)禁突然變速，工件接近目的地時慢速落鉤。除緊急狀況外，不得對電動機承受逆轉(zhuǎn)制動。如發(fā)生突然停電時，應(yīng)馬上將操作手柄置于停頓位置。2兩臺均不得吊物，并將被推移天車的大車起動器全部松開，緩速推行。一般狀況不得用緊急開關(guān)代替一般開關(guān)。當(dāng)天車接近卷揚限位器、大小車接近終端或與鄰近天車相遇時，都要進展減速，不得用限位器代替停車裝置。工作完畢，天車停放時司機室門正對扶梯平臺。小車停放在梁的一端。各項掌握手柄扳到停頓位置，切斷電源。四、修理電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、必需生疏分公司范圍內(nèi)電氣設(shè)備、設(shè)施的性能及修理保養(yǎng)學(xué)問并按時檢查及修理，使其常常保持良好狀態(tài)。2、對使用的儀表、儀器必需正確使用。3、低壓配電系統(tǒng)停電及電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)懸掛“禁用”標(biāo)志。動力線路及開關(guān)檢修和送電，必需有2人〔含2人〕以上方可進展。4、電氣設(shè)備、設(shè)施、器具的外殼，必需實行保護性接地或接零，并常常檢查是否良好。5、一般狀況下，不許拉臨時電線，必要時實行安全措施。常用臨時電源線，應(yīng)安裝固定開關(guān)。臨時照明用行燈不準(zhǔn)超過36v，安全燈要有防護罩。6、使用移動電氣設(shè)備外殼需接地，操作者戴絕緣手套或踩絕緣膠皮墊，保持移動電纜外皮絕緣良好。7、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如確有必要，必需實行安全措施，設(shè)專人監(jiān)護前方可作業(yè)五、車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、停車時才能換頂尖、裝卸卡盤，不能用鐵棍支卡盤，可用木棍。2、車刀刀墊不許用淬硬的材料。3、必需將工件牢靠地卡在盤上或頂尖間。車偏心工件時，裝卸須加平衡鐵，到達靜平衡時，才能開車。4、主軸上用絲扣連接卡盤時，要上好保險卡子，并常常留意卡盤有無松動現(xiàn)象。5、加工較長的工件時，通過主軸孔均需要加支承，并做出標(biāo)志以免傷人。6、高速切削時，工作者需處在卡盤回轉(zhuǎn)線外，以免工件飛出傷人。7、高速切削時假設(shè)發(fā)生帶狀屑在車刀上，必需有斷屑裝置，并準(zhǔn)時清理。六、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、銼刀、刮刀、錘頭等必需安有硬而韌的木柄，其上應(yīng)套金屬環(huán)，不得替換使用。2、錘頭、沖子、鏟子不得有卷邊、裂紋、缺角等不良現(xiàn)象。3、虎鉗應(yīng)有正確鉗口，干周密活和軟金屬件時必需墊軟金屬鉗口。4、銼刀、改錐、扳手不準(zhǔn)當(dāng)錘、撬扛、鏟子等使用。5、打錘時應(yīng)留意四周是否有人和其它障礙物，打錘方向不準(zhǔn)對他人。6、使用虎鉗時不要用力過大，不準(zhǔn)加套管旋轉(zhuǎn)絲扣夾緊工件。7、使用絞刀絲錐時，應(yīng)留意刀刃方向，不得使力過猛。8、檢修大型設(shè)備應(yīng)事先提出安全措施，經(jīng)爭論后，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行。9、檢修完畢試車前，必需認(rèn)真檢查。10、使用電鉆、倒鏈、千金頂、抬扛、繩索、手持電動砂輪等機械時，用前必需認(rèn)真檢查保證安全牢靠。七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工件須結(jié)實在工作臺或鉆模、臺鉗上制止手握工件鉆孔。2、鐵屑過長超過100mm時，應(yīng)馬上停頓給進，使鉆削折斷或?qū)嵭袛嘈即胧?、不能使用端部已損壞的鉆頭。不能過力下壓鉆頭。在鉆孔將透時，應(yīng)削減壓力。鉆過大孔時，應(yīng)削減壓力。鉆大孔時，必需先鉆小孔，以防偏斜滑移。4、鉆薄工件時，底部須墊木板。直接與工作臺接觸的活件鉆頭必需對準(zhǔn)工作臺上的穴孔。56、卸鉆頭要停車，需用斜形卸鉆器，不準(zhǔn)用手錘硬打。7、鉆工嚴(yán)禁戴手套。鉆屑清理要用刷子，不能用嘴吹。八、數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必需生疏機床的性能和構(gòu)造，嚴(yán)禁超性能使用。工作前認(rèn)真檢查機床各局部是否完好，并按潤滑圖表規(guī)定加油。檢查油標(biāo)、油質(zhì)、油量及油路是否通暢，割具是否敏捷。加工前按程序員所編切割程序試運行，以檢驗程序是否有誤和機床是否牢靠。工作完畢后機床要回零，切斷電源，清掃機床，保持清潔完好。機床消滅特別，應(yīng)馬上停車，并通知修理人員檢修，要認(rèn)真做好記錄。九、手工機具安全技術(shù)操作規(guī)程大錘和手錘錘柄與錘孔協(xié)作應(yīng)嚴(yán)密，并以帶倒刺的鐵楔加固。鐵鍥的楔入深度應(yīng)到達孔深的三分之二以上。錘柄與錘頭應(yīng)保持垂直，錘柄的端面要與錘頭側(cè)面平齊，不得凸現(xiàn)或凹入。錘柄的材料需用直紋枯燥硬木，制止使用有斜紋、橫紋、蛀孔或者有疤痕的木料。