車(chē)間問(wèn)題診斷及解決方法

高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹車(chē)間問(wèn)題診斷及解決方法5/24/20231高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹1，請(qǐng)大家回顧一下自已工作職責(zé)。2，自己心目中的車(chē)間問(wèn)題是什么樣的？3，你對(duì)本次來(lái)學(xué)習(xí)的期望又是什么樣呢？5/24/20232高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹本次課程主要內(nèi)容：車(chē)間問(wèn)題介紹車(chē)間問(wèn)題診斷解決車(chē)間問(wèn)題實(shí)戰(zhàn)5/24/20233高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹工廠為什么存在？◆工廠主有錢(qián)賺。◆為客戶在最短的時(shí)間內(nèi)用最低的成本提供最好的產(chǎn)品。5/24/20234高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹以客戶為中心產(chǎn)品服務(wù)增值管理層承諾員工成就供應(yīng)商參與資訊管理實(shí)事求是持續(xù)改善『高效生產(chǎn)』八大支柱(原則)世界級(jí)工廠5/24/20235高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹以客人為中心經(jīng)常與客人溝通知道客人的要求滿足到客人的要求快速回應(yīng)需求/投訴將客人的需求放在首位5/24/20236高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹產(chǎn)品和服務(wù)增值—八大支柱之二◆只提供客人需求的產(chǎn)品和服務(wù)（要求消除一切沒(méi)有附加值的行為和活動(dòng)）◆在產(chǎn)品的價(jià)目、質(zhì)量、款式、設(shè)計(jì)和交貨時(shí)間等方面上滿足客人5/24/20237高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹管理層的承諾—八大支柱之三◆建立和員工分享公司的價(jià)值觀（遠(yuǎn)景目標(biāo)）◆參與.了解前線工作實(shí)際情況5/24/20238高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹員工的成就—八大支柱之四1,正確的態(tài)度2,高漲的工作情緒3,培訓(xùn)專(zhuān)業(yè)的技能4,公司和個(gè)人的滿意回報(bào)5/24/20239高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹供應(yīng)商的參與—八大支柱之五◆價(jià)錢(qián)◆交貨時(shí)間◆質(zhì)量◆合作的彈性和態(tài)度◆供應(yīng)商的數(shù)量5/24/202310高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹資訊管理--八大支柱之六1,定期和各階層各部門(mén)碰頭，部門(mén)主管互調(diào)2,定期現(xiàn)場(chǎng)了解客人、前線員工、供應(yīng)商意見(jiàn)3,上與下、內(nèi)與外的資料和意見(jiàn)收集與跟進(jìn)5/24/202311高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹實(shí)事求是--八大支柱之七◆定期記錄車(chē)間問(wèn)題和車(chē)間流程◆對(duì)事不對(duì)人5/24/202312高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題介紹持續(xù)改善--八大支柱之八◆加強(qiáng)危機(jī)意識(shí)，加快行動(dòng)應(yīng)變能力，跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)按問(wèn)題緩急先后處理◆問(wèn)題是永無(wú)止境的，所以每個(gè)人都要全力以赴，做到最好5/24/202313高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題診斷溝通管理◆增強(qiáng)直接溝通渠道：例會(huì)、會(huì)議、政策公布、意見(jiàn)會(huì)等◆增強(qiáng)非直接溝通渠道：?jiǎn)T工定期聚會(huì)、家屬溝通、提供高層領(lǐng)導(dǎo)電話等。5/24/202314高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題診斷要實(shí)行『高效生產(chǎn)』—首先要根治車(chē)間問(wèn)題？問(wèn)題=應(yīng)有狀態(tài)或目標(biāo)_現(xiàn)狀之水準(zhǔn)確◆一切在工作間發(fā)生的浪費(fèi)和異常現(xiàn)象什么是車(chē)間問(wèn)題?5/24/202315高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題診斷員工對(duì)處理問(wèn)題的憂慮:♀，當(dāng)官的人做的事？♀，工作量會(huì)增加的？♀，人際關(guān)系惡化的？♀，會(huì)令工作消失的？♀，會(huì)令。。。。。？5/24/202316高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題診斷車(chē)間問(wèn)題診斷方向：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機(jī)器停頓4。不良品5。大批量生產(chǎn)6。過(guò)量生產(chǎn)7。物料滯留8。沒(méi)有附加值工序5/24/202317高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題診斷車(chē)間問(wèn)題的類(lèi)別◆在問(wèn)題浮現(xiàn)前將潛在問(wèn)題消除

