軌枕施工方案

年4月19日軌枕施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。目錄1總則 21.1編制依據(jù) 21.2適用范圍 22規(guī)范性引用文件 22.1圖紙 22.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 32.3設(shè)計(jì)規(guī)范 32.4施工規(guī)范 32.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 32.6主要原材料標(biāo)準(zhǔn) 32.7材料試驗(yàn)方法 43品種及規(guī)格 54原材料及構(gòu)配件 54.1原材料技術(shù)要求 54.2鋼筋 54.3低碳鋼冷拔鋼絲 64.4水泥 74.5粗骨料 74.6細(xì)骨料 74.7外加劑 84.8摻合料 84.9拌合及養(yǎng)護(hù)水 84.10脫模劑 84.11其它構(gòu)配件 95主要工藝 95.1鋼筋桁架加工作業(yè) 95.2箍筋生產(chǎn)作業(yè) 125.3軌枕循環(huán)生產(chǎn)作業(yè) 145.4軌枕的運(yùn)輸及存放 316雙塊式軌枕的檢驗(yàn) 336.1原材料及配件檢驗(yàn) 336.2型式檢驗(yàn) 336.3出場(chǎng)檢驗(yàn) 346安全保證措施 367環(huán)境保護(hù)措施 36附錄-A雙塊枕外形尺寸極限偏差和外觀質(zhì)量要求 371總則1.1編制依據(jù)本方案依據(jù)《CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》（TB/T3397-）、鐵路工程建設(shè)通用參考圖CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（圖號(hào)：通線[]2351-Ⅰ）、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司武漢至十堰鐵路建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)通知單（四設(shè)漢十指技[]025號(hào)）、湖北漢十城際鐵路有限責(zé)任公司漢十高鐵工程管理制度匯編及CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕所采用、引用的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)過(guò)程各工序的工藝要求編制。1.2適用范圍本方案適用于中鐵十二局集團(tuán)第三工程有限公司谷城軌枕場(chǎng)CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道SK-2型雙塊式混凝土軌枕的制造、質(zhì)量控制和工藝檢查。施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高勞動(dòng)效率，縮短工期，降低成本和確保工程質(zhì)量，使用新技術(shù)、新材料、新工藝均經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和鑒定后使用。2規(guī)范性引用文件2.1圖紙鐵路工程建設(shè)通用參考圖CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（圖號(hào)：通線[]2351-Ⅰ）《CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道SK-2型雙塊式軌枕施工圖》(施圖[]2351-Ⅰ)2.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1.《CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》（TB/T3397-）2.3設(shè)計(jì)規(guī)范1.《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB10005-)2.《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2.4施工規(guī)范1.《鐵路混凝土》TB/T3275-2.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2.《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-3.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-4.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-）5.《高速鐵路扣件第3部分：彈條V型扣件》（TB/T3395.3-6.《高速鐵路扣件第4部分：WJ-7型扣件》（TB/T3395.4-）7.《高速鐵路扣件第5部分：WJ-8型扣件》（TB/T3395.5-）8.《客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗(yàn)細(xì)則》(SDS-004-)9.中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司武漢至十堰鐵路建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)通知單（四設(shè)漢十指技[]025號(hào)）2.6主要原材料標(biāo)準(zhǔn)1.《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-)2.《一般用途低碳鋼絲》(YB/T5294-)3.《通用硅酸鹽水泥》(GB175-)4.《混凝土外加劑》(GB8076-)5.《建筑用砂》(GB/T14684-)6.《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-)7.《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-)8.《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-)2.7材料試驗(yàn)方法1.《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228-)2.《金屬材料、線材重復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》(GB/T238-)3.《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》(GB/T232-)4.《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-)5.《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》(GB/T2650-)6.《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T2651-)7.《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T2652-)8.《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》(GB/T2653-)9.《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)10.《水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)》(GB/T8074-)11.《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176-)12.《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-)13.《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GB2419-)14.《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法》(GB/T749-)15.《水泥密度測(cè)定方法》(GB/T208-1994)16.《水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法》(JC/T1083-)17.《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080-)18.《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-)19.《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50082-)20.《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T8077-)21.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(巖相法)》(TB/T2922.1-1998)22.