電力建設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范

年5月29日電力建設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)(修訂本)SDJ245—88

主編部門(mén):水利電力部基本建設(shè)司、水利電力部電力建設(shè)研究所

批準(zhǔn)部門(mén):中華人民共和國(guó)水利電力部

實(shí)行日期:1998年7月1日中華人民共和國(guó)水利電力部關(guān)于頒發(fā)<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)>(修訂本)的通知(88)水電基字第1號(hào)

為了適應(yīng)中國(guó)電力工業(yè)建設(shè)發(fā)展的需要,我部組織有關(guān)單位對(duì)1980年原電力工業(yè)部頒發(fā)的<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DLJ

52—81>進(jìn)行了修訂。修訂后,定名為<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)SDJ

245—88>(修訂本),現(xiàn)予頒發(fā),自1988年7月1日起執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,請(qǐng)及時(shí)告我部基本建設(shè)司。一九八八年一月十四日第一章總則第一節(jié)一般規(guī)定

第1.1.1條

本規(guī)范適用于容量為25～600MW,主蒸汽壓力為3.82～18.3MPa(39～186.5kgf/cm2),主蒸汽溫度為450～555℃的國(guó)產(chǎn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收。對(duì)于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī)范。國(guó)外引進(jìn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定。如制造廠無(wú)明確規(guī)定,則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。

第1.1.2條

鍋爐機(jī)組安裝工程必須按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工,有關(guān)管道、焊接、泵類(lèi)和熱工測(cè)量?jī)x表管道等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用。

一、鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)>(DJ56—79)。

二、承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)>(SDJ

51—82)。重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上焊接的非承壓件應(yīng)由適合于該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接。

三、泵類(lèi)安裝應(yīng)執(zhí)行<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)>(SDJ53—83)。

四、熱工測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)執(zhí)行<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)>(SDJ57—79)。

五、鍋爐本體受熱面及其它有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)>(DLJ51—81)。

第1.1.3條

設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后,方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理,妥善保管。

第1.1.4條

新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求,如制造廠無(wú)明確規(guī)定時(shí),應(yīng)由施工單位、運(yùn)行單位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定,施工中遵照?qǐng)?zhí)行。

第1.1.5條

鍋爐機(jī)組安裝施工,除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外,并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、防火等的規(guī)定和<電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)>、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度的規(guī)定。

第1.1.6條

鍋爐機(jī)組在組合、安裝前,必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷,應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí),應(yīng)由施工單位、制造單位和運(yùn)行單位共同協(xié)商研究,另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。設(shè)備復(fù)查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。

第1.1.7條

凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件,必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件,證明所用材料和加工工藝符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>和水利電力部頒發(fā)的<電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程>(SD

167—85)的規(guī)定后,方準(zhǔn)施工。

第1.1.8條

安裝設(shè)備和安裝材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū),在查核中對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。承重鋼材、耐火保溫材料、潤(rùn)滑油脂、水泥和焊條等應(yīng)確認(rèn)符合技術(shù)要求后,方準(zhǔn)使用。

第1.1.9條

現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查,符合要求后方準(zhǔn)使用。

第1.1.10條

設(shè)備吊裝前,應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查,對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。

第1.1.11條

設(shè)備安裝過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

第1.1.12條

施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后封閉前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前,必須徹底檢查和清掃,內(nèi)部不得有雜物存留。

第1.1.13條

鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收,必須按原電力工業(yè)部頒發(fā)的<火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程>［(80)電基字第44號(hào)]的規(guī)定進(jìn)行。

第1.1.14條

鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后,應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄,并經(jīng)檢查驗(yàn)收,證明符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。

第1.1.15條

鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件:

一、設(shè)備缺陷記錄和簽證。

二、設(shè)計(jì)變更資料(包括必要的附圖)。

三、隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證(見(jiàn)下列各章)。

四、安裝技術(shù)記錄和簽證(見(jiàn)下列各章)。

五、安裝竣工圖。

第1.1.16條

起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)使用,均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行。新裝、拆裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn),并檢驗(yàn)保護(hù)、剎車(chē)和燈光信號(hào)指示,符合要求后方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第1.1.17條

施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本篇規(guī)范、安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分,并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。

第1.1.18條

設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短,參照水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的<電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程>(SDJ68—84)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。

第1.1.19條

冬季和炎熱季節(jié)施工都應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量的措施。

第1.1.20條

設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定,盡量避免二次搬運(yùn)。

第1.1.21條

設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn),作出記錄。檢查清點(diǎn)后,應(yīng)及時(shí)妥善保管,防止丟失、損壞和變質(zhì)。開(kāi)箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專(zhuān)案保管。

第1.1.22條

對(duì)存放保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備,在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況,根據(jù)情況作出處理。

第二節(jié)對(duì)建筑工程的配合要求

第1.2.1條

鍋爐機(jī)組開(kāi)始安裝時(shí),安裝現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)具備下列條件:

一、完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)的土建施工;按設(shè)計(jì)做好安裝范圍內(nèi)的地面回填夯實(shí),盡量做好混凝土毛地面;完成進(jìn)入廠房的通道或鐵路。

二、設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ

204—83)的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格?；A(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)不得承重。

三、采取室內(nèi)安裝時(shí),一般情況下廠房應(yīng)封頂,并及時(shí)做好屋面防水工程;采取露天安裝時(shí),應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案,使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)行。

四、各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和攔桿。

五、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充分的照明和排水設(shè)施。

六、土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)清除干凈。

第1.2.2條

采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前,安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前,應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工誤差。

第1.2.3條

不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋,并不得在其上施焊。由于施工必須進(jìn)行上述工作時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具。

第1.2.4條

擴(kuò)建工程施工時(shí),基建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。第二章鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條

本章適用于鍋爐構(gòu)架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)臺(tái)、梯子、爐門(mén)、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。

第2.1.2條

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查,必須使用經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)鑒定合格的鋼尺,土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確,可用彈簧稱(chēng)拉緊鋼尺測(cè)量,測(cè)距相同時(shí)緊力應(yīng)相同。

第2.1.3條

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前,應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量,對(duì)主要部件還需作下列檢查:

一、外形尺寸應(yīng)符合圖紙,允許誤差見(jiàn)附錄一。

二、外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。

三、外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量。

四、用光譜分析復(fù)查合金鋼零部件。

第2.1.4條

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意:

一、冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不得錘擊,以防脆裂。

二、加熱校正時(shí)的加熱溫度,對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)1000℃,對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界點(diǎn)AC1以下(AC1溫度數(shù)值見(jiàn)<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)>附錄一表2)。

第二節(jié)鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

第2.2.1條

鍋爐開(kāi)始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查并應(yīng)符合下列要求:

