空氣壓縮機(jī)司機(jī)培訓(xùn)演示文稿

空氣壓縮機(jī)司機(jī)培訓(xùn)演示文稿目前一頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)目錄Contents操作規(guī)程“手指口述”工作法事故案例崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前二頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)一、操作規(guī)程3目前三頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程

一、試車前的準(zhǔn)備工作：1、全面檢查壓縮機(jī)各連接部位的緊固及防松情況，復(fù)查各部分的間隙，并盤車檢查壓縮機(jī)有無阻滯或撞擊等異?，F(xiàn)象。2、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、檢查機(jī)身油池并確認(rèn)無不清潔現(xiàn)象后，加入經(jīng)過過濾的潤滑油，至機(jī)身油標(biāo)尺規(guī)定高度。4、打開機(jī)身潤滑油進(jìn)、出口與系統(tǒng)聯(lián)結(jié)管路中的進(jìn)、出閥門和系統(tǒng)旁通閥，然后啟動(dòng)稀油站的油泵。調(diào)節(jié)旁通閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.15Mpa以上.由于此前系統(tǒng)管路未充滿油，應(yīng)注意油位高度，及時(shí)加以補(bǔ)充。4目前四頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程5、檢查油路是否暢通，各潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。油循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)。油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)拆檢清洗各過濾器，使?jié)櫥到y(tǒng)具備壓縮機(jī)試車的條件。6、在潤滑系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查就地儀表架內(nèi)油路情況，利用旁路閥，調(diào)試油壓控制器（壓力變送器），對報(bào)警聯(lián)鎖值進(jìn)行整定。7、校正稀油站中的溢流閥，開啟值設(shè)置為0.4Mpa，然后將系統(tǒng)油壓恢復(fù)至正常開車油壓范圍內(nèi)，以0.2—0.3Mpa為宜。接通冷卻水源，檢查油冷、中冷、后冷和氣缸供水情況。冷卻水進(jìn)水壓力應(yīng)大于0.15Mpa。5目前五頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程二、無負(fù)荷試車：1、將吸、排氣閥全拆下，首先啟動(dòng)油站油泵和注油器，并檢查供油情況，應(yīng)符合要求，開動(dòng)盤車機(jī)構(gòu)，盤車數(shù)分鐘，確認(rèn)無滯止現(xiàn)象。點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，使壓縮機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后立即停車檢查，驗(yàn)證其轉(zhuǎn)向，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子及壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位，應(yīng)無異常聲響和故障。再次啟動(dòng)主電機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min檢查壓縮機(jī)各部位的聲響、發(fā)熱情況。應(yīng)特別注意循環(huán)潤滑部分是否給油正常。倘有缺陷或故障，應(yīng)停車排除。若各部正常，可無需停車，讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2至4小時(shí)，進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)考核。6目前六頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程2、壓縮機(jī)無負(fù)荷試車完畢后，進(jìn)行氣路吹掃。3、氣路系統(tǒng)在進(jìn)行吹除前應(yīng)先用人工方法清洗不能直接吹除的管路及設(shè)備、如進(jìn)氣消聲器、進(jìn)氣緩沖器及其連接管路、中間冷卻器等，同時(shí)應(yīng)徹底清除掉氣缸閥腔內(nèi)的臟物。然后裝吸、排氣閥，接通相應(yīng)的排氣緩沖器及排氣管道；將一級進(jìn)氣緩沖器的進(jìn)口（壓縮機(jī)一級缸進(jìn)氣口）通大氣（加濾網(wǎng)），然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用排出的壓縮空氣對機(jī)組排氣系統(tǒng)中的容器、管路系統(tǒng)進(jìn)行吹除。吹除時(shí)可用木槌敲擊管路和容器（不可過分用力），以加快吹掃進(jìn)度。