流水生產(chǎn)組織的培訓(xùn)知識(shí)

流水生產(chǎn)組織的培訓(xùn)知識(shí)2.3組織生產(chǎn)過程的基本要求比例性節(jié)奏性適應(yīng)性12.4生產(chǎn)過程的組織形式生產(chǎn)過程的組織形式成組布置工藝原則布置產(chǎn)品原則布置22.4.1產(chǎn)品原則布置一、產(chǎn)品原則布置的概念按加工產(chǎn)品（零件、部件）為對(duì)象劃分生產(chǎn)單位二、產(chǎn)品原則布置的特點(diǎn)不同類型的設(shè)備不同工種的工人不同加工方法的加工完成產(chǎn)品全部或大部分工藝過程專用設(shè)備、專用工裝流水線或自動(dòng)線布置3三、產(chǎn)品原則布置的方式倉庫鉗工剪板機(jī)磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫45四產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較：產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、由于布置符合工藝過程，物流暢通2、由于上下工序銜接，存放量少3、物料搬運(yùn)工作量少4、可做到作業(yè)專業(yè)化，對(duì)工人技能要求不高，易于培訓(xùn)5、生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制6、可使用專用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)方法缺點(diǎn)：1、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整3、生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器4、生產(chǎn)線有的機(jī)器負(fù)荷不滿，造成相對(duì)投資較大5、生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦6、維修和保養(yǎng)費(fèi)用高62.4.2工藝原則布置一、工藝原則布置的概念按加工工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位二、工藝原則布置的特點(diǎn)同類型的設(shè)備、同工種的工人、同一加工方法、完成產(chǎn)品某一工藝過程加工、通用設(shè)備、通用工裝、機(jī)群式布置三、適用范圍適合多品種小批量生產(chǎn)類型

7

四、工藝原則布置的方式

車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機(jī)焊接焊接8

9

五工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較

工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、機(jī)器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量2、設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便3、操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感

缺點(diǎn)：1、由于流程較長(zhǎng)，搬運(yùn)路線不確定，運(yùn)費(fèi)高2、生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜,要求員工素質(zhì)的提高3、庫存量相對(duì)較大102.4.3成組原則布置一、成組原則的概念把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機(jī)床組成機(jī)器群，以此為一個(gè)單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備一種布置形式。11

二、成組原則布置形式

NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元212三成組原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較成組原則布置優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高2、流程通暢，運(yùn)輸距離較短，搬運(yùn)量少3、有利于發(fā)揮班組合作精神4、有利于擴(kuò)大員工的作業(yè)技能5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝布置的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)：1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2、若單元間流程不平衡，需中間儲(chǔ)存，增加了物料搬運(yùn)3、班組成員需掌握所有作業(yè)技能4、減少了使用專用設(shè)備的機(jī)會(huì)5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點(diǎn)13①②③①②③④⑤①②③①②③

④單元Ａ單元Ｂ單元Ｃ單元Ｄ零件Ａ零件Ｃ零件Ｄ零件Ｂ零件ａ零件ｂ142.5生產(chǎn)過程的時(shí)間組織生產(chǎn)周期的概念指從投入原材料開始，經(jīng)過各道工序加工直至成品出產(chǎn)為止所經(jīng)歷的全部日歷時(shí)間。15生產(chǎn)周期生產(chǎn)的有效時(shí)間停歇中斷時(shí)間勞動(dòng)過程時(shí)間自然過程時(shí)間工作班內(nèi)停歇中斷時(shí)間非工作班內(nèi)停歇中斷時(shí)間工序間斷時(shí)間成批性間斷時(shí)間節(jié)假日間斷工作班外間斷16零件在加工過程中的移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)172.5.1順序移動(dòng)概念：前道工序全部加工完后，整批的移到下道工序進(jìn)行加工公式：T順=nt1+nt2+nt3+...ntm=n∑tｉ圖形：18nt1nt2nt3nt4nt5T順T1920例如：某零件的批量為４，共有５道工序，各道工序單件作業(yè)時(shí)間分別為１0分、5分、12分、10分、4分，計(jì)算這批零件按平行移動(dòng)的加工周期？解：T=n∑tｉ

=4（10+5+12+10+4）=164分212.5.2平行移動(dòng)概念一批零件中，一個(gè)零件被加工完后，立即送到下道工序進(jìn)行加工公式T平=t1+t2+t3+（n-1)t3+t4+t5

=∑tｉ+(n-1)t最長(zhǎng)練習(xí):計(jì)算上例中按平行移動(dòng)零件的生產(chǎn)周期?