一、符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定。主要部件的允許誤差見(jiàn)附錄二。

二、定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。

三、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為:

柱子間距

≤10m

±1mm

＞10m

±2mm

柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m

5mm

＞20m

8mm

第2.2.2條

基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面,放置墊鐵處應(yīng)琢平。

第2.2.3條

采用墊鐵安裝時(shí),墊鐵應(yīng)符合下列要求:

一、墊鐵表面應(yīng)平整,必要時(shí)應(yīng)刨平。

二、每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊,其寬度一般為80～120mm,長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右,厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm以上時(shí),允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。

三、墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方,每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算,但墊鐵的單位面積的承壓力,不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60%。

四、墊鐵安裝后,用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng),并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。

第三節(jié)鍋爐構(gòu)架組合

第2.3.1條

立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行,組合架應(yīng)找平。

第2.3.2條

鍋爐構(gòu)架組合時(shí),一般應(yīng)先在立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高點(diǎn),劃法如下:

一、支承式結(jié)構(gòu),一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高,確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)。

二、懸吊式結(jié)構(gòu),一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn),并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

第2.3.3條

鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量,避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。

第2.3.4條

鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差見(jiàn)表2.3.4。表2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差第四節(jié)鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿

第2.4.1條

鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí),可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),測(cè)定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn),立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。

第2.4.2條

鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一件,找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作,以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的誤差。

第2.4.3條

鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊,焊接時(shí)要注意焊接順序,并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,避免焊接后安裝尺寸超差。

第2.4.4條

鍋爐大件吊裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。

第2.4.5條

帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí),應(yīng)注意保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的間隙。

第2.4.6條

鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí),柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝,墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確,墊板上下應(yīng)接觸良好。

第2.4.7條

用鉚釘連接時(shí),應(yīng)參照<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2.4.8條

使用高強(qiáng)度螺栓時(shí),應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定存放和施工。如制造廠無(wú)明確規(guī)定,應(yīng)符合下列要求:

一、高強(qiáng)度螺栓連接付(即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí),必須按批號(hào)分別存放,不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

二、高強(qiáng)度螺栓使用前必須進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)銹蝕,應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的連接付作扭矩檢查,檢查合格后方準(zhǔn)使用。

三、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、孔邊無(wú)毛刺。對(duì)接頭處的翹曲、變形等必須進(jìn)行校正。

四、安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況,浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除,油漆油污必須清除干凈。

五、構(gòu)件就位時(shí),應(yīng)先用普通螺栓臨時(shí)連接。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的1/3,且不少于2個(gè);構(gòu)架總體找正后,再換用高強(qiáng)度螺栓。

六、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。

七、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致,便于操作,并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。構(gòu)件需鉸孔時(shí),應(yīng)避免金屬屑掉入摩擦面之間。鉸孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。

八、臨時(shí)安裝螺栓必須在高強(qiáng)度螺栓充分緊固后才能拆除。

九、擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的60%～80%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,終擰后一般應(yīng)外露2～3絲扣。

十、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。

十一、每層高強(qiáng)度螺栓終擰后,應(yīng)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查。對(duì)大六角螺栓,抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的10%,且不少于1個(gè);對(duì)扭剪型螺栓,抽查數(shù)量為該層螺栓的1%,被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻;如發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)加倍檢查;如仍不合格,則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。檢查結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂上防護(hù)油漆。

十二、采用扭矩法施工時(shí),機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定檢查。

十三、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的尾槽嚴(yán)禁用火焰切割。

十四、高強(qiáng)度螺栓安裝前和安裝過(guò)程中,應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副作轉(zhuǎn)矩和軸力特性試驗(yàn),如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究處理。

第2.4.9條

承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫,定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算決定;不承受安裝荷載的安裝焊縫,定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)少于其焊縫長(zhǎng)度的10%,并不得少于50mm。

第2.4.10條

鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差見(jiàn)表2.4.10。表2.4.10鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差

注:表中各同表2.3.4中各注。

第2.4.11條

鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng):

1.在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前,應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方式和設(shè)計(jì)荷重等。

2.注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合,以免相互影響。

3.在鍋爐設(shè)備安裝前,應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線誤差應(yīng)不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合<鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定。允許誤差參見(jiàn)附錄三。

第2.4.12條

鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后,嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。

第2.4.13條

有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙,并應(yīng)注意膨脹方向。

第2.4.14條

平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝,以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)焊牢;采用吊桿和卡具聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)緊固,吊桿和卡具不得短少。

第2.4.15條

欄桿的立柱應(yīng)垂直,間距應(yīng)均勻,轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固,接頭處應(yīng)光滑。

第2.4.16條

不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子,或改變梯子斜度和上、下踏步與聯(lián)接平臺(tái)的間距。

第2.4.17條

波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管,防止碰撞損傷,拼接線條應(yīng)一致,緊固件不得短少,拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。

第2.4.18條

灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確,接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏,擺動(dòng)裝置應(yīng)無(wú)卡澀。

第2.4.19條

灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度的誤差應(yīng)不大于±2°,瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5mm。

第2.4.20條

構(gòu)架找正完畢后,應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋固定時(shí),應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板),加熱溫度一般不超過(guò)1000℃。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍,并應(yīng)雙面焊。

第2.4.21條

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是:當(dāng)柱腳采用鋼筋固定時(shí),可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行;當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí),可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。

第2.4.22條

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)檢查墊鐵、底腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢,并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。

第2.4.23條

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定。

第五節(jié)爐門(mén)、窺視孔和爐墻零件

第2.5.1條

爐門(mén)和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷。開(kāi)閉應(yīng)靈活,接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

第2.5.2條

用螺栓聯(lián)結(jié)的爐門(mén)、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏。門(mén)框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊,螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2～3扣。

第2.5.3條

正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門(mén)閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好,其噴嘴與殼體間一般應(yīng)留0.5～0.55mm的間隙,空氣通道應(yīng)無(wú)堵塞。

第2.5.4條

鍋爐防爆門(mén)蓋的配重和開(kāi)啟角度應(yīng)按圖核對(duì)?？烧{(diào)式防爆門(mén)安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開(kāi)啟壓力;如無(wú)規(guī)定時(shí),可按工作壓力加50mm水柱作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整。其引出管安裝位置不得影響門(mén)蓋開(kāi)啟量和妨礙通行。水封式防爆門(mén)應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。

第2.5.5條

爐墻零件的外表應(yīng)無(wú)傷痕、裂紋等缺陷。爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。

第六節(jié)鍋爐密封部件

第2.6.1條

水、砂封槽體應(yīng)安裝平整,嚴(yán)密不漏。

第2.6.2條

水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。插板能自由膨脹,在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。