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(快速砂漿棒法)》(TB/T2922.5-)23.《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》(TB/T3054-)3品種及規(guī)格CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道SK-2型雙塊式混凝土軌枕，鐵路工程建設(shè)通用參考圖CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（圖號(hào)：通線[]2351-Ⅰ）4原材料及構(gòu)配件4.1原材料技術(shù)要求雙塊式軌枕生產(chǎn)所采用的各類原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書。所有首次進(jìn)場(chǎng)的原材料按照《CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》（TB/T3397-）及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-)的規(guī)定嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),不合格者不準(zhǔn)使用。原材料應(yīng)單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。4.2鋼筋4.2.1冷軋帶肋鋼筋4.2.1.1用于加工雙塊式軌枕鋼筋桁架及箍筋的φ7mm、φ10mm、φ12mm的CRB550冷軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-)的規(guī)定。4.2.1.2冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4.2-1的規(guī)定。當(dāng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表4.2-1冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能牌號(hào)Rp0.2/Mpa不小于Rm/Mpa不小于伸長(zhǎng)率，%不小于彎曲試驗(yàn)180°A11.3A100CRB5505005508.0--D=3d注、表中D為彎心直徑，d為鋼筋公稱直徑。4.2.1.3表面質(zhì)量：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其它影響使用的缺陷；鋼筋不得有目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。4.2.1.4組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t，由試驗(yàn)室人員接到物資設(shè)備部委托單后在監(jiān)理工程師見證下取樣。4.2.2鋼筋的存放、運(yùn)輸規(guī)則4.2.2.1鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，禁止露天存放，上部應(yīng)采取封閉覆蓋措施，下部應(yīng)墊高，且下墊高度不小于20cm，保證不得漏水、滲水。鋼筋應(yīng)按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示；對(duì)不合格的鋼筋要單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的標(biāo)示牌，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)；4.2.2.2鋼筋應(yīng)逐批按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用；4.2.2.3鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程應(yīng)防止銹蝕，污染、避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得高處拋擲。4.3低碳鋼冷拔鋼絲4.3.1用于加工箍筋固定件及螺旋鋼筋的φ2mm、φ5mm低碳鋼冷拔鋼絲，其技術(shù)要求應(yīng)符合《一般用途低碳鋼絲》(YB/T5294-)的規(guī)定。4.3.2表面質(zhì)量4.3.2.1鋼絲表面不應(yīng)有裂紋、斑疤、折疊、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕且鋼絲出廠時(shí)表面不得有銹蝕。4.3.2.2退火鋼絲表面使用前不允許有氧化膜。4.3.3驗(yàn)收規(guī)則每批鋼絲應(yīng)由同一用途、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成；鋼絲的驗(yàn)收規(guī)則按GB/T2103的規(guī)定執(zhí)行。4.4水泥4.4.1軌枕場(chǎng)所用水泥采用52.5級(jí)非早強(qiáng)型，低堿普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量≤0.6%，三氧化硫含量≤3.0%，比表面積應(yīng)為300m2/kg～350m2/kg，其它技術(shù)要求應(yīng)符合《CRTSⅠ型雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》（TB/T3397-）及TB/T3275的規(guī)定。4.5粗骨料4.5.1粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10％，母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于1.5；粗骨料最大粒徑為20mm，級(jí)配應(yīng)符合5mm～20mm連續(xù)級(jí)配要求；含泥量不大于0.5％，針片狀顆粒含量不大于5％，其余技術(shù)要求符合《CRTS雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕TB/T3397-)、《鐵路混凝土》(TB/T3275-)的要求。所用粗骨料不采用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)或砂漿棒膨脹率（快速法）大于或等于0.20%的堿—硅酸反應(yīng)活性的骨料。當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率為大于或等于0.10%且小于0.20%時(shí)，混凝土堿含量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3，且應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)技術(shù)措施，并按照TB/T3275規(guī)定的方法對(duì)抑制措施的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)合格后方可使用，評(píng)價(jià)不合格或骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率超出0.20％時(shí)不得使用。骨料來(lái)源改變時(shí)或骨料使用期達(dá)一年時(shí)，對(duì)骨料堿活性進(jìn)行重新試驗(yàn)和評(píng)價(jià)。4.6細(xì)骨料4.6.1細(xì)骨料采用天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.0～3.0，含泥量按質(zhì)量計(jì)不應(yīng)大于1.5％，其余技術(shù)要求符合《CRTS雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕TB/T3397-)、《鐵路混凝土》(TB/T3275-)的規(guī)定。4.7外加劑4.7.1減水劑采用符合《鐵路混凝土》(TB/T3275-)的相關(guān)規(guī)定并經(jīng)具有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。減水劑性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，所用減水劑收縮率比不大于110%，減水率≥25%。禁止使用含氯鹽的外加劑或?qū)︿摻钣懈g作用的外加劑。4.8摻合料4.8.1雙塊式軌枕預(yù)制用高性能混凝土采用摻合料為復(fù)合摻合料，性能應(yīng)符合表4.8-1復(fù)合摻合料的性能的規(guī)定。表4.8-1復(fù)合摻合料的性能表4.8-1復(fù)合摻合料的性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1氯離子含量≤0.06%2燒失量≤4.0%3SO3含量≤3.0%4含水率≤1.0%5需水量比≤105%6游離氧化鈣含量≤1.0%7MgO含量≤14%8活性指數(shù)1d≥125%28d≥100%4.9拌合及養(yǎng)護(hù)水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水采用地下水，其符合《鐵路混凝土》(TB/T3275-)的相關(guān)規(guī)定。