T平=?22t2t4t512510104t1+t2+t3t1+t2+t3（n-1)t3t4+t5T平t3t123242.5.3平行順序移動(dòng)概念:當(dāng)一批零件在前道工序還沒有全部加工完畢,就將已加工好的部分零件送到下一道工序進(jìn)行加工.公式:T平順=n∑tｉ-w-x-y-z=n∑tｉ-(n-1)∑t短練習(xí):計(jì)算上例中按平行順序移動(dòng)的零件的生產(chǎn)周期?T平順=?25WXYZnt1+nt2-WNt3-XNt4-YNt5-Z1210T平順10t1t2t3t4t5T工序26272.6生產(chǎn)類型按訂貨來源分為：訂貨生產(chǎn)存貨生產(chǎn)按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分：合成型分解型調(diào)制型冶煉型28按生產(chǎn)連續(xù)程度分：連續(xù)生產(chǎn)間斷生產(chǎn)按工作地專業(yè)化程度分：大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批量生產(chǎn)小批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)29

3流水線的布置設(shè)計(jì)

3.1流水線的分類

30313.2組織流水生產(chǎn)的條件足夠大的產(chǎn)量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定工藝能夠分解和合并廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備和運(yùn)輸裝置323.3流水線的設(shè)計(jì)

流水線的設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)節(jié)拍工序同期化設(shè)備數(shù)量及設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工人人數(shù)傳送帶的傳輸方式傳送帶的速度和傳送帶的長(zhǎng)度流水線的布置形式經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)圖紙及信號(hào)裝置設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)33

3.3.1單一對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì)圖形節(jié)拍的概念?流水線上相鄰兩件相同制品出產(chǎn)的時(shí)間間隔節(jié)拍的計(jì)算：

r=Fe/N（分/件）

rg=r.n（分/批）傳送帶的速度：V=L/r（米/分）34多對(duì)象可變流水線的圖形AAAAAAAAAAAAAAA353.3.2工序同期化概念：是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序時(shí)間、使它們等于流水線節(jié)拍或與流水線節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系。組織工序同期化采取的措施：改革工裝、增加附件高效率的工藝裝備、減少輔助時(shí)間改進(jìn)工作地的布置改進(jìn)作業(yè)方法，提高工作效率改進(jìn)勞動(dòng)組織363.3.3設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)需要設(shè)備數(shù)量：設(shè)備的計(jì)算數(shù):SI=tI/r設(shè)備的采用數(shù):Se=〔SI〕S=∑SI設(shè)備的負(fù)荷系數(shù):Ki=SI/

SeI

K

=∑SI/

∑SeI3.3.4需要工人數(shù)量：

Pi=SeI·q·WiP

=

∑

PiPi=(1+b)SeI·q/fei

373.3.5傳送帶設(shè)計(jì)傳送帶的速度:

V≤4米/分,V=0.1~2米/分裝配線上傳送帶的長(zhǎng)度:

L’=L0ti/rL”=L’aLi=L0ti/r+L0a=L0(a+ti/r)L=∑Li38傳送帶的工作地的劃分39I工序的分區(qū)單位長(zhǎng)度LI’=L0·tI/rI工序的后備長(zhǎng)度LI”=L0aiI工序的總長(zhǎng)度Li=L0·tI/r+L0ai

