鋼塑復(fù)合管安裝施工指導(dǎo)

鋼塑復(fù)合管道安裝施工指導(dǎo)書目 錄一、一般性規(guī)定二、產(chǎn)品規(guī)格、適用范圍及安裝三、螺紋連接七、承差連接八、鋼塑復(fù)合管使用方法九、冷纏PE帶補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)十、雙組分無溶劑防腐漆補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)十、雙組分無溶劑防腐漆補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)鋼塑復(fù)合管道產(chǎn)品使用說明〔安裝施工指導(dǎo)〕書一、一般性規(guī)定1、管道安裝前應(yīng)具備以下條件、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)展技術(shù)交底。、對安裝所需管材、管件和閥門等件以及管道支撐件、禁固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)展外觀檢查。、施工現(xiàn)場及施工用水、供電滿足要求。、施工機(jī)具已到場。與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。2、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，嫻熟鋼塑復(fù)合管的性能，把握根本操作技能。3、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用以下施工機(jī)具。、切割應(yīng)承受金屬鋸。、套絲應(yīng)承受自動(dòng)套絲鋸。、壓槽應(yīng)承受滾槽機(jī)。、彎管應(yīng)承受彎管機(jī)冷彎。4、鋼塑負(fù)荷管施工程序應(yīng)復(fù)合以下要求：、室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。、室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm,管口應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封堵。、鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土構(gòu)造層中。、管道安裝易從大口徑漸漸接駁到小口徑。5、管道穿越樓板、層面、水箱〔池〕壁〔底〕應(yīng)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，應(yīng)符合以下要求。、預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm,、管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm,且管槽的坡度應(yīng)為管坡。、鋼筋混凝土水箱〔池〕在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)留防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。650mm810°。7、埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)填補(bǔ)。二、產(chǎn)品規(guī)格、適用范圍及安裝1、鋼塑復(fù)合管規(guī)格尺寸及偏差，見表一。2、鋼塑復(fù)合管安裝方式的選擇，見表二。3、鋼塑復(fù)合管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091—2023GB/T8163—1999GB/T9711.1—1997AGB/T13793—1992SY/T5037—92低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5038—92一般流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管4、鋼塑復(fù)合管規(guī)格尺寸CJ/T137—2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定CJ/T156—2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定公稱通徑In內(nèi)襯塑料管〔內(nèi)涂塑料〕公稱通徑In內(nèi)襯塑料管〔內(nèi)涂塑料〕厚度襯塑鋼管DN151/2內(nèi)徑12.8203/418.325124.03211/41.5±32.810042.0±0.21021255128150615120082.5±0.2204偏差+0.6-0.0+0.6-0.0+0.8-0.0+0.8-0.0+1.0-0.0+1.0-0.0+1.2-0.0+1.4-0.0+1.4-0.0+2.0-0.0+2.0-0.0+2.5-0.0長度6000注：1、供貨有特別要求時(shí)，長度可由供需雙方協(xié)商確定。2、管端是否帶螺紋由供需雙方確定。0.24011/238502506521/26580376.5表二單位：mm安裝方式螺紋連接溝槽連接法蘭連接白鋼襯頭對焊連接焊接連接雙連接球墨鑄鐵涂塑管承插連接

適用規(guī)格范圍DN10～DN100DN65～DN600DN10～DN1200DN50～DN500≥DN600DN50～DN400DN80～DN1400〔T〕、白鋼襯頭焊接連接收件規(guī)格尺寸符合《可焊接鋼制三通〔四通、彎接頭管件尺寸表》的規(guī)定。Q/BGTH06—2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。GB/T13292—2023。5、適用范圍本產(chǎn)品適用于流體輸送石油、化工、飲用水及氣體等介質(zhì)流體的輸送。6、管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)母體管材可承受高頻直縫鋼管、直縫電焊鋼管、螺旋焊管、無縫管、球墨鑄鐵管等，管材分別執(zhí)行GB/T3091、SY/T5037、GB/T8163、GB/T13295表一中所列長度的鋼塑復(fù)合管；如供貨有特別要求的，長度可由供需方協(xié)商確定。7、鋼塑復(fù)合管件規(guī)格尺寸CJ/T137—2023標(biāo)準(zhǔn)。