薄弱學校改造項目施工組織設(shè)計

年4月19日薄弱學校改造項目施工組織設(shè)計文檔僅供參考薄弱學校改造項目施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-1"\h\u31532第一章主要施工方法 316375第二章擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃 4622917第三章勞動力安排計劃 4817405第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 5121085第五章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 609305第六章確保工期的技術(shù)組織措施 7417347第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施 8316219第八章工程施工的重點和難點及保證措施 8912605第九章施工總平面布置圖 915893第十章施工組織設(shè)計的整體評價 94第一章主要施工方法第一節(jié)、工程概況1.1工程概況1、工程簡介：包含炎劉小學、張李小學、梨樹小學、大光小學四所學校新建教學樓及相應(yīng)的附屬設(shè)施。2、建設(shè)地點：壽縣3、建設(shè)單位：壽縣教育局1.2建筑構(gòu)造用料做法1混凝土工程：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)、梁、板、柱分別為C25。2墻體工程：基礎(chǔ)砌體MU7.5燒結(jié)煤矸石實心磚；主體砌體采用MU5.0陶粒混凝土空心砌塊。3屋面工程：防水層采用3厚SBS改性瀝青防水卷材。4門窗工程：成品夾板門、塑鋼中空玻璃窗，帶紗窗。5裝飾裝修工程：內(nèi)墻、室內(nèi)單梁采用2厚耐水膩子刮平外刷白色內(nèi)墻乳膠漆兩遍。外墻、獨立柱采用2厚耐水膩子刮平外刷外墻乳膠漆。6樓地面工程：600*600防滑地磚。7給排水系統(tǒng)：給排水管采用PP-R管塑管、UPVC塑料管。8電氣工程：①配電系統(tǒng)；②建筑物防雷、接地系統(tǒng)。第二節(jié)施工方案與技術(shù)措施2.1施工測量1平面控制根據(jù)總體到局部的控制原則以及業(yè)主提供的坐標點和施工現(xiàn)場的實際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標控制網(wǎng)?；A(chǔ)墊層澆注完成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。（經(jīng)緯儀及鋼卷尺由測量員專用）。2高程控制±0.000點由建設(shè)單位提供，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不易破壞的地方設(shè)立標準永久性水準點，從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核?！?.000標高用水準儀按周圍±0.000點位置直接測出并做校核，±0.000以上標高的測法，在±0.000外設(shè)兩個基準點，以上各層均由此點向上引出。施工時施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在±0.000由基準點測得鋼尺讀數(shù)。再在施工層設(shè)站，引得高程。3沉降觀測控制按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預埋件的留設(shè)，每施工一層做一次沉降觀測并保存好有關(guān)記錄。按光學測微法觀測。平差計算與精度評定采用經(jīng)典嚴密平差法，發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系。4垂直度控制（1）按公司計量管理條例做好經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺的檢定工作。（2）所使用的儀器必須經(jīng)河南省技術(shù)監(jiān)督局或漯河市技術(shù)監(jiān)督局檢定合格后，在使用期限內(nèi)方可使用。（3）準確設(shè)置垂直基線，并加以保護。（4）做好軸線控制樁保護工作。（5）在每層施工放線過程中，先用經(jīng)緯儀定點，然后用垂直基線進行復核，加以校正。2.2基礎(chǔ)工程施工1施工準備1．熟悉圖紙，核對平面尺寸，標高與圖紙相互間是否相符；掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求；熟悉地質(zhì)，水文勘察資料，文物資料；收集地下管網(wǎng)，通信線路等設(shè)施資料；熟悉井點降水，土方邊坡支護施工方案。2．平整場地，清除現(xiàn)場障礙物。3．根據(jù)圖紙進行定位放線、抄平、設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰線。4．作好排水設(shè)施。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于5‰，使基坑周邊沒有積水。5．機具、物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查，試運行，準備好基礎(chǔ)施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術(shù)人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術(shù)交底，制定完善的崗位責任制。6．作好安全防護工作?；又苓呍O(shè)置安全防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準備工作。2土方開挖：1．土方開挖機械采用反鏟挖掘機挖土。2．基礎(chǔ)工程流水劃分：根據(jù)本工程特點，土方開挖較深。其工藝流程：測量放線→標高確定→土方開挖及放坡→清槽、驗槽。3．土方開挖時嚴格按土方放坡方案進行開挖，機械挖至基底標高上200mm處，由人工開挖、清槽。3土方回填1．施工方法：（1）填土前應(yīng)將基坑四周底或筏板上的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗回填土質(zhì)量，土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水率是否符合規(guī)范要求，若不符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可采用灑水濕潤。2．回填土采用機械夯實，機械運土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200～250mm，每層打夯不少于二遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。3．基礎(chǔ)回填土應(yīng)同時進行，環(huán)繞鋪填。4．回填土時應(yīng)注意成品保護及周圍管線的保護。5．土方回填時應(yīng)專人指揮機械運土，倒土時不得有人在基坑周圍走動，并做好警示標志。6．修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行抄平找平，凡高于標準高程處及進鏟平，凡低于標準高程處應(yīng)補填夯實。4基礎(chǔ)鋼筋工程1.鋼筋制作（1）鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。（2）鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)持接頭變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，有少于6個，進行拉伸、冷彎試驗合格后，才能批量焊接。焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施。2.鋼筋綁扎與安裝(1)準備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。(2)按設(shè)計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。(3)柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。5基礎(chǔ)模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1.基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)四周采用磚砌擋墻。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑則采用木模板用鋼管吊裝。2.柱子和墻模板本工程柱子和墻主要采用竹木大模板。