煤礦生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告范本

年4月19日煤礦生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告文檔僅供參考煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告第一章礦井概況XXX煤礦位于XXX市陳集鎮(zhèn)境內(nèi)，是XX公司開發(fā)建設(shè)的第一對礦井，1990年開工建設(shè)，1997年建成投產(chǎn)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力XX萬t/a，確定生產(chǎn)能力為XX萬t/a，井田面積約61.69km2，礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型，礦井正常涌水量為568m3/h，最大涌水量為1045m3/h；礦井開拓方式為立井單水平上下山開拓，屬Ⅲ類不易自燃煤層，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。礦井可采儲量20467.4萬t，其中：二2煤12173.4萬t，三煤組8294萬t；截止當(dāng)前，礦井已開采煤炭6445.4萬t，剩余可采儲量14022萬t，其中二2煤5728萬t，三煤組8294萬t。當(dāng)前，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)情況如下：提升系統(tǒng)——主井提升采用多繩摩擦輪塔式絞車，提升容器為一對JDG-24型箕斗；副井提升采用多繩摩擦輪落地絞車，提升容器為雙層四車寬窄式罐籠。運(yùn)輸系統(tǒng)——軌道運(yùn)輸大巷采用防爆蓄電池電機(jī)車運(yùn)輸，南、北翼運(yùn)煤系統(tǒng)采用鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。排水系統(tǒng)——井下現(xiàn)有中央水倉三個，水倉總?cè)莘e10700m3，中央泵房安裝9臺MD580-60×9型水泵，配備電機(jī)為YB2-5004-4型（6kV1250kW），三趟?426×14無縫鋼管排水管路。通風(fēng)系統(tǒng)——礦井現(xiàn)有主井、副井、中央風(fēng)井、南風(fēng)井、北風(fēng)井五個井筒，其中主井、副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井回風(fēng)，礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式。各采區(qū)實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，均有專用回風(fēng)巷，采煤工作面實(shí)現(xiàn)上行通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。供電系統(tǒng)——礦井工業(yè)廣場設(shè)110kV變電站一座，主井絞車房、副井絞車房、副井口變電所、主要通風(fēng)機(jī)房、地面壓風(fēng)機(jī)房等主要設(shè)備的供電均為雙回路。井下供電從110kV變電站引出14趟電纜，5趟由副井入井，專供副井底中央變電所，作主排水電源；5趟由主井入井,4趟由中央風(fēng)井入井，供井下各采區(qū)生產(chǎn)。安全避險(xiǎn)系統(tǒng)——礦井安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”設(shè)施完善、運(yùn)轉(zhuǎn)有效，其中礦井建有4個永久避難硐室和1個采區(qū)避難所、巷道長度超過500m的采掘工作面均建有臨時避難硐室。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)有機(jī)聯(lián)系、聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井出現(xiàn)災(zāi)變時，能夠保護(hù)井下所有作業(yè)地點(diǎn)的人員。瓦斯抽采系統(tǒng)——礦井北風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)建有地面瓦斯抽采系統(tǒng)，安裝有2BEP52型水環(huán)式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用，最低吸入絕對壓力16kPa，最大抽氣量210m3/min。礦井南、北翼井下均建有移動瓦斯抽采系統(tǒng)，分別安裝有2BE1-303型水環(huán)式真空泵2臺，每臺泵的抽采能力均為65m3/min。當(dāng)前，礦井生產(chǎn)采區(qū)5個：南翼有五、十七采區(qū)，北翼有八、十、十二采區(qū)；準(zhǔn)備采區(qū)3個：六、九、二十采區(qū)；未開拓采區(qū)1個：十八采區(qū)。第二章評估依據(jù)、目的及主要危險(xiǎn)因素的識別分析第一節(jié)評估依據(jù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（新版）、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦地質(zhì)工作規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》、《煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法》、《河南省強(qiáng)化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》、《河南省煤礦防治煤與瓦斯突出十項(xiàng)措施》、《河南煤化集團(tuán)XXX煤礦安全評估》、《關(guān)于下發(fā)XXX煤礦安全程度評估評價(jià)管理制度的通知》及XXX煤礦《采掘工作面作業(yè)規(guī)程》等法律、法規(guī)有關(guān)條款及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本次評估自查。第二節(jié)評估目的為了深入落實(shí)河南省人民政府辦公廳《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)當(dāng)前煤礦安全工作的緊急通知》（豫政辦明電〔〕221號）、河南能源《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)當(dāng)前煤礦安全工作的緊急通知》（河南能源〔〕114號）及永煤公司《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全工作的緊急通知》（永煤控股〔〕541號）文件精神；深刻吸取近期全國多起煤礦事故教訓(xùn)，積極應(yīng)對當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)嚴(yán)峻態(tài)勢，確保礦井實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，降低煤礦生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)礦井的財(cái)產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。第三節(jié)評估結(jié)果適用期12月份至3月底第四節(jié)主要危險(xiǎn)因素的識別分析一、煤與瓦斯突出XXX煤礦為煤與瓦斯突出礦井，煤與瓦斯突出構(gòu)成了本礦的主要危險(xiǎn)有害因素；礦井采掘生產(chǎn)過程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、外因火災(zāi)礦井煤層為Ⅲ類不易自燃煤層，因此火災(zāi)危險(xiǎn)有害因素主要考慮防止外因火災(zāi)的發(fā)生。三、冒頂、片幫災(zāi)害在煤礦生產(chǎn)過程中，采掘工作面、在用巷道在采動、礦山壓力的作用下，當(dāng)支護(hù)體系強(qiáng)度不足、支護(hù)質(zhì)量缺陷、安全技術(shù)不當(dāng)時，可能引發(fā)冒頂、片幫災(zāi)害。其災(zāi)害類型主要有：采空區(qū)頂板大面積垮落；采掘工作面冒頂、煤壁片幫；巷道或硐室冒頂、片幫、底鼓等。四、電氣設(shè)備電氣設(shè)備和設(shè)施缺陷（選型不當(dāng)、分?jǐn)嗄芰Σ粔颉㈦娎|過載、不阻燃等）可能引發(fā)的電氣事故；電源線路、斷線、過負(fù)荷、短路、停電、人員觸電、電擊、電傷、電氣設(shè)備起火、電火花、防爆電氣設(shè)備失爆等，且電氣火花有可能點(diǎn)燃瓦斯，造成火災(zāi)或瓦斯爆炸事故。五、噪聲與振動噪聲對人體的影響不但損害人的聽力，還對心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響；人員長期或臨時在噪聲環(huán)境中工作，還會導(dǎo)致操作人員聽覺疲勞，精神煩躁，精力不集中引起操作失誤事故。礦井產(chǎn)生噪聲和振動的設(shè)備及場所主要有：通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)房，水泵和水泵房，絞車和絞車房，爆破作業(yè)場所，局部通風(fēng)機(jī)、鑿巖設(shè)備和鑿巖工作面，運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備經(jīng)過的巷道，裝巖機(jī)和裝巖作業(yè)場所，機(jī)修車間等。第三章專業(yè)系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第一節(jié)采煤評估XXX煤礦現(xiàn)有三個采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安裝工作面。21214工作面位于十二采區(qū)，開采深度為-640.6～-502.9m，煤層厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度為2.65m，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為5.58m，老頂為中粗粒砂巖，平均厚度為12.3m,直接底為砂質(zhì)泥巖平均厚度為2.35m。21214工作面走向長773.4～966.4m；傾斜長87～196m，煤層傾角最大23°，最小4°，平均傾角為7°，回采面積為143268m2，容重1.46t/m3，工業(yè)儲量55.4萬t，其中保護(hù)煤柱10.0萬t，按回采率95%，可采儲量43.1萬t。21011工作面位于十采區(qū)，開采深度為-613.5～-339.8m，煤層厚度最厚3.1m，最薄2m，平均厚度為2.56m，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為3.3m，老頂為中細(xì)砂巖，平均厚度為4.83m,直接底為砂質(zhì)泥巖平均厚度3.3m。21011工作面走向長1202～1633m；傾斜長224.2～425m，煤層傾角最大32°，最小1°，平均傾角為13°，回采面積為576221m2，容重1.46t/m3，工業(yè)儲量170.99萬t，回采率95%，可采儲量162.44萬t，工作面分為上下兩段。2801工作面位于八采區(qū)，開采深度為-529～-588m，煤層厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度為2.49m，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為4.38m，老頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為10.29m,直接底為泥巖平均厚度5.19m。2801工作面走向長933～954m；傾斜長105～242m，煤層傾角最大16°，最小2°，平均傾角為6°，回采面積為192858m2，容重1.46t/m3，工業(yè)儲量70.1萬t，其中保護(hù)煤柱11.3萬t，回采率95%，可采儲量55.9萬t。21702工作面位于十七采區(qū)，開采深度為-714.2～-508.3m，煤層厚度最大為2.8m，最小為1.8m，平均2.51m，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度0～5.72m，平均厚度3.1m；基本頂為細(xì)砂巖，厚度2.14～8.20m，平均厚度3.95m；工作面直接底為泥巖，厚度0.24～1.80m，平均0.87m；基本底為細(xì)砂巖，厚度10.27～18.32m，平均厚度11.43m；工作面走向長780m，傾斜長198m，總面積154440m2。煤層傾角7°～19°，平均14°，容重1.46t/m3，工業(yè)儲量56.6萬t，其中保護(hù)煤柱6.7萬t，按回采率95%，可采儲量47.41萬t。一、必備條件工作面均設(shè)計(jì)有回采地質(zhì)說明書，回采前編制了作業(yè)規(guī)程，具備評估的基本條件。二、技術(shù)管理礦井地質(zhì)基礎(chǔ)資料齊全，有符合審批手續(xù)的工作面設(shè)計(jì)，工作面回采前編制了作業(yè)規(guī)程，并由調(diào)度室牽頭組織了安全、生產(chǎn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通防參加，對各個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合回采條件。作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行及時，學(xué)習(xí)、考試、個人簽名，記錄齊全，并由礦總工程師每兩個月組織一次復(fù)查。工作面過斷層時有補(bǔ)充措施，工作面初放有經(jīng)過審批的安全技術(shù)措施。