CJ/T156—2023標(biāo)準(zhǔn)。、法蘭連接及焊接收件規(guī)格尺寸執(zhí)行本公制定的Q/BGTH04—2023“鋼塑復(fù)合管件”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、承插連接球墨鑄鐵管件規(guī)格尺寸執(zhí)行GB/T13295—2023標(biāo)準(zhǔn)。、流體輸送用雙連接式鋼塑復(fù)合管、管件尺寸執(zhí)行Q/BGTH05—2023、Q/BGTH06—20238、安裝、預(yù)備。管道安裝施工前應(yīng)具備以下條件。證正常施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)培訓(xùn)。在選擇和配置的管材和管件應(yīng)符合規(guī)定。、貯運(yùn)管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫存或簡易棚中，不得露天存放，堆高不得超過1.2米，管件易裝在紙箱內(nèi)擺放。搬運(yùn)管材、管件時(shí)應(yīng)避開油污，嚴(yán)禁猛烈碰撞，不能拋、滾、拖。、管道敷設(shè)安裝室內(nèi)管道明裝。安裝前應(yīng)協(xié)作土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必需用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離灶火等火源距離不得小于400mm.、室內(nèi)暗敷管道管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，1：21：2、管道連接及固定鋼塑管的切割可用手鋸、切管器或?qū)Ｓ脦т彺睬懈?，切割后管頭要平坦，不得有毛刺。不宜用砂輪片切割，如條件限制承受砂輪片切割，當(dāng)鋸片接觸到管壁的同時(shí)，用冷水冷卻鋸片。切割后請認(rèn)真檢查切割面是否平坦及脫塑現(xiàn)象。對法蘭連接、焊接連接的鋼塑復(fù)合管可承受砂輪片、乙炔火焰切割，切割后對塑層破害處要進(jìn)展修補(bǔ)。管道的固定與支撐立管〔即主管〕可直接依次安裝，管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面80mm并有防水設(shè)施。橫向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm設(shè)置一個(gè)，管卡100mm橫向主管必需按建筑標(biāo)準(zhǔn)承受角鋼型卡件與卡箍固定。三、螺紋連接1、當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa，鋼塑復(fù)合管公稱口徑不大于100時(shí)宜承受螺紋連接。2、截管要求、不宜承受砂輪切割〔如條件所限必需承受砂輪切割，應(yīng)實(shí)行澆水冷卻等方法，防止切割時(shí)產(chǎn)生的高溫?fù)p壞塑層。、截管宜承受鋸床。當(dāng)承受盤踞切割時(shí)其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min.、可在套絲機(jī)上截管或承受手工鋸截管，其鋸面要應(yīng)垂直于管軸心。3、套絲要求、套絲應(yīng)承受自動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)套絲機(jī)。、套絲時(shí)加工面要用機(jī)油潤滑，以保證螺紋外表光滑。GB/T7306的要求，并應(yīng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。、標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)，見表三。表三標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)公稱直徑〔mm〕旋入長度(mm)牙數(shù)〔mm〕〔KN〕15116.0—6.520136.5—7.025156.0—6.532176.0—6.540187.0—7.550209.0—9.5652310.0—10.5802711.5—12.01003313.5—14注：不能逆向旋轉(zhuǎn)。4、管端清理加工要求、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。、應(yīng)承受棉回絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。、應(yīng)將鋼塑管內(nèi)塑層用專用絞刀或削刀進(jìn)展適當(dāng)?shù)膬?nèi)倒角，角度值為10°—15°，以使鋼塑管能順當(dāng)?shù)匦胍r塑可鍛鑄鐵管件的接口。防止擠壓損壞接口。5、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)展防腐、密封處理，宜承受防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管上標(biāo)記擰入深度。6、管子與管件及配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣。在確認(rèn)管件接口已旋入鋼塑管后。用管鉗按表2進(jìn)展管子與配件的連接。7、管子與管件就及配件連接后，外露的螺紋局部及全部鉗痕和外表損傷的局部應(yīng)涂防銹密封膠。四、法蘭連接11.0MPa2.5MPa2、用于鋼塑復(fù)合管的法蘭符合以下標(biāo)準(zhǔn)。GB/T9119—2023、法蘭的壓力等級與管道的工作壓力相匹配。3、法蘭與管子焊接后，應(yīng)使法蘭垂直于管子軸線，兩片法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺5%，并保證螺栓自由穿入，偏斜度不得超過表四的規(guī)定。表四法蘭與管子焊接的允許偏差度〔mm〕公稱通徑公稱通徑法蘭允許偏差度≤300±1＞300±24、法蘭墊片承受橡膠墊片，周邊應(yīng)對齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，大口徑的墊片需要拼接時(shí)應(yīng)承受斜口搭接，不得平口對接。5、法蘭連接時(shí)，要留意兩片法蘭的螺栓孔對準(zhǔn)，連接法蘭的螺栓應(yīng)用同一規(guī)格全部螺適的扳手，分2-3次擰緊，不得一次擰緊，緊固螺栓應(yīng)按次序?qū)ΨQ，均勻的進(jìn)展，松緊要適當(dāng)。