7目前七頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程4、在進(jìn)行吹除時(shí)要將各容器、管道上的壓力表根部閥打開，將儀表拆下，安全閥的接口裝上肓板、打開排污閥。吹除壓力應(yīng)視情況逐步升壓，一級可升至0.15MPa左右，二級可增至左右。壓縮機(jī)升壓時(shí)應(yīng)注意排氣溫度，不允許超過150℃吹除時(shí)間不限，吹凈為止。吹除質(zhì)量檢查可在吹除口處放置溫白布，經(jīng)2-5min后無臟物即可。各氣壓表的管路也經(jīng)應(yīng)經(jīng)過吹除。5、吹除后檢查吸、排氣腔及缸內(nèi)有無臟物，并將殘余臟物徹底清除干凈。將吸、排氣閥拆下，重新清洗，組裝，并裝上各就地儀表、安全閥等。8目前八頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程三、壓縮機(jī)帶負(fù)荷試車：1、啟動(dòng)稀油站上的油泵和注油器，檢查供油情況，使?jié)櫥蛪毫ι仙烈?guī)定值；打開冷卻水進(jìn)水總閥，檢查供水情況，同時(shí)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。檢查各就地儀表及儀控臺上相應(yīng)儀表顯示是否正常，如有缺陷應(yīng)馬上排除，使其符合要求。開足排氣管路及旁通管路上的各放空閥、排氣閥門，確認(rèn)氣路系統(tǒng)無壓力。盤車手柄扳至開車位置并固定好。9目前九頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程2、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20min，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再將排氣管路上的各放空閥逐一關(guān)閉，關(guān)小排氣閥門，使壓縮機(jī)逐漸進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3、分次逐步升壓運(yùn)轉(zhuǎn)。每次升壓后均須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上。4、當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的最終壓力值后，全機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上。壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中過程中應(yīng)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐步升高，直至穩(wěn)定在要求壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。10目前十頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程5、升壓運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定值后，按本機(jī)要求的開啟壓力對一、二級安全閥進(jìn)行調(diào)試。安全閥應(yīng)由勞動(dòng)部門或計(jì)量部門校正，一級安全閥的開啟壓力為0.23MPa（二級排壓為0.8MPa一級時(shí)安全閥的開啟壓力為0.245Mpa）二級安全閥的開啟壓力為0.77MPa（二級排壓為0.8MPa時(shí)安全閥的開啟壓力為0.88MPa）測試時(shí)可慢慢關(guān)小出口閥門，使出口壓力緩期慢升高要求啟閉靈敏。11目前十一頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程四、在運(yùn)行中應(yīng)注意檢查：1、注意機(jī)身油位高度和注油器的油位高度，須保持在規(guī)定范圍內(nèi)。2、經(jīng)常檢查各儀表所示的壓力及溫度值，其值應(yīng)符合說明書前面“主要技術(shù)參數(shù)”所列出的要求。3、注意傾聽機(jī)組工作時(shí)的聲音，檢查吸氣閥蓋有無過熱現(xiàn)象以及各系統(tǒng)的工作情況。12目前十二頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程4、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓及溫升值（按電機(jī)廠說明書規(guī)定）。5、檢修時(shí)應(yīng)注意檢查活塞導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)及填料密封的磨損情況，各配合面、磨擦面的情況。6、安全閥及儀表一般每年檢修一次、操作者有疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)之。13目前十三頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)操作規(guī)程五、壓縮機(jī)的停車：1、與有關(guān)部門聯(lián)系，通知壓縮機(jī)停車。2、打開末端排氣系統(tǒng)的旁通閥卸載，使壓縮要進(jìn)入空載運(yùn)行。3、停止主電機(jī)運(yùn)行。