三、頂板管理工作面支護(hù)符合設(shè)計(jì)，無空頂作業(yè)現(xiàn)象，支架（柱）初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求；控頂距最大為4094mm,最小為3494mm,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；工作面內(nèi)未出現(xiàn)臺階下沉。四、工作面支護(hù)工作面布置液壓支架支護(hù)頂板，液壓支架初撐力全部達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架編號管理，牌號清晰。五、安全出口與端頭支護(hù)21214及2801工作面上下順槽超前均采用超前支護(hù)支架支護(hù)頂板，端頭使用液壓支架以及單體柱配合∏型梁（鉸接梁）進(jìn)行支護(hù)，工作面下順槽進(jìn)風(fēng)上順槽回風(fēng)。21011工作面下順槽、上順槽外段、中間巷里段超前采用超前支護(hù)支架支護(hù)；中間巷外段超前采用超前支護(hù)支架+單體液壓支柱配合∏型梁架棚支護(hù)；上順槽里段采用單體液壓支柱配合鉸接梁架棚支護(hù)；端頭支護(hù)采用液壓支架以及單體支柱配合∏型梁（鉸接梁）支護(hù)，21011下順槽、中間巷為進(jìn)風(fēng)巷，上順槽回風(fēng)，巷道無失修現(xiàn)象。六、通防與爆破21214工作面供風(fēng)量不小于767m3/min；2801工作面供風(fēng)量不小于721m3/min；21011工作面供風(fēng)量不小于875m3/min，中間巷供風(fēng)量Q中不小于172m3/min，下順槽供風(fēng)量Q下不小于156m3/min。工作面爆破管理，均能夠嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。打眼、裝藥、放炮有關(guān)參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定；火工品領(lǐng)用、清退簽字制度執(zhí)行較好，警戒牌配置齊全，放炮母線長度，安全距離符合要求；“一炮三檢”、“三人連鎖”制度執(zhí)行較好，記錄齊全。七、煤壁與機(jī)道工作面當(dāng)前回采下段，工作面煤壁平直，支護(hù)到位，端面距小于340mm,空頂距不超300mm，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。八、回采工藝工作面均采用綜合機(jī)械化采煤工藝，一次采全高?；夭晒に嚍椋翰擅簷C(jī)破煤、裝煤，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，順槽超前采用超前支護(hù)支架或單體支柱配合∏型梁（鉸接梁）支護(hù)，采用液壓支架以及單體柱配合∏型梁（或鉸接梁）支護(hù)端頭頂板，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。九、機(jī)電與運(yùn)輸工作面乳化液泵站系統(tǒng)完好，壓力始終保持在30MPa以上，乳化液濃度始終保持在3%～5%范圍內(nèi)，有現(xiàn)場檢查配比手段；工作面運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，無拉回頭煤現(xiàn)象；刮板運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)刮板完好無缺，膠帶輸送機(jī)運(yùn)行良好，電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，設(shè)備衛(wèi)生清潔。十、安全與質(zhì)量依據(jù)礦制訂的《XXX煤礦頂板管理制度》，加強(qiáng)對工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板的動態(tài)監(jiān)測，及時做好分析和處理，資料記錄齊全、真實(shí)。堅(jiān)持開展班評估，并認(rèn)真填寫班評估記錄，支護(hù)材料基礎(chǔ)臺帳內(nèi)容齊全，記錄及時、準(zhǔn)確，支柱無超高使用現(xiàn)象，頂梁鉸接率符合要求，備用料數(shù)量達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。十一、存在問題及解決措施1、存在問題：（1）工作面設(shè)備問題較多。（2）工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶順超前礦壓顯現(xiàn)，壓力大。2、解決措施：（1）加強(qiáng)對檢修工以及對相應(yīng)配件的投入。（2）提前落底，及時加強(qiáng)支護(hù)。十二、評估小結(jié)礦井采區(qū)設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，作業(yè)規(guī)程編制、貫徹符合要求。采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)健全。采煤系統(tǒng)經(jīng)評估自查，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第二節(jié)掘進(jìn)評估XXX煤礦現(xiàn)有8個掘進(jìn)隊(duì)，其中4個巖巷掘進(jìn)隊(duì)、4個煤巷掘進(jìn)隊(duì)，即：開拓一隊(duì)、開拓二隊(duì)、開拓三隊(duì)、開拓五隊(duì)、綜掘一隊(duì)、綜掘二隊(duì)、綜掘三隊(duì)、綜掘四隊(duì)。開拓一隊(duì)在北翼-640m軌道暗斜井及北翼-640m回風(fēng)暗斜井掘進(jìn)；開拓二隊(duì)在北七聯(lián)擴(kuò)幫維修巷道；開拓三隊(duì)在二十采區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)，另外在二十采區(qū)軌道下山收尾；開拓五隊(duì)在九采區(qū)軌道下山及九采區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)。綜掘一隊(duì)在21011工作面收尾，綜掘二隊(duì)在2802上順槽施工，綜掘三隊(duì)在2802下順槽施工，綜掘四隊(duì)在21703下順槽施工。煤巷工作面均采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，巖巷工作面均采用鉆爆法施工；現(xiàn)配套使用3條巖巷作業(yè)線，分別為：北翼-640m軌道暗斜井、北翼-640m回風(fēng)暗斜井、九采區(qū)軌道下山。12月至3月底擬開工掘進(jìn)工作面：（1）巖巷掘進(jìn)頭：北翼-640m泵房、變電所；2803下順車場；二十采區(qū)運(yùn)輸巷；（2）煤巷掘進(jìn)頭：21008下順槽車場聯(lián)絡(luò)巷、21008上順槽、21210下順槽、2802切眼、21703切眼、2515下順槽。距離二2煤層頂板約8m，無構(gòu)造影響。北翼-640m回風(fēng)暗斜井設(shè)計(jì)581m，現(xiàn)已施工110m，16°下山掘進(jìn)，巷道斷面為4600×3800mm直墻半圓拱斷面，巷道現(xiàn)位于下石盒子組砂質(zhì)泥巖層位中，施工過程中將揭露落差為182m的F18正斷層，進(jìn)入斷層上盤施工，主要穿過K5、K4、三煤組、山西組二2煤層頂板細(xì)砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖層位。根據(jù)北翼-640m軌道暗斜井及皮帶暗斜井掘進(jìn)過程分析，該工作面掘進(jìn)過程中受落差182m的F18斷層影響，工作面圍巖破碎，掘進(jìn)過程中需加強(qiáng)頂板管理工作。二十采區(qū)回風(fēng)下山設(shè)計(jì)626m，現(xiàn)已施工80m，4‰流水坡度施工，巷道現(xiàn)位于二2煤層頂板粉砂巖層位，距二2煤層法向距離約26.5m，巷道施工層位主要位于二疊系山西組上部的泥巖層位、中細(xì)砂巖層位、粉砂巖層位。巷道施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體上為單斜構(gòu)造，往前施工中無構(gòu)造影響。工作面位于煤層頂板施工，距離煤層較遠(yuǎn)，煤層中瓦斯對工作面無影響。九采區(qū)軌道下山設(shè)計(jì)692m，斜巷段已施工結(jié)束，現(xiàn)底車場施工26m，剩余191m，巷道現(xiàn)位于山西組二2煤頂板砂質(zhì)泥巖層位中，與煤層頂板法向距離約22.5～38.5m，往前施工中，預(yù)計(jì)從二2煤層頂板穿過二2煤層進(jìn)入二2煤層底板的泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖層位施工，對施工影響較大。掘進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)條件分析報(bào)告或地質(zhì)超前探測結(jié)果，及時掌握巷道與煤層位置關(guān)系，為防止誤揭煤或提前揭煤，并加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測。九采區(qū)回風(fēng)下山設(shè)計(jì)790m，斜巷段已施工結(jié)束，下平巷已施工146m，剩余116m。巷道現(xiàn)位于山西組二2煤頂板泥巖層位中，與煤層頂板法向距離約55m。九采區(qū)瓦斯地質(zhì)條件較簡單，二2煤層原始瓦斯含量較低，工作面采掘期間絕對瓦斯涌出量很小，對生產(chǎn)幾乎無影響。根據(jù)地質(zhì)勘探鉆孔數(shù)據(jù)，該區(qū)域二2煤層原始瓦斯含量在0.22～1.53m3/t之間，區(qū)域預(yù)測鉆孔實(shí)測瓦斯含量最大為3.07m3/t。2802上順槽設(shè)計(jì)全長1442m，巷道已施工765m，沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均5°，煤層厚度平均2.75m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料及資料分析，該工作面沿F13-1斷層施工，工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，但小斷層較發(fā)育。2802下順槽設(shè)計(jì)全長1405m，巷道已施工1040m，沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均5°，煤層厚度平均2.75m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面為4.4×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21703下順槽設(shè)計(jì)全長1067.8m，巷道已施工622.5m，沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均14°，煤層厚度平均2.5m，結(jié)構(gòu)簡單，巷道斷面為4.2×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料及鄰近巷道掘進(jìn)情況分析，該工作面臨近FS2與FS20斷層掘進(jìn)，工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，但小斷層較發(fā)育。北翼-640泵房、變電所計(jì)劃1月份開口掘進(jìn)，設(shè)計(jì)長度為243.9m，其中變電所119.7m，配電室14.8m，變電所回風(fēng)道（管子道）31.7m，泵房45.5m，通道16.9m，還包括2個配水井硐室合計(jì)9.3m，4個吸水井硐室合計(jì)6m。巷道開口位置在北翼-640m軌道暗斜井底車場6G13點(diǎn)前（143°方位）5.8m處，開口方位角為113°；巷道開口時至二2煤層法向距離約為8.0m，掘進(jìn)過程中距離二2煤層法向距離在8.0～13.9m之間。區(qū)內(nèi)地層傾向北北東，傾角為1°～10°，平均5°。2803下順車場計(jì)劃1月份開口掘進(jìn)，設(shè)計(jì)長度為88.86m，位于二2煤層底板的泥巖、細(xì)砂巖層位，巖石硬度系數(shù)在4.0～6.0之間，斷層或斷層尖滅端巖層較破碎，裂隙發(fā)育，巷道壓力較大。開口施工7m時將穿越八采區(qū)皮帶巷，巖柱7.6m，對施工影響較小，另外往前施工中距離二2煤層距離越來越近，直至揭露二2煤層，根據(jù)區(qū)域瓦斯地質(zhì)特征及附近地質(zhì)鉆孔中抽檢瓦斯含量資料，結(jié)合通防部門在鄰近的采掘區(qū)域測定瓦斯含量數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)2803下順車場原始瓦斯含量在2.5～4.1m3/t之間，實(shí)測煤層瓦斯壓力為0MPa，巷道掘進(jìn)過程中絕對瓦斯涌出量為0.04～0.6m3/min之間；掘進(jìn)期間需做好超前探測工作，防止誤揭煤，并做好煤層瓦斯各項(xiàng)參數(shù)的測量工作。二十采區(qū)運(yùn)輸巷為二十采區(qū)運(yùn)輸服務(wù)，計(jì)劃1月份開口掘進(jìn)，巷道設(shè)計(jì)長度：657.7m，其中：二十采區(qū)運(yùn)輸巷608m，二十采區(qū)運(yùn)輸巷車場45.8m。巷道開口位置位于二十采區(qū)皮帶下山20P13點(diǎn)前（273°方位）42.5m，開口處巷道底板標(biāo)高-703.1m。巷道沿二2煤層頂板施工，開口位置底板距離二2煤層法向距離約7.5m，巷道施工層位主要位于二疊系山西組上部的中細(xì)砂巖層位。巷道施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體上為單斜構(gòu)造，巷道施工過程中，預(yù)計(jì)將揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、D8F45四條正斷層，對巷道掘進(jìn)有一定影響。