工藝流程：清理墻和柱基雜物→彈線定位→校正柱子插筋→綁扎鋼筋并安放預埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱?！罡吣_手架→澆筑砼→養(yǎng)護→拆除腳手架→拆?！謇砟０濉B(yǎng)護。6基礎(chǔ)砼工程1.配合比的設(shè)計為了起到降低水化熱以及改進砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2.砼的澆筑：混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。管道敷設(shè)對泵送砼的影響很大，其敷設(shè)的原則是路線短、彎道少、接頭嚴密。砼的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，依結(jié)構(gòu)的尺寸大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)條件等具體情況確定。在本工程基礎(chǔ)混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑。3.砼的振搗：砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。墻柱分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，而且避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。4.砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少14天。2.3主體工程1主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復驗合格后，方可使用；采用焊接的鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見基礎(chǔ)鋼筋工程。鋼筋的綁扎：（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。（2）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。（3）校正框架柱、構(gòu)造柱插筋位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應(yīng)成八字形。（4）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。2.框架柱、暗柱鋼筋（1）施工準備核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。（2）施工方法電渣壓力焊工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量eq\o\ac(○,1)施焊操作要點：A．閉合回路、引?。航?jīng)過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B．電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C．電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D．擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。eq\o\ac(○,2)質(zhì)量檢查：A．焊包要均勻，突出部分最少調(diào)出鋼筋表面4mm。B．電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C．接頭處的彎折角不大于4o。D．接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（3）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應(yīng)成八字形。（4）箍筋鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。3.梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定間距架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下放墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有梁時，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。受力筋入墻不小于120mm，第一根分布筋距墻不大于50mm。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于20mm，鋼筋搭接長度、搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.應(yīng)注意的問題綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。板鋼筋綁扎時，水平筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。2主體模板工程本工程主體采用木模板系統(tǒng)。1、框架柱、構(gòu)造柱：框架柱為矩形，模板采用20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）×50mm(厚)縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單。2、梁模板①梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。②梁側(cè)模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高＝梁高－（板厚＋模板厚）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。3、現(xiàn)澆板模板①頂板模板采用20mm厚膠合板模板材、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。②頂板模板全部次龍骨采用60mm×100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm×3．5mm方木，間距750mm。③頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m×1.5m，其下拉桿應(yīng)加密，間距不大于0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。（一）支模工藝搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。（二）模板工程施工前的準備工作1.模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定為基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板控制線要彈在距模板內(nèi)邊200mm外側(cè)，以便于模板安裝和校正。2.做好標高引測工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也能夠采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。3.設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。4.模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部位不得使用。5.安裝前的準備工作模板安裝前，應(yīng)做到下列準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整、堅固，準備好墊木。(三)支設(shè)安裝的規(guī)定模板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（四）模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。梁板模板支設(shè)方法復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，應(yīng)起拱0.1%~0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。2.梁板模安裝，應(yīng)注意以下事項：梁板模的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。3.樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。