長輸管道施工工序

（優(yōu)選）長輸管道施工工序目前一頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點一、測量放線長輸管道施工工序目前二頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點二、掃線目前三頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點三、布管目前四頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點布管（注意管道邊緣與管溝邊緣的距離y(m)）土壤類別干爆硬實土潮濕軟土y(m)≥1.0≥1.5目前五頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點四、組對目前六頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點組對注意問題（管道組隊規(guī)定）序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm時，不大于1.5mm；當(dāng)壁厚14mm<t≤17mm時，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mm<t≤2lmm時，不大于2．2mm,當(dāng)壁厚21mm<t≤26mm時，不大于2．5mm；當(dāng)壁厚t≥26mm時，不大于3mm，局部錯邊均不應(yīng)大于3mm，錯邊沿周長均勻分布6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管子對接偏差不得大干3°目前七頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點五、焊接目前八頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：1雨雪天氣；2大氣相對濕度大于90％；3低氧型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；4酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于8m/s；5自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；6氣體保護(hù)焊。風(fēng)速大于2m/s；7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。目前九頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。2根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。3焊道接頭點，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上。4各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。5填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。6層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長度不小于30mm。8在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。9使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。目前十頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。3焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.5～2mm。

4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。目前十一頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點深度長度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格5電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。目前十二頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點

焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。2當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8％時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。3焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。目前十三頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點六、無損檢測目前十四頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點七、防腐目前十五頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點防腐（注意事項）1、防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。2、管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。3、管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。目前十六頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點八、管溝開挖目前十七頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點管溝開挖（注意坡度i要求）

土壤類別最陡邊坡坡度i坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土(經(jīng)井點降水)1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：0目前十八頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點九、管道下溝目前十九頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點注意事項1、管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個作業(yè)(機(jī)組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過1Okm。2、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊2OOmm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過lOmm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過20mm，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以1m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺。目前二十頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)59121315161718192123242526目前二十一頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點4、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補(bǔ)，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。6、管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。7、

管道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進(jìn)行測量。目前二十二頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點十、管溝回填目前二十三頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點管溝回填（注意事項）1、一般地段管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。2、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3、管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。4、管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方lOOmm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。5、管溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。6、管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。目前二十四頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點十一、清管測徑目前二十五頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點十二、管道試壓目前二十六頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點十二、掃水目前二十七頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點清管、測徑、試壓施工施工工藝流程圖

準(zhǔn)備階段（線路考察、分段、資料準(zhǔn)備、現(xiàn)場布置、輔助作業(yè)準(zhǔn)備）試壓頭制作、預(yù)試壓收發(fā)球筒等預(yù)制通球設(shè)備進(jìn)場管道清管管道測徑驗收不合格驗收不合格上水線路、試壓頭焊接上水、試壓設(shè)備進(jìn)場注水排氣升壓強(qiáng)度試驗4小時嚴(yán)密性試驗24小時卸壓排水或倒水失敗驗收不合格掃水段間倒水目前二十八頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點使用儀表壓力圖表記錄儀－記錄儀表盤直徑為300mm，量程為0～25.0MPa，24小時制圖。制造商：霍尼韋爾，型號：DR4500，每個記錄儀都要有當(dāng)前校驗證書。溫度記錄儀－記錄儀為圖表型，圖表直徑為300mm，24小時工作，電子記錄，儀表型號：DR4500，記錄儀的量程范圍為-50℃～50℃，每個記錄儀都有當(dāng)前校驗證書。電子溫度測量裝置在水壓試驗時附在管道上。溫度測量精度應(yīng)達(dá)到0.5C。壓力天平－型號PDW150-7，量程1～35Mpa，精確度大于±0.025%額定壓力，當(dāng)前校驗證書。壓力表－彈簧管型，表盤直徑為不小于150mm，量程為0～25Mpa，最小刻度不大于0.2MPa，精度等級不低于0.4級，當(dāng)前校驗證書。目前二十九頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點

發(fā)球筒目前三十頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點按上圖打開清管器發(fā)射裝置的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，關(guān)閉快裝盲板啟動空壓機(jī)發(fā)出清管器，清管器運行速度應(yīng)控制在3km/h～6km/h為宜，工作壓力宜為0.05Mpa～0.2Mpa。在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器后，停止運行空壓機(jī)，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時，打開接收裝置取出清管器測量清出殘渣的量。當(dāng)清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過2.4Mpa。經(jīng)PMC現(xiàn)場代表鑒定確認(rèn)合格后準(zhǔn)備進(jìn)行測徑作業(yè)，否則繼續(xù)進(jìn)行清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。在每個清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和重量方面加以評定，并顯示體積減少的趨勢。繼續(xù)清管作業(yè)，逐步將管道內(nèi)的水、泥土、雜物清除。記錄清管的開始和結(jié)束時間，以及壓力變化，記錄清出的殘渣量。所有記錄形成表格并得到PMC現(xiàn)場代表的證實和確認(rèn)并保存。目前三十一頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點測徑板目前三十二頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點清管球組裝過程目前三十三頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點管道試壓目前三十四頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點壓力圖表記錄儀溫度記錄儀目前三十五頁\總數(shù)三十七頁\編于十四點輸氣管道試驗壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗壓力要求分類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗一級地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424二級地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424三級地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.4倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間(h)424四級地區(qū)輸氣管道壓力值