1,預(yù)防問(wèn)題：2,糾正問(wèn)題:a.突發(fā)性問(wèn)題

b.經(jīng)常性問(wèn)題5/24/202318高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決員工中尋找勾通最佳方案公司基本管理（4M1E）建立最佳勾通方案方案標(biāo)準(zhǔn)化465目視基本概念教育避免問(wèn)題發(fā)生目視基本自我提升組織并根治問(wèn)題對(duì)異?，F(xiàn)象的警報(bào)訊號(hào)目視管理5/24/202319高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決進(jìn)行車(chē)間改善的正確時(shí)間是：1，忙碌時(shí)？2，空閑時(shí)？

隨時(shí)！5/24/202320高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決如何解決車(chē)間問(wèn)題?1,快速處理2,根治處理◆徹底解決引致車(chē)間問(wèn)題的源頭，不再重復(fù)發(fā)生◆即時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)解決車(chē)間問(wèn)題的病癥5/24/202321高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決車(chē)間問(wèn)題解決法：⒈列出理論性的工序流程⒉評(píng)定（每個(gè)）理論性工序價(jià)值⒊記錄現(xiàn)行實(shí)際的工序流程及確認(rèn)是否存在浪費(fèi)⒋消除理論性和現(xiàn)行實(shí)際上的差距⒌建立目視化標(biāo)準(zhǔn)程序⒍持續(xù)擴(kuò)大改善范圍（垂直/水平）5/24/202322高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決存儲(chǔ)加工檢查停滯搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素產(chǎn)距時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品基本工程圖圖號(hào)基本工程圖分析角度：直接有效的作業(yè)是：加工。阻礙有效作業(yè)是：搬運(yùn)和檢查。完全無(wú)意義作業(yè)：停滯和儲(chǔ)存。5/24/202323高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之改善四法寶Eliminate：剔除工序：不經(jīng)濟(jì)、不必要的作業(yè)Combine：合并工序：集中、組合、同時(shí)作業(yè)Rearrange：重整工序：順序、方法、替代作業(yè)Simplify：簡(jiǎn)化工序：使作業(yè)變的更單純、簡(jiǎn)單5/24/202324高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決缺乏外界資訊消耗太多能源過(guò)多的工廠空間工廠空間不夠污穢工場(chǎng)環(huán)境工作指引不明過(guò)多處理品物料工序沒(méi)有附加工序太多工序前批核分工矛盾工序物料出錯(cuò),遲緩過(guò)多生產(chǎn)大批生產(chǎn)物料滯留-存貨產(chǎn)品次品,廢品物料機(jī)器記錄不詳太多工具慢機(jī)機(jī)器停頓性能變異機(jī)器員工缺乏溝通,存在灰色地帶過(guò)多的動(dòng)作,冗員壓制員工思想和行為等待,工傷,罷工技術(shù)水平不夠,士氣低落人員溝通過(guò)多速度停頓次品浪費(fèi)矩陣圖；

浪費(fèi)：一切沒(méi)有附加值活動(dòng)和行為。5/24/202325高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決車(chē)間改善是：※將客人、公司和員工的要求轉(zhuǎn)化為改善目標(biāo)※消除沒(méi)有附加值的活動(dòng)※改善有附加值、不合諧和不合理的現(xiàn)象※低成本和低技術(shù)要求的解決問(wèn)題方法5/24/202326高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決董事總經(jīng)理主管經(jīng)理前線人員新產(chǎn)品/服務(wù)改善日常工作改善參與車(chē)間改善人員:改善時(shí)間分配5/24/202327高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決※一小群互相扶持并且有共同目標(biāo)的員工.改善小組定義:5/24/202328高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決組員特征：※不同技術(shù)背景※對(duì)改善持開(kāi)放態(tài)度※愿去尋問(wèn)題和找答案的人※愿意嘗試新事物的人5/24/202329高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決車(chē)間改善小組的目標(biāo)：1。壓制員工思想和行為2。冗員3。機(jī)器停頓4。不良品5。大批量生產(chǎn)6。過(guò)量生產(chǎn)7。物料滯留8。沒(méi)有附加值工序5/24/202330高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決車(chē)間改善系統(tǒng)步驟◆1,親臨車(chē)間問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)◆2,觸摸及檢查問(wèn)題對(duì)象◆3,執(zhí)行快速處理方法◆4,界定問(wèn)題定義◆5,收集問(wèn)題數(shù)據(jù)◆6,追蹤問(wèn)題源頭◆7,計(jì)劃行動(dòng)◆8,執(zhí)行行動(dòng)◆9,反饋目視化標(biāo)準(zhǔn)◆10,擴(kuò)大車(chē)間改善范圍及力度5/24/202331高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決問(wèn)題定義原則1，根據(jù)實(shí)際資料陳述問(wèn)題2，問(wèn)題力求簡(jiǎn)潔5/24/202332高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決腦震蕩分析：※♀『腦震蕩』的規(guī)則※♀不可對(duì)剛提出的意見(jiàn)作反面批評(píng)※♀鼓勵(lì)天馬行空的想法※♀順風(fēng)車(chē)---順勢(shì)在他人的意見(jiàn)上建立自己的意見(jiàn)※♀意見(jiàn)越多越好5/24/202333高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決車(chē)是問(wèn)題定義例子:出貨表現(xiàn)欠佳現(xiàn)時(shí)只有60%產(chǎn)品按時(shí)出貨理想狀態(tài)為:98%或以上產(chǎn)品按客人要求出貨差距伙計(jì)們?cè)趺戳?，我的要求?8%以上。。。5/24/202334高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決柏拉圖分析