（五）拆模工藝樓板砼強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除機板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。（六）施工注意事項1.嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差不得大于正負1mm。2.木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。3.木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。4.模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5.嚴格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應(yīng)按規(guī)范要求。6.拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。（七）預埋件和預留孔洞的設(shè)置1．豎向構(gòu)件預埋件，采用綁扎固定。2．水平構(gòu)件預埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。（八）模板的拆除拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。3主體砼工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標前期所考察的幾家預拌混凝土攪拌站里選出2～3家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負責本工程的混凝土供應(yīng)?；炷敛捎眠\輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。（一）施工準備1.混凝土材料、配比制作準備（1）混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。①對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。而且能夠根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。②對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。③為確保預拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。（2）預防堿集料反應(yīng)措施為了預防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量＜0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。（3）混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結(jié)構(gòu)不發(fā)生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿—骨料反應(yīng)是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學反應(yīng)，該反應(yīng)會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹”、“膨松”，嚴重影響混凝土的使用壽命，大大降低結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性能。2.混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設(shè)計要求。3、混凝土的試驗管理對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)。現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：⑴試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護箱等。⑵坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。⑶混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。⑷試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰似疬^2m，超過3m高應(yīng)設(shè)置溜槽。廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20；模板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標高的預留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。（三）正確預留和處理施工縫施工縫的的預留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下20~30mm處。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊代緊密結(jié)合。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s-30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。（五）砼的養(yǎng)護為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生襲縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14天。（六）、施工注意事項1.泵送混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改進和易性，水灰比應(yīng)限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求為10-20cm，一般為8-15cm，以9~13cm為佳。2.泵送混凝土在運輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。3.在泵車受料斗上應(yīng)安裝孔徑為50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4.泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50-100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角導致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5.泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。6.泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應(yīng)配有遠距離控制機構(gòu)和通記地聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。7.泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復雜程度而定一般每臺泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人,輔助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4~6人，負責裝拆、洗管子。8.泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。4砌體工程本工程主體砌體主要采用蒸壓粉煤灰磚砌筑。1磚砌體工程（1）材料準備eq\o\ac(○,1)根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求，按項目計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預埋件、木磚等的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證計劃供應(yīng)。eq\o\ac(○,2)磚、水泥應(yīng)有出廠合格證和復試報告單，滿足設(shè)計要求后方能使用。（2）作業(yè)前準備eq\o\ac(○,1)砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。eq\o\ac(○,2)砌筑前應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。