某鋼鐵公司國慶節(jié)前安全檢查方案2022版本

為確保公司各生產(chǎn)廠國慶節(jié)期間安全生產(chǎn)作業(yè)安全，并結(jié)合濱州市、某某市應急局要求，定于2022年9月20日至9月22日開展國慶節(jié)前安全生產(chǎn)專項一、檢查時間2022年9月20日-9月22日總經(jīng)理安全總監(jiān)(1)盛鋼容器專項檢查組：(2)煤氣專項檢查組：(3)特種設備專項檢查組：(4)電氣專項檢查組：(5)廠內(nèi)車輛專項檢查組：(6)其他專項檢查組：(7)職工生活中心專項檢查組：1、會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室和鋼(鐵)水罐冷熱修工位的罐體外壁與熔融金屬吊運工藝極限邊界，保持15m及以上安全距離；熱修工位一側(cè)設置高度不小于2m,寬度超出熱修工位1m以上的實體2、煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；鑄鐵工序吊運鐵水、液渣起重機不符合吊運熔融金屬起重機的相關要求。吊運熔融金屬的起重機應使用冶金鑄造起重機(特種設備代碼4150)、年度檢驗報告中對應吊運熔融金屬安全技術要求的單一檢驗項目為“合格”。3、盛裝鐵水、鋼水和液渣的罐(包、盆)的耳軸未進行年度探傷檢測，或檢測不合格仍繼續(xù)使用。檢測不合格仍繼續(xù)使用，是指：(1)耳軸未進行年度探傷檢測或無年度探傷檢測報告，仍繼續(xù)使用。(2)耳軸年度探傷檢測報告結(jié)果不合格，仍繼續(xù)使用。(3)耳軸端部無吊鉤限位，或耳軸本體破損、開裂，仍繼續(xù)使用(4、冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，或有易燃易爆物品。(1)高爐主溝、鐵溝、渣溝附近，以及出鐵場爐下地坪區(qū)域存在積水，或有易燃易爆物品。(2)煉鋼渣跨、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、精煉爐、連鑄等工作平臺和爐下區(qū)域，以及熔融金屬吊運和地面運輸?shù)耐ǖ绤^(qū)域內(nèi)有積水，或有易燃易爆物品。5、連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑槽)、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽；模鑄流程未設置事故鋼水罐；緊急排放或應急儲存設施未處于良好的備用狀態(tài)。(1)連鑄流程未設置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。(2)連鑄流程漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽采用簡易鋼板焊接及使用耐火材料簡易噴涂。(3)模鑄流程未設置事故鋼水罐。(4)連鑄流程漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽內(nèi)堵塞，或溜槽前端未在事故鋼水罐上方，事故鋼水無法順利流入。(5)連鑄回轉(zhuǎn)臺緊急旋轉(zhuǎn)功能失效，或無每周檢驗記錄。(6)熔融金屬緊急排放和應急儲存設施內(nèi)存在積水，或有易燃易爆物品。(7)連鑄中間罐漏鋼坑(槽)的應急儲存容量小于中間罐滿罐的盛裝量。(8)連鑄、模鑄事故鋼水罐的應急儲存容量小于鋼水罐滿罐的盛裝量。(1)高爐風口平臺直吹管尾部窺視孔以外的平臺一氧化碳瞬時濃度最高超過200mg/m3(160ppm)。(2)高爐爐頂大方孔平臺一氧化碳瞬時濃度最高超過200mg/m3(160ppm),或大方孔平臺以下至爐基地坪之間的任一平臺一氧化碳瞬時(1)高爐風口及以下爐殼存在外部噴淋冷卻現(xiàn)象。(2)高爐風口以上安裝冷卻壁的爐殼，有2塊及以上采取外部噴淋方式(3)高爐風口以上安裝爐喉鋼磚和爐頂封板的爐殼，噴淋冷卻管長度沿水平方向超過2m。(2)正常生產(chǎn)期間，爐頂放散閥未處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)。(3)爐頂聯(lián)鎖放散的壓力設定值，超過設計文件明確的設備設計壓力值。(4)爐頂放散閥閥蓋拴拉固定，導致安全泄壓功能失效。(1)轉(zhuǎn)爐氧槍各槍位?？奎c未與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉聯(lián)鎖，氧槍自動升起未與氧氣壓力、冷卻水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐副槍各槍位?？奎c未與轉(zhuǎn)爐傾動聯(lián)鎖，副槍自動升起未與冷卻水流量、出水溫度、進出水(2)爐外精煉裝置的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、爐蓋、電弧爐加料小車水套，未設置出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，報警信號未與自動斷(3)VD中的水冷氧槍未設置進出水流量差監(jiān)測報警裝置，報警信號未與氧槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。