XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承-82023/5/27XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

1、滾動(dòng)軸承的失效與振動(dòng)測(cè)定1.1滾動(dòng)軸承的失效形式滾動(dòng)軸承在運(yùn)行過(guò)程中，由于裝配不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過(guò)載等都可能使軸承過(guò)早損壞。即使不出現(xiàn)上述情況，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承也會(huì)出現(xiàn)疲勞剝落和磨損而不能正常工作?？傊?，滾動(dòng)軸承的損傷形式是十分復(fù)雜的。2XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承81.2滾動(dòng)軸承的振動(dòng)測(cè)定

滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)中，含有豐富的有用信息。利用振動(dòng)信息對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行故障診斷是十分有效的。

1.2.1測(cè)定部位

測(cè)定部位選擇的基本思路是選擇在離軸承最近、最能反映軸承振動(dòng)的位置上。一般講，若軸承座是外露的，測(cè)點(diǎn)位置可直接選在軸承座上；若軸承座是非外露的，測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在軸承座剛性較好的部分或基礎(chǔ)上。同時(shí)，應(yīng)在測(cè)點(diǎn)處做好標(biāo)記，以保證不會(huì)由于測(cè)點(diǎn)部位的不同而導(dǎo)致測(cè)量值的差異。3XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8由于滾動(dòng)軸承的振動(dòng)在不同方向上反映出不同的特性，因此一般情況下都應(yīng)按圖3-l所示那樣在水平（x），垂直（y）和軸向（z）三個(gè)方向上進(jìn)行檢測(cè)。若由于設(shè)備的構(gòu)造、安裝條件的限制，或出于安全方面的考慮，不可能在上述的三個(gè)方向上都進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可選擇其中的兩個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)，如在x、z或y、z向進(jìn)行測(cè)量；如果僅對(duì)高頻振動(dòng)成分感興趣，則可以只在最容易檢測(cè)的方向上測(cè)量，如y方向上。4XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承85XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

1.2.2測(cè)定參數(shù)根據(jù)滾動(dòng)軸承的固有特性、制造條件、使用情況的不同，它所引起的振動(dòng)可能是頻率為1kHz以下的低頻脈動(dòng)，也可能是頻率為1kHz以上，數(shù)千赫乃至數(shù)十千赫的高頻振動(dòng)，更多的情況是同時(shí)包含了上述兩種振動(dòng)成分。因此，通常檢測(cè)的振動(dòng)速度和加速度分別覆蓋了上述的兩個(gè)頻帶，必要時(shí)可用濾波器取出需要的頻率成分。如果是在較寬的頻帶上檢測(cè)振動(dòng)級(jí)，則對(duì)于要求低頻振動(dòng)小的軸承檢測(cè)振動(dòng)速度，而對(duì)于要求高頻振動(dòng)小的軸承檢測(cè)振動(dòng)加速度。

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1.2.3測(cè)定周期滾動(dòng)軸承的振動(dòng)檢測(cè)可分為定期檢測(cè)和連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)兩種。對(duì)于定期檢測(cè)，為了早期發(fā)現(xiàn)軸承故障，以免故障迅速發(fā)展到嚴(yán)重的程度，檢測(cè)的周期應(yīng)盡可能短一些。但如果檢測(cè)周期定得過(guò)短，則在經(jīng)濟(jì)上可能是不合理的。因此，應(yīng)綜合考慮技術(shù)上的需要和經(jīng)濟(jì)上的合理性來(lái)確定合理的檢測(cè)周期。7XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)主要適用于重要場(chǎng)合或由于工況惡劣不易靠近滾動(dòng)軸承的場(chǎng)合，以及滾動(dòng)軸承加速劣化的階段，相應(yīng)的監(jiān)測(cè)儀器較定期檢測(cè)的儀器要復(fù)雜，成本也要高些。

2、滾動(dòng)軸承的振動(dòng)機(jī)理2.1滾動(dòng)軸承振動(dòng)的基本參數(shù)2.1.1.滾動(dòng)軸承的典型結(jié)構(gòu)及其頻率特征8XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8圖4-1為滾動(dòng)軸承的典型結(jié)構(gòu)，它由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。假設(shè)滾道面與滾動(dòng)體之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)；承受徑向、軸向載荷時(shí)各部分無(wú)變形；外圈固定，則滾動(dòng)軸承工作時(shí)的特征頻率如下：9XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承810XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承811XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