eq\o\ac(○,3)砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季不宜提前澆水濕潤，可適當調(diào)整砂漿稠度。eq\o\ac(○,4)確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平。（3）施工方法eq\o\ac(○,1)砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直砂漿飽滿。灰縫厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。eq\o\ac(○,2)嚴格按建筑圖施工，頂部用立磚塞緊，保持墻體頂部與梁緊密結(jié)合，墻體錨拉筋按設(shè)計要求設(shè)置。2砌塊砌體工程1.工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫→砌塊頂澆水→連續(xù)砌筑2.墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3.按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用磚砌筑≥200mm高。砌塊砌體在筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm,如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.制配砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5.鋪砂漿將攪拌發(fā)好的砂漿，經(jīng)過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。6.主體構(gòu)造柱、圈梁的施工主體構(gòu)造柱、圈梁、嚴格拄照設(shè)計和規(guī)范要求在砌體構(gòu)造柱中設(shè)置圈梁的通長鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)框架柱或構(gòu)造柱內(nèi)30d。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時，及時調(diào)整，補好。2.4腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，內(nèi)腳手架。（1）雙排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿——樹立桿與掃地桿——裝掃地桿——橫桿與立桿扣接——安第一步大橫桿——安第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿——加臨時斜撐桿——第三、四小大橫桿和小橫桿——連墻桿——設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。（2）相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。（3）每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地面平夾角為45度～60度。（4）立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平整堅實。2.5樓地面工程1水泥砂漿樓地面工程材料水泥：32.5等級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（2）作業(yè)條件A．墻面、天棚抹灰施工完畢并已驗收，屋面已做完防水層。B．門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。C．樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細石凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象，并將基層清理干凈。D．墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。操作工藝基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM×5CM），橫豎間距為1.5-2.00M，灰餅上平面即為地面面層標高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35MM，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿.鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50CM標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂址地面種平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。2有防水要求的地面,設(shè)防做法為SBS防水卷材。施工工藝：基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈。鋪貼卷材防水層：鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材用Φ30mm，長1.5m的圓心捧卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)，將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15—30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷二層聚氨酯涂膜。2.6屋面工程1屋面找平層施工工藝流程基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護驗收。（2）基層清理：將上層表面的松散物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）抹水泥砂漿找平層eq\o\ac(○,1)灑水濕潤：找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。因此灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。eq\o\ac(○,2)貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，而且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。eq\o\ac(○,3)鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。eq\o\ac(○,4)養(yǎng)護找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥，含水率試驗合格后方可鋪設(shè)防水層。質(zhì)量標準eq\o\ac(○,1)原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平層面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。eq\o\ac(○,3)水泥、卷材應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。eq\o\ac(○,4)水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。eq\o\ac(○,5)找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。eq\o\ac(○,6)找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。成品保護eq\o\ac(○,1)抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面。eq\o\ac(○,2)找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。eq\o\ac(○,3)雨水管、內(nèi)排水口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題eq\o\ac(○,1)找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。eq\o\ac(○,2)找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握施工結(jié)合層工序，注意壓實，由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護有夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴格控制，保證找平層的厚度基一致，加強成品養(yǎng)護，防止表面開裂。