21008下順槽車場聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計(jì)全長240m，計(jì)劃1月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均7°，煤層厚度平均2.67m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21008上順槽設(shè)計(jì)全長800m，計(jì)劃1月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均7°，煤層厚度平均2.7m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21210下順槽設(shè)計(jì)全長806m，計(jì)劃1月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均14°，煤層厚度平均2.6m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.0×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，小斷層較為發(fā)育。2802切眼設(shè)計(jì)全長140m，計(jì)劃3月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均5°，煤層厚度平均2.75m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為5.4×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。21703切眼設(shè)計(jì)全長110m，計(jì)劃3月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均14°，煤層厚度平均2.5m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為5.4×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造。2515下順槽設(shè)計(jì)全長1078m，計(jì)劃2月份開工，巷道沿二2煤層掘進(jìn)，煤層傾角平均12°，煤層厚度平均2.63m，結(jié)構(gòu)簡單；巷道斷面設(shè)計(jì)為4.4×2.6m，錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構(gòu)造，小斷層較為發(fā)育。一、必備條件以上所有在掘巷道均有施工設(shè)計(jì)、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)措施，掘進(jìn)巷道的位置沒有破壞保護(hù)煤柱。新開工巷道嚴(yán)格按照要求編制設(shè)計(jì)、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及必要的安全技術(shù)措施。二、技術(shù)管理作業(yè)規(guī)程的編制、審批、打印、裝訂、貫徹、考試均符合《煤礦安全規(guī)程》要求。我礦技術(shù)管理體系齊全，分工明確，作業(yè)規(guī)程的審批、復(fù)查、技術(shù)例會嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。巷道貫通、開口、跨越、穿越等制定了安全技術(shù)措施，巷道臨時支護(hù)在作業(yè)規(guī)程中有明確規(guī)定，且執(zhí)行較好；地質(zhì)說明書提供及時，有開工、貫通、放線通知單，中腰線標(biāo)定及時，技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)工作滿足安全生產(chǎn)需要。三、一般項(xiàng)目1、掘進(jìn)時采用濕式打眼，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)噴霧、裝煤灑水，爆破前后灑水降塵，個人佩戴防塵口罩等綜合防塵措施。2、巷道凈斷面能夠滿足行人、通風(fēng)、運(yùn)輸和安全生產(chǎn)的需要。3、下山掘進(jìn)時，按規(guī)定安裝了“一坡三擋”且堅(jiān)持正常使用。4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水，水溝暢通，材料、工具碼放整齊并掛牌管理；管線吊掛整齊；風(fēng)筒吊掛及出風(fēng)口距迎頭的距離符合有關(guān)規(guī)定，實(shí)行了風(fēng)電閉鎖、甲烷電閉鎖；圖牌板內(nèi)容與作業(yè)規(guī)程相符，且完好無損。四、井巷支護(hù)1、現(xiàn)在施工的掘進(jìn)巷道無架棚支護(hù)，均為“錨網(wǎng)噴”或錨網(wǎng)索支護(hù)。2、錨桿、錨索支護(hù)形式、規(guī)格、安裝角度，托盤安裝質(zhì)量等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。3、噴體厚度及強(qiáng)度、金屬網(wǎng)的規(guī)格、混凝土標(biāo)號符合《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》要求。4、錨桿拉力試驗(yàn)正常開展，拉力符合《作業(yè)規(guī)程》要求。5、6、臨時支護(hù)使用正常，質(zhì)量較高，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。7、有噴體厚度、強(qiáng)度的檢查試驗(yàn)記錄。五、掘進(jìn)機(jī)械及運(yùn)輸1、耙矸機(jī)的護(hù)欄強(qiáng)度能夠達(dá)到規(guī)定要求，并按規(guī)定設(shè)置照明燈，牽引耙斗的鋼絲繩，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)要求。2、掘進(jìn)機(jī)自行割煤、裝煤，配有前照明和尾燈，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)要求。3、挖掘裝載機(jī)按規(guī)定設(shè)有照明，鑿巖臺車制定有專門的安全技術(shù)措施，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)要求。4、皮帶機(jī)、刮板機(jī)信號系統(tǒng)安全可靠，聲光兼?zhèn)?，中間部件齊全，無缺失，各項(xiàng)保護(hù)安裝齊全，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)要求。5、臨時軌道的鋪設(shè)能夠嚴(yán)格按要求施工，構(gòu)件齊全，無雜拌道，符合《作業(yè)規(guī)程》要求。6、掘進(jìn)工作面生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)合理、簡單，符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)要求。六、巷道修護(hù)礦制定了巷道維修管理制度，在用巷道定期巡查，巷道維修計(jì)劃同生產(chǎn)計(jì)劃一并下達(dá)，巷道維修時，有經(jīng)過審批的安全技術(shù)措施。七、井下爆破1、爆破使用的炸藥、雷管符合有關(guān)規(guī)定，各種爆破技術(shù)參數(shù)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。2、掘進(jìn)爆破時，采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆，分次起爆時有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3、炸藥清退制度、班組長簽字制度等火工品管理制度執(zhí)行較好。4、水炮泥的使用符合要求，沒有放明炮、糊炮現(xiàn)象。八、存在問題及解決措施1、存在的主要問題（1）九采區(qū)進(jìn)入深部開采，九采區(qū)軌道下山及回風(fēng)下山巷道壓力顯現(xiàn)，存在漿皮開裂嚴(yán)重及錨桿壓斷現(xiàn)象。（2）2802上順槽沿F13-1斷層掘進(jìn)，小斷層較為發(fā)育，斷層處巷道壓力顯現(xiàn)，肩窩處錨桿受剪切力較大，壓斷錨桿較多。2、解決措施（1）（2）（3）加強(qiáng)后巷巷道巡查，發(fā)現(xiàn)問題時立即處理；補(bǔ)打壓斷錨桿，合理調(diào)整巷幫肩窩處錨桿角度，降低錨桿所受剪切力。（4）加強(qiáng)職工培訓(xùn)，不斷提高操作技術(shù)素質(zhì)。九、評估小結(jié)1、作業(yè)規(guī)程編制、審查、貫徹比較規(guī)范，各類措施齊全。2、巷道斷面能滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)需要。3、臨時支護(hù)符合《作業(yè)規(guī)程》要求。4、火工品的運(yùn)輸、保管、清退手續(xù)齊全。5、掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)無失修巷道。掘進(jìn)系統(tǒng)經(jīng)評估自查，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第三節(jié)機(jī)電評估一、安全性評價(jià)（一）必備條件1、主提升能力能滿足安全生產(chǎn)要求。2、礦井應(yīng)當(dāng)有兩回路電源線路，并采用分列運(yùn)行方式；若一回路運(yùn)行，另一回路必須帶電備用。3、礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負(fù)荷和嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定量器等各種限電斷電裝置。4、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。（二）礦井主要提升裝置1、主井提升機(jī)主井提升機(jī)為井塔式多繩摩擦輪提升裝置，提升絞車采用德國西瑪格公司生產(chǎn)的GHH-4×4型多繩摩擦輪提升機(jī)，電氣控制系統(tǒng)采用徐州中礦大傳動與自動化有限公司改造的ASCS-8全數(shù)字調(diào)速電控系統(tǒng)，提升容器為一對JDG-24型箕斗。主井提升系統(tǒng)主電機(jī)為西門子雙繞組電機(jī)，電機(jī)功率：2600kW，額定轉(zhuǎn)速：47.75r/min，電機(jī)調(diào)速方式為交直交變頻調(diào)速。電機(jī)冷卻形式為強(qiáng)迫風(fēng)冷式，液壓站為德國西馬格公司生產(chǎn)的400L液壓站，工作壓力140bar，貼閘壓力：100bar，配西瑪格BT100盤型制動器10對，制動系統(tǒng)采用恒減速制動。2、副井提升系機(jī)副井提升機(jī)為落地式多繩摩擦輪提升裝置，副井提升機(jī)為洛陽礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的JKMD-3.5×4落地式多繩摩擦輪提升機(jī)。電氣控制系統(tǒng)采用徐州中礦大傳動與自動化有限公司生產(chǎn)的ASCS全數(shù)字控制系統(tǒng)。提升容器為雙層四車罐籠，大罐提人上下罐計(jì)88人，小罐提人上下罐計(jì)64人。副井提升系統(tǒng)電機(jī)為上海電機(jī)廠生產(chǎn)的ZD250/43型直流電動機(jī)，電機(jī)額定功率：1150kW，額定轉(zhuǎn)速：48r/min，電機(jī)與絞車采用直聯(lián)方式連接。主電機(jī)冷卻形式為強(qiáng)迫風(fēng)冷式。3、系統(tǒng)保護(hù)裝置主、副井提升機(jī)均設(shè)置有防過卷裝置、防過速保護(hù)裝置、限速保護(hù)裝置、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置。主井提升機(jī)還設(shè)置有滿倉保護(hù)、PLC故障保護(hù)裝置，同時還配備有制動系統(tǒng)的油壓過壓、欠壓和油溫閉鎖與提升回路閉鎖、制動泵正常工作顯示、制動泵故障保護(hù)(安全繼電器)。副井提升機(jī)主回路與提升信號閉鎖，控制回路與信號閉鎖，安全門與提升信號、罐位閉鎖，搖臺與罐位、阻車器、提升信號閉鎖等。操作臺設(shè)置有主電源和控制系統(tǒng)多個顯示儀表，便于了解提升機(jī)運(yùn)行狀況，從而確保了絞車速度平穩(wěn)、連續(xù)提升；防過卷保護(hù)、防過速保護(hù)、限速保護(hù)和減速功能保護(hù)裝置設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線型式。（三）礦井主排水系統(tǒng)及設(shè)備1、礦井中央泵房現(xiàn)安裝有MD580-60×9型主排水泵9臺，每臺泵的額定排水能力為580m3/h，各配備YB2-5004-4（6kV1250kW）型電動機(jī)1臺。礦井正常工作泵2臺，備用泵3臺，檢修泵4臺。2、自中央水泵房至地面共有3趟?426×14無縫鋼管主排水管路，其中2趟沿副井井筒敷設(shè)，1趟經(jīng)過鉆孔敷設(shè)；3趟主排水管路在中央水泵房內(nèi)經(jīng)過閘閥相互聯(lián)通，既能獨(dú)立工作又能并聯(lián)運(yùn)行。3、礦井共有1#、2#、3#三個主水倉，有效容積10700m3。在每年雨季前對井下全部排水設(shè)備全面檢修一次，對井下中央泵房的所有工作泵和備用泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗(yàn)，同時對水泵的性能進(jìn)行逐臺測試。