鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底及鋼結(jié)構(gòu)桁架制作安裝專項施工方案

PAGE1PAGE20技術(shù)交底記錄工程名稱潤田昌北新基地建設(shè)項目一期（設(shè)計、施工）EPC總承包項目-桶裝水廠房分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作拼裝工程1、制作圖設(shè)計設(shè)計準備工作→設(shè)計分工→設(shè)計人員熟悉各自負責結(jié)構(gòu)的平、立面圖→明確結(jié)構(gòu)中各柱、梁及支撐的連接節(jié)點型式→結(jié)構(gòu)中柱、梁及支撐編號→選定節(jié)點，確定各零、部件尺寸→開始繪制結(jié)構(gòu)柱、梁等零部件制作詳圖→圖紙自審及互校→各結(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預(yù)制廠。2、鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準備→材料驗收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理→放樣、號料→零部件編號標記→下料→制孔 →組對焊接→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→出廠交安裝3、鋼結(jié)構(gòu)制作3.1施工預(yù)制場地應(yīng)鋪設(shè)一座～20×10m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設(shè)防風防雨棚。3.2材料的檢驗及矯正進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊，并有明顯的標志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。（單位：mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900bΔbΔbΔ槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80ΔbΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0ΔΔbhΔΔbhbh3.3放樣放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′3.4下料：(1)下料前準備下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。(3)機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。(4)板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。(5)H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量。翼板邊緣光潔度達到▽3。(6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：1000mm1000mm(7)氣割下料后允許偏差如下：項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(8)切割面外觀及缺陷原因:斷面之外觀(例)原因頂部尖銳角,平滑表面,割痕幾乎看不見,熔渣少許附著,但容易去除,方形斷面,底部保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過度熔融),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀,表面熔渣厚,不易清除。切割速度太慢頂部不尖銳,但呈現(xiàn)泡狀凸出,切斷面上部有燒缺割痕落后量較大,底面呈圓角。切割速度太快頂部過度熔融呈圓角,切斷面上部有燒缺,不許下陷,下端仍保持銳角?；鹂诰嚯x加工物太高頂部呈少許之圓角,通常保持良好之切斷面,下端呈銳角?；鹂诰嚯x太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn),切斷口上端面較寬,并有燒塊,下端則保持銳角。切斷氧氣壓力太高頂部端呈圓角,熔融金屬從切割口流下,附著熔渣不易除去,但切斷面保持平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。予熱焰過大(9)切割注意事項切割完成之鋼材須記號并分類堆放在支墊上，同時作好防潮、防濕、變形措施；主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形；操作人員操作時，帶安全眼鏡及保護手套，并防止火花濺飛傷人；切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度；切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜(0°～10°)；火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m，約3~6m/m；切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。(10)鋼材表面缺陷修補方法缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上,電焊補修后以砂機磨平,補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補焊并磨平3.5制孔制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。鉆孔應(yīng)垂直材料面?？着c鋼材面垂直，并成圓柱形；鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機磨平。3.6H型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有H型鋼需要制作，其H型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往H型鋼制作過程中的經(jīng)驗和技術(shù)，應(yīng)從以下幾方面加以控制：翼板和腹板應(yīng)采用半自動切割下料，并留有切割余量。翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。裝配按順序進行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。H型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長的H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機矯正。H型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，H型鋼焊接采用自動焊工藝。H型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差圖例hbhbh＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0e腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度（Δ）b/1003.0ΔbΔbΔhb彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0f1-11000f1-11000f111000bt＜14t≥143.02.03.7.焊接施工3.7.1焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。3.7.2焊接要求焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。