4.10脫模劑所用脫模劑無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味，且不應(yīng)對(duì)混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害影響。4.11其它構(gòu)配件我場(chǎng)雙塊式軌枕預(yù)制生產(chǎn)所需其它構(gòu)配件包括：預(yù)埋套管及扣件、螺旋鋼筋及箍筋固定件選用成品加工供應(yīng)。4.11.1預(yù)埋套管技術(shù)要求預(yù)埋套管應(yīng)采用與WJ-8型扣件配套使用的套管。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《高速鐵路扣件第3部分：彈條V型扣件》（TB/T3395.3-）、《高速鐵路扣件第4部分：WJ-7型扣件》（TB/T3395.4-）、《高速鐵路扣件第5部分：WJ-8型扣件》（TB/T3395.5-）及中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司武漢至十堰鐵路建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)通知單（四設(shè)漢十指技[]025號(hào)）。4.11.2螺旋鋼筋及箍筋固定件軌枕塊內(nèi)預(yù)埋套管周圍設(shè)置螺旋鋼筋，采用φ5mm低碳冷拔鋼絲，螺旋鋼筋定位于套管上，總?cè)?shù)為7，最后一圈的重疊量為90±20°；箍筋固定件采用φ2mm低碳冷拔鋼絲；其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《一般用途低碳鋼絲》(YB/T5294-)的要求。4.11.3定位軸及擋漿夾定位軸材質(zhì)為高強(qiáng)度橡膠，應(yīng)具有良好的塑性且不易破損，套管安裝完畢后應(yīng)與定位軸相吻合，而且保證定位軸安裝完畢后與承軌面垂直。擋漿夾材質(zhì)為65Mn鋼，而且對(duì)擋漿夾表面進(jìn)行防銹處理。擋漿夾安裝完畢后應(yīng)與模具及鋼筋桁架密貼，且易安裝、拆卸，而且能保證最大限度的循環(huán)使用次數(shù)。5主要工藝5.1鋼筋桁架加工作業(yè)5.1.1工藝流程圖5.1-1桁架焊接工藝流程不合格冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)檢測(cè)不合格處理不合格冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)檢測(cè)不合格處理桁架焊接生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試桁架焊接生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直波紋筋沖壓成型波紋筋沖壓成型桁架焊接桁架焊接桁架剪切桁架剪切外形尺寸檢測(cè)外形尺寸檢測(cè)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋吊裝及檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋檢驗(yàn)合格綁扎檢驗(yàn)合格桁架堆碼存放不合格桁架堆碼存放不合格不合格處理不合格處理5.1.2工藝流程詳解1)桁架鋼筋采用鋼筋網(wǎng)焊接成型機(jī)械加工。首先操作人員先把冷軋鋼筋用桁吊吊放到焊接機(jī)組的線架上，然后把鋼筋穿過(guò)鋼筋調(diào)直設(shè)備進(jìn)行調(diào)直,調(diào)直分為初步調(diào)直和二次調(diào)直。2)沖壓設(shè)備將波浪鋼筋沖壓成型。3)將沖壓成型的波紋鋼筋和上下弦鋼筋焊接前進(jìn)行鋼筋的初步定位，定位準(zhǔn)確后利用鋼筋桁架加工設(shè)備進(jìn)行波紋鋼筋及上下弦筋的焊接工藝。4)對(duì)焊好的鋼筋桁架進(jìn)行剪切、堆碼。5)及時(shí)對(duì)加工成型的鋼筋桁架進(jìn)行檢測(cè)，將檢驗(yàn)后的桁架依次歸列到合格區(qū)及不合格區(qū)，對(duì)于未檢測(cè)的桁架應(yīng)歸列到待檢區(qū)并做好標(biāo)識(shí)，而且對(duì)不合格的鋼筋桁架及時(shí)進(jìn)行分析及處理。5.1.3鋼筋桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋桁架焊接質(zhì)量應(yīng)符合JGJ18-的規(guī)定。2)鋼筋表面不得有油漬、漆污、和敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等。3)成品鋼筋桁架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查尺寸，允許偏差應(yīng)滿足要求。5.1.4安全注意事項(xiàng)1)桁架成型機(jī)要有足夠的操作空間，并要求保證干燥通風(fēng)，清潔無(wú)塵埃、油污及其它臟物，無(wú)強(qiáng)輻射，無(wú)含有酸、堿及其它腐蝕性、可燃性氣體等危險(xiǎn)物品，以免發(fā)生意外。2)禁止移動(dòng)或改裝桁架成型機(jī)上的每一個(gè)開關(guān)、防護(hù)罩及其它安全裝置及設(shè)備零件。3)為防止觸電，成型機(jī)和電器控制系統(tǒng)必須接地。4)禁止在桁架成型機(jī)周圍亂布線。5)要定期檢查主動(dòng)力開關(guān)是否正常。6)桁架線上和操作臺(tái)上的急停開關(guān)要保持靈敏，發(fā)生危險(xiǎn)或嚴(yán)重故障時(shí)，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o，停止工作，然后切斷機(jī)器的電源。7)桁架成型機(jī)工作期間，應(yīng)將控制箱門關(guān)閉，防止意外觸電。8)要經(jīng)常檢查桁架成型機(jī)所焊接的鋼筋是否和程序設(shè)置的一致，若偏差數(shù)值超過(guò)了允許范圍，成型機(jī)很有可能出現(xiàn)故障或電腦程序破壞。9)桁架成型機(jī)需要停止工作時(shí)，要經(jīng)過(guò)按動(dòng)操作臺(tái)上的“停止”按鈕來(lái)完成。工作時(shí)禁止擅自斷開電源開關(guān)，否則容易損害桁架成型機(jī)零件和電腦程序。10)電路系統(tǒng)的熔斷器一旦損壞必須立即更換。更換的熔斷器必須符合電路要求，若規(guī)格不合適會(huì)更容易損壞，甚至影響桁架成型機(jī)的正常工作。11)當(dāng)氣運(yùn)系統(tǒng)正在動(dòng)作時(shí)，禁止調(diào)節(jié)或維修其零件；氣路中尚存有壓縮氣體時(shí)，不要對(duì)氣路系統(tǒng)維修或拆卸。12)檢查、維修和安裝時(shí)，必須切斷電源，確保人身安全。不規(guī)范的操作行為可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果，給有關(guān)人員及鋼筋桁架生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的危害，而且有可能是設(shè)備出現(xiàn)故障，影響正常生產(chǎn)。為了保證有關(guān)人員的人身安全和設(shè)備的正確使用，必須嚴(yán)格遵守安全事項(xiàng)和操作規(guī)范。5.1.5其它注意事項(xiàng)1)機(jī)械操作時(shí)應(yīng)密切注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即檢查加工成型尺寸是否發(fā)生變化，如有異常情況應(yīng)先立即停止加工避免造成更大的損失。應(yīng)馬上把異常情況報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和相關(guān)維修人員，盡快排除故障，投入生產(chǎn)。2)桁架存放區(qū)要分待檢區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)，而且在相應(yīng)劃分的區(qū)域擺放整齊。5.2箍筋生產(chǎn)作業(yè)5.2.1箍筋生產(chǎn)工藝流程箍筋生產(chǎn)工藝流程詳見圖5.2-1。圖5.2-1箍筋彎制工藝流程不合格冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)檢測(cè)不合格處理不合格冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)檢測(cè)不合格處理彎箍參數(shù)設(shè)定、調(diào)整鋼筋調(diào)直彎箍參數(shù)設(shè)定、調(diào)整鋼筋調(diào)直箍筋彎制箍筋彎制箍筋焊接箍筋焊接外形尺寸及焊接質(zhì)量檢測(cè)外形尺寸及焊接質(zhì)量檢測(cè)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋吊裝及檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋檢驗(yàn)合格綁扎檢驗(yàn)合格箍筋堆碼存放箍筋堆碼存放不合格不合格不合格處理不合格處理5.2.2工序詳解將相對(duì)應(yīng)直徑的冷軋鋼筋線盤用桁車吊放在數(shù)控彎箍機(jī)的放線盤上，然后將鋼筋的接頭穿過(guò)數(shù)控彎箍機(jī)校直裝置，經(jīng)過(guò)校直后鋼筋進(jìn)入數(shù)控彎箍機(jī)，經(jīng)過(guò)電腦中設(shè)置的參數(shù)，箍筋彎箍機(jī)自動(dòng)加工為箍筋，經(jīng)加工后的箍筋幾何尺寸已經(jīng)成型，最后由電焊人員對(duì)箍筋開口處進(jìn)行焊接固定，焊接后的箍筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于軌枕的生產(chǎn)。