大口徑法蘭最好是兩個(gè)人在對稱的位置上同時(shí)進(jìn)展。法蘭螺栓擰緊后，兩片法蘭封面應(yīng)相互平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/10000。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。6、鋼塑復(fù)合管法蘭連接可依據(jù)施工人員技術(shù)嫻熟程度實(shí)行一次安裝法或二次安裝法?！惨r〕加工后，再運(yùn)付現(xiàn)場安裝。下運(yùn)付專業(yè)加工廠進(jìn)展涂〔襯〕塑加工，然后再運(yùn)付到現(xiàn)場進(jìn)展安裝。7、法蘭連接鋼塑復(fù)合管現(xiàn)場制作步驟如下：由于鋼塑管現(xiàn)場施工過程中需要依據(jù)實(shí)際管線長度做斷管處理理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。涂塑鋼管道、管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除工。具體斷管處理施工方法如下：1、施工過程中所需施工機(jī)具及關(guān)心物品：〔1、金屬鋸2、電焊機(jī)3、氧氣、乙炔、角磨機(jī)5、塑粉整管切割法蘭焊接管口打磨〔6、線手套7、螺栓、橡膠墊片92、工作流程整管切割法蘭焊接管口打磨管道連接涂塑處理打磨處理管道連接涂塑處理打磨處理a、切割——依據(jù)實(shí)際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸〔DN200以下〕DN200口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時(shí)落下的火花和熱鐵水豆的原有塑層。b、管口打磨——切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對管口塑層進(jìn)展打磨處理，其目的是避開在20-50mmc、法蘭焊接——打磨完畢，應(yīng)使用電焊機(jī)將單片法蘭與管道焊接。在焊接前首先要將〔管兩端法蘭孔一一對應(yīng)不應(yīng)有偏差在焊接過程中，肯定要使內(nèi)外焊接口焊接均勻、完全，不能有砂眼。同時(shí)，在焊接時(shí)應(yīng)避開使有塑層的鋼管局部溫度過高，導(dǎo)致塑層破壞。d、打磨處理——法蘭焊接完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)將管口打磨光滑平坦，有麻面，沒有焊渣存在。e、涂塑處理——打磨完畢，使用氧氣、乙炔在管道外部對管口進(jìn)展加熱，加熱到內(nèi)部塑層局部有熔化現(xiàn)象，法蘭面有冒煙現(xiàn)象〔溫度約230-270度，然后技術(shù)工人將用預(yù)備好投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，最終管道鋼管局部被腐蝕損壞。f緊固螺栓時(shí)緊固到密封狀態(tài)。五、溝槽連接1、溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm2、溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，即CJ/T15620233、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4、用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。5、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平坦光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。6、鋼塑復(fù)合管的溝槽連接有工廠預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩種方式。因現(xiàn)場壓槽過程中，可能會造成鋼管內(nèi)的塑料層損壞，故優(yōu)先推舉工廠預(yù)制法。、工廠預(yù)制法：現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，工廠按圖紙上尺寸進(jìn)展制作，現(xiàn)場直接安裝。、現(xiàn)場安裝：對鋼塑復(fù)合管承受現(xiàn)場加工溝槽，并進(jìn)展管道安裝。7、現(xiàn)場安裝施工要求100mm時(shí)，偏差不大1mm125mm1.5mm。、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整滾槽機(jī)后再進(jìn)展加工，假設(shè)溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。具體壓槽尺寸依據(jù)所使用的連接件的要求而定。8、管端補(bǔ)塑方法步驟如下：由于內(nèi)外涂鋼塑管現(xiàn)場施工過程中需要依據(jù)實(shí)際管線長度做斷管處理先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。內(nèi)外涂塑鋼管道、管件應(yīng)符合現(xiàn)行CJ/T120的有關(guān)要求。建筑給水內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)程適用于溝槽連接內(nèi)外涂鋼塑管的現(xiàn)場施工。具體斷管處理施工方法如下：、施工過程中所需施工機(jī)具及關(guān)心物品：123、環(huán)氧樹脂及稀釋劑、固化劑、工作流程整管切割 滾槽處理a、切割——依據(jù)實(shí)際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸進(jìn)展定長切割。在切割過程中應(yīng)使金屬鋸垂直于管軸心切割。b、滾槽處理——切割完畢，管道應(yīng)使用滾槽機(jī)對連接處進(jìn)展?jié)L槽處理〔滾槽機(jī)在使用時(shí)應(yīng)依據(jù)其使用方法施工操作。9、鋼塑復(fù)合管的溝槽連接應(yīng)按以下程序進(jìn)展。、檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑〔植物油、洗潔精、肥皂水等，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中心。