=L0(tI/r+aI)流水線的總長(zhǎng)度L=∑Li403.3.6流水線的布置形式

413.3.7流水線旁設(shè)備的排列形式423.4多對(duì)象可變流水線的組織設(shè)計(jì)3.4.1概念：3.4.2圖形：3.4.3組織設(shè)計(jì)：節(jié)拍：代表零件法：r代=Fe/NA+NB+NC勞動(dòng)量比重法：

43多對(duì)象成組流水線的圖形AAAAABBBBBCCCCC44設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算SeAi=［tAi/rA］若：SAi=SBi=SCISeI=SeA=SeBI=SeCI若SAI≠SBI≠SCISeI=maxSeJiKｉ＝ＮＡｔＡｉ＋ＮＢｔＢｉ＋ＮＣｔＣｉ／ＦｅＳei=∑NjtjI/FeSeIK=∑NjTj/FeSe453.5多對(duì)象成組流水線的組織設(shè)計(jì)3.5.1概念3.5.3圖形3.5.4特點(diǎn)按組按序進(jìn)行加工更換零件時(shí),不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整零件在組內(nèi)順序(平行)加工46多對(duì)象成組流水線的組織設(shè)計(jì)ABCDDABCDDABCDD473.6多對(duì)象混合流水線的組織設(shè)計(jì)

3.6.1圖形ABCDDABCDDABCDD483.6.2生產(chǎn)平準(zhǔn)化的概念生產(chǎn)平準(zhǔn)化概念：同一條生產(chǎn)線上，相間地制造多種產(chǎn)品，做到產(chǎn)量，品種和工時(shí)上的均衡各種產(chǎn)品產(chǎn)量相同時(shí)：相間投產(chǎn)AA……ABB……BAAAAABBBBBAAAAABBBBBABABABABAB

10臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)10臺(tái)493.6.3如何達(dá)到生產(chǎn)平準(zhǔn)化邏輯投產(chǎn)順序法nA:nB=(nAI-jn):(nBI-j‘n)生產(chǎn)比倒數(shù)法3.6.4節(jié)拍r=Fe/∑Ni（分/件）Fe---有效時(shí)間，NI—I產(chǎn)品的產(chǎn)量例：在混合流水線上生產(chǎn)A，B，C三種產(chǎn)品，其平均日產(chǎn)量A為40臺(tái)，B為10臺(tái)，C為30臺(tái)，不考慮停工時(shí)間，每天工作8小時(shí)，計(jì)算混合流水線的節(jié)拍？50例：某流水線節(jié)拍為10分／件,全部作業(yè)分為12個(gè)作業(yè)元素,圓圈內(nèi)的數(shù)值是作業(yè)元素的編號(hào),圓圈外的數(shù)值是單件作業(yè)時(shí)間,請(qǐng)進(jìn)行工序組合,使其組合后的工作地?cái)?shù)目最少，時(shí)間利用率最高？3.7流水線工作地時(shí)間平衡51工序組合應(yīng)用52工序組合53思考：還有其它更好的組合方式嗎？有哪些？每一種的時(shí)間損失為多少？時(shí)間利用率又為多少？54Ⅰ①②⑤④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工作地?cái)?shù)=5，時(shí)間損=1+2=3Ⅱ①③⑤②④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工作地?cái)?shù)=5，時(shí)間損=155例：某傳送帶上組裝Ｊ型手推車，每天需生產(chǎn)５００輛，每天生產(chǎn)時(shí)間為４２０分，下表列出了手推車的組裝步驟及其工序時(shí)間，求使工作地點(diǎn)數(shù)目最少的工序組合方式？解：根據(jù)下表的資料，畫出加工工藝過程網(wǎng)絡(luò)圖（自已畫）56工序組合應(yīng)用（2）57ABEFDGCIHJK121289121291145155058

