精煉工段安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1精煉工段安全操作規(guī)程精煉工段是石油化工生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，安全操作是保障生產(chǎn)安全的重要手段。以下是精煉工段安全操作規(guī)程，希望對(duì)相關(guān)崗位職工提供幫助。一、一般要求1、操作前應(yīng)全面了解所操作的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)和安全保護(hù)裝置的作用原理，并有必要的記錄。2、操作人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真閱讀工藝流程圖和操作手冊(cè)，遵循規(guī)程操作。3、在操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)班的指揮和檢查，如有異狀應(yīng)及時(shí)上報(bào)。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”。同時(shí)加料、同時(shí)出料、同時(shí)停機(jī)。5、必須做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，保持工作場(chǎng)所清潔、安全、整潔。6、嚴(yán)格遵守消防安全規(guī)定，保持現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施完好。7、操作過(guò)程中，應(yīng)注重節(jié)約能源、降低成本、保護(hù)環(huán)境，遵守節(jié)約環(huán)保的操作規(guī)則。二、設(shè)備作業(yè)要求1、精煉過(guò)程的起動(dòng)和停止應(yīng)按規(guī)定操作。2、操作時(shí)，應(yīng)注意減少停機(jī)次數(shù)，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定運(yùn)行。3、加料過(guò)程中，應(yīng)先開(kāi)啟料槽，再打開(kāi)加料泵，并非一時(shí)間倒入所有的物料。4、在設(shè)備工作期間，嚴(yán)禁在設(shè)備上行走、跳躍、打鬧、喧嘩等行為。5、設(shè)備待機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，操作人員應(yīng)當(dāng)釋放壓力，關(guān)閉加熱設(shè)備，以避免不必要的能源浪費(fèi)。6、設(shè)備停機(jī)、維修或有其他安全危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志。三、物料處理要求1、不得在設(shè)備金屬管路上使用硬、銳物，以免劃傷和損壞管路。2、物料過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定加入各種助劑，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。3、物料配制時(shí)，應(yīng)確保各種物料在精煉過(guò)程中充分混合，以免造成化學(xué)反應(yīng)失控。4、物料注入過(guò)程中，應(yīng)防止物料噴濺、泄漏和堵塞，確保設(shè)備安全。四、精煉過(guò)程環(huán)節(jié)要求1、加熱設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)清除泵、管路等雜物，避免對(duì)設(shè)備造成危害。2、在卸掉殘留物后，應(yīng)先排水，排熱油，減少殘留物對(duì)設(shè)備損害。3、殘留物的處理應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的方法進(jìn)行，確保設(shè)備不受損害。4、操作人員應(yīng)注重觀察工藝變化和溫度變化，及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。五、安全防護(hù)要求1、保持設(shè)備的良好狀態(tài)，定期檢查和維護(hù)設(shè)備，避免過(guò)度磨損和老化。2、操作前應(yīng)檢查設(shè)備的防腐蝕、防爆和安全保護(hù)裝置是否正常，避免因面不具備發(fā)生意外危險(xiǎn)。3、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴專業(yè)防護(hù)裝備，并按要求佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品。4、定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技術(shù)水平。5、遵守用電安全規(guī)定，確保設(shè)備正常供電，避免因用電不當(dāng)產(chǎn)生安全事故。以上