刮風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。焊接必須采用小規(guī)范電流。焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.8摩擦面的處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面處理。摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.9除銹、油漆連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。3.10成品保護安裝屋面板就位時，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求。3.11應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在一條垂線上，以及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具卡緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位點焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。起拱不準：鋼屋架拼裝時應(yīng)嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產(chǎn)生累計偏差。焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等），或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶剩褐谱鳌⒌跹b、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前基礎(chǔ)驗收→成品、半成品構(gòu)件及材料驗收→柱子吊裝→柱子校正→屋架梁吊裝與安裝→檁條安裝→螺栓緊固→四周C型鋼緊身封閉→外圍彩鋼板安裝→整體找正基礎(chǔ)灌漿→交工驗收。4.1施工準備腳手架平臺的鋪設(shè)由于一榀屋架的跨距為30m,考慮到以后的屋面檁條與墻梁的施工平臺,需搭設(shè)滿堂腳手架平臺,搭設(shè)腳手架的立桿橫距為1.2m,立桿縱距為1.5m,步距為1.5m,搭設(shè)高度為5.5m.。計量器具準備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗合格周期內(nèi)。機具準備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。吊車行走路線的臨時道路鋪設(shè)。4.2鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整緊實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相等型號的鋼部件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，但組裝成形的鋼框架、柱、應(yīng)放置水平度達到2mm/m的平臺上，不宜立放。4.3基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù)，且達到以下要求：鋼柱支撐面標高允差：±3.0mm單個基礎(chǔ)中心偏移：±5.0mm柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：3.0mm柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。4.4現(xiàn)場組裝技術(shù)要求在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂部應(yīng)鑿毛。鋼柱的找正采用水準儀測量，斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每單元結(jié)構(gòu)精找正。每榀鋼架找正后，連接處先采用30%以上螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整的單組件框架，待鋼架垂度及水平度檢查合格后，再逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上）。經(jīng)確認該組構(gòu)架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將強力螺栓100%鎖緊。鋼平臺應(yīng)按所有的基線和標高，在規(guī)定的安裝允差內(nèi)正確組裝。支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進行。焊接結(jié)構(gòu)中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根據(jù)業(yè)主的要求而定。鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時使用混凝土仔細灌于基礎(chǔ)頂部之間的空隙。4.5鋼屋架安裝4.5.1吊車型號選用鋼屋架吊裝采用120t汽車吊，采用跨內(nèi)、外吊裝。4.5.2施工準備鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準規(guī)定。涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。作業(yè)條件檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進行檢查做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。取得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。4.5.3安裝準備復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度。超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位檢定證明。4.5.4吊裝吊裝采用1200噸吊車，吊裝采用扁擔輔助起吊方式，扁擔采用φ219×6的鋼管，長度為7m,扁擔兩端安有吊環(huán)，鋼絲繩采用φ12的鋼絲繩，下面采用4點吊裝，具體吊裝方式見下圖：4.5.5安裝方法安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀開始在屋架脊點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。4.5.6構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長的10%，并不小于50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ、Ⅱ級焊縫需進行超聲波探傷，并需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，并不得遺漏。4.5.7檢查、驗收屋架安裝后首先重點檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。屋架支座的標高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出記錄。4.5.8鋼柱吊裝和固定（1）吊裝機械與吊裝方式用120噸裝就位，采用兩點起吊法。如下圖。(2)吊裝固定方法先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時固定。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定方法見圖。