以上各特征頻率是利用振動(dòng)診斷滾動(dòng)軸承故障的基礎(chǔ)。12XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

2.1.2滾動(dòng)軸承的固有振動(dòng)頻率滾動(dòng)軸承在運(yùn)行過(guò)程中，由于滾動(dòng)體與內(nèi)圈或外圈沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)的振動(dòng)頻率為軸承各部分的固有頻率。固有振動(dòng)中，外圈的振動(dòng)表現(xiàn)最明顯，計(jì)算內(nèi)圈及外圈的固有振動(dòng)頻率時(shí)，將它們看作為矩形截面的圓環(huán)，故可用如下近似公式：13XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

滾動(dòng)軸承的固有振動(dòng)頻率很高，常常有數(shù)千赫至數(shù)萬(wàn)赫。14XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

2.2滾動(dòng)軸承的振動(dòng)特征2.2.1滾動(dòng)軸承的振動(dòng)形式引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的原因很多，除了其本身的固有振動(dòng)以外，還包括以下振動(dòng)：（1）軸承構(gòu)造引起的振動(dòng)圖4-3所示的軸承，隨滾動(dòng)體位置不同，其承載狀態(tài)也不斷變化，這將導(dǎo)致內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體產(chǎn)生彈性變形而引起振動(dòng)。圖4-4為一個(gè)滾動(dòng)體的直徑比其它滾動(dòng)體直徑大時(shí)的狀況。由于滾動(dòng)體直徑不一致，因剛性不同而引起振動(dòng)。15XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承816XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

（2）滾動(dòng)體的非線(xiàn)性伴生振動(dòng)滾動(dòng)軸承靠滾道與滾動(dòng)體的彈性接觸來(lái)承受載荷，具有一定的彈性，其剛性很高；當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)非線(xiàn)性的特性，如圖4-5所示，從而產(chǎn)生非線(xiàn)性振動(dòng)。（3）由于精加工波紋引起的振動(dòng)若加工制造時(shí)，在滾道或滾動(dòng)體上留有如圖4-6所示的加工波紋，那么當(dāng)凸起數(shù)目達(dá)到一定量值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生特有的振動(dòng)。17XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承818XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

（4）因滾動(dòng)軸承損傷引起的振動(dòng)當(dāng)軸承損傷時(shí)，如圖4-7所示的軸承偏心和內(nèi)圈點(diǎn)蝕，就會(huì)引起相應(yīng)的沖擊振動(dòng)。

2.2.1滾動(dòng)軸承的振動(dòng)機(jī)理滾動(dòng)軸承的振動(dòng)很復(fù)雜，種類(lèi)繁多。滾動(dòng)軸承的工作狀態(tài)往往和回轉(zhuǎn)軸有很大關(guān)系。若回轉(zhuǎn)軸既有撓度又有傾角，就構(gòu)成了復(fù)雜的力學(xué)系統(tǒng)。為說(shuō)明問(wèn)題，現(xiàn)以滾動(dòng)體直徑不一致為例說(shuō)明其振動(dòng)機(jī)理。19XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承820XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承821XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承822XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承823XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承824XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承83、滾動(dòng)軸承的故障診斷方法

滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)有很多種，如振動(dòng)信號(hào)分析診斷、聲發(fā)射診斷、油液分析診斷、光纖監(jiān)測(cè)診斷等，它們各具特點(diǎn)，其中振動(dòng)信號(hào)分析診斷技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。

3.1振動(dòng)信號(hào)分析診斷滾動(dòng)軸承的振動(dòng)信號(hào)分析故障診斷方法可分為簡(jiǎn)易診斷法和精密診斷法兩種。簡(jiǎn)易診斷的目的是初步判斷被列為診斷對(duì)象的滾動(dòng)軸承是否出現(xiàn)了故障；精密診斷的目的是要判斷在簡(jiǎn)易診斷中被認(rèn)為是出現(xiàn)了故障的軸承的故障類(lèi)別及原因。25XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承83.1.1滾動(dòng)軸承故障的簡(jiǎn)易診斷法

在利用振動(dòng)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行簡(jiǎn)易診斷的過(guò)程中，通常是要將測(cè)得的振值（峰值、有效值等）與預(yù)先給定的某種判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，根據(jù)實(shí)測(cè)的振值是否超出了標(biāo)準(zhǔn)給出的界限來(lái)判斷軸承是否出現(xiàn)了故障，以決定是否需要進(jìn)一步進(jìn)行精密診斷。因此，判定標(biāo)準(zhǔn)就顯得十分重要。