5.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋彎折應(yīng)一次成型，不得回復(fù)操作。2)加工的尺寸、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接固定人員在對(duì)箍筋焊接固定時(shí)，不能采用較大的電流，避免造成鋼筋的燒傷。3)電焊完成后，要把箍筋上的焊渣清理干凈。焊接長(zhǎng)度單面焊不小于80mm，雙面焊不小于40mm，焊接厚度≥4mm，其外觀質(zhì)量及力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-)的規(guī)定。5.2.4安全注意事項(xiàng)本工序操作時(shí)除以上注意事項(xiàng)外，還應(yīng)注意放線架上的半成品鋼筋是否會(huì)出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象，防止因卡盤造成拉力過(guò)大而發(fā)生的意外；箍筋焊接由持證人員操作，并佩戴好安全防護(hù)用品。5.2.5其它注意事項(xiàng)1)數(shù)控彎箍機(jī)采用微電腦控制，控制速度可由機(jī)械操作人員自主控制，速度過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)對(duì)箍筋的質(zhì)量造成影響，因此，在機(jī)械操作時(shí)要密切注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)檢查加工成型的箍筋尺寸是否發(fā)生變化，如有異常情況應(yīng)立即停止加工，避免造成更大的損失，而且應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員及設(shè)備維修人員，盡快排除故障，保證箍筋的正常加工生產(chǎn)。2)成品箍筋存放區(qū)要分為待檢區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)，而且在相應(yīng)的區(qū)域擺放整齊。5.3軌枕循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)5.3.1工藝流程圖見圖5.3-1：軌枕循環(huán)生產(chǎn)工藝流程圖圖5.3-1軌枕循環(huán)生產(chǎn)工藝流程圖▲砼拌制配件安裝桁架安裝▲砼拌制配件安裝桁架安裝、試件制作螺旋筋安裝★混凝土澆筑、振動(dòng)試件制作螺旋筋安裝★混凝土澆筑、振動(dòng)▲砼檢測(cè)▲砼檢測(cè)預(yù)埋套管安裝及箍筋入模配件拆卸預(yù)埋套管安裝及箍筋入模配件拆卸清渣、清邊清渣、清邊噴涂脫模劑▲噴涂脫模劑▲蒸汽養(yǎng)護(hù)▲試件養(yǎng)護(hù)清理模具翻轉(zhuǎn)脫?！嚰B(yǎng)護(hù)清理模具翻轉(zhuǎn)脫?？奂惭b產(chǎn)品檢測(cè)扣件安裝產(chǎn)品檢測(cè)碼垛臨時(shí)存放碼垛臨時(shí)存放轉(zhuǎn)至存枕區(qū)存放轉(zhuǎn)至存枕區(qū)存放二次保溫保濕養(yǎng)護(hù)（10d）成品運(yùn)發(fā)成品運(yùn)發(fā)注：注：“★”為特殊工序“▲”為重要工序5.3.2工藝詳解5.3.2.1模具1)模具設(shè)計(jì)混凝土在澆筑振動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的激振力，要求模具必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以滿足澆筑振動(dòng)過(guò)程中的應(yīng)力和最大變形要求，模具設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于800次。模具采用沖壓成型，模型殼體的組合形式為4×1型，設(shè)計(jì)尺寸為：3140mm×1600mm×330mm。模具承軌槽部分采用65mm鋼板，其余部分選用5mm、8mm、12mm厚的鋼板，在模具側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留桁架鋼筋位置卡口，便于安放桁架鋼筋；底模按設(shè)計(jì)位置預(yù)留定位軸安裝孔，以便經(jīng)過(guò)定位軸固定預(yù)埋套管。模具制造尺寸允許公差以雙塊式軌枕成品允許公差的1/2為準(zhǔn)，詳見表5.3-1。另外，模具上、下平面四角200×200范圍內(nèi)平面度要求在2mm以內(nèi)，利于翻轉(zhuǎn)脫模，模具下平面與振動(dòng)臺(tái)接觸部位平面度要求在2mm以內(nèi)，利于混凝土振動(dòng)密實(shí)。2)模具制作模具均委外設(shè)計(jì)加工，具體要求如下：a、模具制造尺寸允許公差滿足表5.3-1的要求。表5.3-1雙塊式軌枕模具外形尺寸偏差要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1兩軌枕塊之間內(nèi)側(cè)凈距±0.752模具各斷面高度±1.53模具承軌部位頂部寬度±1.54同一承軌槽的兩相鄰預(yù)埋套管定位軸中心距±0.255預(yù)埋套管定位軸與承軌面垂直度1mm/120mm6鋼筋桁架定位槽深度±17鋼筋桁架定位槽間距±18模具承軌面表面平整度0.5/1009兩承軌面間相對(duì)扭曲＜0.3510兩承軌槽外側(cè)底腳間距離±0.511同一承軌槽底腳間距離±0.2512承軌槽底腳距套管定位軸中心距離±0.2513軌底坡(100mm范圍內(nèi))±0.25b、各部件在實(shí)施焊拼時(shí)，應(yīng)在固定的胎具上進(jìn)行焊接，以減少或避免焊接變形。c、模具在拼焊完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫、轉(zhuǎn)角等部位的細(xì)部處理，確保焊縫平直、密貼，轉(zhuǎn)角光滑圓順，定位軸預(yù)留孔位置正確無(wú)誤。d、進(jìn)場(chǎng)后，由安質(zhì)部及模具加工方共同檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可使用。模具的主要技術(shù)資料需建檔隨同移交我場(chǎng)存檔備查。3)模具驗(yàn)收及檢修模具檢查分為：進(jìn)場(chǎng)檢查、日常檢查及定期檢查a、進(jìn)場(chǎng)檢查模具進(jìn)場(chǎng)后，由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模具外形尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，模具設(shè)計(jì)圖紙及模具合格證需隨模具一同進(jìn)場(chǎng)。每套模具初次投入生產(chǎn)時(shí)應(yīng)跟蹤軌枕質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查找對(duì)應(yīng)的模具并采取相應(yīng)的措施。b、日常檢查及定期檢查模具應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，檢查結(jié)果應(yīng)記錄在模具檢查表中。日常檢查應(yīng)在每班作業(yè)前進(jìn)行，檢查數(shù)量為當(dāng)班用模具數(shù)量的全部，內(nèi)容包括外觀、平整度；定期檢查每月進(jìn)行一次，內(nèi)容包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、承軌部位尺寸及模具間高度偏差等。定期檢查應(yīng)每天進(jìn)行不同編號(hào)模具的抽檢，且1月之內(nèi)必須將所有的模具檢測(cè)完畢，并形成記錄。4)模具清理每班次各模具投入使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)輥道移動(dòng)到模具清理工位，采用刮刀、空氣噴槍、砂布和磨光機(jī)等工具進(jìn)行模型清理，清理應(yīng)仔細(xì)，以清理掉模具腔內(nèi)的粘連混凝土，不損傷模具表面，不對(duì)模具表面造成較深或影響軌枕表面光滑度的刮痕為原則。對(duì)清理完的模具進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)模型不符合使用要求或標(biāo)識(shí)牌松動(dòng)損壞時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修理，標(biāo)牌不全的模具不得投入使用。5)噴涂脫模劑噴涂脫模劑的目的是便于脫模。