2.6.2SBS防水卷材施工方法工藝流程：基層清理——基層處理劑刷涂——附加層施工——鋪貼SBS卷材——搭接縫處理——保護層施工基層清理：施工前將基層上雜物、塵土清掃干凈?；鶎犹幚韯┧⑼浚簩⒒鶎犹幚韯┚鶆蛩㈤_，保持干燥。附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根可用SBS卷材鋪貼一層附加層處理。鋪貼SBS卷材防水層：鋪貼前在基層面上排尺寸彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。SBS卷材施工采用熱熔法施工，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用Φ30的鋼管管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300㎜左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)诨瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。不得過分加熱或燒穿卷材。搭接處理：卷材搭接的各邊與端頭的短邊100mm范圍，搭接縫部位，用噴燈加熱以均勻地溢出改性瀝青為度，并隨即刮縫密封搭接縫。保護層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)粗砂隔離層，并鋪設(shè)屋面水泥磚，而后水泥砂漿喂縫。2.7裝飾裝修工程裝飾工程是多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及成品保護等，施工時應(yīng)先做樣板間，待各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程總的施工工序為；室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1內(nèi)墻面一般抹灰1）抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、加氣砼墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。2）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出標準線和墻裙、踢腳線。3）基層處理，首先灑水濕潤墻面，基層施工時，應(yīng)先5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿抹平，8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道，門窗洞口周邊應(yīng)采用加強型耐堿網(wǎng)格布。4）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度扣緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底后，再抹面層。5）抹水泥石灰砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，次日進行灑水養(yǎng)護。6）陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。7）所有門窗洞口及陽角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂漿抹出工程包角線，角邊50mm露明10mm，并與罩面灰齊。2頂棚抹灰1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3-5%的107膠）。2）抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3）頂棚表面應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應(yīng)成一條直線。3外墻外保溫工程本工程外墻采用聚苯乙烯塑料板保溫外墻面。 （一）施工工序基層墻體處理—彈出門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線—安裝金屬固定件—安裝保溫板—安裝錨栓—加設(shè)加強網(wǎng)—抹抗裂砂漿抹面層—面磚飾層（二）施工方法（1）基層墻處理：徹底清除墻體表面的油漬、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響?zhàn)そY(jié)強度的材料，并剔除墻體表面突出物。必要時用水清洗墻面，經(jīng)清洗的墻面必須晾干后，方可進行下一道工序的施工。如果基層墻體的平整度不符合要求，應(yīng)用1:3水泥砂漿找平,表面不壓光,并保證無控鼓、脫層和裂縫等缺陷。墻體基層應(yīng)達到《建筑工程質(zhì)量檢測評定標準》（GBJ301—88）的規(guī)定。（2）根據(jù)建筑的立面設(shè)計及外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑的大角（陰角和陽角）及其它必要掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平控制線，以控制保溫板的垂直和水平度。（3）彈出金屬固定件的位置。（4）安裝保溫板：將保溫保放在金屬固定件上校正后，將Ф6上下翻轉(zhuǎn)，鉤緊保溫板。（5）安裝錨栓：錨栓的數(shù)量每平方米不少于7個，而且在洞口周圍可適當增加。（6）在保溫板之間的接縫處、陰陽角、門窗洞口四角加設(shè)加強網(wǎng)。（7）抹抗裂砂漿抹面層：抹抗裂砂漿抹面層前，應(yīng)清除保溫板表面的油漬、污物、灰塵等，界面劑如有缺損也應(yīng)補噴?？沽焉皾{抹面層分3層施工：底層為12～15㎜厚的1：3水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量3%～5%的抗裂劑）蓋住鋼絲網(wǎng)；中間層為8～10㎜厚的1：3抗裂水泥砂漿找平層；面層為3～5㎜厚的聚合物抗裂砂漿罩面，內(nèi)理玻璃纖維網(wǎng)格布。（8）做面磚飾層：面層應(yīng)采用膠粘劑滿粘于抗裂砂漿抹面層上，粘貼前應(yīng)作水泥砂漿與鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。2.8門窗工程1窗工程（一）施工準備及作業(yè)條件（1）根據(jù)深化圖紙?zhí)岢黾庸び嗀浻媱?。?）檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（3）認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。（4）檢查所有塑鋼窗型號尺寸是否準確，防腐材料，填充材料，密封材料，保護材料應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）工藝流程：劃線定位→塑鋼窗披水安裝→防腐處理→塑鋼窗的安裝就位→塑鋼窗的固定→門窗框與墻體間隙的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件（三）操作工藝（1）劃線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙中的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（2）塑鋼窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且保證位置正確、安裝牢固。（3）防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。安裝塑鋼窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。（4）塑鋼窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。（5）塑鋼窗的固定：當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理；當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將塑鋼窗的鐵腳固定到墻上，或固定鐵件。（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理：塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙?？刹捎脧椥员夭牧匣虿Ａ逇謼l分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫密封膠。