聯(lián)合排水試驗(yàn)、水泵性能測試記錄齊全，有專項(xiàng)報(bào)告。（四）空氣壓縮機(jī)中央工業(yè)廣場壓風(fēng)機(jī)站安裝AED355A-0.8型螺桿式壓風(fēng)機(jī)4臺，配套電機(jī)為Y400-4型，功率355kW，電壓6kV，轉(zhuǎn)速1485r/min，壓風(fēng)機(jī)排氣量60.5m3/min；北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)站安裝ML300型螺桿式壓風(fēng)機(jī)4臺，（五）主通風(fēng)機(jī)1、礦井當(dāng)前有5個井筒，通風(fēng)方式為兩翼對角式，主、副井及中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井排風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式，南北風(fēng)井各裝有南陽防爆集團(tuán)公司生產(chǎn)的FBCDZ№28/2×355型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺。2、主通風(fēng)機(jī)使用正常，性能良好，每月定期檢查一次并有記錄。機(jī)殼、風(fēng)門不漏風(fēng)，防銹良好；各種保護(hù)齊全，整定合格，各類儀表定期校驗(yàn)，靈敏可靠；機(jī)房內(nèi)有防護(hù)用具、應(yīng)急照明燈和足夠的滅火器材，司機(jī)持證上崗；機(jī)房內(nèi)掛有《反風(fēng)操作系統(tǒng)圖》、《崗位責(zé)任制》、《操作規(guī)程》等。（六）供電系統(tǒng)1、礦井地面設(shè)一座110kV變電站，設(shè)有三趟110kV進(jìn)線電源回路，其中兩回路LJ-150mm2架空線路均來自礦區(qū)中心110kV變電站，另一回路LJ-150mm2架空線路來自城郊西風(fēng)井110kV變電站。經(jīng)2臺SF10-16000/110/6.3型和1臺SF10-0/110/6.3型主變壓器降為6kV，供全礦井上、下用電。地面主井絞車房、副井絞車房、副井變電所、南北風(fēng)井通風(fēng)機(jī)房、中央和北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房、地面瓦斯抽放泵站等主要設(shè)備的供電均為雙回路供電。2、井下供電從110kV變電站引出14趟6kV供電電纜，5趟經(jīng)副井井筒引入，電纜型號為MYJV42-3×150,專供副井底中央變電所，作為主排水電源；另5趟電纜由主井引入，其中兩趟MYJV42-3×150電纜至南翼1#變電所，向南翼采區(qū)供電，一趟MYJV42-3×150電纜至-370變電所，兩趟MYJV42-3×150電纜至北翼2#變電所，向北翼采區(qū)供電；另四趟電纜由中央風(fēng)井入井，其中兩趟MYJV42-3×150至北翼1#變電所，另兩趟至-720泵房為排水專用電源。3、當(dāng)前，井下共有變電所12個，分別是中央變電所、-370變電所、南翼1#變電所、南翼2#變電所、-560變電所、-720變電所、-720輔助水平2#變電所、北翼1#變電所、北翼2#變電所、北翼-605變電所、-600變電所、-570變電所。井下各變電所有電力監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無人值守，供電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。4、井下變電所采用了KJ516煤礦電力監(jiān)控管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用動態(tài)模擬畫面，可實(shí)時顯示全部監(jiān)測點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)和主要監(jiān)測的數(shù)據(jù)顯示等；現(xiàn)各變電所均能實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程停電、送電、實(shí)時顯示、報(bào)警、保護(hù)設(shè)置等功能，經(jīng)過地面遠(yuǎn)程監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)了無人值守，減少了供電影響，確保了供電安全、可靠。（七）電氣設(shè)備及其保護(hù)1、井下電氣設(shè)備的選用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。在用防爆設(shè)備性能可靠，有產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤安標(biāo)志，在入井前由防爆檢查員對其進(jìn)行防爆性能檢查，檢查合格簽發(fā)合格證后方能入井。2、現(xiàn)有井下高壓電動機(jī)、動力變壓器的高壓控制設(shè)備，均具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)；低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，均具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。3、井下由采區(qū)變電所、移動變電站或者配電點(diǎn)引出的饋電線上，均具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)；井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)及使用，均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。（八）礦井接地保護(hù)1、礦井地面供用設(shè)備保護(hù)接地裝置以及各場所防雷設(shè)施的接地裝置都按照礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則執(zhí)行。2、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮等均有保護(hù)接地。3、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地以及局部接地極的敷設(shè)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，接地裝置的檢查、測定有記錄，并設(shè)有專人管理。（九）機(jī)電硐室1、井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其它機(jī)電設(shè)備硐室，均采用砌碹或者其它可靠的方式支護(hù)，采區(qū)變電所采用不燃性材料支護(hù)；機(jī)電硐室及電氣設(shè)備的管理嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。2、機(jī)電硐室內(nèi)均設(shè)置有足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材，硐室內(nèi)無滴水現(xiàn)象，硐室過道保持暢通，沒有存放無關(guān)的設(shè)備和物件。3、采掘工作面配電點(diǎn)的位置符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（十）照明信號及通訊1、礦井地面的通風(fēng)機(jī)房、絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、礦調(diào)度室等地點(diǎn)均設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。2、井下沒有使用明火、明電現(xiàn)象，井下照明和信號的配電裝置，均具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)功能。3、礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦燈均具有過流和短路保護(hù)功能。二、存在主要問題1、當(dāng)前礦井存在“點(diǎn)多、線長、面廣”等特點(diǎn)，礦井供電、排水層級逐步增加，安全管理難度不斷加大。2、礦井存在老舊設(shè)備較多、故障高發(fā)的問題，新增設(shè)備及系統(tǒng)復(fù)雜多樣，新舊設(shè)備技術(shù)差別較大，操作、維護(hù)人員適應(yīng)難度加大，給檢修維護(hù)造成一定的困難。3、受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢影響，備品備件采購相對困難，部分常見備件存量不足，機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到一定的影響。4、礦井北翼生產(chǎn)相對集中，其北翼用電負(fù)荷較多，存在不均衡情況，必須合理調(diào)配供電系統(tǒng)，才能保證滿足礦井安全生產(chǎn)。三、解決措施1、對機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行全面梳理分析，查找短板，正視不足，積極采取有力措施，抓好關(guān)鍵設(shè)備，抓牢關(guān)鍵崗位、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。2、3、加強(qiáng)職工的安全教育，提高職工安全意識，進(jìn)一步健全和完善各種規(guī)章制度。4、堅(jiān)持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，全面落實(shí)各項(xiàng)設(shè)備管理制度。5、堅(jiān)持機(jī)電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素等進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、對各種安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。7、加大設(shè)備修舊利廢力度，從深層次挖掘維修“潛能”，延長設(shè)備使用周期；提高設(shè)備使用周轉(zhuǎn)效率，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能。8、礦井供電系統(tǒng)積極做好合理調(diào)配，時刻關(guān)注負(fù)荷變化情況，做好合理整定及負(fù)荷調(diào)整，保證供電能夠滿足生產(chǎn)需要。9、加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)力度，定期做好設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；對不同時期、不同技術(shù)水平的新舊設(shè)備開展分類管理，做到機(jī)電設(shè)備管理“無遺漏、無盲區(qū)”。四、評估小結(jié)經(jīng)過自查，機(jī)電系統(tǒng)評估小結(jié)如下：1、機(jī)電系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)之必備條件。2、大型固定設(shè)備保證臺臺完好，合格率100%，設(shè)備綜合完好率96.67%，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電運(yùn)輸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)、持續(xù)提升。3、井下在用設(shè)備全部符合國家煤礦安全監(jiān)察局的要求，沒有使用國家煤礦安全監(jiān)察局明令禁止淘汰的設(shè)備及工藝現(xiàn)象。經(jīng)過系統(tǒng)安全評估自查，機(jī)電系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第四節(jié)運(yùn)輸評估一、安全性評價(jià)（一）必備條件1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，阻燃性能和抗靜電性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、采區(qū)主要傾斜井巷，采用機(jī)械方式運(yùn)送人員。（二）平巷軌道運(yùn)輸1、平巷軌道運(yùn)輸系統(tǒng)主要采用防爆蓄電池電機(jī)車牽引礦車運(yùn)送物料、設(shè)備、矸石、人員，長度超過1500m的軌道運(yùn)輸平巷共計(jì)4條，其中，南翼軌道大巷4400m、北翼軌道大巷4500m、-470軌道大巷2500m、-720輔助水平軌道巷1600m均采用電機(jī)車牽引RPA12/6型平巷人車運(yùn)送人員。2、軌道大巷全線敷設(shè)30kg/m軌道、全線采用泄露通訊，滿足國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。所有電機(jī)車及礦用車輛均選用國家有關(guān)部門認(rèn)證、具有生產(chǎn)資格的廠家制造的合格產(chǎn)品，機(jī)車完好率長期保持在95%以上。（三）斜巷軌道運(yùn)輸井下現(xiàn)有8條主運(yùn)斜巷，其中：北翼集中軌道下山使用JKY-2.5/2B型防爆液壓絞車、北翼-605集中軌道下山使用JKB-2.5×2P型防爆變頻絞車、南翼集中軌道下山使用JKY2.0/1.8B型防爆型液壓絞車、十五采區(qū)軌道下山使用JKY-2.0/1.5B型防爆型液壓絞車、-720軌道暗斜井使用JKB-2.5×2型防爆變頻絞車、北部西翼軌道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆變頻絞車、北部東翼軌道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆變頻絞車、十采區(qū)軌道上山使用JKB-2×1.8型防爆變頻絞車；每臺絞車均保護(hù)齊全、檢驗(yàn)合格、管理到位、保證生產(chǎn)需要。