4、主機(jī)停車后，停止循環(huán)油泵的工作和冷卻水的供水。14目前十四頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)二、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15目前十五頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備原理要熟悉，操作程序須掌握；管道閥門無泄漏，油位油質(zhì)要合適；氣溫油溫須正常，風(fēng)壓壓力要達(dá)標(biāo)；檢修停電須遵守，運(yùn)行記錄要填好。16目前十六頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)三、“手指口述”工作法17目前十七頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)感謝聆聽！手指口述內(nèi)容：風(fēng)機(jī)、閥門、儀表、顯示屏、電流表、操作箱、安全閥1、交接班手指口述1.1空壓機(jī)輸出風(fēng)量正常，壓力在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)完畢。1.2軸承潤滑油正常，溫度正常，確認(rèn)完畢。1.3調(diào)節(jié)風(fēng)門閘閥調(diào)節(jié)正常，確認(rèn)完畢。1.4緊固件連接無松動(dòng)，設(shè)備無振動(dòng)，聲音正常，確認(rèn)完畢。“手指口述”工作法18目前十八頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)感謝聆聽！1.5設(shè)備工作電流正常，確認(rèn)完畢。1.6風(fēng)包、安全閥、活栓無異常聲音，確認(rèn)完畢。1.7各儀表顯示數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，確認(rèn)完畢。1.8各顯示屏完好，顯示數(shù)據(jù)一切正常，確認(rèn)完畢。1.9地面無積水、無雜物，設(shè)備無積塵、積油，確認(rèn)完畢。可以接班進(jìn)行正常操作?！笆种缚谑觥惫ぷ鞣?9目前十九頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)感謝聆聽！2、啟車手指口述2.1軸承潤滑油正常，溫升正常，聲音正常，確認(rèn)完畢。2.2調(diào)節(jié)風(fēng)門閘閥調(diào)節(jié)正常，確認(rèn)完畢。2.3緊固件連接無松動(dòng)，設(shè)備無振動(dòng)，確認(rèn)完畢。2.4風(fēng)包、安全閥、活栓無異常聲音，確認(rèn)完畢。2.5各儀表、顯示屏顯示正常，確認(rèn)完畢。接到開車信號，可以啟車。“手指口述”工作法20目前二十頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)感謝聆聽！3、運(yùn)行過程手指口述3.1各潤滑部位潤滑良好，油量充足，設(shè)備溫升正常，聲音正常，確認(rèn)完畢。3.2調(diào)節(jié)風(fēng)門閘閥調(diào)節(jié)正常，保證風(fēng)量充足，確認(rèn)完畢。3.3緊固件連接無松動(dòng)，設(shè)備無振動(dòng)，確認(rèn)完畢。3.4風(fēng)包、活塞無異常聲音，安全閥靈敏可靠，確認(rèn)完畢。3.5各儀表、顯示屏顯示正常，確認(rèn)完畢。3.6冷卻水水量充足，池內(nèi)液位充足，確認(rèn)完畢。3.7按照規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)確填寫運(yùn)行記錄，確認(rèn)完畢?！笆种缚谑觥惫ぷ鞣?1目前二十一頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)感謝聆聽！4、停車手指口述4.1接到停車信號，需要用風(fēng)的設(shè)備全部停穩(wěn)，確認(rèn)完畢，可以停車。4.2停機(jī)時(shí)，按下停機(jī)按鈕，機(jī)組將按設(shè)定程序停機(jī)，確認(rèn)完畢。4.3停機(jī)后排掉儲氣罐內(nèi)積水，待減荷閥內(nèi)的放氣孔及油分離器上的放氣閥，放氣完畢后，拉下電源開關(guān)，確認(rèn)完畢?！笆种缚谑觥惫ぷ鞣?2目前二十二頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)四、事故案例23目前二十三頁\總數(shù)二十五頁\編于五點(diǎn)感謝聆聽！空氣壓縮機(jī)噴油傷人未遂事故一、事故時(shí)間：1996年5月20日8點(diǎn)班二、事故地點(diǎn)：某礦洗煤廠重介車間空氣壓縮機(jī)（臨時(shí)）三、事情經(jīng)過：1996年5月，某礦洗煤廠重介車間更換渣漿泵。為了清理舊泵地基，現(xiàn)場臨時(shí)配備了一臺空氣壓縮機(jī)。5月20日8點(diǎn)班，外委施工人員林某和王某被安排更換油氣筒的油脂。由于林某和王某屬于臨時(shí)招募人員，再加上帶工負(fù)責(zé)人催得緊，空氣壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，兩個(gè)人就松開了油氣筒的防護(hù)蓋，。在打開防護(hù)蓋的一瞬間，高溫、高壓油脂迅速噴出，兩個(gè)人見狀