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數(shù)控銑削加工實訓報告數(shù)控銑削加工實訓報告精選八篇
篇一:數(shù)控銑床加工實訓報告數(shù)控銑削加工實訓報告實訓項目八中級綜合訓練五班級學號姓名成績周次實訓時間/機床型號同組者一、實訓目的與要求二、實訓項目零件圖:1三、制定計劃四、結(jié)合制定的工藝參數(shù)編寫加工程序,并在主要的程序段中注析。2五、實訓小結(jié):1、討論影響加工過程中產(chǎn)生尺寸誤差的因素以及以后如何預防?(可從裝夾、刀具和加工方面考慮)2、通過本實訓,你得出了什么重要結(jié)論或掌握了哪些理論知識和技能?3、討論:在我們學習知識的范圍內(nèi),影響工件表面質(zhì)量的因素有哪些?4、討論對本零件的加工有哪些更好的做法,或者有哪些細節(jié)方面可以改進?3六、操作項目評分表4…………篇二:數(shù)控加工實訓報告范文(車銑)目錄數(shù)控銑床實訓………..................2實訓目的和意義…………..2數(shù)控銑床簡介……………..2數(shù)控銑床主要功能………..3數(shù)控銑床加工范圍………..4…………篇三:數(shù)控銑削加工實訓報告定稿一、實訓的課題數(shù)控銑削加工實訓二、實訓場地成都久和傳動機械有限責任公司機加車間內(nèi)三、實訓的條件及內(nèi)容實訓期為四周,使用BZC30FA數(shù)控銑床進行切削加工。我們須掌握數(shù)控切削的基本原理及特點,強化數(shù)控編程代碼的理解;掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧,熟悉機床操作面板,識別圖紙內(nèi)容,典型零件進行工藝分析及程序編制,能熟練掌握較復雜零件的編程,在加工過程中學習對出現(xiàn)簡單問題的分析處理,數(shù)控機床在加工零件前的調(diào)試,保證零件的加工精度和要求;數(shù)控機床與一般普通銑床其加工理念是否相同;加工后的零件如何進行檢驗等。四、實訓詳細內(nèi)容一)實訓目的要求(1)對典型零件進行工藝分析及程序編制,能熟練掌握較復雜零件的編程。(2)對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握,并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。(3)能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關問題。(4)實訓應在老師的知道下由學生獨立完成,在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度,要嚴肅認真地完成實訓任務,增強自己的實踐動手能力。二)實訓具體內(nèi)容(1)熟悉機床操作面板機床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下:A編輯方式的作用:新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵)。B自動方式:運行程序?qū)α慵M行加工。C錄入方式MDI:手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零:一般不能亂按的。1E手輪按鈕:按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行:運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多(2)對刀工件和刀具裝夾完畢,驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中,系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面,然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件,在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標系Z原點的位置。…………篇四:數(shù)控銑削加工實訓報告班級:11009姓名:白生續(xù)學號:201062109003數(shù)控銑削加工實訓報告一、實訓目的和要求知識目標:加深學生對數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)和數(shù)控原理、液壓理論知識的理解,培養(yǎng)學生思考、解決問題的能力和良好的工作素質(zhì)。使學生掌握從事數(shù)控銑床操作、編程和加工所必需的專業(yè)知識、方法和專業(yè)技能。同時,通過本次實訓課程,提高學生的全面素質(zhì),培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力、創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德,提高學生運用所學理論知識分析和解決實際工程問題的能力。為學生從事本專業(yè)工作和適應職業(yè)崗位的變化以及學習新的生產(chǎn)科學技術打下基礎。能力目標:1、熟悉數(shù)控銑床組成結(jié)構(gòu)及工作原理。2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。3、熟練掌握數(shù)控銑綜合操作技能;迅速獨立編制練習件的加工程序。4、養(yǎng)成獨立的工作能力和安全、文明生產(chǎn)的習慣。5、能熟練使用常用的精密量具進行尺寸測量。6、能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤,學會排除編程及機械方面的一般性故障。二、實訓任務1、實訓課題:數(shù)控銑削零件操作加工圖:見附件實訓任務:(1)、全班學生根據(jù)教師給定的實訓進程完成每天的工作內(nèi)容。(2)、各組人員按給定的零件圖,在規(guī)定的時間內(nèi)獨立完成零件的數(shù)控加工。(3)、實訓結(jié)束,個人交付實訓報告一份,作為成績評定的依據(jù)。三、零件圖四程序(1)加工直徑為100和28的園O2000%33G90G54G17G0Z10M3S1000F100G41G0X-50Y0D01G0Z0M98P11L5G0Z10G40G0X0Y0G0Z0M98P22L5G0Z10M30%11G91G1Z-2F100G90G2X-50Y0I50J0M99%22…………篇五:數(shù)控加工操作實訓報告數(shù)控加工操作實訓報告20xx秋數(shù)控技術姓名周**數(shù)控加工操作實訓報告伴隨著科學技術的不斷進步,社會生產(chǎn)力相應的也在大大的提高。自改革開放以來我國就一直在致力于從農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國的轉(zhuǎn)型。2001年我國加入了世貿(mào)組織,漸漸成為了世界的制造中心。而在制造業(yè)中,機械制造業(yè)是主體,也是衡量一個國家的制造水平的重要依據(jù)。目前,在我國還是以傳統(tǒng)機械加工方式為主,而它現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高質(zhì)量、高精度、高成品率、高效率的生產(chǎn)要求,只有生產(chǎn)制造自動化技術才能達到要求。生產(chǎn)制造自動化技術是先進制造技術的重要組成部分,其核心技術是數(shù)控技術。控技術也叫計算機數(shù)控技術,目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大,他對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用及帶來的巨大效益,已經(jīng)引起了世界各國科技和工業(yè)界的普遍重視。隨著國內(nèi)機械制造業(yè)的飛速發(fā)展,數(shù)控機床的使用量的大量增加,對熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作和維護的應用型高級技術人才的需求也越來越多。我們都知道,如果要想成為一個合格的數(shù)控人才,光有一定的理論基礎知識是遠遠不夠的,還必需要有過硬的實際操作能力。因此,在我們即將畢業(yè)的時候,學校為我們安排了為期三個月的數(shù)控實習。