（四）斜巷人員運(yùn)輸斜巷運(yùn)人設(shè)備采用架空乘人裝置，全井下在用有8部架空乘人裝置，包括：南翼集中行人下山架空乘人裝置、-720軌道暗斜井架空乘人裝置、北翼集中行人下山架空乘人裝置、北部東翼行人下山架空乘人裝置、北部西翼軌道下山架空乘人裝置、十采區(qū)軌道上山架空乘人裝置、北翼-605集中軌道下山架空乘人裝置、十二采區(qū)軌道下山架空乘人裝置，架空乘人裝置保護(hù)齊全、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。（五）主煤流運(yùn)輸南翼主煤流2部皮帶機(jī)、北翼主煤流4部皮帶機(jī)，采區(qū)皮帶共9部，皮帶機(jī)具有的防滑保護(hù)、撕帶保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等各類保護(hù)安全可靠，南北翼主運(yùn)皮帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動化集中控制，皮帶機(jī)與皮帶機(jī)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，程序開停，自動化程度較高，節(jié)約人力資源。二、存在主要問題1、當(dāng)前礦井軌道運(yùn)輸3萬米，主運(yùn)皮帶2萬米，運(yùn)輸距離逐步增加，安全管理難度不斷加大。2、采區(qū)下山運(yùn)輸距離長，屬于多水平提升，斜巷安全設(shè)施維護(hù)要求較高，相對管理難度較大。3、皮帶運(yùn)輸設(shè)備使用年限較長，檢修與維護(hù)量相對增大。三、解決措施1、加強(qiáng)各崗位操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、嚴(yán)格操作程序。2、加強(qiáng)中央軌道下山運(yùn)輸管理，健全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。3、加強(qiáng)斜巷運(yùn)輸管理，做好每月斜巷運(yùn)輸專項(xiàng)檢查活動，做好安拆工程運(yùn)輸環(huán)節(jié)的管控，規(guī)范架空乘人裝置運(yùn)行及乘坐管理，保證斜巷運(yùn)輸安全。4、加強(qiáng)平巷運(yùn)輸管理，5、加強(qiáng)皮帶運(yùn)輸管理，嚴(yán)格落實(shí)新版《煤礦安全規(guī)程》各項(xiàng)新要求，重點(diǎn)關(guān)注斜巷皮帶安全運(yùn)行管理。6、加強(qiáng)采區(qū)皮帶機(jī)的管理，維護(hù)人員要認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及電氣設(shè)備，確保靈敏可靠，能夠保證安全運(yùn)行。7、加強(qiáng)職工安全教育，提高職工安全意識，進(jìn)一步健全和完善各種規(guī)章制度。8、堅(jiān)持設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，全面落實(shí)各項(xiàng)設(shè)備管理制度。9、堅(jiān)持機(jī)電干部上崗檢查制度，對設(shè)備的保養(yǎng)、環(huán)境因素要全面檢查，嚴(yán)格交接班制度，及時做好各種記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、各種運(yùn)輸安全設(shè)施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。四、評估小結(jié)經(jīng)過自查，運(yùn)輸系統(tǒng)評估小結(jié)如下：1、運(yùn)輸系統(tǒng)具備安全生產(chǎn)的必備條件。2、皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)母鞣N保護(hù)裝置齊全、可靠；軌道及斜巷各種設(shè)備、設(shè)施完善，各種檢測檢驗(yàn)資料完整，符合安全使用要求。3、礦井運(yùn)輸管理制度健全，能夠保證安全生產(chǎn)的需求。經(jīng)過系統(tǒng)安全評估自查，運(yùn)輸系統(tǒng)能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第五節(jié)通風(fēng)評估安全性評價(jià)（一）必備條件1、通風(fēng)系統(tǒng)（1）礦井采用機(jī)械通風(fēng)，安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)雙回路供電。（2）礦井按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)能力核定。（3）礦井內(nèi)各地點(diǎn)風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、局部通風(fēng)（1）局部通風(fēng)機(jī)的安裝、使用符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（2）使用抗靜電、抗阻燃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。3、通風(fēng)設(shè)施（1）風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施位置合理。（2）幫、頂、底掏槽深度符合要求，墻面平整。（3）通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)支護(hù)完好，無雜物、積水和淤泥等。4、瓦斯防治（1）（2）按規(guī)定進(jìn)行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定工作。（3）（5）按規(guī)定測定煤層的瓦斯賦存參數(shù)，并繪制瓦斯地質(zhì)圖。（6）瓦斯檢查工持證上崗，井下瓦斯檢查地點(diǎn)、瓦斯檢查次數(shù)及瓦斯檢查工交接班等符合相關(guān)規(guī)定。5、突出防治（1）進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定，有規(guī)范的專項(xiàng)設(shè)計(jì)。（2）突出礦井應(yīng)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》設(shè)立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，配備滿足防突工作需要的專業(yè)防突隊(duì)伍和裝備。（3）區(qū)域預(yù)測結(jié)果、區(qū)域防突措施應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并嚴(yán)格執(zhí)行，預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和主要負(fù)責(zé)人審批。（4）采掘工作面落實(shí)區(qū)域及局部綜合防突措施。（5）防突裝備、儀器、儀表的管理、檢定符合相關(guān)要求。6、瓦斯抽采（1）按規(guī)定建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時抽采系統(tǒng)。（2）抽采瓦斯安全設(shè)施、參數(shù)監(jiān)測符合相關(guān)規(guī)定。（3）瓦斯抽采礦井建立專門的瓦斯抽采隊(duì)伍。（4）瓦斯抽采工作符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的相關(guān)要求。7、安全監(jiān)控（1）建立安全監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)，配足各類專業(yè)人員。（2）安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》等的要求。（3）各類安全監(jiān)控設(shè)備、儀器儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)校、檢定或試驗(yàn)。8、防滅火（1）建立防滅火管理機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)人員，建立管理制度。（2）按規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)，設(shè)置井上、下消防材料庫。（3）按規(guī)定建立監(jiān)測系統(tǒng)，開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，制定防治自燃發(fā)火的專門措施。9、防治粉塵（1）建立綜合防塵管理制度，配足防塵專業(yè)技術(shù)人員。（2）按規(guī)定制定綜合防塵措施，建立防塵供水系統(tǒng)，完善綜合防塵設(shè)施。（3）按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定測定粉塵濃度、游離二氧化硅含量及分散度等。（4）測塵儀器、儀表齊全，并定期進(jìn)行校正、檢定。10、井下爆破（1）爆炸材料的貯存、運(yùn)輸和爆炸材料庫應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（2）建立和執(zhí)行電雷管編號制度、爆炸材料防止丟失及銷毀制度、爆炸材料領(lǐng)退制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破等制度。（3）礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，且持證上崗。（4）按規(guī)定編制爆破說明書，并按其進(jìn)行爆破作業(yè)。（5）特殊情況下的爆破作業(yè)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。11、管理制度（1）按規(guī)定建立通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，配足專職人員，建立相應(yīng)的工作責(zé)任制。（2）每月至少組織一次通風(fēng)隱患排查、至少召開1次通風(fēng)工作例會。（3）各類人員按規(guī)定參加培訓(xùn)、持證上崗。（4）通風(fēng)措施按相關(guān)要求進(jìn)行審批，并嚴(yán)格落實(shí)。（二）通風(fēng)系統(tǒng)礦井主井、副井、中央風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，南風(fēng)井、北風(fēng)井回風(fēng)，礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式，通風(fēng)方法為抽出式。南風(fēng)井：直徑5.0m，井深366.5m，安裝FBCDZ№28/2×355型礦用防爆型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)量64～198m3/s，靜壓148～5615Pa，每臺電機(jī)功率355kW，額定電壓6kV，額定轉(zhuǎn)速740r/min，2臺對旋風(fēng)機(jī)1臺使用1臺備用。北風(fēng)井：直徑5.0m，井深462m，安裝FBCDZ№28/2×355型礦用防爆對旋軸流式風(fēng)機(jī)2臺，風(fēng)量78～196m3/s，靜壓218～5613Pa，每臺電機(jī)功率355kW，電壓6kV，轉(zhuǎn)速為740r/min，2臺對旋風(fēng)機(jī)1臺使用1臺備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量17826m3/min；礦井總排風(fēng)量18819m3/min。北風(fēng)井排風(fēng)量9526m3/min，北風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2220Pa，北風(fēng)井系統(tǒng)等積孔4.01m2；南風(fēng)井排風(fēng)量9293m3/min，南風(fēng)井系統(tǒng)通風(fēng)阻力2270Pa，南風(fēng)井系統(tǒng)等積孔3.87m2；礦井有效風(fēng)量利用率為87.48%。當(dāng)前各采區(qū)均按規(guī)定設(shè)置了專用回風(fēng)巷，實(shí)現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，且各采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷均貫穿整個采區(qū)。各采掘工作面均為獨(dú)立回風(fēng)，無串聯(lián)風(fēng)、共用回風(fēng)現(xiàn)象；井下各開拓掘進(jìn)工作面均采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，配有甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置并能正常使用，所有開拓掘進(jìn)工作面均配備雙風(fēng)機(jī)、雙電源，能夠?qū)崿F(xiàn)主、副風(fēng)機(jī)自動切換。8月份河南煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心對兩臺主要通風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行了測試鑒定。主要通風(fēng)機(jī)有兩路供電電源，司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)井口安裝了防爆門。