年車間員工質(zhì)量意識培訓V10

年車間員工質(zhì)量意識培訓V10準時靜音筆記發(fā)言西安地鐵問題電纜2017年3月，西安地鐵被爆出使用不合格電纜，存在嚴重安全隱患。經(jīng)查，該事件是一起嚴重的企業(yè)制售偽劣產(chǎn)品違法案件，是有關(guān)單位和人員內(nèi)外勾結(jié)、采購和使用偽劣產(chǎn)品的違法案件。結(jié)果：牢獄之災高田問題氣囊自2008年發(fā)生了第一起致命事故以來，高田氣囊因氣體發(fā)生器缺陷問題，已引發(fā)全球數(shù)千萬輛汽車被召回，波及的車型數(shù)以億計，成為史上規(guī)模最大的汽車召回事件。今年以來，受質(zhì)檢總局約談影響，大眾、通用、奔馳等幾大車企接連宣布對部分產(chǎn)品進行召回，召回汽車數(shù)量總和創(chuàng)國內(nèi)汽車召回歷史最高紀錄。結(jié)果：破產(chǎn)倒閉上海樓脆脆2009年6月27日，上海的一棟竣工未交付使用的高樓整體倒覆。行業(yè)的暴利驅(qū)使設(shè)法偷工減料（施工成本僅占項目資金三分之一）樁基竟然是空心水泥管結(jié)果：高額罰款三鹿奶粉事件原料奶以次充好、弄虛作假

（企業(yè)忽視質(zhì)量、盲目搶購）生產(chǎn)過程中添加三聚氰胺

（利欲熏心、故意隱瞞真相）食品安全監(jiān)督管理存在漏洞（免檢產(chǎn)品脫離監(jiān)管撐起保護傘）社會監(jiān)督軟弱無力（知情不報、聽之任之）政府處置不力、報告不及時（未做深入調(diào)查，輕信企業(yè)匯報）結(jié)果：破產(chǎn)倒閉豐田召回事件009年8月24日，豐田在華兩家合資企業(yè)——廣汽豐田、一汽豐田宣布，由于零部件出現(xiàn)缺陷，自8月25日開始，召回部分凱美瑞、雅力士、威馳及卡羅拉轎車，涉及車輛總計688314輛。油門踏板存在問題導致剎車失靈

企業(yè)近年過快擴張過度削減成本和危機應對不力結(jié)果：聲譽、經(jīng)濟受損企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范宣導不到位，員工粗心大意將異物帶入思念創(chuàng)可貼結(jié)果：銷量下降值得思考：是馬虎、粗心大意，還是無所謂，有意而為之。雙匯腸中腸結(jié)果：市場萎縮中國的質(zhì)量現(xiàn)狀“傷不起”吃-地溝油、蘇丹紅、瘦肉精住-樓脆脆喝-三聚氫氨行-危險地鐵中國制造=山寨=低價做為每一個中國人，我們覺得中國質(zhì)量之路任重而道遠。以上事件讓我們氣憤，鄙視。。。但我們自己呢？2017年度客戶投訴統(tǒng)計推移圖月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計目標正式22222222222224非正式55555555555560合計77777777777784實際正式24743475345149非正式10610621024813163合計1210171051499115821122017年度客戶投訴分類管理\技術(shù)類區(qū)分管理類技術(shù)類8032按階段區(qū)分新品量產(chǎn)品7105發(fā)生頻率