用于滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)易診斷的判定標(biāo)準(zhǔn)可大致分為三種：

26XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8（1）絕對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)是用于判斷實(shí)測(cè)振值是否超限的絕對(duì)量值。（2）相對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)軸承的同一部位定期進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)，并按時(shí)間先后進(jìn)行比較，以軸承無(wú)故障情況下的振值為基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)測(cè)振值與該基準(zhǔn)振值之比來(lái)進(jìn)行判斷的標(biāo)準(zhǔn)。（3）類(lèi)比判定標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)若干同一型號(hào)的軸承在相同的條件下在同一部位進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)，并將振值相互比較進(jìn)行判斷的標(biāo)準(zhǔn)。27XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

需要注意的是，絕對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定的檢測(cè)方法的基礎(chǔ)上制定的標(biāo)準(zhǔn)，因此必須注意其適用頻率范圍，并且必須按規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)檢測(cè)。適用于所有軸承的絕對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)是不存在的，因此一般都是兼用絕對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)、相對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)比判定標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能獲得準(zhǔn)確、可靠的診斷結(jié)果。

l）振動(dòng)信號(hào)簡(jiǎn)易診斷法①振幅值診斷法這里所說(shuō)的振幅值指峰值Xp、均值x（對(duì)于簡(jiǎn)諧振動(dòng)為半個(gè)周期內(nèi)的平均值，對(duì)于軸承沖擊振動(dòng)為經(jīng)絕對(duì)值處理后的平均值）以及均方根值（有效值）Xrms。28XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

這是一種最簡(jiǎn)單、最常用的診斷法，它是通過(guò)將實(shí)測(cè)的振幅值與判定標(biāo)準(zhǔn)中給定的值進(jìn)行比較來(lái)診斷的。

峰值反映的是某時(shí)刻振幅的最大值，因而它適用于象表面點(diǎn)蝕損傷之類(lèi)的具有瞬時(shí)沖擊的故障診斷。另外，對(duì)于轉(zhuǎn)速較低的情況（如300r／min以下）也常采用峰值進(jìn)行診斷。

均值用于診斷的效果與峰值基本一樣，其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)值較峰值穩(wěn)定，但一般用于轉(zhuǎn)速較高的情況（如300r／min以上）。

29XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8均方很值是對(duì)時(shí)間平均的，因而它適用于象磨損之類(lèi)的振幅值隨時(shí)間緩慢變化的故障診斷。②波形因數(shù)診斷法波形因數(shù)定義為峰值與均值之比（Xp／X）該值也是用于滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)易診斷的有效指標(biāo)之一。圖4-9所示，當(dāng)（Xp／X）值過(guò)大時(shí)，表明滾動(dòng)軸承可能有點(diǎn)蝕；而（Xp／X）值過(guò)小時(shí)，則有可能發(fā)生了磨損。30XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

③波峰因數(shù)診斷法波峰因數(shù)定義為峰值與均方根值之比（Xp／Xrms）。該值用于滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)易診斷的優(yōu)點(diǎn)在于它不受軸承尺寸、轉(zhuǎn)速及載荷的影響，也不受傳感器、放大器等一、二次儀表靈敏度變化的影響。該值適用于點(diǎn)蝕類(lèi)故障的診斷。通過(guò)對(duì)Xp／Xrms值隨時(shí)間變化趨勢(shì)的監(jiān)測(cè)，可以有效地對(duì)滾動(dòng)軸承故障進(jìn)行早期預(yù)報(bào)，并能反映故障的發(fā)展變化趨勢(shì)。當(dāng)滾動(dòng)軸承無(wú)故障時(shí)，Xp／Xrms為一較小的穩(wěn)定值；一旦軸承出現(xiàn)了損傷，則會(huì)產(chǎn)生沖擊信號(hào)，振動(dòng)峰值明顯增大，但此時(shí)均方根值尚無(wú)明顯的增大，故Xp／Xrms增大；當(dāng)故障不斷擴(kuò)展，峰值逐步達(dá)到極限值后，均方根值則開(kāi)始增大，Xp／Xrms逐步減小，直至恢復(fù)到無(wú)故障時(shí)的大小。31XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承832XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