噴涂脫模劑時(shí)須注意，應(yīng)嚴(yán)格按照先噴涂脫模劑后安裝套管的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁套管與脫模劑接觸，脫膜劑要噴涂適量，不應(yīng)在模型內(nèi)存在集留，如有則用抹布擦拭使其分散，模具內(nèi)脫模劑也要涂抹完整，否則會(huì)影響脫模效果和軌枕表面光滑度。若生產(chǎn)線某一工序出現(xiàn)故障，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)已噴涂脫模劑的模具進(jìn)行覆蓋，防止二次污染。5.3.2.2構(gòu)配件及鋼筋安裝1)套管安裝及箍筋入模模具噴涂脫模劑后，經(jīng)過(guò)輥道進(jìn)入預(yù)埋套管安裝臺(tái)位，套管安裝采用人工安裝，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)套管，將套管口有毛刺或是本身被污染的套管挑出。安裝時(shí)應(yīng)左右移動(dòng)確保套管位置，保持套管本身不受損壞，而且使其處于固定位置，對(duì)于安裝時(shí)損壞的的套管要及時(shí)更換。預(yù)埋套管安裝完畢后，及時(shí)將箍筋放入。在整個(gè)安裝過(guò)程中應(yīng)保持模具定位軸及套管的清潔，防止脫模劑對(duì)其污染，預(yù)埋套管安裝結(jié)束后安裝預(yù)埋套管螺旋筋，螺旋筋安裝過(guò)程中應(yīng)保持螺旋筋的清潔，避免脫模劑對(duì)其造成污染。2)螺旋筋安裝預(yù)埋套管及箍筋安裝/放完畢并經(jīng)自驗(yàn)合格后，經(jīng)過(guò)輥軸運(yùn)至螺旋筋安裝臺(tái)位，螺旋筋安裝過(guò)程中應(yīng)保持螺旋筋的清潔，避免脫模劑對(duì)其造成污染，螺旋筋的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。3)鋼筋桁架入模安裝套管及螺旋筋的模具經(jīng)過(guò)輥軸進(jìn)入鋼筋桁架安裝臺(tái)位，鋼筋桁架安裝采用人工安裝。將鋼筋桁架放入其中，而且對(duì)鋼筋桁架進(jìn)行固定，鋼筋桁架采用桁架固定裝置進(jìn)行固定，上部采用彈簧壓緊，調(diào)節(jié)彈簧壓緊裝置力度應(yīng)適中，防止鋼筋桁架松動(dòng)，而且不會(huì)因用力過(guò)大導(dǎo)致鋼筋桁架變形。軌枕一端安裝桁架限位器，確保桁架縱向位置準(zhǔn)確。桁架鋼筋安裝完畢后，由質(zhì)檢人員重新檢查各配件是否配備齊全、位置是否正確、安裝是否牢固，檢查合格后，模具經(jīng)過(guò)橫移小車及輥軸進(jìn)入下一個(gè)工序。鋼筋桁架安裝過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋桁架開焊、彎曲等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)將其挑出并進(jìn)行更換，由于本工程中鋼筋加工為一次加工成型，不得進(jìn)行回復(fù)操作，對(duì)挑出的鋼筋桁架應(yīng)及時(shí)運(yùn)至不合格區(qū)，并將其作報(bào)廢處理。4)箍筋固定件及擋漿夾安裝按照設(shè)計(jì)將箍筋固定件放入模具當(dāng)中，并將箍筋經(jīng)過(guò)箍筋固定件將其固定在鋼筋桁架上，安裝過(guò)程中箍筋禁止與預(yù)埋套管發(fā)生碰撞，以防對(duì)套管的位置及安裝質(zhì)量造成影響，從而造成軌枕的質(zhì)量缺陷，擋漿夾安裝過(guò)程當(dāng)中應(yīng)逐個(gè)檢查擋漿夾的質(zhì)量，若擋漿夾變形或出現(xiàn)安裝不緊固，則及時(shí)將其挑出進(jìn)行修理，經(jīng)修理仍不合格的則作報(bào)廢處理。5.3.2.3混凝土作業(yè)1)混凝土配合比①混凝土配合比的設(shè)計(jì)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量、含氣量、初凝時(shí)間、工作度等技術(shù)要求外，同時(shí)要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕、泌水率、電通量等具體參數(shù)指標(biāo)要求。②高性能混凝土配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，高性能混凝土的配制運(yùn)用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)試驗(yàn)。依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比，對(duì)每個(gè)配合比含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。從中選出能滿足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，進(jìn)行抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，確定最終的混凝土配合比。③在混凝土中必須摻加優(yōu)質(zhì)復(fù)合摻合料，本場(chǎng)混凝土摻加復(fù)合摻合料以提高混凝土的耐久性能的要求。④混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量不超過(guò)膠凝材料總量的0.1%；混凝土中三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的4.0%；混凝土的抗凍性指標(biāo)應(yīng)滿足D300的要求；混凝土的電通量應(yīng)小于1000C。2)混凝土配合比的計(jì)算步驟混凝土配合比按相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、試配和調(diào)整，選用較為理想的滿足施工要求的配合比。試驗(yàn)須經(jīng)過(guò)試拌比較，先準(zhǔn)備若干個(gè)理論配合比，以適應(yīng)各種施工條件的變化，配合比按下列步驟計(jì)算：①核對(duì)水泥熟料中的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定水泥、復(fù)合摻合料、骨料、外加劑、拌合水用量以及水膠比、膠凝材料總用量。②參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2O11計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求，否則重新調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。③采用實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，經(jīng)過(guò)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比，該配合比作為基準(zhǔn)配合比。④改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、復(fù)合摻合料的摻量、外加劑摻量或砂率參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求基本接近的配合比3～5個(gè)。⑤按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，其中標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度試件每種配合比制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時(shí)試壓。⑥從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試驗(yàn)，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。⑦根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性能滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最合適的配合比作為理論配合比。⑧取現(xiàn)場(chǎng)的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度，根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正(以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比)。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)＝實(shí)測(cè)拌合物密度值∕理論配合比拌合物密度值。⑨當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工要求時(shí)，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或復(fù)合摻合料用量，按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。