點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書

點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書瑞普蘭德電梯有限公司點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書2013-005共5頁一、目的：為了科學(xué)地提高產(chǎn)品檔次，明確各檔次產(chǎn)品對(duì)點(diǎn)焊的要求，為點(diǎn)焊工序提供加工方法的指導(dǎo)。二、范圍：適用于我公司現(xiàn)有點(diǎn)凸焊機(jī)。三、作業(yè)內(nèi)容：1，點(diǎn)焊是將兩焊件壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。為了明確員工操作加工和檢驗(yàn)該工序，特做以下要求。2，根據(jù)所加工的零件形狀、料厚選用相應(yīng)的電極，特殊形狀工件需用彎嘴及特殊形狀焊嘴。3，根據(jù)需點(diǎn)焊零件壁厚，適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊工藝參數(shù)進(jìn)行試焊,試焊時(shí)需調(diào)整的工藝參數(shù)包括：焊接時(shí)間、熔接電流、緩升、和電極壓力。見附表。4，準(zhǔn)備兩件寬30～50mm、長大于100mm的與加工零件壁厚相同的試件進(jìn)行點(diǎn)焊強(qiáng)度試驗(yàn)。試件點(diǎn)焊后撕開檢查點(diǎn)焊強(qiáng)度，要求熔核直徑比零件兩倍壁厚δ大3mm即熔核直徑d＝2δ+3mm；熔核高度為焊件厚度的35％～70％，如下圖所示。反復(fù)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整、焊接、檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量、強(qiáng)度符合要求，試件點(diǎn)焊合格后才能對(duì)零件進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第1頁。點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第1頁。5,點(diǎn)焊前后零件加工要求焊接前，為了保證兩點(diǎn)焊零件之間的裝配間隙不超過0.5mm（如下圖所示），應(yīng)先對(duì)點(diǎn)焊面的焊渣、焊豆等雜物進(jìn)行清理。為了保證焊接質(zhì)量，零件點(diǎn)焊面不允許有氧化皮，6,檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量、強(qiáng)度符合要求，試件點(diǎn)焊合格后才能對(duì)零件進(jìn)行點(diǎn)焊。a）點(diǎn)焊零件兩面都不能有銹，且要把零件表面的粉塵、油污、鐵屑等雜物清理干凈。b）點(diǎn)焊前先對(duì)零件進(jìn)行確認(rèn)，加強(qiáng)筋、彎板等零件點(diǎn)焊面的平面度1/1000，不允許中間凸起，可以中間懸空，且懸空高度1mm,如圖所示，零件點(diǎn)焊面的毛刺高度0.1*壁厚。點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第2頁。c)需對(duì)接組焊時(shí)，點(diǎn)焊前要求先修整兩零件的對(duì)接面的毛刺，點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)中心距離接縫10mm，且兩點(diǎn)間距50mm。如圖所示：點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第2頁。d)根據(jù)圖紙要求位置尺寸，做好定位，托平點(diǎn)焊零件，點(diǎn)焊加工，要求焊點(diǎn)位置均勻，平行焊點(diǎn)排列整齊、美觀。零件正面焊點(diǎn)處平整，手指觸摸無明顯凸凹感(見樣件)；橫向目測零件點(diǎn)焊部位沒有縫隙，兩者之間點(diǎn)焊牢固。大件點(diǎn)焊過程中檢查時(shí)，一人按住長度方向一端，另一人以100-200mm幅度扭動(dòng)另一端，沒有開焊為合格。6,首檢各項(xiàng)要求合格后方可進(jìn)行批量加工，批量加工過程中，為了防止點(diǎn)焊參數(shù)不穩(wěn)定及點(diǎn)焊嘴磨損影響零件強(qiáng)度，必須定時(shí)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量和強(qiáng)度。為了保證焊點(diǎn)處平整，必須及時(shí)修整點(diǎn)焊嘴平面,要求上電極呈錐臺(tái)形或球面形（上焊嘴端部不允許有嚴(yán)重壓堆翻起），錐臺(tái)形的端面直徑D或球面形的端部圓弧半徑R大小，決定了電極和焊件接觸面積的多少，在同等電流時(shí)，它決定了電流密度大小和電極壓強(qiáng)分布范圍，一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20％左右的工作面直徑所需的斷面尺寸，一般可取5～6MM；下電極平面平整無凹坑。點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第3頁。點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第3頁。7,點(diǎn)焊后零件正面焊點(diǎn)處用400＃砂紙打磨或用120＃砂紙向內(nèi)拉兩下（不允許向前推的動(dòng)作），打磨后，零件表面平整，手指觸摸無凹陷感。四、點(diǎn)焊過程中的注意事項(xiàng)：1，批量加工過程中，為了防止點(diǎn)焊參數(shù)不穩(wěn)定及點(diǎn)焊嘴磨損影響零件強(qiáng)度，應(yīng)定時(shí)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量和強(qiáng)度。為了保證點(diǎn)焊強(qiáng)度和焊點(diǎn)處平整，應(yīng)及時(shí)用銼刀修挫上、下點(diǎn)焊嘴平面，使上嘴端頭呈近似圓弧狀（上焊嘴端部不允許有嚴(yán)重壓堆翻起），下嘴平面平整無凹坑。2，點(diǎn)焊過程中，盡量避免點(diǎn)焊咀側(cè)面與零件接觸產(chǎn)生打火，影響點(diǎn)焊強(qiáng)度和零件的外觀質(zhì)量。3，當(dāng)點(diǎn)焊零件的長度較長時(shí)，點(diǎn)焊應(yīng)從中間向二端進(jìn)行。SH-3.7點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊參數(shù)表序號(hào)板厚+板厚（Q235）焊接時(shí)間min熔接電流緩升11.2+1.57～1045-505～621.5+1.545-5031.5+2.050-6041.5+2.560-70注：1，若生產(chǎn)中遇到?jīng)]有表中顯示正好的板厚零件時(shí)，可以根據(jù)總厚參數(shù)按表選用通電時(shí)間I和溶接電流參數(shù)范圍，最后根據(jù)試件點(diǎn)焊結(jié)果確定具體點(diǎn)焊參數(shù)。2，點(diǎn)焊焊點(diǎn)直徑和焊點(diǎn)間距若圖紙上有要求的按圖紙要求加工，若圖紙上沒有做要求的，焊點(diǎn)直徑按Φ6，焊點(diǎn)間距≤150加工。3，1.5+1.5板厚時(shí)熔接電流的選擇，點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第4頁。a：焊接單層轎箱、轎壁時(shí)熔接電流盡量靠左區(qū)間選擇；點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書全文