機(jī)房內(nèi)安有水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表。機(jī)房有直通礦調(diào)度室電話，掛有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖，《司機(jī)崗位責(zé)任制》和《操作規(guī)程》。礦井利用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)設(shè)施每季度由礦總工程師組織檢查一次，并對查出的問題落實(shí)整改和驗(yàn)收；礦井每年正常組織一次反風(fēng)演習(xí)。反風(fēng)期間主扇及軸承溫度正常，風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)，反風(fēng)時礦井總進(jìn)風(fēng)量為正常風(fēng)量的86.5%，風(fēng)流方向改變的時間均不超過10min。計(jì)劃今年12月20日進(jìn)行礦井反風(fēng)演習(xí)工作。礦在用風(fēng)門117組、調(diào)節(jié)風(fēng)窗60道、密閉238道，均按規(guī)定施工、管理；井下爆炸物品庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫的支護(hù)和風(fēng)門、風(fēng)窗均使用不燃性材料；所有風(fēng)門均設(shè)置有2道聯(lián)鎖正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門（采掘工作地點(diǎn)為防突反向風(fēng)門）。礦生產(chǎn)科定期對通風(fēng)系統(tǒng)巷道進(jìn)行排查，現(xiàn)階段，礦井無嚴(yán)重失修巷道。礦井通風(fēng)檢測儀器儀表齊全，滿足礦井通風(fēng)檢測需要。礦井通風(fēng)管理制度、各專業(yè)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程齊全，執(zhí)行良好。局部通風(fēng)1、礦井各掘進(jìn)工作面分別安裝2臺同功率的FBD/NO.5.6風(fēng)機(jī)（11kW或15kW），各掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)全部安裝風(fēng)電、甲烷電閉鎖，并安裝開停傳感器進(jìn)行監(jiān)控。局部通風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口的距離均大于10m，安裝位置、管理使用符合規(guī)定，實(shí)行專人管理，無循環(huán)風(fēng)和隨意停開現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、掘進(jìn)工作面使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑根據(jù)需風(fēng)量情況分別選取Φ600mm或Φ800mm，風(fēng)筒的安裝符合要求，風(fēng)筒出口距迎頭的距離符合要求。（四）瓦斯管理礦井瓦斯及二氧化碳涌出量測定結(jié)果顯示，全礦井瓦斯絕對涌出量為12.4608m3/min，相對涌量為2.2560m3/t，全礦井CO2絕對涌出量為20.5562m3/min。礦井瓦斯檢查工數(shù)量滿足要求，全部經(jīng)過了培訓(xùn)合格，持證上崗，各采掘工作面實(shí)行專人專面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，按照規(guī)定給有關(guān)人員配備便攜儀，各采掘工作面按要求安設(shè)甲烷傳感器。礦井建立有完善的瓦斯檢查制度，每月制定瓦斯巡檢計(jì)劃經(jīng)礦總工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。每個采掘工作面均配備專職的瓦斯檢查工，并按照瓦斯巡檢路線進(jìn)行瓦斯檢查，避免了漏檢現(xiàn)象的產(chǎn)生；同時，做到瓦斯檢查工檢查時間、瓦斯檢查手冊記錄時間一致，避免了假檢現(xiàn)象的產(chǎn)生；瓦斯報(bào)表及時報(bào)礦長、總工審閱。礦井根據(jù)相關(guān)制度標(biāo)準(zhǔn)要求，對井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣和氫氣等有毒有害氣體進(jìn)行定期檢測。同時，根據(jù)公司要求在采掘工作面等地點(diǎn)安裝了一氧化碳傳感器，實(shí)現(xiàn)了一氧化碳超限報(bào)警斷電功能，保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。另外，我礦在密閉、水倉、采空區(qū)等地點(diǎn)設(shè)置有職業(yè)危害告知警示牌（有毒有害氣體），保證作業(yè)人員熟知施工現(xiàn)場的職業(yè)危害情況。（五）通風(fēng)安全監(jiān)控礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ95N，系統(tǒng)中心機(jī)房設(shè)在調(diào)度室，有兩臺監(jiān)控主機(jī)，實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱備，有兩臺聯(lián)網(wǎng)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱備。經(jīng)過GEPON千兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)井上下信號傳輸，地面中心機(jī)房設(shè)有雙回路供電專線，并安裝了大容量UPS電源及各類防雷器。中心站實(shí)行24小時值班制，系統(tǒng)數(shù)據(jù)經(jīng)過集團(tuán)公司監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)局內(nèi)聯(lián)網(wǎng)。井下現(xiàn)場按《煤礦安全規(guī)程》、《AQ1029-》標(biāo)準(zhǔn)布置傳感器，監(jiān)控分站和監(jiān)控系統(tǒng)電源布置在新鮮風(fēng)流中，供電電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)或上級開關(guān)，遠(yuǎn)動開關(guān)控制被控設(shè)備的負(fù)荷側(cè)；甲烷傳感器重點(diǎn)布置在煤倉上方、主要回風(fēng)巷、采掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷、回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備處和硐室內(nèi)；主要進(jìn)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷安裝有風(fēng)門開停傳感器和語音聲光報(bào)警器，中央水泵房和采區(qū)水泵房安裝有水泵開停傳感器，皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)安裝有一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，主要回風(fēng)巷測風(fēng)站設(shè)有風(fēng)速傳感器、甲烷傳感器及一氧化碳傳感器，采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)有雙向風(fēng)速傳感器和甲烷傳感器，掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)的分風(fēng)口設(shè)有雙向風(fēng)速傳感器和甲烷傳感器，機(jī)電硐室設(shè)有溫度傳感器，采掘工作面實(shí)現(xiàn)甲烷電閉鎖的饋電開關(guān)設(shè)有饋電狀態(tài)傳感器，局部通風(fēng)機(jī)設(shè)有風(fēng)機(jī)開停傳感器，風(fēng)筒末端設(shè)有風(fēng)筒風(fēng)量傳感器，主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有設(shè)備開停傳感器和負(fù)壓傳感器等。南、北風(fēng)井安全監(jiān)測系統(tǒng)主要監(jiān)測兩臺主要通風(fēng)機(jī)的開停信號和風(fēng)道內(nèi)的負(fù)壓信號，XXX礦至南、北風(fēng)井采用光纜通信，在南、北風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)房各裝備一臺監(jiān)控光端機(jī)、一臺監(jiān)控分站，分站采集傳感器信號后經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換送礦主控機(jī)。北風(fēng)井地面瓦斯抽采泵站抽放管路上安設(shè)有1套計(jì)量監(jiān)測系統(tǒng)，能夠采集管路流量、溫度、壓力、瓦斯及CO參數(shù)，泵站內(nèi)安設(shè)有甲烷傳感器，抽放泵安設(shè)有機(jī)電設(shè)備開停傳感器，配電室內(nèi)安設(shè)有遠(yuǎn)動開關(guān)，甲烷傳感器超限時能夠切斷泵站內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；配電室內(nèi)裝備有兩臺監(jiān)控分站，兩臺監(jiān)控電源，分站采集傳感器信號后經(jīng)過北風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)房監(jiān)控光端機(jī)送礦主控機(jī)。礦有便攜式甲烷檢測儀1100臺，在用900臺，備用200臺，光學(xué)甲烷檢測儀168臺，在用122臺，備用46臺，一氧化碳測定器20臺，礦井配備了氧氣測定器6臺，硫化氫測定器10臺，礦用氫氣測定器5臺，安全檢查儀器數(shù)量充分，使用正常，符合要求。礦有專用的儀器維修室，有專用儀器發(fā)放室，有專人發(fā)放、編號、管理，能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。（六）突出防治礦井成立有以礦長為核心的防突管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)防突隊(duì)伍，并建立以總工程師為核心的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)防突副礦長、通防副總工程師及地測副總工程師；礦井防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，堅(jiān)決做到不掘突出頭、不采突出面；未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動。1、掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面采取區(qū)域綜合防突措施，即按照區(qū)域預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行。（1）煤巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)前需執(zhí)行區(qū)域預(yù)測，即在掘進(jìn)前方分別布置3組測點(diǎn)，按照每20～30m布置一組測點(diǎn)的原則對前方不小于60m范圍內(nèi)的瓦斯含量、瓦斯壓力進(jìn)行測定，若任意一點(diǎn)的瓦斯含量大于等于6m3/t或瓦斯壓力大于等于0.6MPa，則立即停止掘進(jìn)，施工底板抽采巷。（2）底板抽采巷的施工由生產(chǎn)科根據(jù)巷道的停掘位置出具施工設(shè)計(jì)，通防科根據(jù)底板抽采巷設(shè)計(jì)出具穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突鉆孔設(shè)計(jì)。（3）區(qū)域措施執(zhí)行完畢，采用實(shí)測煤層殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)測試點(diǎn)在底板瓦斯抽采巷內(nèi)按照每間隔30～50m至少布置1組檢驗(yàn)測試點(diǎn)，只有當(dāng)殘余瓦斯含量小于6m3/t、殘余瓦斯壓力小于0.6MPa且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況時，方可采用區(qū)域驗(yàn)證的方法向前掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中保留不小于20m區(qū)域措施超前距。（4）區(qū)域驗(yàn)證采用復(fù)合指標(biāo)法，測定前方10m范圍內(nèi)的鉆屑量S及鉆孔瓦斯涌出初速度q，任意一次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)，則立即停止掘進(jìn)，撤出人員，并重新執(zhí)行區(qū)域防突措施。2、采煤工作面采煤工作面采取區(qū)域綜合防突措施，即按照區(qū)域預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行。（1）區(qū)域預(yù)測采用實(shí)測煤層瓦斯含量、瓦斯壓力的方法，若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少布置1組檢驗(yàn)測試點(diǎn)；若回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少沿工作面方向布置2組檢驗(yàn)測試點(diǎn)。