固定端固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱府視圖立面圖單根立柱固定法300300第二榀鋼架或是鋼柱單獨安裝就位，鋼構(gòu)件按同樣的方法固定。找正完即安裝主梁、斜撐。鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。鋼框架吊裝前會同業(yè)主檢查人員，對鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進行聯(lián)合檢查，合格后經(jīng)各方認可方可吊裝。(3)現(xiàn)場組裝技術(shù)要求吊車配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿孔方向一致并便于操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時進行二次灌漿。5、焊接檢驗標準根據(jù)圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標準，檢驗要求如下：序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查≤0.2+0.04t，且≤2.0長度≤25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查≤0.2+0.04t，且≤2.03咬邊焊縫檢查尺檢查≤0.1t且≤1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于0.5mm的裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面火渣焊縫檢查尺檢查深≤0.2t，長≤0.5t且≤2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許≤0.4t且≤3.0，氣孔2個，孔距≥6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查≤0.3+0.05t，且≤2.0長度≤25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值≤2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。6安裝注意事項6.1注意施工中的產(chǎn)品防護問題：施工過程中采用下墊上蓋、用帶保護套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護半成品的涂漆。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，要經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，且在二次灌漿達到一定強度后（大約七天）才能最終擰緊地腳螺栓。6.3對于組裝成片的結(jié)構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對角線、水平度和垂直度要求，嚴格控制在相關(guān)的規(guī)范標準以內(nèi)。6.4鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時，應(yīng)嚴格區(qū)分不同材質(zhì)的螺栓的使用位置，防止錯用。6.5單片結(jié)構(gòu)第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系件安裝成單元體后方可拆除。6.6臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。10.7.8在進行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍設(shè)置警戒線，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當加大，無關(guān)人員一律不得進入。吊裝全過程由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。技術(shù)負責人交底人接受人XXX主體工程管桁架制作、安裝專項施工方案編制：審核：批準：編制單位：XXX工程有限責任公司二O一五年十一月-PAGE30-目錄一．編制依據(jù) 21、工程文件 22、遵循標準和規(guī)范 2二．工程概況 3三、施工測量 51、技術(shù)依據(jù) 52、測量作業(yè) 5四、預(yù)埋件預(yù)埋 5五、柱頂錨栓復(fù)核、驗收 6六、鋼構(gòu)件運輸進場 7七．鋼桁架現(xiàn)場拼裝 81、拼裝平臺及設(shè)施搭設(shè) 82、鋼桁架現(xiàn)場拼裝 8八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 111、運裝場地硬化處理 112、吊裝起重設(shè)備選擇 113、鋼絲繩的選用 154、吊裝工序安排 165、吊裝工藝及方法 166、生命線方案 21九、安全施工管理措施 251、安全管理組織 252、安全管理制度 253、施工現(xiàn)場安全管理 26十、應(yīng)急預(yù)案 341、指揮方案 342、機構(gòu)分工 343、事故處置 354、工程搶險搶修 355、現(xiàn)場醫(yī)療救護 35鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案一．編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況及特點，并根據(jù)相應(yīng)的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制而成?，F(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）（4）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278—2010）（5）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2006）（6）設(shè)計說明、圖紙以及各項技術(shù)標準規(guī)范等二．工程概況施工特點與關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性、方法的先進性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。針對以上工程概況和特點，本工程主桁架擬采用單榀桁架雙機抬吊的方法整體吊裝，吊裝方向為由3軸線至23軸線，可采取分段吊裝。三、施工測量1、技術(shù)依據(jù)（1）工程合同技術(shù)條款及圖紙（2）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（4）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ/T8-97）2、測量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。（2）測量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標高測設(shè)圖、竣工后中心線及標高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為（+0≥，≥-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小于3mm。四、預(yù)埋件預(yù)埋（1）工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準點和基準軸線定出各軸線和標高，用有色筆在該軸模板上標出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4）預(yù)埋件的安裝固定（5）因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺用。