第2.6.3條

水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前,應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄,并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。

第2.6.4條

波型伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密,波節(jié)應(yīng)完好,安裝時(shí)的冷拉值應(yīng)符合圖紙要求,并做好記錄。其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。

第2.6.5條

用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同第2.5.2條。

第2.6.6條

汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)節(jié)正確,不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。

第2.6.7條

焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢,焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏。如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí),則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。

第2.6.8條

通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通,焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏,安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。

第2.6.9條

墻皮和鍋爐密封部件全部安裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí),可按高于爐膛工作壓力50mmH2O*進(jìn)行正壓試驗(yàn)。*1mmH2O=9.8Pa

第七節(jié)燃燒裝置

第2.7.1條

燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求:

一、配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏,必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查;

二、擋板與軸應(yīng)固定牢靠,軸封應(yīng)嚴(yán)密,開(kāi)閉應(yīng)靈活,軸頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志;

三、操作裝置應(yīng)靈活可靠,指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符;擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置;

四、各種燃燒裝置安裝時(shí),應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹,火嘴噴出的煤粉不得沖刷周?chē)茏印Ｆ浒惭b位置允許誤差一般如下:

1.燃燒器噴口標(biāo)高±5mm;

2.各燃燒器間的距離±3mm;

3.邊緣燃燒器離立柱中心線距離±5mm。

第2.7.2條

攪動(dòng)式(或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求:

一、二次風(fēng)擋板門(mén)與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙;

二、一、二次風(fēng)筒不同心度允許誤差為:不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于5mm帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于3mm

三、一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏;

四、帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。

第2.7.3條

固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求:

一、噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5°;

二、噴口與一次風(fēng)道間隙不大于5～8mm;

三、噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于10～15mm;

四、二、三次風(fēng)口不水平度(當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí))不大于2mm;

五、上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求,刻度指示正確。

第2.7.4條

燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求:

一、油槍?xiě)?yīng)平直,內(nèi)部應(yīng)暢通。

二、機(jī)械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗干凈、光潔無(wú)損傷。裝配次序和方向應(yīng)正確,噴油孔應(yīng)暢通,重新裝配后不得滲漏。

三、油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心,噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

四、油槍內(nèi)的連結(jié)處,特別是帶有回油裝置的結(jié)合面處應(yīng)密封良好,不得漏泄。

五、進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求:

1.紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置,以利油槍調(diào)節(jié)。

2.金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格。金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于其外徑的10倍,接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍。

3.支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。

第2.7.5條

大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求:

一、一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門(mén)必須預(yù)留熱膨脹間隙,保證在運(yùn)行中操作靈活。

二、電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀。

三、供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn),以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。

第2.7.6條

固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由,平衡重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固定牢固。重錘在行程范圍內(nèi)與周?chē)O(shè)施應(yīng)保持一定距離。鋼絲繩應(yīng)避免中間接頭,索卡應(yīng)緊固可靠。外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。

第八節(jié)空氣預(yù)熱器(Ⅰ)管箱式空氣預(yù)熱器

第2.8.1條

鋼管空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸,允許誤差見(jiàn)附錄四。并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。

第2.8.2條

鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差,見(jiàn)表2.8.2。表2.8.2鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差

第2.8.3條

臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向,不得裝反。

第2.8.4條

插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng),一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直,不得歪斜。焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)數(shù)不少于兩點(diǎn)。

第2.8.5條

鋼管空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后,與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏泄。在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。

(Ⅱ)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

第2.8.6條

設(shè)備檢查檢修應(yīng)符合第二章第一節(jié)和第七章第一、二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

第2.8.7條

分瓣式定子(或轉(zhuǎn)子)組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定聯(lián)接牢固,并磨平接口的錯(cuò)邊。

第2.8.8條

傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng),否則應(yīng)增插波形板或定位板。轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在盤(pán)車(chē)合格后進(jìn)行。施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡,并防止傳熱元件間有雜物堵塞。

第2.8.9條

密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用,并有足夠的調(diào)整余量。

第2.8.10條

吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉(zhuǎn)子)端面任一點(diǎn)的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸。

第2.8.11條

針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)(仿實(shí)際工作狀態(tài))運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)漏油現(xiàn)象。在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前,盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)。

第2.8.12條

傳動(dòng)圍帶(以銷(xiāo)軸為準(zhǔn))的不圓度不大于2mm,銷(xiāo)軸與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

第2.8.13條

轉(zhuǎn)子(或定子)的不圓度應(yīng)符合下列要求:

一、轉(zhuǎn)子:測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的不圓度,允許誤差:

直徑≤6.5m

不大于2mm10m≥直徑＞6.5m

不大于3mm15m≥直徑＞10m

不大于4mm

二、定子:測(cè)量殼體外徑的不圓度,誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般允許誤差:

直徑≤6.5m

不大于10mm10m≥直徑＞6.5m

不大于12mm15m≥直徑＞10m

不大于14mm

第2.8.14條

設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查,保證固定牢固,鎖緊可靠。

(Ⅲ)風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

第2.8.15條

定子不水平度(在圓周上測(cè)八點(diǎn))允許誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般允許誤差:

直徑≤6.5m

不大于3mm10m≥直徑＞6.5m

不大于4mm15m≥直徑＞10m

不大于5mm圖2.8.18

第2.8.16條

定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平,滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良好。定子找正后,按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置。

第2.8.17條

導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi),與軸的徑向間隙不大于0.1mm。

第2.8.18條

風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí),應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離a(圖2.8.18)均勻一致,允許誤差:

直徑≤6.5m

不大于6mm

10m≥直徑＞6.5m

不大于8mm

15m≥直徑＞10m

不大于10mm

伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值(圖2.8.18)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的誤差,一般誤差不大于4mm。

第2.8.19條

上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上,必須保證同步回轉(zhuǎn),在風(fēng)罩圓周上測(cè)量,誤差不大于10mm。

第2.8.20條

回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象。

第2.8.21條

風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)同心,不同心度不大于3mm。

第2.8.22條

頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠,密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜。

第2.8.23條

吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并不卡不漏。

(Ⅳ)受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

第2.8.24條

上、下端板組裝的不平整度:

直徑≤6.5m

不大于2mm10m≥直徑＞6.5m

不大于3mm15m≥直徑＞10m

不大于4mm

第2.8.25條

上、下梁的不水平度不大于2mm。

第2.8.26條

轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直,在主軸上端面測(cè)量,不水平度不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心,不同心度不大于3mm,且圓周間隙應(yīng)均勻。

第2.8.27條

主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心,主軸與轉(zhuǎn)子的不垂直度:

直徑≤6.5m

不大于1mm

直徑＞6.5m

不大于2mm

第2.8.28條

軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。

第2.8.29條

壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按第七章第三節(jié)油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定。

第2.8.30條

中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(Ⅴ)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)

第2.8.31條

分部試運(yùn)的一般要求按第七章第二節(jié)分部試運(yùn)的有關(guān)規(guī)定。

第2.8.32條

空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。

第2.8.33條

密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第2.8.34條

轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向晃動(dòng),一般不大于表2.8.34所示數(shù)值。表2.8.34轉(zhuǎn)子的軸向、徑向晃動(dòng)

①括號(hào)內(nèi)為采用H形鑄鐵密封塊的徑向晃動(dòng)數(shù)值。第九節(jié)工程驗(yàn)收

第2.9.1條

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目(包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證):

一、立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證;

二、空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外);

三、鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證;

四、鍋爐防爆門(mén)(冷態(tài))調(diào)整試驗(yàn)簽證。

第2.9.2條

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目:

一、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄;

二、鍋爐構(gòu)架安裝記錄;

三、燃燒裝置安裝記錄;

四、空氣預(yù)熱器安裝記錄;

五、主要的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值等)。第三章受熱面第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條

受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn),注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí),應(yīng)按第一章第1.1.6條處理。并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫,該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。

第3.1.2條

在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和公差。如誤差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)按第一章第1.1.6條進(jìn)行處理。

第3.1.3條

合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查,并在明顯部位作出標(biāo)記;安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記,標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。

第3.1.4條

受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn),試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球。安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要采用木球,且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理,不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并作好記錄。通球球徑按<鍋爐管子制造技術(shù)條件>(JB

1611—83)的規(guī)定,參見(jiàn)附錄五。按此標(biāo)準(zhǔn)的通球直徑如表3.1.4所示。表3.1.4通球試驗(yàn)的球徑(mm)

第3.1.5條

受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作。如需校正時(shí),校管平臺(tái)應(yīng)牢固,其高低不平誤差不大于5mm,放線尺寸誤差不大于1mm。

第3.1.6條

受熱面汽包、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許誤差為:

一、標(biāo)高±5mm

二、水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm

三、相互距離±5mm

注:懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主,相互距離是指受熱面設(shè)備間和受熱面設(shè)備與

鍋爐構(gòu)架間的距離。

第3.1.7條

受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割。如用瓦斯切割時(shí),應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。對(duì)允許用瓦斯切割的合金鋼管,應(yīng)仔細(xì)清除切割后所遺留的缺陷。受熱面管子對(duì)口時(shí),應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口,對(duì)口間隙應(yīng)均勻,管端內(nèi)外10～15mm處,在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹,直至顯出金屬光澤。圖3.1.8

第3.1.8條

受熱面管對(duì)口切割面應(yīng)與管中心垂直,其偏斜值Δf應(yīng)符合下列要求(見(jiàn)圖3.1.8):

D≤60mm

Δf≤0.5mm

D≤159mm

Δf≤1mm

159mm＜D≤219mm

Δf≤1.5mm

D＞219mm

Δf≤2mm

第3.1.9條

焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。外壁的差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mm。

第3.1.10條

受熱面管安裝前,對(duì)于制造焊口,應(yīng)先核對(duì)廠家合格證件并作外觀檢查。水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器的制造焊口,如制造廠未作無(wú)損探傷檢驗(yàn),應(yīng)按每種材質(zhì)和每種規(guī)格,分別切取2個(gè)焊口抽檢;如制造廠已作100%無(wú)損探傷檢驗(yàn),則按每種材質(zhì)和每種規(guī)格,分別對(duì)其焊口數(shù)量的1‰作無(wú)損探傷抽檢。抽檢如有不合格時(shí),除返修處理外還應(yīng)增作加倍復(fù)檢。如仍有不合格,則該批焊口視為不合格,應(yīng)聯(lián)系制造廠并呈報(bào)上級(jí)研究處理。焊口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)>第十章的規(guī)定執(zhí)行。

第3.1.11條

受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查,在焊縫中心200mm處離縫一般不大于1mm。

第3.1.12條

受熱面管子的對(duì)接焊縫,不允許布置在管子彎曲部位,對(duì)接焊縫離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離至少為70mm。

第3.1.13條

受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm,且不小于管子的外徑。

第3.1.14條

受熱面組件吊裝前,應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備,復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。

第3.1.15條

在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí),應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用瓦斯切割,不得掉入金屬屑粒等雜物。并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。

第3.1.16條

用于工作溫度不小于500℃,且直徑不小于30mm的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)。硬度值按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)>附錄Ⅰ表2的規(guī)定執(zhí)行。

第3.1.17條

工作壓力為9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的鍋爐受熱面管子的焊口焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝。

第3.1.18條

受熱面管子應(yīng)保持潔凈,安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。

第二節(jié)汽包、聯(lián)箱

第3.2.1條

在組合安裝前,必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈,各接管座應(yīng)無(wú)堵塞,并徹底清除”鉆孔底片”(俗稱(chēng)眼鏡片)。仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。

第3.2.2條

汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線及復(fù)核過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量,安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架一米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。

第3.2.3條

汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位。在接觸角90°內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸應(yīng)良好,個(gè)別間隙不大于2mm。

第3.2.4條

汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求:

一、支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。

二、支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。

第3.2.5條

吊掛裝置應(yīng)符合下列要求:

一、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)牢固,焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

二、球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑,以防粘合。

三、吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻,水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。

第3.2.6條

膨脹指示器應(yīng)安裝牢固,布置合理,指示正確。

第3.2.7條

汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求:

一、零、部件的數(shù)量不得短少。

二、蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。

三、所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密,其連接件應(yīng)有止退裝置。

四、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。

五、鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊,以防松動(dòng)。

第3.2.8條

不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。加需施焊,必須經(jīng)制造廠同意。焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

第三節(jié)水冷壁

第3.3.1條

水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。

第3.3.2條

水冷壁組合成品的允許誤差見(jiàn)表3.3.2。

第3.3.3條

剛性梁組合或安裝的允許誤差見(jiàn)表3.3.3。表3.3.2水冷壁組合允許誤差表表3.3.3剛性梁組合或安裝的允許誤差表

第3.3.4條

帶爐墻的水冷壁組件,在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。

第3.3.5條

水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固。在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。

第3.3.6條

光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙。運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。

第3.3.7條

膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì),應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。

第3.3.8條

水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行,并做好記錄。

第四節(jié)過(guò)熱器、再熱器、省煤器和減溫器

第3.4.1條

過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí),應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中,應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度誤差,待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后,再安裝其余管排。