手錘的柄長，應(yīng)以手握錘頭后，柄與肘等長為宜。錘頭的飛刺、卷邊要準(zhǔn)時磨去。錘擊面不準(zhǔn)淬火。錘柄、錘頭不得有油。打錘人不準(zhǔn)戴手套。掄錘時要是先回頭觀察，不得有障礙，在2.5米范圍內(nèi)不得有與操作無關(guān)的人。兩人打錘時，要穿插站立，不準(zhǔn)打掄錘，不準(zhǔn)用手教導(dǎo)打擊位置，不準(zhǔn)以錘打錘。扳手使用活扳手，必需將扳扣調(diào)到與擰動件相貼合，方可扳動?；畎馐钟昧^大時，制止反向扳動。扳手的規(guī)格必需與工件相適應(yīng)，制止在扳口處加墊。使用扳手，不得錘擊扳柄；使用標(biāo)準(zhǔn)扳手，不得加長扳柄。扁鏟、沖子扁鏟、沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火，不得有裂飛邊、毛刺，柄部不得有油脂。扁鏟刃部淬火應(yīng)適宜，不準(zhǔn)用脆性鋼材制作。剔鏟時必需戴防護眼鏡，不準(zhǔn)對著人和人行道剔鏟。剔鏟脆性金屬時，應(yīng)以兩邊向中間鏟，以防邊緣切屑飛出傷人。不準(zhǔn)剔鏟經(jīng)過淬火的工件，鏟切工件接近斷開時，錘擊要輕。臺鉆、手電鉆嚴(yán)禁戴手套操作手電鉆和臺鉆。鉆頭卡箍及裝卡工具完整。工件的裝卡、擋靠要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，制止敲擊當(dāng)切屑長度超過100毫米時，應(yīng)停鉆斷屑。鉆桿未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)用手捏鉆卡箍。十、二氧化碳?xì)獗：笝C安全技術(shù)操作規(guī)程焊機電源線長度不得超過3米，焊機外殼必需有良好的接地，焊鉗絕緣必需良好。工作前先檢查焊接回路是否通暢，絕緣良好，地線必需與焊件直接接觸，不能用其他金屬件代替。使用二氧化碳?xì)怏w時，要按氣瓶規(guī)程的要求放置，二氧化碳?xì)馄侩x暖氣和高溫設(shè)備必需超過2米以上。工作前檢查二氧化碳?xì)饴肥欠裢〞?，對設(shè)備預(yù)熱15分鐘后，再開二氧化碳瓶閥。更換CO2流量計時，瓶口不能正對操作者。焊絲不得有銹、油污及脫銅現(xiàn)象。更換焊絲時，摁動手動送絲開關(guān)，焊絲未露出保護套前，嚴(yán)禁把焊槍對準(zhǔn)臉部，以防扎傷眼睛。焊機因欠壓、過流、過熱等保護而停機時，應(yīng)拉下刀閘，待電工檢修完畢前方可恢復(fù)使用。十一、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1. 砂輪有以下狀況之一者，不準(zhǔn)使用：1.1沒有出廠合格證或成份、粒度、尺寸，以及規(guī)定線速度不符合要求。1.2小扣檢查，聲音嘶啞。3受潮，有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套松動或軸孔協(xié)作過松過緊。砂輪機的防護罩應(yīng)完整。安裝好的砂輪必需進展5分鐘空轉(zhuǎn)試驗，無明顯振動和其他問題時，方可投入使用。制止使用砂輪側(cè)面磨削。砂輪機電源接線，必需由電工進展。十二、手工氣割〔焊〕安全技術(shù)操作規(guī)程每根乙炔(丙烷)軟管必需有回火防止器和專用的減壓器。乙炔(丙烷)瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)結(jié)實牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上制止沾油。檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，四周不準(zhǔn)有明火或吸煙。使用中的乙炔(丙烷)瓶必需直立放置，氧氣瓶必需臥放，氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶間距不小于7米，且四周10米以內(nèi)無明火。開啟氧氣或乙炔(丙烷)閥門時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)前方，動作要輕緩，嚴(yán)禁撞擊而產(chǎn)生火花。使用中乙炔(丙烷)壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5—2.0立方米/時.工作完畢時,應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)緊氧氣閥和乙炔(丙烷)閥,不準(zhǔn)將割炬放在容器內(nèi)或工作臺上.使用割〔焊〕炬應(yīng)遵守以下規(guī)定:割〔焊〕嘴不得沾染油脂、泥垢、協(xié)作錐面不得碰擊。割〔焊〕嘴必需用螺母壓緊，不得有松動和漏氣。割〔焊〕嘴孔道必需暢通。氧氣閥和乙炔(丙烷)閥靈敏牢靠，不得有泄漏，不得沾染油污使用氧氣、乙炔(丙烷)軟管應(yīng)遵守以下規(guī)定：氧氣管必需使用能承受20個大氣壓的紅色橡膠軟管：乙炔(丙烷)管必需承受能承受5個大氣壓的黑〔或綠〕色橡膠軟管。必需有合格證，否則不準(zhǔn)使用。橡膠軟管有漏氣，老化、鼓包和變質(zhì)時，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，無雜物。