五、柱頂錨栓復(fù)核、驗收（1）柱頂錨栓的行、列線標志和標高基準點齊全準確。（2）砼柱頂面平整。（3）復(fù)查柱頂錨栓與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差:項次項目允許誤差(mm)1支座表面:標高不水平度±1.5mm1/15002柱頂錨栓(任意)在支座范圍內(nèi)在支座范圍外±1.5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長度只允許加長六、鋼構(gòu)件運輸進場（1）主桁架在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級、刷車間底漆成半成品后運至安裝現(xiàn)場拼裝。鋼桁架梁工廠分段預(yù)制，每段長度12米。（2）其余構(gòu)件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。（3）依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場配備兩臺6噸叉車作為搬運機具。（4）構(gòu)件運至現(xiàn)場后，應(yīng)按施工圖進行分類、清點、復(fù)核尺寸、標識，核查質(zhì)量證明書、設(shè)計更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。七．鋼桁架現(xiàn)場拼裝1、拼裝平臺及設(shè)施搭設(shè)拼裝前在施工現(xiàn)場制作一個40M*4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺（詳見如下拼裝平臺平面布置圖，圖一）。圖一拼裝平臺平面布置圖40m平臺設(shè)施要求：平臺采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5mm。并在平臺上設(shè)置起拱高度30mm，確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、鋼桁架現(xiàn)場拼裝（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。（2）拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按設(shè)計要求拼裝就位。（3）上、下弦桿的拼接：用8-M16高強螺栓連接，對接頭采用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。（4）上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進行，避免焊接變形。（5）、現(xiàn)場拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設(shè)計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：手工焊條：J422直徑φ3.2、φ4.0二氧化碳焊絲：E43型直徑φ1.2所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B、焊工培訓現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓并進行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。C、焊接工藝要求①焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；②焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口；③不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。④對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。⑤焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補工藝后方可處理。⑥焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。D、焊接技術(shù)措施①焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。②焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。③焊條在使用前必須按規(guī)定存放。④不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。⑤襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。⑥在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。⑧施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。⑨焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風速大于10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。⑩雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（6）現(xiàn)場拼裝高強螺栓連接，見以下七、5、（6）、A條。（7）拼裝注意事項：地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝完后采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。然后檢查吊點，對準基準及中心線。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運裝場地硬化處理鋼桁架在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用25t汽車吊將拼裝好鋼桁架梁吊運至安裝位置，為保證吊裝施工的正常進行，要求25t汽車吊行走路線場地需要平整、硬化處理，硬化處理范圍7m*198m。2、吊裝起重設(shè)備選擇（1）主桁架其中設(shè)備選擇屋面鋼桁架最大重量一榀5.2噸，跨度12M，高度±0以上23.8M。吊裝采用單榀桁架整體吊裝。拼焊完成后按焊縫等級要求進行超聲波探傷，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置進行起吊安裝。鋼桁架吊裝用2臺50噸汽車吊抬吊，按平均每臺吊重2.6T考慮。50T汽車吊全視圖：以吊裝重量最大的桁架進行吊裝分析，對25噸汽車吊的起吊能力進行吊裝分析如下：構(gòu)件說明名稱12m跨桁架重量(t)長度(m)安裝高度(m)吊裝機械及性能型號臂長(m)作業(yè)半徑(m)提升高度(m)鉤、索具重量(t)額定吊重(t)允許吊重(t)（2）次構(gòu)件起重設(shè)備選擇垂直支撐、系桿、天窗架等的吊裝另選用一臺16噸汽車吊起吊，配合桁架吊裝。50T汽車吊全視圖:工作范圍圖：以吊裝重量最大的垂直支撐（立面桁架）進行吊裝分析，對16噸汽車吊的起吊能力進行吊裝分析如下：構(gòu)件說明名稱垂直支撐（次桁架）重量(t)長度(m)安裝高度(m)吊裝機械及性能型號臂長(m)作業(yè)半徑(m)提升高度(m)鉤、索具重量(t)額定吊重(t)允許吊重(t)3、鋼絲繩的選用本工程桁架起吊重量按2.5噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=2500kg=25KN，sinα=0.866,則F=（G/2）*sinα=10.825KN,（F為最大受力處）選用6*37φ24mm鋼絲繩,查表得a=0.82，F(xiàn)g=326.5KN，取安全系數(shù)K=8。