⑩當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。3)混凝土理論配合比的選定最終選定的混凝土配合比必須經(jīng)監(jiān)理審批，并經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)其耐久性指標(biāo)合格后方能使用。每次施工時(shí)按理論配合比換算成施工配合比計(jì)算每盤(每次投料拌合的混凝土重量)各項(xiàng)材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌合。4)混凝土施工準(zhǔn)備a、混凝土監(jiān)控內(nèi)容混凝土澆筑為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，澆筑記錄由專人填寫。監(jiān)控內(nèi)容：拌和計(jì)量器具是否在標(biāo)定期限內(nèi)、混凝土原材料種類是否齊全、混凝土原材料數(shù)量是否滿足要求、試驗(yàn)人員是否測(cè)定砂、石料含水率、攪拌機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、混凝土運(yùn)料小車、布料機(jī)各部件是否進(jìn)行使用前檢查、模具溫度是否在5℃～35℃范圍內(nèi)、各崗位人員是否培訓(xùn)后上崗、澆筑及振動(dòng)工藝是否按實(shí)施細(xì)則執(zhí)行、試驗(yàn)人員是否按要求測(cè)定混凝土坍落度、入模溫度、模具溫度、含氣量等指標(biāo)、澆筑過(guò)程情況記錄、澆筑混凝土起止時(shí)間。b、混凝土施工準(zhǔn)備①攪拌站操作人員確認(rèn)料罐(倉(cāng))中水泥、摻合料，外加劑、砂、石料、蓄水池中的拌和水等質(zhì)量必須合格，且數(shù)量滿足本次澆筑要求。②模具是否清理干凈，當(dāng)模具存在開焊或變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換；預(yù)埋套管、鋼筋桁架、箍筋等過(guò)程工序已檢驗(yàn)合格。③檢查攪拌站、桁車、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)料小車、布料機(jī)等有關(guān)機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)機(jī)械的完好狀態(tài)，確保在混凝土澆筑過(guò)程中正常作業(yè)。④落實(shí)確認(rèn)停電、停水、機(jī)械故障等應(yīng)急措施。⑤試驗(yàn)室出具混凝土澆筑配料單，攪拌站操作人員根據(jù)配料單進(jìn)行調(diào)整。⑥攪拌前試驗(yàn)室對(duì)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確認(rèn)誤差符合要求。5)混凝土的拌制①采用HZS90F8型攪拌站攪拌混凝土。②攪拌站按照領(lǐng)取的施工配料單施工，按配料單將數(shù)據(jù)輸入微機(jī)控制系統(tǒng)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)確保準(zhǔn)確。③配料投料順序及攪拌時(shí)間為：膠凝材料、粗細(xì)骨料(30S)水、外加劑(150S)排料。④攪拌混凝土前，配制同施工配合比的水泥砂漿，攪拌數(shù)分鐘后，將其排除，使攪拌倉(cāng)壁充分濕潤(rùn)。⑤攪拌好的混凝土做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。⑥在混凝土施工中為確保材料的稱量精度符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量裝置故障，避免工程事故，采取隨機(jī)抽查方式，對(duì)混凝土攪拌過(guò)程中的各項(xiàng)配料計(jì)量稱重進(jìn)行檢查。即用某盤混凝土計(jì)量顯示窗讀數(shù)值與施工配合比計(jì)算值核對(duì)，并滿足配料允許偏差：水泥、外加劑、摻合料、水的稱量偏差≤1%，粗、細(xì)骨料的稱量偏差≤2%(均以質(zhì)量計(jì))。每班抽查不少于1次。⑦在混凝土施工中為保證計(jì)量不受骨料含水率變化的影響，每次混凝土澆筑前進(jìn)行骨料含水率測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比。如遇雨天則應(yīng)加大含水量檢測(cè)次數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行混凝土施工配合比。6)混凝土的運(yùn)輸根據(jù)雙塊式軌枕預(yù)制的特點(diǎn)，軌枕預(yù)制用混凝土的運(yùn)輸采用運(yùn)料小車從攪拌站出口送至軌枕生產(chǎn)車間布料機(jī)內(nèi)。布料機(jī)下料口對(duì)準(zhǔn)軌枕兩端的位置，下料量由操作工人進(jìn)行控制給料量，每澆完一模軌枕后，布料機(jī)移動(dòng)至下一模軌枕位置，如此循環(huán)，直至完成混凝土澆筑工作。此運(yùn)輸方式傳送快、準(zhǔn)，能有效降低混凝土水分的散發(fā)。7)混凝土澆筑a混凝土澆筑及振動(dòng)軌枕預(yù)制過(guò)程中混凝土振動(dòng)采用變頻變幅裝置，混凝土澆筑為一次性布料，布料完畢后采用低頻(30HZ)振動(dòng)100±2s，低頻振動(dòng)結(jié)束后，若發(fā)生多料或少料，則及時(shí)進(jìn)行取、補(bǔ)；取、補(bǔ)結(jié)束后采用高頻(45HZ)進(jìn)行振動(dòng)110±2s，為保證混凝土良好的密實(shí)性，振動(dòng)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土性能進(jìn)行調(diào)節(jié)，但整個(gè)振動(dòng)過(guò)程不得低于3分鐘?；炷翝仓^(guò)程中，混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)20分鐘且受污染的混凝土不得用于雙塊式軌枕的預(yù)制。振動(dòng)完畢后，由質(zhì)檢員對(duì)鋼筋桁架之間的間距及混凝土的布料高度進(jìn)行抽查，以保證軌枕幾何尺寸的準(zhǔn)確性，混凝土澆筑及振動(dòng)成型工序須嚴(yán)格控制，質(zhì)檢員應(yīng)做好質(zhì)量檢測(cè)記錄及混凝土澆筑記錄。待操作程序完成以后關(guān)掉振動(dòng)裝置。對(duì)桁架鋼筋進(jìn)行外觀檢查，檢查位置是否正確，如果桁架鋼筋的位置不正確，將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置，然后送模具去重新振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)密實(shí)后，及時(shí)清除模板夾縫內(nèi)的混凝土，并將擋漿夾及時(shí)取出，進(jìn)行清理，對(duì)于變形的擋漿夾及時(shí)挑出并修理；對(duì)變形較嚴(yán)重、無(wú)法修理的擋漿夾單獨(dú)存放，作報(bào)廢處理。若抽拔擋漿夾過(guò)程中，擋漿夾部位混凝土出現(xiàn)開裂，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。b混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑時(shí)，每個(gè)班次按試驗(yàn)需要隨機(jī)取樣制作混凝土試件，滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，試件制作時(shí)應(yīng)與雙塊式軌枕在相同條件下振動(dòng)成型和養(yǎng)護(hù)，試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-規(guī)定。①試件的取樣及制作在砼澆注過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及彈性模量試件，施工試件要隨軌枕在同樣條件下振動(dòng)成型。試件模板須徹底清除灰渣，抗壓試模尺寸標(biāo)準(zhǔn)150mm×150mm×150mm，彈模尺寸150mm×150mm×300mm,標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差符合GB/T50081-要求；檢查對(duì)角線尺寸合格后均勻涂脫模劑，不合格試模禁止使用。②試件編號(hào)試件表面寫上相應(yīng)的標(biāo)記，字跡清晰，其中標(biāo)記包括生產(chǎn)日期、班組及當(dāng)班流水編號(hào)。c混凝土試件養(yǎng)護(hù)①確定混凝土特征值，標(biāo)號(hào)或進(jìn)行材料性能研究的試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法按現(xiàn)行GB/T50081-執(zhí)行?；炷猎嚰捎门c軌枕同條件養(yǎng)護(hù)。②標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨軌枕養(yǎng)護(hù)，脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，兩階段共養(yǎng)護(hù)28d。