橡膠軟管長度一般為10—20米。軟管不得放置在電纜、高溫熔渣或高溫工件上。乙炔(丙烷)管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除。發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔(丙烷)閥；乙炔(丙烷)管著火時，可承受彎折軟管的方法將火熄滅。十三、半自動切割機安全技術(shù)操作規(guī)程切割前先檢查電路絕緣狀況，接電后試驗各掌握按鈕掌握是否通暢、敏捷。兩氣瓶按7米以上距離放置好，操作者檢查氧氣、乙炔(丙烷)表量程和校驗期符合計量規(guī)定，接通氣源并檢查是否漏氣。電路、氣路無特別后，調(diào)整旋鈕進展切割。操作人員工作時不允許遠(yuǎn)離或談天，要親熱監(jiān)視切割過程，防止回火，防止小車偏移脫軌等。不準(zhǔn)帶電拆卸割炬和檢修切割機，切割機應(yīng)避開碰撞。切割完畢后應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉電路、氣路，保護切割機清潔并清理作業(yè)現(xiàn)場十四、鏜床安全技術(shù)操作規(guī)程1、要設(shè)專人操作、維護，非本機床專責(zé)者，不準(zhǔn)任憑操作。2、操作人員必需生疏機床構(gòu)造、性能、操作方法。在沒有完全生疏前，不準(zhǔn)使用自動走刀進展工作，必需用手操作。3、每班必需按潤滑圖表進展各部件潤滑。4、工作時要嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)定之技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加工符合規(guī)定之工件。5、上、下工件時，留意蓋防護板，保護好床面。6、工作完畢，切斷電源，清理現(xiàn)場，并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。十五、刨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、裝卸刀桿時，防止砸手、砸床面。工件應(yīng)用平鐵墊平、壓緊，卡工作物的壓板不準(zhǔn)超出工作面。2、刨床開動前，應(yīng)首先檢查前后有無障礙物。3、行程調(diào)整要適當(dāng)，不得超過規(guī)定的限度，一般要留有四、五個牙的余地，調(diào)整螺絲應(yīng)緊固。4、工作進展中，不準(zhǔn)把頭部伸入刀具工件行程之內(nèi)。5、工作完畢，清理現(xiàn)場，并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。十六、壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程1、壓力機必需有專人維護，專人指揮，專職司機操作。2、工作者應(yīng)穿戴規(guī)定之勞動保護用品。3、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑狀況，模具是否結(jié)實，操作機構(gòu)是否敏捷牢靠，制動裝置、保險機構(gòu)是否正確。4、工作中不行對壓力機進展清掃、注油。5、常常保持工作場地的干凈。6、壓活時必需把活件墊平放正，不得有任何歪斜現(xiàn)象。不得壓偏載。7、工作完畢后應(yīng)切斷電源。十七、三輥卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機前應(yīng)檢查電氣開關(guān)、按鈕是否在停車位置。2、檢查油量狀況，并按規(guī)定注油潤滑。3、工作前進展空載動轉(zhuǎn)，檢查電氣機械傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)狀況，如有特別馬上停機。4、使用起重機協(xié)作作業(yè)時，由專人指揮。上下板要平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。5、制止超負(fù)荷超性能運轉(zhuǎn)。6、工作時，工件上及進出料方向嚴(yán)禁站人。7、取出卷好的工件時必需停機，扳動上輥支承座時不能用力過猛。8、工作完畢，清理現(xiàn)場，并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。十八、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員必需生疏機床構(gòu)造、性能及操作方法。制止超負(fù)荷超性能剪切作業(yè)。2、每班工作前必需按潤滑圖表進展?jié)櫥?、剪切時必需指定專人負(fù)責(zé)操作踏板開關(guān)。4、剪板時必需使用專用的鋼板吊鉤，使用磁鐵吸盤時要防止鋼板墜落傷人。5、剪切送料時，手指應(yīng)避開壓腳位置，且要放在板料兩側(cè)，制止放在板料上下方。6、嚴(yán)禁用手直接去接落料，可用鉤子鉤出或等停機后再撿拾落料。7、剪板完畢，關(guān)閉電源，清理場地。并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。十九、高壓氣瓶運輸使用安全技術(shù)操作規(guī)程1、裝運在運輸前