經(jīng)過這三個月的實習,我對數(shù)控技術有了比較實際全面的了解,從中學到了不少數(shù)控知識和技術;同時也積累了一定的實際經(jīng)驗,特別是在零件加工質(zhì)量的保證上,能比較合理的把理論和實際相結(jié)合。加工出一個合格的零件,適應社會化生產(chǎn)的要求。下面我就談談我們這幾個月的實習。一、實習的基本情況。1.實習的目的。畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后,綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié),是機電專業(yè)必修的實踐課程,在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使我在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識,通過對已學知識的運用,加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。將學到的知識與實際相結(jié)合,運用已學的專業(yè)理論知識對實習過程的各項工作進行初步分析,善于觀察和分析對比,找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識,在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題,提出解決問題的思路和方法,提高分析問題及解決問題的能力。掌握實際加工的方法,感受工作氣氛,為以后的工作打下堅實的基礎?!簲?shù)控銑床實訓報告實訓報告系(院、校區(qū)):中州大學工程技術學院學生姓名:學號:200925050214專業(yè):機械制造與自動化題目:模具數(shù)控加工技術實訓報告鄔向偉指導教師:1前言數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具,也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志,數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱,它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身,是國內(nèi)使用量最大,覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床,也是是一種通過數(shù)字信息,控制機床按給定的運動軌跡,進行自動加工的機電一體化的加工裝備,經(jīng)過半個世紀的發(fā)展,數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一,在我國制造業(yè)中,數(shù)控機床的應用也越來越廣泛,是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。模具數(shù)控加工技術實訓報告一、實訓目的1.了解數(shù)控銑床的功能和分類,數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3.通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計,使學生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設計。4.通過斯沃數(shù)控仿真軟件,熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀,能熟練編制車削和銑削的加工程序。5.通過對數(shù)控銑削加工中心的操作,提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力,掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。2二、實訓意義1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求,獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中,培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。3.通過對數(shù)控銑試驗臺的實習,使學生掌握和了解數(shù)控原理知識,包括控制器原理,伺服驅(qū)動原理、反饋原理等;學會數(shù)控系統(tǒng)的維護及常見的故障排除。…………篇七:數(shù)控銑床實訓報告數(shù)控銑床加工技術實訓報告一、實訓目的1.了解數(shù)控銑床的功能和分類,數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和SIEMENS802D數(shù)控銑床常用的加工指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令,掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓,使平時所學的理論與實踐相結(jié)合,掌握刀具補償?shù)脑O置和修改,掌握數(shù)控銑床基本操作技能。二、實訓意義1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求,獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中,培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。三、實訓設備:設備:SIEMENS802D數(shù)控銑床一臺刀具:立銑刀、面銑刀若干量具:游標卡尺、直尺、千分尺四、繪制零件二維圖和三維圖:圖1-1圖1-2五、零件的結(jié)構(gòu)分析:(1)分析零件圖,確定主要加工表面如下圖所示,該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左?0.05?0.1、右四個側(cè)面。尺寸精度要求較高的主要有:100、:100-0.05、30?0.03、100?0.2、1040?0.03、150?0.2,要6?0.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度為Ra3.2;四個四方槽的內(nèi)表面粗糙度要求為Ra1.6;下表面的粗糙度要求為Ra1.6;前后左右四個側(cè)面的粗糙度要求均為Ra1.6;2XΦΦ6H7.(2)其它尺寸均按圖紙要求進行控制。(3)其余的加工表面的粗糙度值均為Ra6.3六、加工工藝處理:1、確定加工路線:為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量使走刀路線最短,減少空刀時間;在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。2、選擇刀具對刀具的基本要求主要有:①銑刀剛性要好。其目的是滿足—為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要,二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點?!耍簲?shù)控銑床實訓報告一、實訓目的1.了解數(shù)控銑床的功能和分類,數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令,掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓,掌握數(shù)控銑床基本操作技能。二、實訓意義
1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求,獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中,培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。三、設備
設備:SINEMENS808數(shù)控銑床一臺參數(shù):X軸行程500mmY軸行程320mmZ軸行程350mm主軸端面至工作臺80-430mm切削進給速度4000mm/min刀具:立銑刀量具:游標卡尺
四、實訓要求按要求編寫程序,并導入數(shù)控銑床,實際操作:1.六邊形2.圓3.旋轉(zhuǎn)4.縮放5.鏡像6.字
五、圖程序
1.六邊形
編程如下:%1000G92X0Y0Z0;
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