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝：①門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。②推拉門窗的門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。③平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。④地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。（8）安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，應(yīng)安裝結(jié)實牢固，使用靈活。（四）質(zhì)量標準（1）主控項目①塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。塑鋼窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。②塑鋼窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。③塑鋼窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。④塑鋼窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。（2）一般項目①塑鋼窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。②塑鋼窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。③塑鋼窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。④塑鋼窗的橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。⑤塑鋼窗安裝的允許偏差和檢驗方法，見下表：（3）成品保護①塑鋼窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，對己裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1用鋼尺檢查＞1500mm1.52門窗槽口對角線長度差≤mm2用鋼尺檢查＞mm33門窗框正、側(cè)面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度1.5用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高3用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心3用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距3用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1用鋼尺檢查②門窗保護膜檢查無損后再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。③若采用低堿性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理和損壞表面氧化膜。塑鋼窗在堵縫前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑做防腐處理。④抹灰前應(yīng)將塑鋼窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對塑鋼窗表面的侵蝕。⑤塑鋼窗保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。⑥塑鋼窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行補染。⑦任何工種嚴禁用塑鋼窗框當架高支點，防止變形和損壞。室內(nèi)運輸時嚴禁砸、碰和損壞。2木門安裝工程（一）施工準備及作業(yè)條件①門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。②門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準風曬雨淋。③門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求，安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。④門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行,如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護；防止碰撞和污染。（二）施工流程木門安裝位置及標高劃線→運木門口扇至安裝地點→立木門框→木楔臨時固定→固定木門框→木門扇安裝→木門五金安裝（三）施工方法①安裝位置劃線：主體結(jié)構(gòu)完工后，復查洞口標高、尺寸和木磚位置，在安裝位置劃出安裝線。②木門框安裝：用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。用砸扁的釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)1-2mm，每塊木磚要釘兩處。③木門扇安裝：量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余的部分。門扇為雙扇時，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后劃出合頁的位置線，剔槽裝合頁。④木門五金安裝：所有小五金必須用木螺絲固定，使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。（四）質(zhì)量標準①主控項目a經(jīng)過觀察、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告等方法，檢驗?zāi)鹃T窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造夾板的甲醛含量符合設(shè)計要求。b木門窗的防火、玻璃、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求。c木門窗應(yīng)采用烘干的木材，含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》（JC/T122）的規(guī)定。d木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。e門窗框和厚度大于60mm的門窗應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴密嵌合，并應(yīng)用膠榫加緊。f膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。橫楞和上、下冒頭應(yīng)各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應(yīng)通暢。g木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。h門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗礦固定的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。i木門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。j木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。②一般項目a木門窗表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印。b木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。c木門窗上槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。d木門窗與墻體縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。e木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法：項次項目留縫限值允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口對角線長度差--1.5鋼尺檢查2門窗槽口對角線長度差--11m垂直檢測尺3框與扇、扇與扇接縫高低差--1鋼尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1.5-2--塞尺檢查用塞尺檢查5門窗扇與上框間留縫1-1.5--6門窗扇與側(cè)框間留縫1-1.5--7門扇與下框間留縫3-4--8無下框時門扇與地面間留縫內(nèi)門6-7--衛(wèi)生間門8-10--（五）成品保護①一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用lcm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。