涂裝工藝規(guī)程

/橋(門）式起重機(jī)涂裝工藝規(guī)程編制：審查：批準(zhǔn):長沙起重機(jī)廠有限公司?200９。101.總則

?(1）本規(guī)程適用于本公司制造資質(zhì)范圍內(nèi)所有橋（門）式起重機(jī)除銹與油漆施工。對(duì)除銹涂漆無特殊要求的其他產(chǎn)品,也可按本規(guī)程執(zhí)行.(2)油漆顏色按部頒標(biāo)準(zhǔn)JB22７9-７8標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。２。施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求，選用底漆及面漆.（2）準(zhǔn)備除銹工具，涂刷工具。(3）涂裝前結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求.(４)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故.（5)露天施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)，遇雨，嚴(yán)寒均不能作業(yè).3.應(yīng)注意的問題(１）施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處３0～50ｍm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝.（2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于５℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂.當(dāng)溫度高于4０（３)當(dāng)空氣濕度大于85％或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（4)鋼結(jié)構(gòu)制作前,對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。4．涂漆方法及要求刷涂ｅq＼o\ac（○,1）根據(jù)油漆材料,作業(yè)條件和涂漆表面的情況,選用形狀,大小，長度合適的毛刷或鬃刷。稠漆應(yīng)用短鬃刷稀漆應(yīng)用長鬃刷涂刷醇酸漆和涂刷不帶刷痕之液體涂料時(shí)，使用毛制刷子。eq\o\ac(○,2）刷涂時(shí)將刷子端部蘸上油漆后,在桶的邊緣上壓出多余油漆,在金屬表面上涂寬條，首先向一個(gè)方向,然后向另一個(gè)垂直方向涂勻，最后順著一個(gè)方向刷涂.ｅｑ\ｏ＼ac（○，3）刷子用完后必須立即用溶劑（汽油或稀釋劑）或肥皂水洗滌干凈，當(dāng)短時(shí)間中斷涂漆工作時(shí)，刷子應(yīng)浸在稀釋劑的容器內(nèi).（２）涂漆施工溫度涂漆施工溫度，溫度見表2表2油漆名稱溫度（℃）相對(duì)濕度（RHZ)醇酸樹脂漆—10～50＜90脂化環(huán)氧樹脂漆<８5過氯乙烯樹脂漆＜７0氯化橡膠樹脂漆<85環(huán)氧樹脂漆5～50有機(jī)硅樹脂漆０～5０（3）涂漆種類選擇涂漆種類選擇見表3表3產(chǎn)品類型油漆類型底漆面漆防銹底漆膩?zhàn)又虚g面漆/表面漆一般產(chǎn)品Ｆ53—33鐵紅酚醛防銹底漆T07—2油性膩?zhàn)覥０4-２桔紅/黑色醇酸磁漆出口產(chǎn)品Ｈ53—8８環(huán)氧富鋅紅丹底漆J04—3０各色氯化橡膠防腐面漆化學(xué)腐蝕產(chǎn)品C06—4過氯乙烯鐵紅底漆C５2-1各色過氯乙烯磁漆(4)不涂漆部位:銘牌，機(jī)械加工配合面,制動(dòng)輪圓柱表面，齒輪接手的齒形部分，涂漆前應(yīng)涂上潤滑脂或用塑料布包扎好。(5)涂漆應(yīng)在金屬結(jié)構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后2４小時(shí)之內(nèi)涂上。（６)涂漆應(yīng)按以下順序進(jìn)行:先涂底漆,再涂中間漆,表面漆，每次涂漆應(yīng)在前一涂層干燥后進(jìn)行,一般涂漆間隔時(shí)間見表4表4常用油漆溫度（℃）間隔時(shí)間（t）溫度(℃)間隔時(shí)間（t）溫度(℃）間隔時(shí)間（ｔ）溫度（℃）間隔時(shí)間(t)酚醛樹脂漆-1０～02４~２00～10２0～１610~２０16～12２０~30１２～4醇酸樹脂漆—1０~036~240~10１6～1210～2020～162０~301６~12過氯乙烯樹脂漆－10~020～160～10１6~1210~2０１2～420～３0４～1環(huán)氧脂防銹漆－1０～0４8~3６０~1０36～1２10~2024~２0２０～3020～1６油性膩?zhàn)樱保皛0４8~360~1036～2４10～20２4～2020~302０~16（7)涂漆道數(shù)、厚度、工作粘度見表5表5產(chǎn)品類型底漆面漆工作粘度(秒）涂裝道數(shù)漆膜厚度（μm）工作粘度（秒)涂裝道數(shù)漆膜厚度（μm)一般室內(nèi)產(chǎn)品４0~4５1≥3545～5０２≥4０一般室外產(chǎn)品出口室內(nèi)產(chǎn)品出口室外產(chǎn)品2≥5０化學(xué)腐蝕25≥30１8中間面漆2清漆2≥４5５．調(diào)配油漆（１）對(duì)各種油漆未了解其性能前，不允許將兩種以上的油漆混合使用。