鋼絲繩容許拉力[Fg]==0.82*326.5/8=33.47KN>10.825KN[F]容許拉力＞F因此本工程桁架吊裝可選用6*37-24.00鋼絲繩（公稱抗拉強度1550MPa）進行吊裝。4、吊裝工序安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),特制定以下吊裝流程，施工時應(yīng)嚴格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。（1）吊裝前準備工作：做好吊具及機具的用料準備，對參與工程施工的吊裝機械設(shè)備、工機具等要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。（2）屋面主桁架吊裝（3）屋面立面桁架、系桿、吊裝（4）屋面檐口及其他支撐桿件吊裝（5）檁條安裝（6）自檢和涂裝（7）主體結(jié)構(gòu)驗收、交工5、吊裝工藝及方法（1）屋面主桁架梁吊裝：自28軸線向3軸線順序吊裝安裝。首先吊裝28軸線和26軸線第一榀、第二榀桁架，安裝垂直支撐及系桿固定。（2）屋面主桁架梁吊裝安裝程序為：地面就位→檢驗→空中吊裝→支座連接（臨時）→檢驗→垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝→校正檢驗→支座固定。（3）桁架梁現(xiàn)場就位：拼焊好經(jīng)檢驗合格的的桁架梁按吊裝平面就位。（4）主桁架的吊裝：綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼絲繩綁扎時調(diào)整好桁架左右支座的高低差，使在起吊過程中能夠平穩(wěn)就位。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側(cè)向穩(wěn)定。B、起吊：50噸汽車吊分別作用在左右吊點同時起吊。吊車位于28~26軸之間。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個方向的穩(wěn)定纜繩，防止桁架側(cè)向晃動。C、就位：將桁架吊至柱面以上，再用穩(wěn)定纜繩旋轉(zhuǎn)桁架使其對準牛腿處，以使桁架準確就位，桁架落位時應(yīng)緩緩進行，并在鋼梁快接觸柱頂面預(yù)埋螺栓時急剎車對準支座螺栓，緩慢吊裝到位。D、安裝臨時固定：將支座孔穿入過渡板的螺栓內(nèi)、初擰，作為臨時固定；并用25T汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。E、第一榀桁架安裝完成后，采用纜風繩加強固定，纜風繩固定在地面的鋼管樁上。鋼管樁選用兩根Φ48腳手架鋼管，打入地下深度大于等于1.5m，樁頂部設(shè)置纜風繩防滑措施。F、上述幾道工序完成第一榀桁架的吊裝工作，第二榀桁架按上述工序起吊安裝，此時25T吊車移位至26~24軸之間。吊裝到位臨時固定后，汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。G、垂直支撐、系桿、水平支撐連接：桁架臨時固定完畢后使用16噸汽車吊吊裝垂直支撐、系桿、水平支撐等，將臨時固定好的第一榀桁架與第二榀桁架連接。此時25T汽車吊可脫鉤準備吊裝下一榀桁架。50T汽車吊吊裝垂直支撐（立面桁架）與主桁架連接時，上弦采用掛吊籃、下弦采用活動腳手架的方式固定安裝用螺栓。吊籃示意圖H、支撐連接完成時對桁架進行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢查。待桁架經(jīng)校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。以此類推逐步吊裝24~3軸線桁架。（5）鋼檁條吊裝桁架吊裝完成后鋼檁條進場，驗收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。檁條安裝數(shù)量大，種類多，專一的技術(shù)員在地面負責分料，檁條安裝完成后，由技術(shù)負責人檢查檁條朝向，螺栓是否緊固，檁條安裝直線及撓度是否滿足設(shè)計要求。檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊檁條拉桿螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

（6）吊裝注意事項A、連接用的高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。B、各構(gòu)件安裝前,應(yīng)對構(gòu)件進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除構(gòu)件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C、安裝前應(yīng)設(shè)置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設(shè)置應(yīng)一致，并跟蹤觀測。D、吊裝時不得與現(xiàn)場原有建筑物相碰撞。E、鋼構(gòu)件吊裝時，刮損的漆面應(yīng)于當天及時清污補刷。F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形。對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)進行臨時加固。G、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其采取調(diào)整措施。（7）吊裝完成后，經(jīng)自檢合格后進行鋼構(gòu)件面漆的涂裝。6、生命線方案（1）概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很大的風險，發(fā)生人身墜落是其中最大的風險，造成的后果也是最嚴重的。為確保高空作業(yè)人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作業(yè)面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落到地面而發(fā)生安全事故。生命線必須具備以下特點：A、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產(chǎn)生的沖力。B、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程中使用方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期進度和成本。（2）生命線選用材料名稱類型備注鋼絲繩6*19+1直徑9.3毫米公稱抗拉強度為1550MPa鋼管Φ50*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高出1米。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩生命線立面示意圖生命線安裝節(jié)點示意圖生命線布置圖（4）架設(shè)生命線注意事項生命線應(yīng)在地面拼裝時安裝就位，隨屋面桁架一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風險。每一榀桁架上均需設(shè)置。生命線必須架設(shè)在固定立桿上，離開桁架的上弦高度可在1米，以提高掛點。立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于7.5米。生命線應(yīng)適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應(yīng)滿足下表的要求，同時應(yīng)保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結(jié)的方式來固定。