經(jīng)區(qū)域預(yù)測若瓦斯含量均小于6m3/t、瓦斯壓力均小于0.6MPa且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況時可采用區(qū)域驗(yàn)證的方法進(jìn)行回采作業(yè)。（2）若區(qū)域預(yù)測任意一點(diǎn)的瓦斯含量超過6m3/t、瓦斯壓力超過0.6MPa或在取樣過程中發(fā)現(xiàn)有噴孔、頂鉆及其它異?，F(xiàn)象，則區(qū)域預(yù)測有突出危險(xiǎn)，則立即施工順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。（3）對采用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時，回采工作面長度大于120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少布置2組檢驗(yàn)測試點(diǎn)；回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少布置1組檢驗(yàn)測試點(diǎn)。任意一點(diǎn)效果檢驗(yàn)超標(biāo)或在效檢過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等突出動力現(xiàn)象時，則該檢驗(yàn)點(diǎn)半徑100m范圍內(nèi)措施無效，應(yīng)繼續(xù)采取區(qū)域防突措施或延長抽采時間，并再次進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，直至措施有效。（4）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔垂直于煤壁施工，傾角與采面推進(jìn)一致，測定鉆孔瓦斯涌出初速度q和鉆屑量S。若任何一次驗(yàn)證出現(xiàn)超標(biāo)，則重新采取區(qū)域措施或延長抽采時間，并經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證合格后，方可重新回采。3、石門揭煤工作面石門揭煤工作面采取區(qū)域“四位一體”綜合防突措施，即巷道距待揭煤層最小法向距離10m（地質(zhì)構(gòu)造帶20m）前，向待揭煤層位置至少施工3個前探取樣鉆孔進(jìn)行區(qū)域預(yù)測，以測定煤層瓦斯含量及瓦斯壓力、探明煤層賦存情況，取樣點(diǎn)應(yīng)在揭煤點(diǎn)及揭煤點(diǎn)巷道兩側(cè)一定范圍內(nèi)均勻布置。若區(qū)域預(yù)測瓦斯含量大于等于6m3/t或瓦斯壓力大于等于0.6MPa，則停止掘進(jìn)執(zhí)行穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。區(qū)域防突措施執(zhí)行完畢，采用實(shí)測煤層殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。只有當(dāng)殘余瓦斯含量小于6m3/t、殘余瓦斯壓力小于0.6MPa且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況時，方可邊探邊掘至距煤層最小法向距離5m前（構(gòu)造帶附近最小法向距離為7m，下同）位置。巷道距待揭煤層最小法向距離5m前采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，只有在區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果為無突出危險(xiǎn)且在驗(yàn)證過程中且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況時，方可邊探邊掘至距煤層最小法向距離1.5m（構(gòu)造帶附近最小法向距離為2m，下同）前位置。巷道距待揭煤層最小法向距離1.5m前采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行最后驗(yàn)證，只有在最后驗(yàn)證結(jié)果為無突出危險(xiǎn)且在驗(yàn)證過程中且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況時，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行遠(yuǎn)距離爆破揭煤作業(yè)。揭露煤層后按照煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)行管理。4、安全防護(hù)設(shè)施各生產(chǎn)采區(qū)均設(shè)置有采區(qū)避難所，各掘進(jìn)長度超過500m的煤巷掘進(jìn)工作面均設(shè)置有工作面避難所，壓風(fēng)自救、反向風(fēng)門、防逆風(fēng)裝置等的設(shè)置均符合防突規(guī)定要求；井下均采用防爆型蓄電池電機(jī)車進(jìn)行主要運(yùn)輸巷道人員和物料運(yùn)輸，符合煤與瓦斯突出礦井防突規(guī)定要求。（七）瓦斯抽采在礦井北風(fēng)井工業(yè)場地建有地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，配備2BEP52型水環(huán)式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用，最低吸入絕對壓力16kPa，最大抽氣量210m3/min。地面抽采系統(tǒng)在北風(fēng)井井筒敷設(shè)一趟480mDN500mm抽采管路；北翼總回風(fēng)巷、北部西翼回風(fēng)巷、十二采區(qū)回風(fēng)巷、-605m集中回風(fēng)下山等地點(diǎn)安裝DN450mm抽采管路4100m，滿足八采區(qū)、十二采區(qū)和二十采區(qū)瓦斯抽采需要；北部東翼回風(fēng)巷、十采區(qū)回風(fēng)巷安裝DN315mm抽采管路3000m，滿足十采區(qū)瓦斯抽采需要。礦井南、北翼均建有移動瓦斯抽采泵站，各配備2BE1-303-0型水環(huán)式真空泵2臺，每臺泵的抽采能力均為65m3/min，工作負(fù)壓25～40kPa；北翼井下移動抽采泵站在北翼總回風(fēng)巷、北翼-605集中皮帶下山、八采區(qū)皮帶巷、北部西翼集中皮帶巷、十二采區(qū)回風(fēng)巷等地點(diǎn)安裝DN200mm抽采管路6000m，滿足礦井北翼低負(fù)壓瓦斯抽采需要。XXX煤礦需要抽采工作面均做到，所有瓦斯抽采鉆孔均施工到位且滿足對應(yīng)的預(yù)抽期，并根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》條款規(guī)定編制《采掘工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判報(bào)告》，經(jīng)永煤公司會審經(jīng)過后方可進(jìn)行采掘作業(yè)。（八）綜合防塵為加強(qiáng)礦井粉塵防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，保證礦井粉塵防治工作的順利開展，特成立由礦長擔(dān)任組長的粉塵防治管理領(lǐng)導(dǎo)小組，小組負(fù)責(zé)礦井粉塵防治日常工作的組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、檢查、驗(yàn)收等工作，確保粉塵防治工作順利開展。結(jié)合采掘區(qū)隊(duì)生產(chǎn)工序，確定的主要塵源點(diǎn)：①綜采、綜掘工作面；②采煤工作面的皮帶順槽；③轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)；④皮帶運(yùn)輸大巷；⑤軌道運(yùn)輸大巷；⑥溜煤眼；⑦煤倉；⑧運(yùn)輸上山；⑨地面儲煤場；⑩矸石山。我礦有足夠數(shù)量的直讀式測塵儀，嚴(yán)格按以下規(guī)定開展測塵工作。①總粉塵：作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次；粉塵分散度每半年測定一次。②呼吸性粉塵：采掘工作面每季度末一個月隨第一次全塵測定時至少測定1次，其它工作面或作業(yè)場所6月和12月各隨測定全塵時至少測定1次。③測塵所用的儀表符合國家規(guī)定要求，并按規(guī)定及時維修、定期校正，并有詳細(xì)記錄可查，并按期進(jìn)行計(jì)量檢定。根據(jù)各塵源點(diǎn)的粉塵產(chǎn)生原因及其危害程度，礦井主要采取了減塵、降塵、排塵、隔塵（個體防護(hù)）等四類防塵措施，其中：①減塵措施以采掘工作面煤層注水為主；②降塵措施以濕式作業(yè)（濕式鑿巖、鉆眼，水炮泥與水封爆破）、噴霧降塵（綜掘機(jī)、采煤機(jī)、噴霧降塵新技術(shù)）、凈化風(fēng)流（水幕、巷道灑水）等為主；③排塵措施以控制采掘工作面風(fēng)速在最佳排塵效果為主；④隔塵措施以職工佩戴防塵口罩、毛巾等個體防護(hù)為主。礦井建有完善的灑水防塵管路系統(tǒng)。所有皮帶運(yùn)輸巷及刮板輸送機(jī)巷內(nèi)的防塵管路每隔50m設(shè)置1個Φ25mm三通閥門，其它巷道每隔100m設(shè)置1個Φ25mm三通閥門；防塵三通長300mm，三通上焊接Φ25高壓球閥；皮帶運(yùn)輸巷防塵管路應(yīng)設(shè)在行人側(cè)，如不在行人側(cè)，必須使用Φ25mm膠管將三通閥門引至行人側(cè)；三通閥門安裝角度朝上30°，指向巷中。采煤工作面巷道供水管路吊掛高度不小于600mm，煤巷掘進(jìn)供水管路吊掛距離底板不小于600mm，巖巷掘進(jìn)供水管路吊掛高度不小于1.8m。井下各防塵區(qū)域，其水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，水量充分，水壓流量能滿足安全生產(chǎn)要求。掘進(jìn)工作面均安裝隔爆水棚，其安裝的位置、水量、質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（九）防治礦井火災(zāi)地面建立有容積為650m3的消防水池并與井下供水鉆孔聯(lián)網(wǎng)，為井下防滅火和防塵供水提供水源。管路通往各消防地點(diǎn)，井上下各要害場所設(shè)置了消防器材和滅火器，井上下消防材料庫按規(guī)定配齊了消防器材。主井、副井井口為不燃性材料建筑，附近20m無火源；井架、井底車場、大巷、中央變電所、軌道上下山、皮帶上下山均為不燃性建筑材料；井上下消防材料庫配備齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。帶式輸送機(jī)選用有“MA”標(biāo)志的阻燃膠帶，各項(xiàng)保護(hù)裝置靈敏可靠，膠帶巷均鋪設(shè)有供水管路并沿途每50m安裝一個消防三通；機(jī)頭配備有消防器材。木料場、矸石山、生產(chǎn)灰場距進(jìn)風(fēng)大于80m，木料場距矸石山大于100m，井口安裝了防火門，操作簡便，中央變電所及采區(qū)變電所均裝備有防火鐵門；采空區(qū)密閉及時，檢查記錄齊全。（十）通防管理制度1、礦井有專門的“一通三防”管理隊(duì)伍，其機(jī)構(gòu)設(shè)置符合上級公司和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、礦井建立有健全的各級領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門的“一通三防”管理責(zé)任制，各工種有崗位責(zé)任制和技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、礦井每月進(jìn)行一次“一通三防”安全檢查，同時排查處理通防隱患，按時召開通風(fēng)工作、防突專題研究、先抽后采例會，每月通風(fēng)工作計(jì)劃和總結(jié)。4、礦井每年編制通風(fēng)能力核定、綜合防塵措施、防滅火措施、抽采達(dá)標(biāo)工藝方案等計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、各種圖紙報(bào)表準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)齊全，上報(bào)及時。6、通風(fēng)安全儀器儀表有保管、使用、維修、保養(yǎng)制度。7、通防管理干部、瓦檢員、監(jiān)測工、調(diào)度員、測風(fēng)員、測塵員、防突工都制定計(jì)劃，定期培訓(xùn)、考核，有記錄可查，并做到持證上崗。存在主要問題及解決措施存在主要問題1、礦井六、九、二十采區(qū)等準(zhǔn)備采區(qū)尚未到達(dá)開拓最深部，尚未對采區(qū)瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行測定。解決措施。1、2、待六、九、二十采區(qū)到達(dá)開拓最深部時，測定采區(qū)瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)。三、評估小節(jié)1、礦井“一通三防”管理制度健全，落實(shí)到位。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠，主要通風(fēng)機(jī)及配套裝置滿足安全生產(chǎn)需求。3、礦井各采掘工作面嚴(yán)格按照《永煤公司煤礦礦井風(fēng)量計(jì)算方法》，合理計(jì)算用風(fēng)量，各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量適宜。4、礦井各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)安裝位置，風(fēng)筒質(zhì)量符合要求。5、礦井突出防治工作嚴(yán)格按照兩個“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行，符合國家相關(guān)規(guī)定。