公司進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！原材料、外協(xié)外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程1.目的對進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2.適用范圍本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3.職責(zé)3.1采購部負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。3.2倉庫負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫。3.3技術(shù)部負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)3.4質(zhì)量部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)，并對質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。3.5采購部根據(jù)各部門反應(yīng)的信息對供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)。4.工作內(nèi)容4.1外協(xié)外購件的分類4.1.1外協(xié)件根據(jù)本廠生產(chǎn)需求，外協(xié)件分為：機(jī)械加工零件（部件）、鑄件類、表面加工處理類。4.1.2外購件根據(jù)外購件的用途和性能，分為五金、標(biāo)準(zhǔn)件、管材、鋼材、傳動(dòng)、氣動(dòng)、電氣、工具及輔助材料等。4.2進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)4.2.1進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：外協(xié)外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。4.2.2批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則。4.3檢驗(yàn)工作程序供方供貨——〉采購員（倉庫）報(bào)檢——〉檢驗(yàn)員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果——〉交質(zhì)量部經(jīng)理判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員填寫檢驗(yàn)單。樣件檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)單交由采購部門，以據(jù)此做出鑒定報(bào)告，采購部門通知供方并列入《合格供貨方清單》，根據(jù)供方情況制定初步供貨份額。非首次供貨：供方須待檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、采購部開具的《檢驗(yàn)通知單》，檢驗(yàn)員確認(rèn)可辦理入庫手續(xù)。4.4檢驗(yàn)工作要求4.4.1、采購人員必須按照采購計(jì)劃和交貨進(jìn)度，詳細(xì)填寫采購件名稱、交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；4.4.2、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按《檢驗(yàn)規(guī)程》、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求，進(jìn)行檢查并如實(shí)填寫檢測數(shù)據(jù)；4.4.3、檢查結(jié)果報(bào)技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要求、加續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.4、倉庫必須確認(rèn)《檢驗(yàn)單》上的技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。4.5質(zhì)量問題的處理4.5.1檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。4.5.2員的記錄進(jìn)行匯總，向采購部提供信息以便統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商業(yè)績集中考評(píng)。4.6進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定4.6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：表要求執(zhí)行（參考GB2828—81，一般檢驗(yàn)水平II3201~>1001000000本2數(shù)125待檢項(xiàng)目總數(shù)抽檢項(xiàng)目數(shù)量比例>50060%25%20%抽樣方案說明：1）檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。2）如果樣本數(shù)小于批量時(shí)，則該批全檢。3）對于對于材料成分報(bào)告，提交時(shí)每個(gè)原材料批次提交一份；對于性能報(bào)告，影響該性能的每個(gè)處理批次提交一份報(bào)告。4）具體參照《抽樣統(tǒng)計(jì)辦法》執(zhí)行。4.6.2外觀檢查檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。4.6.3原材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗(yàn)人員行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。4.6.4性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《檢驗(yàn)規(guī)程》等的要求。4.6.5檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄4.6.5.1原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄。4.6.5.2所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立檢驗(yàn)臺(tái)帳。4.6.6檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)4.6.6.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。4.6.6.2離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。4.6.6.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。其它標(biāo)識(shí)辦法和內(nèi)容詳見《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序》。4.6.7緊急放行的控制若需緊急放行時(shí)，須有質(zhì)量部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人或主管副總的簽字。4.8其他檢驗(yàn)規(guī)定驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。4.9入庫檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識(shí)，通知庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫。其過程見相應(yīng)倉庫倉庫管理制度。編制:批準(zhǔn):外協(xié)外購件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、五金件1、目的對用于產(chǎn)品的五金件進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2、范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)規(guī)范3.1外觀檢查表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點(diǎn)、扭曲變形等缺陷。邊緣無毛刺。3.2材質(zhì)檢查材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4裝配檢查與相關(guān)零件進(jìn)行實(shí)配試裝順利、無錯(cuò)位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。二、管件類（一）鋼管類原材料檢驗(yàn)規(guī)范1、目的通過對鋼管類原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；3.2供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、外觀質(zhì)量4.1鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。4.2劃痕允許深度不大于0.40mm4.3鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過0.08mm的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5、鋼管尺寸的允許偏差5.1外徑6～10mm允許偏差±0.20mm～30mm允許偏差±0.40mm于30～50mm，允許偏差±0.45mm；大于50mm，允許偏差±1.0%。5.2壁厚0.5～1.0mm，允許偏差±0.15mm；大于1.0～3.0mm允許偏差±15%；大于3.0mm允許偏差～。5.330mm為2～6m30～70mm為3～10m；外徑＞70mm為4～10m。同批次材料長度偏差不超過±。5.4鋼管的理論重量（密度為7.85）按公稱尺寸計(jì)算,其計(jì)算公式為P=0.02466?S（D-SD為鋼管的公稱外徑；S為鋼管的公稱壁厚。（二）型鋼板材1、目的通過對型鋼板材原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼板材類原材料的檢驗(yàn)。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1型鋼板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收；3.2型鋼板材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。3.3型鋼板材到廠應(yīng)附有證明該批符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4．1外觀要求.4.1.1不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。4.1.2表面允許有不超過負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。4.1.3不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.1.4凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。4.2尺寸要求要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。及數(shù)量，并逐件清查核對。1尺寸及公差1.1產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2未注公差的尺寸公差a)120mm時(shí)極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；a)機(jī)加按GB11355-m；a)機(jī)加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級(jí)；b)冷沖件按WJ1708中的2級(jí)。2.表面狀況及外觀質(zhì)量2.1零件表面質(zhì)量a)零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；b)圖樣上無特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6mm，內(nèi)角約0.4mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖樣上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6mm，內(nèi)角約0.4mm倒角；c)零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；d)圖中無特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2表面處理、涂漆和涂油a)表面處理和涂漆的零部件按零件表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；b)零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺(tái)表面均不得涂漆；2.3材料和元器件2.3.1制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證2.3.2產(chǎn)。2.3.3或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補(bǔ)充鑒定，