繩卡表（5）生命線使用時的注意事項和維護作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面桁架,開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè)或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經(jīng)扣好的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。（6）生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應(yīng)分步分塊進行，開始即拆除1-2軸線間的生命線，在屋面板安裝到3軸線時即拆除3-4軸線間的生命線。依照此順序逐步拆除所有的生命線。九、安全施工管理措施我司結(jié)合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標(杜絕重大安全事故，爭創(chuàng)文明施工工地)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標。1、安全管理組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理施工部機電消防安全措施專職安全員落實措施班組安全科后勤科2、安全管理制度2.1安全檢查制度做好安全檢查工作，進行安全責任考核，督促做好安全防護工作，嚴格執(zhí)行安全管理制度。2.2安全教育制度對進場人員進行安全教育，包括安全的基本常識、安全責任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。2.3安全交底制度做好二級交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任。3、施工現(xiàn)場安全管理3.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。(4)認真貫徹執(zhí)行分部分項、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求。施工負責人必須檢查具體制作人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。(5)生產(chǎn)負責人應(yīng)對所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負責。(6)對生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止并落實整改，確認安全后方準生產(chǎn)。(7)機械設(shè)備等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。(8)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。(9)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。(10)進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。(11)2m以上的高空、懸掛作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。(12)各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，方能開動使用。(13)吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，垂直下方不準站人。(15)未經(jīng)交底人員一律不準上崗。3.2安全保障設(shè)施(1)現(xiàn)場安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。1）安全用電技術(shù)措施a、施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備安裝必須嚴格按施工方案進行。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。c、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)。f、保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。h、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。i、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。j、保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。防雷接地電阻每月一日前進行全面檢測。k、電氣設(shè)備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。l、現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用流動作型。m、漏電保護器只能通過工下作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制。n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。o、帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。p、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標志。3.3防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強防火意識教育。制定嚴格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作；（2）對易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放；（3）現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要注意周圍上下環(huán)境有無危險性，嚴禁在焊接或切割時，生拉硬拽電線或氣管；（4）在現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌：嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)吸煙。對在現(xiàn)場內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（5）現(xiàn)場要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對化學滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時更換；（6）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習慣，不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)；（7）現(xiàn)場電工要持證上崗，要認真負責，及時排除一切可能由電引起的火災(zāi)隱患。3.4安全防護管理要求1）吊裝A.吊裝總體要求a.嚴禁超負荷吊裝，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。b.信號工、吊車司機等各相關(guān)人員必須持證上崗。c.吊車司機與信號工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須經(jīng)過培訓，確保各種指令能準確無誤地得到執(zhí)行。d.桁架構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動作。e.基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時。f.