、將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。、將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。注：應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。10、溝槽式連接收道，無須考慮因熱脹冷縮的補(bǔ)償。11、溝槽尺寸確實(shí)定依據(jù)CJ/T156-2023。六、焊接連接1、DN80-DN600實(shí)行在鋼管兩端鑲?cè)?00-120mm方法來實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管的焊接連接?！?、焊口宜全部承受A309焊接。(2)、焊接不銹鋼時(shí)承受直流反接電源，推舉焊接電流80。施焊應(yīng)用短弧、高焊速，盡60℃?！?在斷管處端口進(jìn)展打磨處理并鑲?cè)腩A(yù)制好的白鋼頭補(bǔ)塑處理使接口封閉，然后焊接完成操作。2、DN600、用焊接連接的鋼塑復(fù)合管的兩端留有80—100mm程中產(chǎn)生的熱量損壞塑層。、鋼塑復(fù)合管焊接后，操作人員進(jìn)入管內(nèi)去除管內(nèi)焊接處的焊渣、鐵銹等雜物。在此處鋼管外面用乙炔焰均勻加熱，當(dāng)管壁溫度到達(dá)200—220℃，將塑粉均勻涂抹在此處即可。及監(jiān)護(hù)措施保障施工人員安全。、復(fù)合管依據(jù)現(xiàn)場狀況，可用乙炔火焰切割，焊接后對缺塑部位進(jìn)展補(bǔ)塑。七、承插連接1、埋設(shè)地下管道可承受T2、管的種類GB13295—2023》的要求，其涂塑技術(shù)要求由本公司參照CJ120-2023、承插連接鋼塑復(fù)合管應(yīng)符合Q/BGTH01—2023《流體輸送用承插連接鋼塑復(fù)合管》要求。3、安裝要求、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，覺察有問題的均不能使用，、安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管〔排管〕→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。、安裝要點(diǎn)ab清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物去除擦洗干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形，裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用膠皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)局部不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。c在插口外外表和膠圈上涂刷潤滑劑，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)外表，在插口外外表涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常承受人工下管法或機(jī)械下管法。e將預(yù)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝是留意不要將已清理的管子局部再次污染。f此，讓人可在管承口端用力左右搖擺管子，直到插口插入全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mmg圈被擠，不能安裝到位。因此，可承受雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝，膠圈不致被擠。h〔用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位。4、留意事項(xiàng)。、當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口段應(yīng)加工成坡口外形。、將連接收道的插口對準(zhǔn)承口，假設(shè)插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防膠圈扭曲。、安裝過程中，定管、動(dòng)管軸心要在一條直線上，否則簡潔、將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。、三通、彎頭必需做混凝土支墩。八、鋼塑復(fù)合管使用方法1、鋼塑復(fù)合管連接需用鋼鋸、銼刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。2、連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管根本一樣，一般通徑在DN15—100的管道，均承受這種連接方式。3、連接方法與管件連接處，需用生帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道均處于保護(hù)中。4、切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時(shí)，只能先切割1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半圓銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。5、不能用加熱法進(jìn)展彎管。彎管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)展，且彎曲半徑不得小于66、應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。7、絲口接口外外表應(yīng)處理干凈。8、鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷。9351九、冷纏PE帶補(bǔ)口施工標(biāo)準(zhǔn)使用方法：、鋼管外表處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清潔枯燥。手工除銹應(yīng)St3級，機(jī)械除銹應(yīng)到達(dá)Sa2級，并符合SYJ4007—86要求。、涂底漆：應(yīng)承受專用配套底漆，使