生產設備保養(yǎng)與作業(yè)流程1

27五月2023生產設備保養(yǎng)與作業(yè)流程1形狀簡單、便于成型

在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機構。

制件的壁厚確定應合理1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；

2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內應力和變形；

3.承受緊固力部位必須保證壓縮強度；

4.避免過厚部位產生縮孔和凹陷；

5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。必須設置必要的脫模斜度1．對于收縮率大的塑料制件應選用較大的脫模斜度；2．對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應采用較小的脫模斜度；3．制件壁厚較厚時，成型收縮增大，因此脫模斜度應取大；4．對于增強塑料脫模斜度宜取大；5．含自潤滑劑等易脫模塑料可取??；6．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內。轉角盡可能設計成圓角圓角可避免應力集中，提高制件強度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強度澆口位置的考慮填充行為制品的最終尺寸（公差）收縮行為，翹曲機械性能水平表面質量（外觀）澆口基本設計原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域盡量避免或減少熔合線盡量使熔合線遠離高壓力區(qū)域對于增強型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能提供足夠的排氣口以避免空氣存集WeldlinesGates澆口位置選擇不當引起的不利后果

因為澆口常留下明顯痕跡，因而不能設置在對外觀表面要求高的區(qū)域。不含增強材料的塑料的熔合線質量明顯高于含增強材料塑料的熔合線質量。熔合線區(qū)域的質量衰減因子與填料和增強材料的類型和含量有很大關系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對熔合線質量有不利的影響。熔合線區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。

將澆口放置于產品最厚處從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生澆口考慮分子配向性如果產品為狹長形，從單側進澆可提供單一方向的均勻塑流;雖然產品兩端的體積收縮會不同，但是不會有翹曲變形的問題發(fā)生;分子配向方向不同通常會導致翹曲.澆口設計帶來的影響分子取向模具設備管理模具的存放管理模具應按照一定的規(guī)律（如尺寸、產品、客戶等）進行編號，并按照類別進行擺放，有編號的標簽應朝外。裝卸模工具（吊環(huán)、扳手等）按類別進行擺放。每一副模具應具有獨立的履歷檔案，其內容有：模具的制作人、制作時間、每次試模情況報告、模具的維修記錄、模具累計生產產品數(shù)量、每次裝卸模記錄（日期、班組、檢驗人）、模具報廢確認報告。將履歷檔案進行編號（與模具編號一一對應），以便查找。模具應進行動態(tài)管理（采用看板），使車間人員明白：現(xiàn)在何副模具在生產、何副模具在維修、何副模具待維修、何副模具待生產。這樣可以避免準備不充分造成時間浪費或做無用功。（5Which）模具裝卸規(guī)程根據(jù)生產指令，找出相應模具檔案、模具及工具，確認模具是合格的。裝模時將注塑機的距離調節(jié)合適后，應先將模具固定在定模板，在兩側同時上緊壓模板。（否則會造成模具的不平衡）然后開啟注塑機，再緩慢合上動模板并將模具動模板同時固定。開始調模時，應首先將動定模開啟，并在其之間放置一個打結的手紙（保護模具避免過分的擠壓），再進行合模調模。模具調節(jié)完畢，即可根據(jù)流程進行生產。模具卸模規(guī)程根據(jù)生產指令，按照流程確認末件后，準備相應卸模工具。將模具的冷卻水管、模溫機接管拆除，并將管道內水分用氣槍吹干。把模具打開，用軟布在模具表面進行檫試，然后在模腔噴少量的防繡油。模具導柱添加黃油。合上模具，進行卸模。并放回指定的存放位置。生產過程保養(yǎng)生產過程短暫停留（2H以內）時，將注塑機料筒料清除，模