同條件養(yǎng)護(hù)試件隨軌枕一起養(yǎng)護(hù)。③標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10mm～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，且試件表面應(yīng)覆蓋薄沙布，防止試件被水直接沖淋。d混凝土冬季施工①當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),應(yīng)按冬期施工處理。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)要求。預(yù)熱方法優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜超過(guò)80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足混凝土入模溫度要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)時(shí)，也能夠先將骨料均勻的進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。水泥、外加劑及復(fù)合摻合料在使用前覆蓋帆布進(jìn)行保溫，但不得直接加熱。②加溫的砂、石料數(shù)量應(yīng)能滿足本班組所需量，加溫工作應(yīng)在使用前進(jìn)行。e混凝土夏期施工當(dāng)晝夜氣溫溫度高于30℃，應(yīng)按照夏期施工辦理。①夏期施工砂石料應(yīng)進(jìn)行覆蓋，同時(shí)采用降溫措施，如對(duì)砂、石料灑水降溫。②對(duì)蓄水池及運(yùn)料小車進(jìn)行遮蓋，防止陽(yáng)光直射，并對(duì)攪拌站主機(jī)進(jìn)行降溫。③澆筑混凝土?xí)r,模具溫度應(yīng)控制在5℃-35℃之間。5.3.2.4軌枕的養(yǎng)護(hù)為保證軌枕的日生產(chǎn)能力及質(zhì)量，軌枕前期養(yǎng)護(hù)方式采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，采用控溫自動(dòng)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)池內(nèi)探頭布置如下：養(yǎng)護(hù)池要四角布設(shè)測(cè)試探頭、環(huán)境溫度探頭和芯部測(cè)溫探頭，便于數(shù)據(jù)采集和控制。養(yǎng)護(hù)程序：靜置——→升溫——→恒溫——→降溫1)靜?；炷翝仓笤?～30℃的環(huán)境中靜置2h。2)升溫經(jīng)過(guò)蒸汽管道向養(yǎng)護(hù)池內(nèi)輸送蒸汽，升溫速度應(yīng)控制在15℃/h以內(nèi)；3)恒溫軌枕芯部溫度不超過(guò)55℃，恒溫時(shí)間控制在6h左右；4)降溫階段：降溫速度每小時(shí)不得超過(guò)15℃，降溫時(shí)間為2小時(shí)(可按現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整)。降至軌枕表面與環(huán)境溫度、軌枕芯部溫度與軌枕表面溫差皆不大于15℃為止。當(dāng)軌枕芯部溫度較高且降溫不明顯時(shí)，可采用噴灑水霧的辦法降溫。0c0cd0a12h6hc-dRK2h2h降溫<15K/h表面冷卻度<15K時(shí)放置于存放區(qū)域靜置升溫拌和過(guò)程結(jié)束恒溫冷卻2h時(shí)間/小時(shí)脫模b軌枕預(yù)制循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中模具進(jìn)入蒸養(yǎng)池時(shí)應(yīng)采取“先出先進(jìn)”的方式，即先生產(chǎn)的軌枕先進(jìn)入升溫區(qū)。降溫必須根據(jù)試件強(qiáng)度。恒溫時(shí)間達(dá)到后，到蒸養(yǎng)池內(nèi)取出試件送到試驗(yàn)室試驗(yàn)。當(dāng)試件強(qiáng)度≥40MPa時(shí)，由試驗(yàn)室下達(dá)隨體試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告至工程技術(shù)部。若試件強(qiáng)度＜40MPa，則按延時(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，延長(zhǎng)恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間至試件強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上方可降溫、脫模。溫控人員要嚴(yán)格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)程序，嚴(yán)格控制各階段時(shí)間和溫度，如發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員。蒸養(yǎng)設(shè)備損壞要及時(shí)維修，蒸養(yǎng)池內(nèi)混凝土渣、淤泥、雜物要定期清理，保持排水暢通，保證養(yǎng)護(hù)設(shè)備完好。5.3.2.5脫模待軌枕表面與環(huán)境溫度、軌枕芯部溫度與軌枕表面溫差皆不大于15℃后，工程技術(shù)部下達(dá)脫模通知單，由軌枕預(yù)制班組負(fù)責(zé)人簽收后方可通知相關(guān)人員進(jìn)行脫模。當(dāng)碼垛機(jī)將蒸養(yǎng)完畢的模具吊至鏈條滾動(dòng)裝置，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置輸送到脫模臺(tái)上后，在將帶彈簧的固定裝置(桁架固定夾)旋轉(zhuǎn)90度，兩側(cè)翻模裝置同時(shí)移動(dòng)，模具由兩側(cè)的固定螺栓夾住，模具舉至最高位置翻轉(zhuǎn)180度，將模具降低放置脫模位置后由運(yùn)模小車運(yùn)至脫模臺(tái)進(jìn)行脫模。脫完模的軌枕先經(jīng)過(guò)帶升降裝置的運(yùn)輸小車將其運(yùn)到鏈?zhǔn)絺魉蛶稀＿\(yùn)輸小車再返回脫模機(jī)下，在上述過(guò)程的同時(shí)，脫模機(jī)的提升—翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將脫離軌枕的模具升起并翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)并放置在脫模機(jī)的承臺(tái)之上，而后運(yùn)輸小車將模具升起，模具運(yùn)回環(huán)形生產(chǎn)線的模具裝配區(qū)。運(yùn)輸小車返回起始狀態(tài)，等待下一工作循環(huán)。5.3.3軌枕的檢測(cè)模具初次投入生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的軌枕質(zhì)量進(jìn)行追蹤，并填寫模具追蹤記錄表；批量生產(chǎn)時(shí)外觀質(zhì)量全檢；軌枕外形尺寸檢測(cè)數(shù)量為每班10根。雙塊式軌枕檢測(cè)所用的工具均為統(tǒng)一的專用工具，且經(jīng)法定計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定及計(jì)量檢定，而且使用時(shí)所有器具在有效標(biāo)定日期內(nèi)。5.3.3.1外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)將軌枕上任何混凝土殘留物和灰塵吹掉，目測(cè)(必要時(shí)可用放大鏡)是否有裂紋形成，觀察是否有裂紋形成，如果發(fā)現(xiàn)承軌面、擋肩處有任何裂紋或存在軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋，則視為不合格品，在軌枕的兩端用黑色油漆標(biāo)出兩道橫線，線寬不小于20mm。5.3.3.2外形尺寸的檢驗(yàn)雙塊式軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量要求見附錄-A。待軌枕外觀質(zhì)量檢測(cè)及外形尺寸檢測(cè)完畢，且混凝土28d強(qiáng)度評(píng)定合格后，再進(jìn)行本班次所生產(chǎn)軌枕進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。5.3.4扣件安裝步驟1：注入油脂在扣件安裝之前，先清理每根預(yù)埋套管中雜物及積水，再往每根預(yù)埋套管中注入15g符合規(guī)范要求的油脂。步驟2：安裝鐵墊板下彈性墊板在承軌臺(tái)中間位置鋪設(shè)鐵墊板下彈性墊板，使墊板孔與預(yù)埋套管孔對(duì)中。步驟3：安裝鐵墊板安放鐵墊板，使鐵墊板的螺栓孔中心與預(yù)埋套管中心對(duì)正。步驟4：安放軌下墊板在鐵墊板下中間位置安放軌下墊板，墊板的凸緣應(yīng)扣住鐵墊板。步驟5：安放軌距擋板安放軌距擋板，軌距擋板的圓弧凸臺(tái)應(yīng)安放在軌道板承軌槽底腳的凹槽內(nèi)。軌距擋板斜面和前段兩支點(diǎn)應(yīng)分別與軌道板的擋肩和承軌面密貼。