構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤。測量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計算加設(shè)支撐、拉索等連系措施，根據(jù)設(shè)計要求當天要盡可能實現(xiàn)多點面焊接成型。g.按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。h.構(gòu)件吊裝時設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。i.定期對吊裝用的吊索具進行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報廢。j.在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。B.高空作業(yè)a.高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。b.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。嚴禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。c.施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。d.所有大型吊機都自帶避雷裝置，應(yīng)及時檢查并保證避雷裝置正常工作，確保吊機不受雷擊；同時檢查主體鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接，確保其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。e.因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。f.桁架就位后立即鋪設(shè)安全網(wǎng)，待作業(yè)全部完成后方可拆除。拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。g.鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)有固定措施。爬梯長度超過2米時設(shè)置環(huán)形保護罩，爬梯長度超過8米時需設(shè)置休息平臺。對于空間較小不宜設(shè)置環(huán)形保護罩的爬梯時，人員行走須佩戴自鎖型安全帶。h.同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實在不能避免的應(yīng)流水錯開，同時設(shè)置看護人，隨時排除安全隱患。高空焊縫、氣割時下部應(yīng)設(shè)接火盆和安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布，覆蓋焊渣墜落范圍以免燙傷下部施工人員。高空焊接時應(yīng)配備滅火器具。i在高空安裝構(gòu)件時，經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，撬杠必須設(shè)置防滑脫繩索避免高空墜落。j.對于高空操作人員佩戴的安全帶必須設(shè)有獨立的掛設(shè)點，保證掛設(shè)點的安全可靠。k.操作平臺的木跳板上需鋪設(shè)石棉布，四周掛設(shè)“三防布”和設(shè)置300mm高擋腳板。l.對于高空防護要求中沒有涉及的內(nèi)容按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求執(zhí)行。C.大型施工機械（吊車）a.吊車運至現(xiàn)場組裝后應(yīng)對各部件進行性能測試，驗收合格后方可用于實際吊裝。b.起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。c.嚴禁超載吊裝。每次吊裝前應(yīng)嚴格檢查吊索具、卡環(huán)、鋼絲繩等，要做好驗收記錄，對于不符合吊裝要求的吊索具需及時更換。d.要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。e.雙機起吊時，根據(jù)起重機的起重性能進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷的80%）并在操作時統(tǒng)一指揮。兩臺起重機的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)。單機起吊時，起重機的負荷不宜超過其安全負荷的80%。f.對于大構(gòu)件必須進行吊裝工況計算，根據(jù)計算確定重心、吊點、吊索的位置，并設(shè)計調(diào)平措施；所有起重機工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者鑒定。綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。2）焊接A.電焊機a.避免電焊機碰撞或劇烈震動，室外地面使用的電焊機放置在集裝箱內(nèi)；在電焊機部位配備有效的滅火器。b.電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5米，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。c.電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設(shè)防護罩。d.接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機標準規(guī)定的溫升限值。e.必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。f.禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路。g.工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。h.各種電焊機必須按說明書要求接地，防止觸電事故。i.電焊機必須設(shè)有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故。j.電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。k.電焊機棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強度。焊機棚示意圖l.焊接完畢，應(yīng)將焊把線整齊盤掛在電焊機棚內(nèi)。B.電纜a.電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應(yīng)及時修補完好。b.電纜線應(yīng)使用整根導線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時，連接處應(yīng)用絕緣膠布保持絕緣良好，同時絕緣膠布的外側(cè)需包裹防水膠布。c.禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。d.現(xiàn)場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。臨時電纜必須采取保護措施，嚴禁明露、裸露。e.放置在地面的電纜線應(yīng)注意避免被吊機以及其他設(shè)備碾壓，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將部分電纜線埋在。C.焊槍、電焊鉗a.焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。b.電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。c.焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方便，防止焊條頭墜落。d.禁止將過熱的焊鉗