第3.4.2條

合金鋼部件加熱校正時(shí),加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材下臨界點(diǎn)Ac1以下。加熱溫度超過(guò)Ac1時(shí),必須按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)>作好熱處理工作。

注:鋼材的c1及熱處理范圍見(jiàn)<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)>附

錄一表2。

第3.4.3條

過(guò)熱器、再熱器組件的組合安裝允許誤差見(jiàn)表3.4.3。

第3.4.4條

省煤器組件組合安裝允許誤差見(jiàn)表3.4.4。表3.4.3過(guò)熱器、再熱器組合安裝允許誤差表表3.4.4省煤器組合安裝允許誤差表

第3.4.5條

受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙,并不得有妨礙煙氣流通的地方。

第3.4.6條

頂棚管過(guò)熱器管排高低不平誤差應(yīng)不大于±5mm,管子間距應(yīng)均勻。

第3.4.7條

包墻管過(guò)熱器組合安裝可參照本規(guī)范第三章第三節(jié)有關(guān)規(guī)定。

第3.4.8條

噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉鑒證,并進(jìn)行外部檢查;各接管座應(yīng)暢通,焊接應(yīng)正確。

第3.4.9條

對(duì)組裝后發(fā)現(xiàn)缺陷不易處理的受熱面管子,在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。

第五節(jié)水壓試驗(yàn)

第3.5.1條

鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如無(wú)規(guī)定時(shí),其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求:

1.汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍。

2.直流鍋爐為過(guò)熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍,且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍。

3.再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。

第3.5.2條

鍋爐水壓試驗(yàn)前,一般可進(jìn)行一次0.2～0.3MPa(約2～3kgf/cm2)的風(fēng)壓試驗(yàn)。

第3.5.3條

鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上,否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。

第3.5.4條

水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)>的規(guī)定執(zhí)行。一般水溫不應(yīng)超過(guò)80℃。對(duì)合金鋼受壓元件,水壓試驗(yàn)的水溫,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及<蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>的規(guī)定。

第3.5.5條

水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表,試驗(yàn)壓力以主汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

第3.5.6條

水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘0.3MPa(約3kgf/cm2)。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí),應(yīng)作初步檢查;如未發(fā)現(xiàn)泄漏,可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象;然后,繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力,保持5min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏,均應(yīng)進(jìn)行修理。是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn),應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。

第3.5.7條

鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。

第3.5.8條

鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水。水壓試驗(yàn)距化學(xué)清時(shí)間超過(guò)30天時(shí),應(yīng)按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)>的規(guī)定,取防腐措施。

第六節(jié)工程驗(yàn)收

第3.6.1條

受熱面安裝記錄項(xiàng)目:

一、汽包安裝記錄;

二、水冷壁安裝記錄;

三、過(guò)熱器、再熱器及省煤器安裝記錄;

四、受熱面熱膨脹間隙記錄;

五、合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄;

六、水冷壁冷拉記錄。

第3.6.2條

受熱面設(shè)備安裝簽證項(xiàng)目:

一、表面式熱交換器的盤(pán)管水壓試驗(yàn)合格簽證;

二、受熱面管通球試驗(yàn)簽證;

三、汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證;

四、受熱面密封裝置簽證(指正壓和微正壓鍋爐);

五、水壓試驗(yàn)簽證。

第四章鍋爐附屬管道第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條

本章適用于鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、吹灰、水面計(jì)和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。

第4.1.2條

現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架,一般應(yīng)符合下列要求:

一、管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃,布局合理,走線短捷,有疏水坡度,工藝美觀,不影響通道;

二、支吊架布置合理,結(jié)構(gòu)牢固,不影響管系的膨脹;

三、閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向;

四、閥門(mén)和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。

第4.1.3條

閥門(mén)的電動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求:

一、根據(jù)電動(dòng)裝置的特性正確調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置,閥門(mén)應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開(kāi)足;

二、根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過(guò)力矩保護(hù)試驗(yàn),當(dāng)超過(guò)規(guī)定力矩時(shí)應(yīng)能可靠動(dòng)作。

第4.1.4條

工作壓力為9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的鍋爐,其附屬管道(除排放管道外)的焊口焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝;對(duì)工作壓力小于9.8MPa的鍋爐,其附屬管道(除排放管道外)的焊口,有條件時(shí)宜采用氬弧焊工藝。

第二節(jié)鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道

第4.2.1條

鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求:

一、管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度,能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹;

二、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。

第4.2.2條

鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過(guò)冷拉和內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。

第4.2.3條

在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管,其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。

第4.2.4條

取樣管安裝應(yīng)符合下列要求:

一、管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償,保持管束在運(yùn)行中走向整齊;

二、蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確;

三、取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。

第4.2.5條

排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙,使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹;其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。

第三節(jié)水面計(jì)

第4.3.1條

水面計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng):

一、各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞;

二、玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨;

三、各汽水閥門(mén)應(yīng)裝好填料,開(kāi)關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏;

四、結(jié)合面墊片宜用紫銅墊。

第4.3.2條

水面計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水面計(jì)方向傾斜,水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。

第4.3.3條

水面計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸,以汽包中心線為基準(zhǔn),在水面計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線;其誤差應(yīng)不大于1mm。

第4.3.4條

水面計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求:

一、云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻、無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺點(diǎn)。

二、云母片厚度應(yīng)按鍋爐壓力選擇,工作壓力小于9.8MPa(100kgf/cm2)時(shí),總厚度為0.8～1.0mm;工作壓力不小于9.8MPa時(shí),總厚度為1.2～1.5mm。

三、玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求,其密封面應(yīng)良好。

第四節(jié)安全閥

第4.4.1條

各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外,一般均應(yīng)解體檢查。各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定;重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng);密封面應(yīng)結(jié)合良好,嚴(yán)密不漏;彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。

第4.4.2條

沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗(yàn)記錄,供調(diào)試時(shí)參考。

第4.4.3條

脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上。安裝地點(diǎn)應(yīng)干燥清潔,周?chē)鷾囟炔灰诉^(guò)高。

第4.4.4條

脈沖閥的電磁裝置、傳動(dòng)杠桿及其它傳動(dòng)部分應(yīng)正確安裝,保證動(dòng)作靈活平穩(wěn),有足夠的索引力和行程。

第4.4.5條

脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定。所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部,合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。

第4.4.6條

脈沖閥取樣點(diǎn)、壓力繼電器取樣點(diǎn)、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離,以免動(dòng)作時(shí)發(fā)生干擾。

第4.4.7條

沖量式安全裝置的緩沖器一般應(yīng)立裝,避免積水。安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。

