橋梁模板與支架、拱架的制作與運輸安全技術交底

橋梁模板與支架、拱架的制作與運輸安全技術交底1.使用材料應符合以下要求：

(1)制作模板和支架、拱架的材質，應符合現行國家相關技術標準的規(guī)定。

(2)組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質的企業(yè)生產，具有合格證，并閱歷收確認質量合格。

(3)周轉使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應經檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。

(4)模板與支架、拱架應構造簡潔，便于拆卸。

2.模板與支架、拱架的制作

(1)模板與支架、拱架的制作應符合施工設計規(guī)定，木支架的橫梁不得使用拼接材料。

(2)加工場內原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩(wěn)；成品碼放高度不得超過2m，方木、板材垛高不得超過4m，鋼材垛高應由地基承載力確定，且不宜超過1.2m。每排垛間應設運輸通道，其寬度應符合相應運輸車輛的要求。

(3)支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經過計算確定。

(4)加工場內成品和原材料碼放場地應平坦、堅實。

(5)鋼支架焊接作業(yè)時，焊接區(qū)域下方嚴禁有人和易燃物，焊接施工應符合以下要求：

1）操必需經專業(yè)培訓，持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度；焊接前必需辦理用火申報手續(xù)，經消防治理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進展焊接作業(yè)。

2）露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材；電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。

3）焊工作業(yè)時必需使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；去除焊渣時應戴護目鏡。

4）使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)覺安全隱患必需馬上停頓使用；修理后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可連續(xù)使用；二氧化碳氣體愛護焊露天焊接時，應設擋風屏板。

5）焊接作業(yè)現場應通風良好，能準時排解有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不行燃屏板隔離；焊接作業(yè)現場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。

6）焊接作業(yè)現場四周10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿意時，必需實行隔離措施。

7）電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

8）長期停用的電焊機，使用前必需檢驗，絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線局部不得有腐蝕和受潮現象。

9）作業(yè)中電機消失聲響特別、電纜線破損、漏電征兆時，必需馬上關機斷電，停頓使用，修理后經檢查確認安全，方可連續(xù)使用。

10）電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必需堅固。

11）在狹小空間作業(yè)時必需實行通風措施，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必需設人監(jiān)護，內外照應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。

12）作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和酷熱焊件四周與銳利的物體上。

13）作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必需戴絕緣手套；合開關時必需戴枯燥的絕緣手套，且不得面對開關。

14）全部焊縫必需進展外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進展無損檢驗。

15）作業(yè)后必需關機斷電，并鎖閉電閘箱。

(6)模板與支架、拱架宜在加工場內制作。加工場設置應符合以下要求：

1)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)四周應設圍擋。

2)

加工場不得設在電力架空線路下方。

3)

操作臺應結實、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

5)加工場必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

6)加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。

加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的詳細要求。

7)各機械旁應設置機械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必需設置嚴禁吸煙和防火標志。

8)加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

(7)采納機械加工模板桿件應符合以下要求：

1)加工機械應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合電氣施工安全要求；使用前應經檢查、試運行，確認正常。

2)使用范圍、操作程序應符合說明書規(guī)定；機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

3)加工機具應設專人治理，定期保養(yǎng)和修理，發(fā)覺隱患必需準時排解。

4)操作工作業(yè)時應扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套，長發(fā)應緊束不得外露。

5)作業(yè)中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時，必需切斷電源，并設有效的監(jiān)管措施，待機械停頓運轉后，方可拆裝。

6)作業(yè)中遇停電和下班后應馬上關機，并切斷機械電源；機具運行中發(fā)覺特別，必需馬上關機斷電，方可檢修。

(8)下班前，應將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物去除潔凈，并應運至廢料場妥當處置。

3.模板與支架、拱架的運輸

（1）運輸前應依據模板、支架、拱架的質量和外形選擇相宜的運輸車輛和吊裝機械。

（2）使用手推車運輸模板等，裝車應均衡、捆綁應堅固，卸車應均衡、有序，嚴禁撒把卸車。在坡道上應緩慢行駛、掌握速度，下坡時前方不得有人。

（3）使用載重汽車運輸模板、支架、拱架等應捆綁、打摽穩(wěn)固牢靠，嚴禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上，嚴禁超寬、超高。

（4）現場使用斜道(馬道)運輸應符合以下要求：

1）斜道應直順，不宜設彎道。

2）斜道腳手架必需置于堅實地基上，支搭必需堅固。

3）斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6。

4）斜道兩側應設防護欄桿，進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

5）

使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)覺隱患必需準時實行措施，保持施工安全。

6）施工前應依據運輸車輛的載重、寬度和現場環(huán)境對斜道進展施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿意各施工階段荷載的要求。

（5）現場使用土坡道兩側邊坡必需穩(wěn)定；坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道應順直，不宜設彎道；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作業(yè)中應常常維護，保持完好，并應實行防揚塵措施。

（6）采納起重機吊裝模板與支架、拱架時，吊點應符合施工設計要求，現場作業(yè)應符合以下要求：

1）作業(yè)前施工技術人員應了解現場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、四周建(構)筑物和被吊梁等狀況，選擇相宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物實行的移動或愛護措施。

2）吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常前方可正式吊裝。

3）現場及其四周有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認符合施工用電安全距離要求。

4）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必需馬上停頓作業(yè)，待處理并確認安全前方可連續(xù)作業(yè)。

5）現場協作吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方牢靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

6）作業(yè)場地應平坦、堅實。地面承載力不能滿意起重機作業(yè)要求時，