（2）在制造廠以調(diào)合好的油漆，在使用前先打開桶蓋，將桶內(nèi)沉淀油漆攪拌后再倒入調(diào)油機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻后使用。(3)油漆在使用前必須經(jīng)鋼絲網(wǎng)（２00~300目/cm2)過濾.（４）如系本廠調(diào)配的油漆,應(yīng)按制造廠技術(shù)說明書規(guī)定的方法,要求調(diào)制，其色澤必許達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(5）油漆和稀釋劑的比例,應(yīng)按油漆產(chǎn)品說明書技術(shù)規(guī)定,根據(jù)粘度,施工方法，季節(jié)性等適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)稀,不得亂加稀釋劑.(6）如系本廠調(diào)配顏色時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的需要量，盡可能一次調(diào)配完成.（7)油漆的粘度規(guī)定(用4號(hào)杯在溫度２5±1℃時(shí)測定粘度）油漆粘度應(yīng)滿足表6表6油漆名稱噴涂(秒）刷涂（秒）紅丹防銹漆3５—404０-45鐵紅底漆４０-4550-5５各色磁漆35—404０-４５6.工藝流程表面清理→底層涂裝→涂刮膩?zhàn)印嫫嵬垦b→檢驗(yàn).7．表面清理在涂裝前先檢查結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格。除銹前鋼板有水分、油污、灰塵時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣,洗滌溶劑吹干或脫脂.除銹前要做好一切準(zhǔn)備工作，如工具，防護(hù)用具的準(zhǔn)備工作，設(shè)備檢查,并將加工表面軸孔及接手,走輪，瓦蓋等部件上的間隙,都用膠皮和擋板堵塞當(dāng)好后,進(jìn)行除銹。除銹eｑ＼o\aｃ（○,1)清除鐵銹，氧化皮，污泥,焊渣等(允許噴，丸噴砂時(shí)難以除凈地方有殘存的少量氧化鐵皮)并將殘存的少量氧化皮手工除掉.eq\o\ac（○，2）機(jī)械除銹的噴丸咀,直徑采用8mｍ,使用中不得超過12ｍm,超過時(shí)應(yīng)換新的.ｅq\o\aｃ（○，3)除銹后的金屬表面應(yīng)仔細(xì)用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。去除舊漆eｑ\o\ac(○,１)當(dāng)舊漆膜全部變色，整個(gè)表面起皺紋,老化，下層漆膜脫落和肉眼可見的漆面裂紋，起泡及出現(xiàn)銹斑等缺陷時(shí)，根據(jù)具體情況將舊漆全部或局部清除。允許存在漆層堅(jiān)固，附著力較好的舊漆。ｅq\o\aｃ（○，2)使用手工鏹去舊漆時(shí)，鏹后須用鋼絲刷刷凈,在用砂布打去表面舊漆毛刺,也可以采用機(jī)械除銹方法去除舊漆.eq\o＼aｃ(○,3）用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。（6)表面除銹見表1表1除銹等級(jí)除銹方式表面除銹特征清理方式Ｓt２手工處理采用手工砂紙打磨及鋼絲刷子刷，機(jī)械刷子打磨等方法，除掉氧化鐵皮，銹等異物.用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子,抹布清除鋼材表面的浮銹，灰塵.St3采用手工砂紙打磨及鋼絲刷子刷,機(jī)械刷子刷,砂輪打磨等方法表面處理的比Sa2級(jí)更徹底。Sa1噴丸(砂)處理輕度噴丸（砂）處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物。Sa2徹底的噴丸（砂）處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物。Ｓａ2１/2徹底的噴丸(砂)處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物，只留輕微的斑點(diǎn)及條紋狀痕跡。Sa3得到純金屬表面的噴丸（砂)處理，軋制氧化皮、銹及異物完全去掉.所訂的等級(jí)，評(píng)比依據(jù)可參考ＧB8923—８８標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定8。底層涂裝除銹工作完成后，清理干凈金屬表面,應(yīng)及時(shí)涂上底漆。涂底漆的金屬表面必須干燥，不能有水分,露霜，潮氣層存在。涂底漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行,環(huán)境溫度最低不得低于５℃根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍底漆,如需涂二遍底漆的產(chǎn)品必須待第一遍底漆干燥后方可進(jìn)行,一般干燥時(shí)間在溫度18℃~23涂底漆的一般技術(shù)要求：eq\ｏ\ac（○，１）涂于金屬表面的底漆應(yīng)有良好的附著能力和抗腐蝕性能.eq\o\ac(○，2）允許采用刷漆和噴漆兩種方法(環(huán)氧紅丹漆不能噴涂）.eｑ＼o\aｃ（○，3）底漆要涂的均勻、干凈、無流掛、無皺紋、不起泡.ｅq＼o＼ac(○,4)涂環(huán)氧紅丹或環(huán)氧底漆的吊車,必須保證在２0天內(nèi)涂上面漆.9.涂刮膩?zhàn)油抗文佔(zhàn)忧?