SMT波峰焊實(shí)裝不良圖展目的：幫助我們把資料中的關(guān)鍵與次要因素區(qū)分開(kāi)來(lái)。5/24/202335高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決人員方法環(huán)境機(jī)器材料魚(yú)骨圖基本構(gòu)成圖問(wèn)題5/24/202336製造人金額為何交貨延遲物品交貨生產(chǎn)條件不好沒(méi)有式樣沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)畫(huà)配合欠缺交貨意識(shí)訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)運(yùn)送成本高利潤(rùn)低庫(kù)存安全量低方法不正確存放位置不足單方面的決定交貨期短沒(méi)有交貨計(jì)畫(huà)數(shù)量少高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決5/24/202337高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決甘特圖執(zhí)行時(shí)間表會(huì)議廳預(yù)定日程表（2004年08月01周）

工作預(yù)定人08：0012：0012：0013：3013：3018：0018：0022：00備注星期一A先生星期二F先生星期三C先生星期四D先生星期五E先生做任何事都的有計(jì)劃、有始有終，不能沒(méi)完沒(méi)了。5/24/202338高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決41325標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間的基本元素:1,操作人員2,設(shè)備3,物料4,方法5,環(huán)境5/24/202339高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化好處：※防止錯(cuò)誤的發(fā)生※有了標(biāo)準(zhǔn)就知道什么是異常※提供一個(gè)積效評(píng)定的最佳方法※代表最好、最易、最安全的方法※提供一個(gè)保存經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的最佳方法※持續(xù)改善各生產(chǎn)元素水平的基礎(chǔ)（人、機(jī)、料、法、環(huán)）5/24/202340高/效/生/產(chǎn)

車(chē)間問(wèn)題解決根治浪費(fèi)4大步：改善三大階段※1，評(píng)估現(xiàn)狀◆1，前導(dǎo)※2，計(jì)劃改革

◆2，擴(kuò)展※3，執(zhí)行改革

◆3，鞏固※4，反饋改革杜絕浪費(fèi)5/24/202341高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)從產(chǎn)品工序分析看改善實(shí)戰(zhàn)5/24/202342高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)產(chǎn)品工序分析步驟一:通過(guò)對(duì)話找出相關(guān)問(wèn)題資料.二:尊重產(chǎn)品流程繪制工序流程圖.三:測(cè)定并記錄各工序中必要項(xiàng)目.四:整理分析結(jié)果.五:制定改善方案5/24/202343高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案一:從整體上分析1,從整體時(shí)間.搬運(yùn)手段.人數(shù).工序時(shí)間進(jìn)行考慮找出改善點(diǎn).2,是否可以取消該工序.3,是否可以同時(shí)作業(yè)的工序.4,通過(guò)更換工序達(dá)到減少工序量.時(shí)間.距離.人員.5/24/202344高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案二:從加工上分析1,是否有花太長(zhǎng)時(shí)間的工序.2,是否能提高設(shè)備工序能力.3,是否可與其它作業(yè)一同進(jìn)行.4,目前批量是否適當(dāng).5/24/202345高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案三:從搬運(yùn)上分析1,是否能增加搬運(yùn)批量減少搬運(yùn)次數(shù).2,在搬運(yùn)時(shí)是否可以進(jìn)行其它加工作業(yè).3,是否能縮短搬運(yùn)距離.4,改善作業(yè)場(chǎng)所,取消搬運(yùn).5,搬運(yùn)前后裝卸時(shí)間是否太長(zhǎng).6,打包夾具是否有改善余地.5/24/202346高/效/生/產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)改善方案四:從檢查上分析1,是否能減少檢查次數(shù).2,是否存在可以省略的檢查.3,能否把必要的檢查與加