59節(jié)拍ｒ＝Ｆｅ／Ｎ＝６０×４２０／５００＝50.4秒工作地?cái)?shù)Ｓｅ＝［Ｔ／ｒ］＝［195／50.4］＝［3.87］＝460選擇作業(yè)分配規(guī)則：規(guī)則１：首先分配后續(xù)工序較多的作業(yè)規(guī)則２：首先分配操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)作業(yè)排序一覽表：61根據(jù)規(guī)則１作出的平衡為：ADBECFGIBＪKH62根據(jù)規(guī)則2作出的平衡為：633.8裝配線的時(shí)間平衡一、裝配線的時(shí)間平衡的基本要求組合工序數(shù)最少符合工藝順序流水線時(shí)間損失率最小二、裝配線的時(shí)間平衡的一般程序先決定第一個(gè)工序組合，再?zèng)Q定第二個(gè)，第三個(gè)工序組合，直至最后一個(gè)工序的工步組合。64三、裝配線的時(shí)間平衡的方法分支定界法試算表法位置加權(quán)法653.8.1分支定界法661、列出可能的工序組合方案:方案1-1:(①②⑤)方案1-2:(①②⑥)√計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te11=6+2+1=9Te12=6+2+2=10T=46Sk11=1+〔〕=1+Sk12=5

T-Te11r46-910=5672、列出可能的工序組合方案:方案2-1:(③⑤)方案2-2:(④⑤)√方案2-3:(⑤⑦)√計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te21=5+1=6;Te22=7+1=8;Te23=6+1=7Sk21=5Sk22=5Sk23=5

68

3、列出可能的工序組合方案:方案3-1:(③⑧)√方案3-2:(⑦)計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te31=5+3=8;Te32=6;Sk31=3+Sk32=6

46-(10+8+8)10=569

4、列出可能的工序組合方案:方案4-1:(⑦)√方案4-2:(⑩)計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te41=6;Te42=5;

Sk41=4+

Sk42=6

46-(10+8+8+6)10=670

5、列出可能的工序組合方案:方案5-1:(⑨⑩)計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te51=5+5=10;Sk51=5+〔

46-(10+8+8+6+10)10〕=6〔71

6、列出可能的工序組合方案:方案6-1:(⑾)計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te61=4;Sk61=3+

46-(10+8+8+6+10+4)10=672

列出可能的工序組合方案:方案3-1:(③⑨)√方案3-2:(④)計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te31=5+5=10;Te32=7;Sk31=3+

46-(10+7+10)10=573Sk32=3+46-(10+7+7)10=674

第四工序組合只有唯一可能方案:(④⑧)計(jì)算兩個(gè)方案的工序時(shí)間Te4=10;Sk4=5第五工序組合只有方案:(⑩⑾)Te5=10;Sk5=5Smin=〔46/10〕=5

75由圖可得各道工序的工步組合為:工序1:｛①②⑥｝Te1=10;工序2:｛⑤⑦｝Te2=7;工序3:｛③⑨｝Te3=10;工序4:｛④⑧｝Te4=10;工序5:｛⑩⑾｝Te5=9;76773.8.2試算表法例：某裝配線有21道工序，節(jié)拍為36分/件,工序順序和時(shí)間如下圖所示，如何進(jìn)行裝配線時(shí)間平衡，才能使裝配線時(shí)間損失最少？7879①

②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇⒇1工作地1工作地2工作地3工作地480工作地1｛①②③⑤⑦⑧｝時(shí)間為35分工作地2｛④⑥⑨⑩⑾⑿｝時(shí)間為36分工作地3｛⒀⒁⒂⒃⒄｝時(shí)間為36分工作地4｛⒅⒆⒇⒇⒇｝時(shí)間為35裝配線的時(shí)間損失為:4×36-1434×36=0.7%T=813.8.3位置加權(quán)法

例：某產(chǎn)品裝配線上的裝配共有11道工序,工序的先后順序和工時(shí)定額如圖所示，節(jié)拍為5.5分/件,按位置加權(quán)法進(jìn)行工序組合?①③⑥⑦⑨⑩⑾②④⑤⑧3.222.323.21310.510.582位置加權(quán)法838485PTH線加工時(shí)間工序時(shí)間（秒）掃描10.5A面插件7A面檢折腳/壓浮高7波峰焊