第4.4.8條

盤(pán)形彈簧安全閥除按本節(jié)第4.4.1條規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

一、盤(pán)形彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧壓縮試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力,并應(yīng)繪出彈簧特性曲線,確定適當(dāng)壓縮高度。

二、盤(pán)形彈簧組裝時(shí),內(nèi)外圓的偏心度應(yīng)不大于0.5mm,支撐面的不平度應(yīng)不大于0.5mm;在30kg負(fù)荷下,支撐面與平板面間的間隙應(yīng)不大于0.2mm,有間隙處不得超過(guò)外徑圓周的1/3。

三、壓縮空氣缸中的小盤(pán)形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密。

四、排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。

第4.4.9條

杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平,其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃應(yīng)正對(duì)刀刃口,不得歪斜;支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直,其誤差每100mm應(yīng)不大于1mm;重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直,在動(dòng)作范圍內(nèi)不得和其它部件碰撞。第五節(jié)吹灰系統(tǒng)

第4.5.1條

吹灰管道安裝時(shí)應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。管道應(yīng)有2%的疏水坡度。

第4.5.2條

吹灰管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗。系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并作鑒證。

第4.5.3條

吹灰裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列要求:

一、復(fù)查合金鋼材質(zhì)。

二、閥門(mén)及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。

三、在整個(gè)工作行程中,吹灰槍動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn);行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符。

四、吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

五、吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙,防止吹損和磨損。

第六節(jié)工程驗(yàn)收

第4.6.1條

鍋爐范圍內(nèi)附屬管道安裝記錄和簽證項(xiàng)目:

一、安全閥檢修調(diào)試記錄;

二、合金鋼部件復(fù)查記錄;

三、附屬管道及支吊架竣工簽證;

四、吹灰器檢修、安裝、調(diào)試竣工簽證;

五、吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試簽證。第五章煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備第一節(jié)一般規(guī)定

第5.1.1條

本章適用于鍋爐冷風(fēng)、熱風(fēng)、制粉、送粉、煙氣和原煤等管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)煙、風(fēng)、煤管道)以及煤粉分離器、除塵器等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗(yàn)收。

第5.1.2條

煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,符合下列要求:

一、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì),否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù);

二、零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求,允許誤差見(jiàn)附錄六;

三、鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷,對(duì)口處應(yīng)平整光滑;

四、管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷,并應(yīng)核查制造部門(mén)提供的焊縫滲油試驗(yàn)合格證。

第5.1.3條

設(shè)備和法蘭螺栓孔,應(yīng)采用機(jī)械加工,不得任意采用瓦斯切割。

第5.1.4條

管道和設(shè)備安裝結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。

第二節(jié)煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝

第5.2.1條

煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑,嚴(yán)密不漏,焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈,安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。

第5.2.2條

煙、風(fēng)、煤管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?必要時(shí)作臨時(shí)加固。臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固,并具有足夠的承載能力。

第5.2.3條

管道和設(shè)備的法蘭間一般采用石棉繩作襯墊,襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形,并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi),必要時(shí)襯墊兩面涂抹水玻璃或白鉛油等涂料。

第5.2.4條

預(yù)保溫的組合件,必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。

第5.2.5條

套筒伸縮節(jié)(包括角型,絞型)安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離,密封面應(yīng)光潔,墊料應(yīng)均勻飽滿。

第5.2.6條

煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接,以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。

第5.2.7條

煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線誤差一般應(yīng)不大于30mm。

第5.2.8條

煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后,應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn),檢查其嚴(yán)密性。風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理。管道如有振動(dòng),應(yīng)分析原因,進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì),消除振動(dòng)。

第三節(jié)煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置(Ⅰ)擋板、插板及其操作裝置

第5.3.1條

擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,必要時(shí)作解體檢修;應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙,軸封應(yīng)良好,軸頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志,開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。制粉系統(tǒng)的截門(mén)的密封間隙不得大于0.15mm。

第5.3.2條

遠(yuǎn)方操作裝置的安裝,應(yīng)符合圖紙要求;應(yīng)操作方便,指示正確,布置整齊和不妨礙通行;座架底板應(yīng)與地面齊平。

第5.3.3條

采用鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置,導(dǎo)向滑車(chē)位置應(yīng)正確,鋼絲繩在滑車(chē)中行走應(yīng)無(wú)卡澀,索卡應(yīng)牢固。

第5.3.4條

采用萬(wàn)向接頭聯(lián)接的操作裝置,其傳動(dòng)角度應(yīng)不大于30°。

第5.3.5條

操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的傳動(dòng)方向,操作應(yīng)靈活可靠。

第5.3.6條

操作裝置應(yīng)有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記、并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器,其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰,并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。

(Ⅱ)鎖氣器

第5.3.7條

鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,必要時(shí)作解體檢修;翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻,間隙適當(dāng),動(dòng)作靈活,垂錘應(yīng)易于調(diào)整。

第5.3.8條

斜放式鎖氣器的垂錘桿應(yīng)保持水平,錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直。

第5.3.9條

電動(dòng)鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙,并進(jìn)行試轉(zhuǎn),確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后再進(jìn)行安裝。

(Ⅲ)防爆門(mén)

第5.3.10條

防爆門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并應(yīng)注意防爆門(mén)引出管的位置和方向,要考慮運(yùn)行中防爆門(mén)動(dòng)作時(shí)不致傷及人體或引起火災(zāi)。

第5.3.11條

布置在露天的防爆門(mén)應(yīng)具有與水平不小于45°的傾斜角。防爆門(mén)薄膜上應(yīng)涂以防銹保護(hù)層。

(Ⅳ)機(jī)械測(cè)粉裝置

第5.3.12條

煤粉倉(cāng)的機(jī)械測(cè)粉裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;無(wú)規(guī)定時(shí),其測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)具有代表性,如布置在兩側(cè)或?qū)俏恢玫取y(cè)粉浮標(biāo)不應(yīng)與粉倉(cāng)壁和粉倉(cāng)內(nèi)安裝的熱工測(cè)量裝置相碰觸。圖5.3.13

第5.3.13條

測(cè)粉金屬錐體浮標(biāo)應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。浮標(biāo)上除有操作鋼絲繩外,另設(shè)有保險(xiǎn)繩。浮標(biāo)調(diào)整高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)可調(diào)整到下距粉倉(cāng)底面200mm,上距粉倉(cāng)頂面500mm處(見(jiàn)圖5.3.13)。

第5.3.14條

浮標(biāo)的測(cè)粉操作裝置,應(yīng)裝設(shè)在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層的適當(dāng)位置處。操作機(jī)構(gòu)應(yīng)牢靠,操作方便。粉位指示標(biāo)志應(yīng)清晰,并與粉倉(cāng)內(nèi)浮標(biāo)實(shí)際位置相符。

