高壓電纜頭制作工藝PPT培訓課件

高壓電纜頭制作工藝★電場分布原理高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有從（銅）導線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場（電力線），電場分布是均勻的。圖中閃爍的箭頭表示電場的電力線5/25/20232高壓電纜頭制作工藝在做電纜頭時，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將產(chǎn)生對絕緣極為不利的切向電場（沿導線軸向的電力線）。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。沒有應力管的電場分布有應力管的電場分布5/25/20233高壓電纜頭制作工藝電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω·cm材料制作的電應力控制管（簡稱應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠運行。下圖中左邊是沒裝應力管，右邊是裝應力管的電場分布情況。沒有應力管的電場分布有應力管的電場分布5/25/20234高壓電纜頭制作工藝電纜附件適用標準

電纜附件的標準主要有三個層次。第一層次：IEC標準IEC62067《額定電壓150kV(Um=170kV)以上至500kV（Um=550kV）擠出絕緣電力電纜及其附件的電力電纜系統(tǒng)----試驗方法和要求》IEC60840《額定電壓30kV(Um=36kV)以上至150kV（Um=170kV）擠出絕緣電力電纜及其附件試驗方法和要求》5/25/20235高壓電纜頭制作工藝IEC60859《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關的電纜聯(lián)接裝置》IEC60502《額定電壓1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）擠出絕緣電力電纜及其附件》IEC60055《額定電壓18/30kV及以下紙絕緣金屬護套（帶有銅或鋁導體，但不包括壓氣和充油電纜）》第1部分“電纜及附件試驗”中第七章：附件的型式試驗

IEC61442《額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）電力電纜附件試驗方法》。

5/25/20236高壓電纜頭制作工藝第二層次：國家標準（GB標準）

GB/Z18890《額定電壓220kV(Um=250kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》GB/T11017《額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》GB5589《電纜附件試驗方法》GB9327《電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法》GB14315《電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》

注：GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》已下放為JB/T81445/25/20237高壓電纜頭制作工藝第三層次：行業(yè)標準

JB標準（機械行業(yè)協(xié)會標準）JB/T8144《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》原GB11033JB6464《額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型繞包式接頭》JB6465《額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內型、戶外型瓷套式終端》JB6466《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內型、戶外型瓷套式終端》JB6468《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內型、戶外型繞包式終端》

5/25/20238高壓電纜頭制作工藝JB7829《額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內型、戶外型熱收縮式終端》JB7830《額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型熱收縮式接頭》JB7831《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內型、戶外型澆注式終端》JB7832《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜直通型澆注式接頭》JB/T8501.1《額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內型、戶外型預制裝配式終端》JB/T8503.2《額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內型、戶外型預制裝配式接頭》5/25/20239高壓電纜頭制作工藝電纜頭安裝的基本操作工藝（1）基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。1）電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別不能抽煙?。?。3）所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。5/25/202310高壓電纜頭制作工藝電纜頭安裝的前期工作1.電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。2.電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。3.中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。5/25/202311高壓電纜頭制作工藝基本操作工藝1）剝外護套為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套2）鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3）剝內護絕緣層注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。5/25/202312高壓電纜頭制作工藝4）焊接屏蔽層接地線

把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。

下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

5/25/202313高壓電纜頭制作工藝5）銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6）剝半導電層在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。①可剝離型在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半5/25/202314高壓電纜頭制作工藝導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層?。?，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。②不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。7）清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。5/25/202315高壓電纜頭制作工藝8）安裝半導電管（終端頭）半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。半導電應力管熱縮時從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。5/25/202316高壓電纜頭制作工藝9）安裝分支手套在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導電應力管的。也有半導電應力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長時也可以。5/25/202317高壓電纜頭制作工藝10）安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層（