(4)正常生產(chǎn)過程，解除水冷設備的聯(lián)鎖。10、煤氣區(qū)域有人值守的控制室、操作室、休息室等人員較集中的場所，以及現(xiàn)行標準規(guī)定的可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所、部位，未設置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。監(jiān)測報警裝置無法正常工作是指未投用、數(shù)值不能正常顯示和超過報警設定值不報警三種情形。11、高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設施未設置隔斷裝置和放散設施。(1)高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設施的煤氣管道未設置隔斷裝置，或組合式隔斷裝置組件缺失、安裝順序錯誤。安裝順序錯誤是指組合式隔斷裝置中的扇形或敞開式眼鏡閥設置在管道隔斷后的承壓(2)未設置放散設施是指未按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)7.3.1.1規(guī)定，在煤氣設備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設備的末端、煤氣設備和管道隔斷裝置前設置放散管，以及兩個或多個放散管連通。12、煤氣分配主管上支管引接處，未設置隔斷裝置；進入車間前的煤氣管道，未設置隔斷裝置。(1)煤氣分配主管上支管引接處，未設置隔斷裝置。(2)進入車間前的煤氣管道，未設置隔斷裝置。13、使用煤氣(天然氣)的燃燒裝置，未設置防止回火的緊急自動切斷裝(1)使用煤氣(天然氣)并采用強制送風的燃燒裝置，未設置逆止閥等止回裝置或緊急自動切斷閥。(2)煤氣(天然氣)管道緊急自動切斷閥未與管道低壓監(jiān)測聯(lián)鎖，或在正常生產(chǎn)過程中聯(lián)鎖未投用。14、正壓煤氣輸配管線濕式冷凝水排水器的水封有效高度不符合標準要求；煤氣排水器違規(guī)共用。(1)高度不符合《煤氣排水器安全技術規(guī)程》(AQ7012-2018)4.1.2規(guī)定“水封的有效高度應取煤氣計算壓力加500mmH2O與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m。(2)煤氣排水器違規(guī)共用。違規(guī)共用是指不符合《鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸側(cè)的排水器應分別布置；2.兩個或多個排水器上部的排水管不應連通；3.不同(1)砌筑坑：四周護欄、上下樓梯、坑壁是否損壞。(2)耐火材料：存放情況(底部無積水)、離地放置，干濕料、通磨料的(3)鋼包：(烘烤制度，烘烤曲線，新包等烘烤規(guī)定(立臥式、烘烤時間期(可分VD、不走VD使用次數(shù)),熔池磚、渣線磚、上水口、透氣磚更換周期，(4)吊運：吊運區(qū)域是否積水，開口機冷卻水溜槽底部不能積水，高爐爐(1)煤氣管道檢修平臺閥組：煤氣管道及氮氣吹掃管道壓力表，煤氣管道標識(名稱、壓力、流量、管徑),三聯(lián)閥組安裝、放散管、氮氣吹掃管(軟連接、快速接頭、斷開情況)。(2)補償器：完好、是否漏水，重點檢查BPRT和轉(zhuǎn)爐一次電除塵后管道(3)排水器：液位顯示(自制符合標準),冷凝水池(是否存在滿溢情況)、(4)一氧化碳報警儀：警示標志(24PPM報警)(5)外圍煤氣管網(wǎng)：煤氣管道防護裝置及光報警裝置(LED等)情況，樹(6)煤氣管網(wǎng)：沉降、支撐、水平位移、管壁厚度測量記錄、補償器螺絲(1)作業(yè)票：停送電制度、停送電作業(yè)票。(2)安全疏散道路、標識、應急燈。(3)絕緣鞋、絕緣棒等絕緣防護用具。(4)現(xiàn)場施工用電安全情況。(1)特種設備檢驗手續(xù)。(2)安全警示標志。(3)壓力表、安全閥等安全附件檢驗情況及檢驗標簽張貼。(4)叉車整體性能狀況、倒車鏡、剎車系統(tǒng)等。(5)起重機鋼絲繩、防脫鉤、制動器、滑線及指示燈、防撞裝置、連鎖限(6)電梯檢驗證書、轎廂、層門、通風設施、緊急聯(lián)系電話等。(1)抱罐車車況、滅火裝置、行駛路線、警示標示及警示燈等。(2)車輛照明、倒車鏡、剎車系統(tǒng)、喇叭等。(3)火車運輸路線、道路路基、道軌、道岔等。(4)車輛減震系統(tǒng)、變速器、萬向軸等。(1)安全行為、人員亂走現(xiàn)象。(2)道路行車、駕駛安全。(3)風險管控措施上墻情況。(4)安全通道設置情況。(5)作業(yè)票簽訂情況、現(xiàn)場施工安全措施落實。(6)消防安全。(7)防護欄桿。(8)檢維修作業(yè)，等。1、各小組人員于2022年9月20日開始檢查，由組長召集小組成員參照標準開展安全檢查，高標準、嚴要求，務求檢查全面、徹底。2、各專業(yè)組組長要領導各組員按時完成檢查