底漆必須干燥（干燥時(shí)間在溫度18℃~23℃時(shí)，1２~２4小時(shí)）清除底漆面上的油污及灰塵（脫脂后在１８℃～23℃時(shí)干燥0。２涂刮膩?zhàn)訒r(shí)要用力按刮板，只許來回一次,涂刮時(shí)刮板與工作物表面應(yīng)成45～60°的傾斜角.首先局部填補(bǔ)大的凹處,然后全部涂刮，涂刮膩?zhàn)硬粦?yīng)太厚,每次不厚于1mｍ，一般涂刮三層，但涂刮后一遍膩?zhàn)訒r(shí)必須待前一遍膩?zhàn)痈捎埠蠓娇蛇M(jìn)行。每遍膩?zhàn)痈捎埠笮栌蒙安迹?—8#）打磨，打磨時(shí)用力要均勻，磨后應(yīng)成為平滑表面，然后在涂刮下遍膩?zhàn)印Ｗ詈笠话阋眉?xì)膩?zhàn)訉⒈砻婷兹刻钇?，打光，干硬后用１＃砂布打磨，待清理干凈表面后及時(shí)刷涂一遍面漆.(6)涂刮得膩?zhàn)颖仨毮芾喂痰母街跈C(jī)件上,其表面不應(yīng)有裂紋和明顯的痕跡。1０．涂表面漆須在底漆涂后干透（干燥時(shí)間為１8℃～23℃時(shí)為2４～須除掉底漆表面上的油污及灰塵達(dá)到表面潔凈(脫脂后應(yīng)在18℃~23℃時(shí)干燥０.2~用壓縮空氣將底漆面清理干凈,并將電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器等銘牌表面上涂一層黃甘油,然后再噴面漆。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍表面漆,如要求涂二遍表面漆產(chǎn)品,必須在第一遍面漆干燥后方可噴涂第二遍面漆(干燥時(shí)間18℃~23涂表面漆的一般技術(shù)要求ｅｑ＼ｏ＼ac（○,1)刷涂的表面漆應(yīng)有良好的附著力不得起二層皮.eｑ\ｏ\ac（○，２)產(chǎn)品油漆面必須牢固、平正、光滑、色澤均勻一致，漆膜外觀不允許有流掛、起皮及明顯的橘皮，包裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)缺陷部分進(jìn)行補(bǔ)涂，消除傷痕等缺陷。eq＼o\ac(○,3)零部件噴刷后，不準(zhǔn)在上面行走和踩踏，如因工作需要應(yīng)墊席子或木板,以免破壞油膜和留下腳印，在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止破壞油膜.eq\o\ac（○，4）采用環(huán)氧底漆和醇酸磁漆配套時(shí)，在溫度18℃~23℃時(shí)，間隔時(shí)間不超過2０天即應(yīng)涂上eq\o\ac(○，5）面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋.eq\o\ａc（○，6）面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷方法與方向底漆涂裝相同。11．涂層檢查與驗(yàn)收（1)涂漆外觀質(zhì)量檢查見表6表6油漆涂層項(xiàng)目底漆中間漆表面漆刷痕允許少量混色剝離物允許少量不允許皺紋凸物不允許小孔泡沫允許微少量不允許凹痕流掛砂眼瘡疤不允許裂痕剝離層(2)漆膜厚度檢查表見表7ｅq\o\ac(○，１）一般涂完一道油漆后檢查漆膜厚度，測量時(shí),主、端梁共測十處。eq\o\aｃ（○,2)測量儀器：用兩點(diǎn)式微磁厚度儀及其基準(zhǔn)試片。表7測量部位主、端梁腹板主、端梁蓋板內(nèi)側(cè)外側(cè)上下測量部位各處數(shù)21(3)漆膜附著力檢查用專用刀在漆膜上劃六條互相垂直間距為2mm的直線.如圖所示，刀痕要?jiǎng)澋戒摪迳?操作時(shí)切割刀應(yīng)垂直于切割平面,用力均勻.以２０~50mm/秒速度切割,然后用軟毛刷沿著方格圖形的對(duì)角線,輕輕地向前向后各刷5次.再根據(jù)表８說明的內(nèi)容,判斷漆膜附著力的質(zhì)量等級(jí)。表8分等級(jí)別說明切割區(qū)表面外觀一級(jí)質(zhì)量要求在切口交叉處,涂層有少許薄片剝落,其剝落面積不大于5%二級(jí)質(zhì)量要求涂層沿切割邊緣或交叉處有明顯脫落,其面積大于5%，小于15%1２.成品保護(hù)（１)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，禁止踏踩,損傷涂層。（2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，需加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。（３）涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉，損壞涂層.13．施工安全要求參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人,應(yīng)該熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。應(yīng)加強(qiáng)安全施工教育，熟悉施工設(shè)備操作及維修，如有不合格安全要求時(shí)，應(yīng)消除后方可施工。各種機(jī)具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)有人機(jī)固定要求的機(jī)具,必須專人開機(jī)。非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。特