②修刨門窗應(yīng)用木卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。③門窗框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20～40cm并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊。露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。④進場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進行處理。⑤安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑥安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其它裝飾好的成品。⑦己安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應(yīng)派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。⑧嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。⑨五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，涂料施工時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。⑩門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。3成品夾板門的安裝（一）施工準備及作業(yè)條件①主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。②檢查門窗洞口尺寸及標高、開啟方向是否符合設(shè)計要求。有預埋件的門窗口還應(yīng)檢查預埋件的數(shù)量、位置和埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。（二）施工流程門窗安裝位置及標高劃線→運門窗口扇至安裝地點→立防火門窗→木楔臨時固定→按水平線重新復核臨時固定→焊接固定→堵洞養(yǎng)護→安裝五金配件→刷漆（三）施工方法①成品夾板門在存儲中要注意防雨和防水，防止受潮。②成品夾板門在運輸前應(yīng)進行可靠的包裝或采取集裝箱，運輸中要平穩(wěn)，嚴禁顛震和擠壓，防止變形。③安裝門的墻體需先檢查門框和門扇，對被破壞、變形和脫漆等需進行修整和補漆。④成品夾板門與墻的連接件應(yīng)在墻體中提前預埋，預埋件的位置和數(shù)量應(yīng)與門框相符。⑤門框安裝時應(yīng)先校正門框與前后和左右的垂直和水平，按設(shè)計要求確定其標高，門框的留縫要符合要求，先用木楔在門框的四角定位，再進行檢查，確認無誤后再把門框和預埋件連接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂漿將塞口縫隙填滿抹平，砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。⑥成品夾板門扇安裝后應(yīng)達到啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門鎖安裝要正確可靠，其它五金配件按設(shè)計要求執(zhí)行。⑦成品夾板門安裝完畢后要加強保護，以免在施工其它項目時將防火門破壞。（四）質(zhì)量標準①主控項目a成品夾板門質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。b.成品夾板門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。c.成品夾板門安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。d.成品夾板門配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和各項性能要求。②一般項目a.成品夾板門表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。b.成品夾板門的表面應(yīng)潔凈、無劃痕、碰傷。（五）施工中需注意的事項①防火門在運輸前應(yīng)進行可靠的包裝或采取集裝箱，運輸中要平穩(wěn)，嚴禁顛震和擠壓，防止變形。②防火門在存儲中要注意防雨和防水，防止受潮。③安裝門前需先檢查門框和門扇，對被破壞、變形和脫漆等需進行修整和補漆。④防火門與墻的連接件應(yīng)在墻體中提前預埋，預埋件的位置和數(shù)量應(yīng)與門框相符。⑤門框安裝時應(yīng)先校正門框與前后和左右的垂直和水平，按設(shè)計要求確定其標高，門框的留縫要符合要求，先用木楔在門框的四角定位，再進行檢查，確認無誤后再把門框和預埋件連接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂漿將塞口縫隙填滿抹平，砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。⑥防火門扇安裝后應(yīng)達到啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門鎖安裝要正確可靠，其它五金配件和玻璃按設(shè)計要求執(zhí)行。⑦防火門安裝完畢后要加強保護，以免在施工其它項目時將防火門破壞。（六）成品保護①一般門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。②門框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20～40cm并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊。露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。③進場的成品夾板門框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進行處理。④安裝門扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑤安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其它裝飾好的成品。⑥嚴禁將門框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。⑦五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，涂料施工時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。⑧門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。2.9油漆工程油漆原則上在安裝、調(diào)試階段安排施工，施工前應(yīng)認真清理基層，基層驗收合格后方可罩面。1、施工順序清理基層→磨砂紙→干性油打底→局部刮膩子磨光→第一遍滿刮膩子→第一遍油漆→復補膩子→磨光→濕布擦凈→第二遍油漆→磨光→濕布擦凈→第三遍油漆2、油漆的品種、規(guī)格、色彩、光澤必須按設(shè)計規(guī)定。3、基層表面質(zhì)量檢驗合格后才能進行。4、材面必須干燥，施工每遍時必須在前道油漆干燥后，方可進行。2.10電氣工程（一）工程特點：該工程屬性，大量管線在樓地面、墻體內(nèi)敷設(shè)，大量的預留、預埋必須配合土建主體施工，因此在施工過程中，必須嚴格按圖紙和規(guī)范施工，避免疏漏。（二）施工準備(1)熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參加圖紙會審和技術(shù)交底。(2)計算單位工作的工作量，編制網(wǎng)絡(luò)進度表，提出勞動力分配計劃。（三）施工階段(1)先依據(jù)設(shè)計圖紙配合土建進行預埋，以及孔、洞的預留，必須穿模板的配管，配合土建向甲方提出書面要求。隱蔽工程應(yīng)按要求及時填寫隱蔽驗收簽證手續(xù)。(2)墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝，首先應(yīng)根據(jù)預留的孔洞預埋配電箱殼，待具備安裝條件后再進行箱芯的安裝，配電箱的垂直、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。