6、礦井瓦斯抽采管道和泵站抽采能力均滿足抽采需要和相關(guān)規(guī)定。7、井上下消防庫按規(guī)定配備了消防器材。8、礦井防塵水量充分，水壓滿足要求，水質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。9、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)配置齊全?！耙煌ㄈ馈苯?jīng)評估自查，達(dá)一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井要求，滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第六節(jié)防治水評估一、安全性評價(jià)（一）必備條件1、礦井采用中央集中式排水系統(tǒng)，副井底有三個主水倉，水倉總?cè)莘e10700mm3；各采區(qū)均建立有采區(qū)泵房水倉，采掘工作面低洼處均設(shè)立有排水點(diǎn)，將工作面涌水排至采區(qū)水倉，再排至中央水倉；礦井正常涌水量為568m3/h，水倉的有效容量能夠容納8h的正常涌水量。4～5月份，河南煤礦安全監(jiān)察局礦用安全檢驗(yàn)中心對礦井中央主排水泵及各采區(qū)泵房排水泵性能進(jìn)行了檢驗(yàn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)，礦井主排水和采區(qū)排水系統(tǒng)均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求。其中，中央泵房最大排水能力達(dá)到3969.8m3/h。2、礦井建立了礦井防治水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全了各項(xiàng)防治水制度，設(shè)立有地測防治水技術(shù)人員5名；建立有專門的探放水作業(yè)隊(duì)伍，并配備專用的探放水設(shè)備，負(fù)責(zé)實(shí)施底板注漿加固和探放水等防治水工程。礦井配有西安煤科院生產(chǎn)的ZDY3200S型液壓鉆機(jī)13臺，并建立3座地面注漿站，安裝注漿泵12臺，每座注漿站均向井下各鋪設(shè)兩趟注漿管路，形成井下注漿管路網(wǎng)，具備向井下多個地點(diǎn)同時輸漿的能力。（二）技術(shù)管理1、XXX煤礦水文地質(zhì)類型屬中等類型。礦井西南部與城郊煤礦四采區(qū)、六采區(qū)及十采區(qū)相鄰，當(dāng)前城郊煤礦四采區(qū)、六采區(qū)及十采區(qū)均已關(guān)閉，采空區(qū)內(nèi)均有積水，XXX井田邊界距城郊煤礦老空積水區(qū)最近距離為123m，礦井留設(shè)邊界煤柱40m，城郊煤礦內(nèi)老空區(qū)積水對XXX井田無影響。井田內(nèi)及周邊老空積水區(qū)較為清楚，并在采掘工程平2、礦井編制有中期防治水規(guī)劃和年度防治水工作計(jì)劃；礦成立了以礦長為組長，礦總工程師為副組長，其它礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)科室負(fù)責(zé)人為成員的防治水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，每月開展一次水害預(yù)測預(yù)報(bào)，防治水工作有布置有落實(shí)。3、礦井編制有礦井充水性圖等五種水文地質(zhì)圖紙及相關(guān)水文地質(zhì)臺賬，內(nèi)容真實(shí)齊全，并定期進(jìn)行修改。4、礦井防治水工作堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，對采掘工作面水文地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，臨近封閉不良鉆孔、老空積水區(qū)及可疑斷層前均進(jìn)超前探測及評價(jià)，消除水害威脅。5、按照有關(guān)法律、法規(guī)和《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》要求，留設(shè)各類煤柱，并繪制在采掘工程平面圖和充水性圖上。6、礦井堅(jiān)持水害隱患排查治理，每月至少組織一次水害隱患排查，并至少進(jìn)行一次現(xiàn)場水害隱患專項(xiàng)檢查，對檢查及排查出的隱患均按“五定”原則進(jìn)行整改落實(shí)。7、礦井編制有生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告、水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告、隱蔽致災(zāi)地質(zhì)因素普查報(bào)告等相關(guān)報(bào)告，并及時進(jìn)行修編。8、在采區(qū)設(shè)計(jì)前，采掘工作面作業(yè)規(guī)程編制前，能夠及時提供地質(zhì)說明書，其內(nèi)容符合《煤礦地質(zhì)工作規(guī)定》有關(guān)要求。（三）地面防治水1、礦井主井、副井及三個風(fēng)井井口最低標(biāo)高+35.00m，當(dāng)?shù)貧v年最高洪水水位標(biāo)高+34.79m（1963年8月），井口標(biāo)高均高于歷史最高洪水水位標(biāo)高，不存在洪水威脅。井田內(nèi)及周邊無廢棄井筒，每年雨季前組織相關(guān)技術(shù)人員對地面裂縫情況進(jìn)行排查，由于井田基巖上發(fā)育平均厚度360m的第四系覆蓋層，地表水體或河流與礦井沒有水力聯(lián)系。2、礦井編制有雨季“三防”應(yīng)急救援預(yù)案，每年進(jìn)行修改完善并進(jìn)行演練，成立有雨季“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍，建立有災(zāi)害天氣應(yīng)急響應(yīng)聯(lián)動機(jī)制及災(zāi)害天氣緊急撤人等制度。配備汛期搶險(xiǎn)救災(zāi)設(shè)備和專項(xiàng)物資，對專項(xiàng)物資實(shí)行掛牌管理，并建立臺賬，單獨(dú)存放設(shè)備庫房內(nèi)，嚴(yán)禁任何人擅自挪用，保證物資配備齊全完好，數(shù)量和質(zhì)量均符合規(guī)定要求。（四）井下防治水1、礦井開展水文地質(zhì)工作，掌握了區(qū)內(nèi)構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性，掌握了含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓及隔水層巖性和厚度。2、井田內(nèi)有封閉不良鉆孔20個，采掘活動臨近這些鉆孔時均按照《煤礦防治水規(guī)定》要求進(jìn)行探測，探明鉆孔導(dǎo)水性，并根據(jù)探測結(jié)果采取相應(yīng)的措施。3、礦井嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》要求留設(shè)各類防隔水煤巖柱：與相鄰礦井邊界留有40m的防水煤柱；根據(jù)礦井地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖物理力學(xué)性質(zhì)、開采方法及巖層移動規(guī)律等因素分析，對井田內(nèi)部分大中型斷層留設(shè)了防隔水煤柱；另外對煤層露頭附近留設(shè)有防隔水煤巖柱。4、在礦井充水性圖上，標(biāo)出了采空區(qū)的積水量、外緣標(biāo)高、積水范圍，并畫出了積水線、探水線和警戒線。5、每月初對各采掘頭面作水害分析，堅(jiān)持預(yù)測預(yù)報(bào)工作，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”安全生產(chǎn)方針。6、礦井當(dāng)前主要受太原組上段灰?guī)r含水層影響，工作面回采之前需進(jìn)行底板注漿改造，并利用瞬變電磁物探、直流電法勘探等物探手段結(jié)合鉆探對水害治理效果進(jìn)行評價(jià)，保證工作面安全回采。二、存在問題及解決措施1、存在問題2802工作面底板注漿改造工程工期較為緊張。2、解決措施合理組織工作面防治水工程施工，優(yōu)化防治水工程設(shè)計(jì)，加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織，保證工作面底板注漿改造效果及滿足工期需要。三、評估小結(jié)礦井防治水機(jī)構(gòu)及其制度健全，防治水相關(guān)的基礎(chǔ)圖紙及資料齊全，能夠按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及《煤礦地質(zhì)工作規(guī)定》的要求開展防治水工作，并能夠及時提供采掘所需的各類地質(zhì)說明書，開展水害隱患排查及水害預(yù)測預(yù)報(bào)；經(jīng)評估自查，礦井防治水工作能夠滿足安全生產(chǎn)的需要，安全風(fēng)險(xiǎn)評估為綠色。第四章各采掘工作面的安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第一節(jié)21214工作面一、瓦斯管理方面21214工作面瓦斯含量為2.0～5.6m3/t，根據(jù)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測評價(jià)結(jié)果，該工作面無突出危險(xiǎn)。1、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時監(jiān)控回采工作面上隅角瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通斷電狀態(tài)，并加強(qiáng)對回采工作面甲烷傳感器的管理，傳感器的安裝位置符合規(guī)定，確?；夭晒ぷ髅婕淄閭鞲衅魇冀K處于靈敏可靠狀態(tài)。2、瓦斯檢查人員按規(guī)程規(guī)定檢查瓦斯，杜絕出現(xiàn)空班漏檢、假檢現(xiàn)象，所使用的甲烷檢測儀進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保甲烷檢測儀靈敏可靠。3、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，保證回采工作面的風(fēng)量。4、瓦斯抽放系統(tǒng)要堅(jiān)持24小時運(yùn)行，保證工作面瓦斯?jié)舛饶芟♂尩揭?guī)定值以下。5、嚴(yán)格按照《21214綜采工作面防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施》開展防突工作。6、嚴(yán)格按照《21214綜采工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，減少瓦斯對生產(chǎn)的影響。7、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，杜絕各類電氣設(shè)備失爆。二、粉塵防治方面粉塵防治主要是防止粉塵積聚以及職業(yè)健康防護(hù)。采煤工作面割煤、各運(yùn)輸路線的轉(zhuǎn)載點(diǎn)及破碎點(diǎn)易產(chǎn)生粉塵，回風(fēng)巷煤塵易積聚。針對以上問題采取以下措施：1、工作面上下兩巷防塵管路敷設(shè)到位，按規(guī)定增加防塵三通。2、在回采過程中定期對上下兩巷、工作面進(jìn)行灑水降塵，減少煤塵積聚，降低綜采工作面生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止煤塵堆積。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、綜采工作面采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、支架噴霧系統(tǒng)以及進(jìn)回風(fēng)巷防塵噴霧必須完好無損，正常使用。5、加強(qiáng)放炮安全管理，嚴(yán)格落實(shí)“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度，放炮必須使用水炮泥，放炮前后必須灑水降塵。三、火災(zāi)防治方面外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的火災(zāi)，主要是井下電焊作業(yè)、運(yùn)輸、1、完善工作面消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材；各配電點(diǎn)、2、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。3、加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在油脂庫；油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點(diǎn)至少配備2臺8kg的干粉滅火器。4、加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。5、正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、必須對井下可能產(chǎn)生明火或引起火災(zāi)的地點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保機(jī)電設(shè)備無失爆現(xiàn)象和非正常的機(jī)械摩擦（皮帶跑偏、托輥損壞等），杜絕違章電氣焊等產(chǎn)生明火的現(xiàn)象，杜絕違章放炮（放明炮、糊炮、使用動力電纜放炮、炮泥不足等）現(xiàn)象。7、井下電纜按規(guī)定盤放，防止引起電纜火災(zāi)。8、9、及時清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運(yùn)行高溫導(dǎo)致自燃發(fā)火。四、頂板事故防治方面工