④概率密度診斷法

無(wú)故障滾動(dòng)軸承的振幅的概率密度曲線(xiàn)是典型的正態(tài)分布曲線(xiàn)；而一旦出現(xiàn)故障，則概率密度曲線(xiàn)可能出現(xiàn)偏斜或分散的現(xiàn)象，如圖4-l0所示。

⑤峭度系數(shù)診斷法峭度（Kurtosis）定義為歸一化的4階中心矩，即33XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承834XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

振幅滿(mǎn)足正態(tài)分布規(guī)律的無(wú)故障軸承，其峭度值約為3。隨著故障的出現(xiàn)和發(fā)展，峭度值具有與波峰因數(shù)類(lèi)似的變化趨勢(shì)。此方法的優(yōu)點(diǎn)在于與軸承的轉(zhuǎn)速、尺寸和載荷無(wú)關(guān)，主要適用于點(diǎn)蝕類(lèi)故障的診斷。35XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

2）沖擊脈沖法（SPM法）沖擊脈沖法（ShockPulseMethod）的原理是，滾動(dòng)軸承運(yùn)行中有缺陷（如疲勞剝落、裂紋、磨損和混入雜物）時(shí)，就會(huì)發(fā)生沖擊，引起脈沖性振動(dòng)。由于阻尼的作用，脈沖性振動(dòng)是一種衰減性振動(dòng)，因而沖擊脈沖的強(qiáng)弱反映了故障的程度。

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當(dāng)滾動(dòng)軸承無(wú)損傷或有極微小損傷時(shí)，脈沖值（dB值）很?。浑S著故障的發(fā)展，脈沖值逐漸增大。當(dāng)沖擊能量達(dá)到初始值的1000倍（60dB）時(shí)，就認(rèn)為該軸承的壽命已經(jīng)結(jié)束。當(dāng)軸承工作表面出現(xiàn)損傷時(shí)，所產(chǎn)生的實(shí)際脈沖值用dBsv表示，它與初始脈沖值dB；之差稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)沖擊能量dBN37XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

沖擊脈沖法在現(xiàn)場(chǎng)使用之中往往由于經(jīng)驗(yàn)不足、對(duì)設(shè)備工況條件考慮不周造成診斷失誤。因此采用此方法進(jìn)行診斷時(shí)應(yīng)注意以下幾方面問(wèn)題：38XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

①傳感器的安裝對(duì)于固定式安裝的SPM傳感器，經(jīng)常會(huì)由于機(jī)器本身的結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法完全達(dá)到SPM傳感器的安裝標(biāo)準(zhǔn)，造成信號(hào)衰減。②設(shè)備安裝條件對(duì)滾動(dòng)軸承狀態(tài)有明顯影響的設(shè)備安裝因素主要有：不對(duì)中和軸彎曲。這兩種安裝狀態(tài)都會(huì)使軸承產(chǎn)生不均勻載荷，對(duì)軸承油膜的形成造成很大影響。這一方面會(huì)加劇軸承狀態(tài)的惡化；另一方面，在軸承狀態(tài)惡化以前也會(huì)造成沖擊值增大，形成誤報(bào)警。因此，對(duì)于此類(lèi)軸承，在加強(qiáng)監(jiān)護(hù)的同時(shí)，對(duì)其報(bào)警限要適當(dāng)放寬。39XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

③對(duì)輔助傳動(dòng)軸承的考慮對(duì)于輔助傳動(dòng)軸承，由于經(jīng)常處于從動(dòng)輕載荷狀況，因此沖擊值比其正常載荷下獲得的標(biāo)準(zhǔn)值小很多，但同時(shí)由于載荷小而容易受其它軸承或齒輪沖擊值的影響，使沖擊值快速增高，因此對(duì)此類(lèi)軸承應(yīng)放寬其下限，但上限應(yīng)基本不變。40XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承83）共振解調(diào)法（IFD法）

共振解調(diào)法也稱(chēng)為早期故障探測(cè)法OncipientFailureDetection人它是利用傳感器及電路的諧振，將軸承故障沖擊引起的衰減振動(dòng)放大，從而提高了故障探測(cè)的靈敏度；同時(shí)，還利用解調(diào)技術(shù)將軸承故障信息提取出來(lái)，通過(guò)對(duì)解調(diào)后的信號(hào)作頻譜分析，用以診斷軸承故障。

41XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

滾動(dòng)軸承因故障引起的沖擊振動(dòng)由沖擊點(diǎn)（缺陷處）以半球面波方式向外傳播，通過(guò)軸承零件到軸承座（電動(dòng)機(jī)端蓋）。由于沖擊振動(dòng)所含的頻率很高，通過(guò)零件的界面?zhèn)鬟f一次，其能量損失約80％，使原來(lái)就十分微弱的故障信號(hào)更為微弱。然而，由于沖擊脈沖有著十分寬闊的頻譜，由低頻一直到數(shù)百千赫的頻譜幾乎是等幅度，這一寬帶沖擊力頻譜覆蓋了軸承零件、傳感器、軸承座等的固有頻率，軸承內(nèi)產(chǎn)生的沖擊能量可激起軸承座和軸承各零件以其固有頻率振動(dòng)，振動(dòng)能量隨著機(jī)械結(jié)構(gòu)的阻尼而衰減。因此，這種由局部缺陷所產(chǎn)生的沖擊脈沖信號(hào)，其頻率成分有反應(yīng)軸承故障特征的間隔頻率，還包含有反映軸承元件、軸承座的自振頻率成分。42XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

如果把軸承--測(cè)量傳感器系統(tǒng)看作是一個(gè)線(xiàn)性系統(tǒng)，則在軸承座上測(cè)得的振動(dòng)響應(yīng)應(yīng)為軸承內(nèi)產(chǎn)生的沖擊激勵(lì)下所產(chǎn)生的響應(yīng)，它包含了軸承彈性系統(tǒng)諧振在內(nèi)的一種寬帶響應(yīng)，然后經(jīng)過(guò)軸承座等結(jié)構(gòu)的傳遞，把軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)傳遞到安裝傳感器的部位。軸承振動(dòng)信號(hào)經(jīng)上述線(xiàn)性系統(tǒng)后，其響應(yīng)y（t）可以寫(xiě)成輸入信號(hào)的傅里葉變換F（）和線(xiàn)性系統(tǒng)頻率響應(yīng)函數(shù)H（t）乘積的傅里葉逆變換43XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

對(duì)上述線(xiàn)性系統(tǒng)，可以近似看作是一個(gè)由幾個(gè)中心頻率分別為軸承元件及軸承座固有頻率、帶寬f較窄的帶通濾波器串聯(lián)，因此

輸入的故障軸承信號(hào)可以看作是持續(xù)時(shí)間為、幅度為c的連續(xù)脈沖，那么對(duì)一個(gè)帶通濾波器，此時(shí)響應(yīng)y1（t）可以近似地寫(xiě)成44XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承845XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

由上式可知，帶通濾波器對(duì)單個(gè)矩形脈沖的響應(yīng)是一頻率為f、幅值交變的振蕩信號(hào)，在t=t0時(shí)有最大值。如果脈沖是連續(xù)的，經(jīng)帶通濾波器后的響應(yīng)取包絡(luò)后也是一個(gè)脈沖周期函數(shù)，而且其周期的大小與軸承故障引起輸入的激勵(lì)脈沖周期是相等的，對(duì)這個(gè)響應(yīng)信號(hào)再進(jìn)行頻譜分析，頻譜圖上只會(huì)出現(xiàn)故障頻率及其諧波的譜線(xiàn)，避開(kāi)了調(diào)制邊頻和其它與故障無(wú)關(guān)的低頻信號(hào)的影響。46XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承8

利用解調(diào)技術(shù)，對(duì)解調(diào)后的信號(hào)進(jìn)行頻譜分析的信號(hào)變換過(guò)程如圖4-11所示。軸承故障引起的沖擊脈沖F（t）經(jīng)傳感器拾取及電路諧振，得到放大的高頻衰減振動(dòng)a（t）再經(jīng)包絡(luò)檢波得到的波形a1（t）相當(dāng)于將故障引起的脈沖加以放大和展寬，并且摒除了其余的機(jī)械干擾，最后作頻譜分析可得到與故障沖擊周期T相對(duì)應(yīng)的頻率成分f及其高次諧波。據(jù)此，用以對(duì)滾動(dòng)軸承故障及故障部位進(jìn)行診斷。47XX版設(shè)備故障診斷下篇軸承83.1.2滾動(dòng)軸承故障的精密診斷法

通過(guò)對(duì)滾動(dòng)軸承實(shí)施簡(jiǎn)易診斷發(fā)現(xiàn)有故障后，應(yīng)進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)