（安裝軌距擋板時(shí)，不得猛烈敲擊軌距擋板使其入位）步驟6：安放絕緣軌距塊將絕緣軌距塊放置在軌下墊板上。步驟7：安放彈條將彈條后端放置在軌距擋板凹槽內(nèi)，前段支撐在絕緣軌距塊上。步驟8：緊固螺旋道釘用手將螺旋道釘初步擰緊（切記斜擰），然后用可控制扭矩的扳手?jǐn)Q緊螺旋道釘，將彈條安裝到位。（彈條緊固扭矩約160N.m。判斷彈條是否安裝到位的標(biāo)準(zhǔn)：以彈條中部前段下顎與絕緣軌距塊剛好接觸為準(zhǔn)，兩者的間隙不大于0.5mm）。5.3.5軌枕保溫、保濕二次養(yǎng)護(hù)軌枕脫模、檢測(cè)、扣件安裝完畢后應(yīng)及時(shí)運(yùn)至二次保溫、保濕車間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)濕度應(yīng)保持在80%以上，溫度應(yīng)在20℃以上。二次養(yǎng)護(hù)區(qū)應(yīng)分區(qū)堆碼、分區(qū)養(yǎng)護(hù)，二次養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)不少于10天。5.3.6軌枕的標(biāo)識(shí)和證明書1)軌枕的標(biāo)識(shí)分為臨時(shí)性標(biāo)識(shí)和永久性標(biāo)識(shí)：雙塊式軌枕必須具有以下四種永久性標(biāo)識(shí)，其壓痕深2mm，字體高度為20mm。①場(chǎng)標(biāo)：ZT-12，含義為中鐵十二局。②模具編號(hào)：模具編號(hào)采用“xxx-x”，其中xxx表示模具編號(hào)，取001～200，x表示軌枕在模具中的編號(hào)，取1～4。其模具的編號(hào)要與模具合格證中的編號(hào)一致。③軌枕型號(hào)：軌枕型號(hào)：SK-2。④生產(chǎn)年份：生產(chǎn)年份采用四位數(shù)字表示，如“”表示生產(chǎn)。其中年份標(biāo)識(shí)牌每年年底進(jìn)行更換。臨時(shí)性標(biāo)識(shí)：經(jīng)檢測(cè)合格后的軌枕方可對(duì)軌枕作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)字體為黑色，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組及檢驗(yàn)狀態(tài)，所做標(biāo)識(shí)位于軌枕型號(hào)端擋肩處，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，其中生產(chǎn)班組及檢驗(yàn)狀態(tài)字體高度為10mm，生產(chǎn)日期字體高度為5mm。2)制造廠應(yīng)對(duì)每批雙塊式軌枕附質(zhì)量合格證明書，證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：①制造工廠名稱；②型號(hào)；③批號(hào)；④數(shù)量；⑤檢驗(yàn)結(jié)果；⑥制造日期；⑦質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記。5.4軌枕的運(yùn)輸及存放軌枕打包時(shí)，應(yīng)先將10*10*130cm的方木墊在軌枕承軌面中間，每層需2根方木，方木放好之后，使用桁車帶著專用軌枕吊具將軌枕吊到軌枕打包區(qū)進(jìn)行碼垛、打包，為方便軌枕的運(yùn)輸及存放，軌枕每垛底部所用方木尺寸為15cm×15cm×130cm，使用叉車運(yùn)輸時(shí)每次運(yùn)輸不得超過(guò)4層。軌枕存放時(shí)高度不宜高于8層。5.4.1軌枕的儲(chǔ)存和堆放軌枕采用叉車運(yùn)輸，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間、軌枕類型分別存放。在開新垛前，必須將前面的軌枕垛的高度補(bǔ)齊。軌枕采用平放堆碼方式，須堆放整齊，每層碼放軌枕4根，兩層之間在桁架距端部第三個(gè)波紋鋼筋波谷處放置支承方木2根(10×10×130cm)，且上下支承位置一致；為方便軌枕的運(yùn)輸及存放，軌枕每垛底部放置方木(15cm×15cm×130cm)2根。將碼垛完畢的軌枕用叉車運(yùn)至二次保溫、保濕車間緩存，及時(shí)進(jìn)行覆蓋并按照要求進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d。存放時(shí)軌枕應(yīng)按批次存放。軌枕存放區(qū)場(chǎng)地應(yīng)保持場(chǎng)地堅(jiān)固、平整，軌枕堆放之前應(yīng)進(jìn)行軌枕存放區(qū)的平整度檢測(cè)，對(duì)于不平整的區(qū)域及時(shí)進(jìn)行整修，防止由于場(chǎng)地不平整而導(dǎo)致軌枕發(fā)生相對(duì)扭曲或鋼筋桁架由于受力不均勻而變形，從而造成軌枕質(zhì)量缺陷。5.4.2軌枕的運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用叉車運(yùn)輸。產(chǎn)品裝車應(yīng)按照“先入先出”進(jìn)行發(fā)貨。軌枕運(yùn)輸水平放置，每?jī)蓪娱g用兩根墊木分開放置，墊木應(yīng)上、下對(duì)齊，方木放置在桁架距端部第三個(gè)波紋筋波谷處。軌枕在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁碰、撞、摔，嚴(yán)禁吊運(yùn)軌枕中部。軌枕在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，叉車行駛速度必須適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)路基表面條件，以確保軌枕不會(huì)受到顛簸并依然保持在叉車上保持穩(wěn)固，必須控制叉車在加速、制動(dòng)或者轉(zhuǎn)彎時(shí)軌枕不會(huì)滑落。如有斜道用來(lái)爬升，則行車方向只允許“往前”；如果斜道用來(lái)爬坡，則行車方向只允許“向后”。進(jìn)行最后檢查，以避免有任何損壞的軌枕出現(xiàn)。挑出有損壞的軌枕，對(duì)其進(jìn)行維修或作報(bào)廢處理。5.4.3存放、運(yùn)輸和裝卸注意事項(xiàng)5.4.3.1雙塊式軌枕應(yīng)按型號(hào)和批次分別存放，不合格的單獨(dú)存放。雙塊式軌枕的存放場(chǎng)地應(yīng)保持堅(jiān)固、平整。5.4.3.2雙塊式軌枕在存放和運(yùn)輸中應(yīng)按水平層次放置。每?jī)蓪娱g應(yīng)用厚度為10cm的木條墊好，所放的方木應(yīng)上下對(duì)齊。堆放層不超過(guò)8層。雙塊式軌枕長(zhǎng)期存放時(shí)，可采取棚布遮蓋等措施，外露鋼筋銹蝕嚴(yán)重的不得出場(chǎng)。5.4.3.3雙塊式軌枕運(yùn)輸、裝卸時(shí)，嚴(yán)禁碰、撞、摔、擲。5.4.3.4雙塊式軌枕外運(yùn)宜采用平板車運(yùn)輸，并采用強(qiáng)力尼龍絲帶固定在兩側(cè)車體上，防止運(yùn)輸途中移動(dòng)。嚴(yán)禁采用鋼絲繩加固，防止對(duì)軌枕造成傷害。6雙塊式軌枕的檢驗(yàn)雙塊式軌枕成品檢查驗(yàn)收是確保產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)施工管理的重要手段。軌枕檢驗(yàn)分為原材料和配件檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和出場(chǎng)檢驗(yàn)三類。6.1原材料及配件檢驗(yàn)6.1.1雙塊式軌枕預(yù)制用水泥、粗細(xì)骨料、摻合料、外加劑、水(拌和用水、養(yǎng)護(hù)用水)、鋼筋、和配件檢驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求詳見本方案第4章節(jié)的規(guī)定。6.1.2供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告須包括進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。6.1.3原材料試驗(yàn)報(bào)告主要包括：6.1.3.1水泥試驗(yàn)報(bào)告6.1.3.2細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告6.1.3.3粗骨料試驗(yàn)報(bào)告6.1.3.4摻合料試驗(yàn)報(bào)告6.1.3.5外加劑試驗(yàn)報(bào)告6.1.3.6鋼筋試驗(yàn)報(bào)告6.2型式檢驗(yàn)6.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：(1)雙塊枕批量投產(chǎn)前；(2)連續(xù)生產(chǎn)2.5年時(shí)；(3)材料、生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；(4)停產(chǎn)一年及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；(5)用戶提出異議時(shí)。6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括原材