(3)電纜、電線敷設(shè)好后應(yīng)進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。(4)凡多股導線與電氣設(shè)備端子連接時，均應(yīng)用接線端子，嚴禁不經(jīng)端子直接接入。(5)待所有電氣設(shè)備、器具安裝完畢后，試驗人員會同甲方和監(jiān)理人員，分系統(tǒng)對每一個回路進行調(diào)試，做好調(diào)試紀錄，并及時填寫簽證手續(xù)。（四）弱電系統(tǒng)工程施工方案(1)電話系統(tǒng)施工方法及質(zhì)量標準a.電話交接箱零配件應(yīng)齊全，接頭排列完整無損壞，端子牢固。b.電話交接箱與護管的連接應(yīng)用螺母相接，安裝位置以箱下側(cè)螺栓固定孔對地1米高為標準，接地應(yīng)牢固，接地電阻不大于10歐。c.電話電纜芯線編號的規(guī)定：工作人員面對用戶的電纜端，最外層芯線的標記線對為第一號；按順時針方向依次編線序，有備用線時，第一層線對為備用線，先甩出，然后進行第二層、第三層等順次編排，每層均以標記線為首向下編排；面對總機方面的電纜端，仍從最外層標記線對開始，但按順時針方向依次編芯線序號。d.穿放管內(nèi)電話電纜時，應(yīng)涂抹黃油，管口挫圓、磨光。e.電話電纜動用前，必須進行斷線、混線、錯線，芯線對號的全面檢查，在電纜敷設(shè)并接續(xù)后，除了檢查上述情況還要查驗反接、差接、并接的情況，(2)電話系統(tǒng)線路要盡量避免與照明、電力線路平行敷設(shè)。如必須與電力和照明線路平行或交叉時，其最小間距不應(yīng)小于20厘米。暗裝于建筑物內(nèi)的用戶盒，須將盒及電纜配管預先埋好，其安裝位置以美觀、方便為原則。2.11給排水工程（一）施工準備熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、了解設(shè)計意圖、參加圖紙會審，進行技術(shù)交底。搞好材料設(shè)備劃分，了解施工現(xiàn)場情況，開工前把所需的各種專用工具落實到位，保證工程需用時設(shè)備完好。（二）安裝前的準備及預制預埋工作所有進場材料必須有合格證。各種管道、支架的焊接必須按設(shè)計和規(guī)范要求施工。管件、管材表面必須認真除銹，并按要求涂漆。各種管道敷設(shè)必須按設(shè)計要求和規(guī)范進行敷設(shè)，預埋的管道在施工完畢后需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗收，并進行隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（三）施工階段（1）嚴格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院變更，不得隨意更改設(shè)計圖紙。（2）管道安裝，管子下料時，要注意管道材質(zhì)，并按照圖紙設(shè)計和現(xiàn)場實際下料，管道對口焊接前，應(yīng)將對口管道內(nèi)外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差1.5毫米，焊接要自然冷卻，不得驟冷，焊接后的管道焊口要認真自檢、自查。（3）給排水管道安裝，應(yīng)按規(guī)范要求進行施工，衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，安裝完的衛(wèi)生器具應(yīng)有保護措施，衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度應(yīng)嚴格按圖施工。（4）試壓吹洗，管道試壓的水一定要保持清潔。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝的管子，管件閥門等。符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定后，把不宜和管道連接在一起試壓的閥門、配件等拆除，開口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓降應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，并做好試壓記錄。第二章擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃第一節(jié)擬投入的主要施工機械設(shè)備表（詳見附表6.1）第二節(jié)機械設(shè)備投入保證措施工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性和機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量和裝飾效果。一、根據(jù)各分項工程項目及工程量，測算使用機械臺班規(guī)格、品種、投入數(shù)量由公司統(tǒng)一管理、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。二、按照使用新技術(shù)、新工藝的要求，選用先進設(shè)備、手動電動工具進行機具設(shè)備的選調(diào)與配置，投入滿足施工條件的施工機械是按期完工的前提保障。三、機械設(shè)備進場前，均要進行試運行和性能測試，對運行狀況不好的機具設(shè)備嚴禁進場使用。四、充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。五、作好施工機械設(shè)備的進場安裝工作，根據(jù)制定的施工平面布置圖確定施工機械設(shè)備的臨時電源、施工用水的接駁安裝工作，以保證機械設(shè)備進場的正常施工。六、按工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機械設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。七、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結(jié)合的方針，重點配備中、小型機械和手持動力機具。八、我公司在本裝飾工程的施工中，配備機械設(shè)備時，將遵循以下原則：1、技術(shù)先進性。機械設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。2、使用可靠性。機械設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技術(shù)性能，安全可靠的運行。3、便于維修性。機械設(shè)備要便于檢查、維護和修理。4、運行安全性。機械設(shè)備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。5、經(jīng)濟實惠性。機械設(shè)備在滿足技術(shù)和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，達到最低費用。6、適應(yīng)性。機械設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一定多用的性能。第三章勞動力安排計劃第一節(jié)勞動力組織為配合好在本項目中擬定的整套施工程序及施工工藝，勞動力的投入即要有較強的專業(yè)技術(shù)，又要具備一專多能的施工技巧，并保持現(xiàn)場施工人員的相對穩(wěn)定，即利于施工現(xiàn)場的組織管理和確保安全，又能穩(wěn)定施工質(zhì)量。一、為保證參加本工程施工人員的素質(zhì)，投入本工程施工的各專業(yè)技術(shù)工種人員全部來源于公司長期施工的施工隊伍中的技術(shù)工人，并優(yōu)先從有類似施工經(jīng)驗的工程施工的人員中挑選。二、施工隊伍根據(jù)各專業(yè)工種的特點，分成若干個專業(yè)班組，如水電氣安裝組、木工組、油漆工組、電焊組等。每個班組根據(jù)實際工程量核定工人數(shù)量，施工任務(wù)由項目經(jīng)理部直接下達到各班組人員負責完成，嚴格管理，精心施工，各專業(yè)工種分工明確，加強協(xié)作，提高工作效率，降低工程成本，保證高質(zhì)高量高標準按時完成施工任務(wù)，確保工程質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范合格標準。三、本工程由于勞動力需求較大，因此勞動力組織分施工區(qū)域劃分，各工程勞動力配置采取流水作業(yè)分批進行，確保各工序之間緊密有序搭接，減少勞動力閑置，保障工程順利進行，保證工程開展井然有序。第二節(jié)勞動力進場配置說明開工前兩天，項目部首先組織技術(shù)管理干部進場，作好施工前的準備工作，聯(lián)系好施工臨時用水、用電的接駁，選好倉庫及辦公室指揮部的地方。組織清除工地的雜物障礙，安排好臨時的生活設(shè)施。開工前，工程項部將工程各工種的技術(shù)骨干集中熟悉圖紙，進行技術(shù)交底，提出施工工藝要求，隨后根據(jù)現(xiàn)場情況及圖紙的