第5.3.15條

機(jī)械測(cè)粉裝置的鋼絲繩應(yīng)柔軟,直徑一般為3.6～4.8mm,盡量避免中間接頭,在導(dǎo)向滑車(chē)中行走應(yīng)無(wú)卡澀。導(dǎo)向滑車(chē)的數(shù)量應(yīng)盡量減少,滑車(chē)本身轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(Ⅴ)消防裝置

第5.3.16條

伸入管道或設(shè)備內(nèi)的煤粉消防裝置的噴射方向應(yīng)與煤粉流向相同。

第5.3.17條

裝設(shè)在煤粉倉(cāng)頂部的消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴(kuò)散裝置,噴射方向與倉(cāng)蓋平行,以使噴射介質(zhì)能擴(kuò)散而布滿煤粉倉(cāng)而不直接噴到煤粉上。

第5.3.18條

燃油(煤)鍋爐尾部受熱面消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴(kuò)散裝置,以使噴射介質(zhì)能擴(kuò)散而布滿整個(gè)尾部空間。

第5.3.19條

消防裝置安裝后,其二次閥門(mén)前的管段應(yīng)經(jīng)工作壓力下的水(汽、氣)壓試驗(yàn)合格。在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)作通水(汽、氣)試驗(yàn)。如圖紙規(guī)定裝有模板時(shí),其模板應(yīng)用工作介質(zhì)作壓力沖破試驗(yàn)。檢查合格后,重新?lián)Q置相同規(guī)格的膜板。

(Ⅵ)支吊架

第5.3.20條

支吊架安裝應(yīng)按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)>執(zhí)行。

第5.3.21條

恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。

第5.3.22條

管道安裝中嚴(yán)禁個(gè)別支吊架超載,以確保人身和設(shè)備安全。

第四節(jié)煤粉分離器及除塵器(Ⅰ)煤粉分離器

第5.4.1條

組合好的煤粉分離器在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查。帶有調(diào)節(jié)芯子或套筒的煤粉分離器,在調(diào)節(jié)行程內(nèi)應(yīng)能均勻平穩(wěn)升降。帶有導(dǎo)向葉片的煤粉分離器,葉片開(kāi)關(guān)應(yīng)一致,其操作裝置應(yīng)靈活輕便,葉片相互間和葉片與外殼間應(yīng)留出適當(dāng)熱膨脹間隙,指示器開(kāi)度應(yīng)與實(shí)際相符。

第5.4.2條

煤粉分離器安裝的允許誤差:

一、標(biāo)高±20mm;

二、中心位置±10mm;

三、不垂直度±10mm。

(Ⅱ)旋風(fēng)子除塵器

第5.4.3條

旋風(fēng)子除塵器在內(nèi)部砌襯前,應(yīng)符合下列要求:

一、焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏;

二、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

三、內(nèi)壁應(yīng)除銹。

第5.4.4條

旋風(fēng)子除塵器的內(nèi)部砌襯要牢固,砌襯后禁止敲擊、振動(dòng),以免襯瓦脫落。

第5.4.5條

反射屏和筒壁間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,四周間隙應(yīng)均勻,其偏差值應(yīng)不大于2mm。

第5.4.6條

平衡孔直徑要符合設(shè)計(jì)要求,平衡孔中心與筒體中心偏差應(yīng)不大于2mm。

第5.4.7條

除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏,所有人孔、蓋板和法蘭等結(jié)合面均應(yīng)密封良好?；炷良覀}(cāng)不得漏氣、漏水。

第5.4.8條

除塵器進(jìn)口煙箱、旋風(fēng)子本體、鎖氣器及落灰管等,應(yīng)保溫良好,以防煙氣結(jié)露。

(Ⅲ)水膜式除塵器

第5.4.9條

水膜式除塵器在內(nèi)壁砌襯前,應(yīng)按驗(yàn)收記錄檢查殼體建筑質(zhì)量及幾何尺寸。殼體應(yīng)符合<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>和<磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ203—83)>的有關(guān)規(guī)定,砌體結(jié)構(gòu)允許誤差見(jiàn)附錄七。

第5.4.10條

殼體驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行內(nèi)部砌襯。砌襯前應(yīng)對(duì)選用的粘結(jié)料進(jìn)試驗(yàn),砌襯時(shí)嚴(yán)格控制粘結(jié)料的配比,粘結(jié)料要填充飽滿。在環(huán)境溫度低的地區(qū)和季節(jié)施工時(shí),應(yīng)執(zhí)行第九章第十一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

第5.4.11條

水膜式除塵器的砌襯質(zhì)量應(yīng)符合表5.4.11的規(guī)定。表5.4.11對(duì)水膜式除塵器的砌襯質(zhì)量要求

第5.4.12條

水膜式除塵器的水管路及噴嘴安裝位置和角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí),噴嘴圓周布置的角度誤差不大于±2°,噴嘴中心線一般較水平下傾10°。噴嘴安裝前先沖洗水管路,沖洗合格后方允許安裝噴嘴。噴嘴投入初期要注意檢查是否有堵塞現(xiàn)象。

水膜式除塵器安裝結(jié)束后,必須作水膜試驗(yàn),水膜應(yīng)均勻。

文丘里管安裝結(jié)束后應(yīng)作噴水試驗(yàn),水膜應(yīng)均勻完整,濺水板表面光滑平整,其角度應(yīng)符合圖紙要求。

(Ⅳ)電氣除塵器

第5.4.13條

電氣除塵器安裝前的基礎(chǔ)檢查應(yīng)按<鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范>的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。

第5.4.14條

底梁下的支柱為鋼支柱時(shí),支柱安裝允許誤差為:

各支柱間距離柱距的1‰最大不大于10mm

支柱不垂直度柱長(zhǎng)的1‰最大不大于10mm

支柱頂部標(biāo)高±5mm各柱相互偏差不大于2mm

第5.4.15條

底梁安裝的允許誤差為:

一、底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi),其不水平度不大于5mm。

二、每個(gè)電場(chǎng)底梁中心線的水平距離偏差不大于5mm,相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度偏差為7mm。

三、整體底梁水平距離的偏差不大于6mm,相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于9mm。

第5.4.16條

立柱安裝的允許誤差為:

各立柱間距離柱距的1‰最大不大于10mm

立柱不垂直度柱長(zhǎng)的1‰最大不大于10mm

立柱頂部標(biāo)高±5mm

第5.4.17條

大梁安裝的允許誤差為:

大梁標(biāo)高±5mm

相鄰兩大梁縱向中心線間距離5mm

第5.4.18條

陽(yáng)極板排的組合及安裝應(yīng)符合下列要求:

一、陽(yáng)極板集裝箱的吊裝搬運(yùn)必須按標(biāo)記位置起吊、加墊;如無(wú)標(biāo)記,其吊點(diǎn)、加墊位置及使用吊具應(yīng)考慮不使極板變形。

二、組合陽(yáng)極板排時(shí),需對(duì)陽(yáng)極板單片檢查,不平度不大于5mm,扭曲不大于4mm,板面應(yīng)無(wú)毛刺、尖角。

三、陽(yáng)極板組合后,平面彎曲不大于10mm,對(duì)角線偏差不大于5mm,必要時(shí)逐片作懸吊檢查和校正。

四、組合陽(yáng)極板排當(dāng)兩端用螺栓緊固時(shí),所使用的緊固件及緊固力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接。焊縫處不得有毛刺、尖角。

五、陽(yáng)極板的吊裝要有專(zhuān)門(mén)措施和工機(jī)具,吊裝時(shí)不得使板排產(chǎn)生永久性變形。

第5.4.19條

陽(yáng)極板懸吊系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求:

一、陰極系統(tǒng)的支撐若采用石英套管時(shí),安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查、不得有裂紋等缺陷。安裝時(shí)嚴(yán)禁敲擊和壓撬,安裝完畢后應(yīng)及時(shí)裝好密封填料。

二、同一組的四個(gè)瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一水平面內(nèi),不水平度不大于1mm。

三、絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合,兩中心的偏差不大于10mm。

第5.4.20條

陰極大框架安裝應(yīng)符合下列要求:

一、陰極大框架應(yīng)垂直于水平面,其不垂直度允許值為框架高度的1‰,最大不大于10mm。

二、同一電場(chǎng)內(nèi)兩個(gè)大框架的中心線應(yīng)在該電場(chǎng)沿氣流方向的中心平面內(nèi),不水平度不大于5mm,其間距偏差不大于±2.5mm。

第5.4.21條

陰極小框架安裝應(yīng)符合下列要求:

一、陰極小框架組焊后其不水平度不大于10mm,對(duì)角線偏差不大于5mm。必要時(shí)應(yīng)將組合的陰極小框架作懸吊檢查、校正。

二、陰極線緊力應(yīng)均勻、適當(dāng),不得因組裝陰極線使小框架變形超差。

三、組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母都要作止轉(zhuǎn)焊接,焊接處不得有毛刺。

第5.4.22條

陽(yáng)極板和陰極小框架應(yīng)與水平面垂直安裝,其不垂直度為高度的1‰,最大不大于10mm。全通道內(nèi)同極間距離偏差和異極間距離偏差均不得大于10mm。陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝完畢后,所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固。所有緊固件的材質(zhì)、規(guī)格都要符合設(shè)計(jì)要求。

第5.4.23條

振打系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求:

一、振打裝置應(yīng)固定牢靠,采用頂部振打的應(yīng)提升自如,脫鉤靈活,振打錘應(yīng)打在錘座中心,允許誤差為3mm。

二、采用側(cè)部振打的,其振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5mm,其同軸度在兩相鄰軸承座之間為1mm,在全長(zhǎng)為3mm。

三、側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向應(yīng)不大于±2mm,在豎直方向應(yīng)不大于±5mm。

四、錘頭與承擊砧不得是點(diǎn)接觸,其線接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3。

五、錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡死、碰撞現(xiàn)象。

第5.4.24條

殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求:

一、電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施(導(dǎo)流板、均布板等),必須按設(shè)計(jì)要求施工。

二、殼體、灰斗等部位必須按設(shè)計(jì)要求焊接,焊后作滲油試驗(yàn)檢查,最后作整體氣密性檢查。

三、進(jìn)出口法蘭及各類(lèi)門(mén)孔應(yīng)嚴(yán)密。

四、灰斗采用的電加熱裝置,在保溫前必須作通電試驗(yàn),確認(rèn)完好無(wú)誤。采用的蒸汽加熱裝置,其管路及附件必須符合設(shè)計(jì)要求,在保溫前須作不小于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。

五、保溫層以?xún)?nèi)所有工作及試驗(yàn)完畢后,方可進(jìn)行保溫工作。保溫層的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

第5.4.25條

電氣除塵器漏風(fēng)試驗(yàn)合格后,可根據(jù)需要作冷態(tài)氣流分布試驗(yàn),并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果做必要的調(diào)整,入口斷面氣流分布均勻性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合<燃煤電廠電除塵器通用技術(shù)條件>(SD172—85)和設(shè)備技術(shù)文件的要求。

第5.4.26條

電氣除塵器安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃,內(nèi)部不得有任何雜物,檢查合格后應(yīng)辦理簽證,并封閉人孔或加鎖。當(dāng)電氣部分施工完畢后,進(jìn)行空載帶電升壓試驗(yàn)。(Ⅴ)鋼珠清灰器

第5.4.27條

采用負(fù)壓系統(tǒng)時(shí),抽氣(汽)器的噴嘴出口和擴(kuò)散器、消音器入口應(yīng)吻合,不同心度應(yīng)不大于2mm。采用正壓系統(tǒng)時(shí),噴射器噴嘴出口和給珠器的引接應(yīng)吻合,噴嘴頭位置應(yīng)調(diào)整到能順利運(yùn)送鋼珠。

第5.4.28條

錐式鎖氣器和集珠斗連接口應(yīng)吻合,不同心度不大于1mm。

第5.4.29條

斜放式鎖氣器和給珠器的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠,無(wú)卡住現(xiàn)象。

第5.4.30條

抽氣管道或壓縮空氣管道內(nèi)部應(yīng)光潔,并嚴(yán)密不漏。鎖氣器應(yīng)不漏風(fēng),不振動(dòng)。

第5.4.31條

播散器和下珠管應(yīng)同心,其安裝高度應(yīng)調(diào)試到能均勻2ド⒏種欏

第五節(jié)工程驗(yàn)收

第5.5.1條

煙、風(fēng)、煤管道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項(xiàng)目:

一、煙、風(fēng)、煤管道以及除塵器的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證;

二、煤粉倉(cāng)內(nèi)部檢查和測(cè)粉裝置驗(yàn)收簽證;

三、煤粉分離器及除塵器驗(yàn)收簽證;

四、鋼珠清灰裝置驗(yàn)收簽證;

五、電氣除塵器陰陽(yáng)極的調(diào)極記錄和簽證;

六、電氣除塵器的帶電升壓試驗(yàn)簽證;

七、煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝記錄。

第六章燃油?低成璞訃骯艿