初發(fā)再發(fā)6844按部門電鍍品質(zhì)成型外協(xié)組裝研發(fā)涂裝生技其他38231910944232017年客戶投訴總結(jié)反思：作為公司的一員，質(zhì)量跟我們息息相關(guān)，當我們面對客戶頻繁的投訴，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷下滑，我們是否有危機意識？后續(xù)要怎么去做？有進步的方面：1、2017全年客戶投訴統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)比較完整。每周、每月及時將有將統(tǒng)計結(jié)果發(fā)送相關(guān)部門信息共享；2、作成了客戶投訴管理看板揭示到現(xiàn)場，每日更新，進行可視化管理；3、下半年開始客戶投訴件數(shù)呈逐步下降趨勢。從上半年的68件下降到下半年的44件，改善下降率達到35.3%需要改善提高的方面：1、全年總共112件客戶投訴中，管理類問題為80件，占總投訴的72%凸顯出現(xiàn)場基礎(chǔ)管理薄弱問題；2、再發(fā)不良達到44件，占總投訴件數(shù)的39.3%，可見對客戶不良改善的徹底性非常不足；3、因為檢驗員能力不足或不按規(guī)定操作而導致的24件，占比21.4%；可見檢驗員能力提升還有較大的空間；4、客戶對應人員回復改善報告存在閉門造車，敷衍客戶的行為；5、對應客戶問題現(xiàn)場責任人員存在帶著應付的心態(tài)，沒有去找到真正的原因，同時缺少調(diào)查問題的方法，及求真務(wù)實的態(tài)度，比如遵循三現(xiàn)主義，進行不良再現(xiàn)試驗等…1、差不多就行了何必那么精細（心態(tài)問題）2、當一天和尚撞一天鐘（態(tài)度問題）3、我只負責生產(chǎn)，品質(zhì)的事與我無關(guān)（意識問題）4、我以為應該這么做（溝通的問題）5、我對規(guī)定或流程不了解不知道怎么做（培訓的問題）6、下次再出現(xiàn)類似的問題我就罰你（管理的問題）8、我叫他們了，教他們了，他們就是不聽，我也沒辦法；（推卸責任問題）9、我已經(jīng)盡力了（方法問題）10、這個問題不屬于我管（職責問題）為什么會發(fā)生質(zhì)量問題？意識和態(tài)度出現(xiàn)了偏移？目的培訓質(zhì)量意識的建立什么是質(zhì)量？怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品質(zhì)量意識的提升01020304什么是質(zhì)量？戴明

W.EdwardsDeming

(質(zhì)量之父)朱蘭

J.M.

Juran

(美國品管大師)石川馨

KaoruIshikawa(日本品管大師)一種以最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出最有效用且有買主的制品滿足顧客的需求會讓顧客滿意去購買的產(chǎn)品六位質(zhì)量大師對質(zhì)量的定義什么是質(zhì)量？六位質(zhì)量大師對質(zhì)量的定義費根堡姆ArnoldFeigenbaum

(全面品質(zhì)管理之父)田口玄一GenichiTaguchi(DOE)克勞斯比

PhilipB.Crosby(零缺陷之父)質(zhì)量是在顧客要求之條件下，提供最好的產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量乃是產(chǎn)品自交貨之后對于社會產(chǎn)生最小的損失質(zhì)量就是合乎需求質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念預防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷（一次做好）用戶滿意這就是質(zhì)量！什么是質(zhì)量？產(chǎn)品是由人做出來的，質(zhì)量取決于人員的觀念和態(tài)度，如果人員的質(zhì)量觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則質(zhì)量體系再完善，質(zhì)量控制方法再先進也沒用；以下幾個故事耐人尋味，有助于你改變觀念…質(zhì)量意識的建立

故事1：降落傘的合格率故事發(fā)生在二戰(zhàn)中期，向美國空軍提供降落傘的制造商通過努力改善，使降落傘的良品率達到99.9%，但美國空軍仍然堅持必須達到100%。降落傘制造商的總經(jīng)理親自去飛行大隊談判，認為自己做得已經(jīng)很完美了，沒必要再改善。但美國空軍一口回絕，認為品質(zhì)沒有折扣。故事的結(jié)局：美國空軍要求改變品質(zhì)檢查的方法，那就是從一周前交貨的降落傘中，隨機抽出一個，讓制造商負責人裝備上身，親自從飛行的機身上跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。故事體會提高質(zhì)量，總是有方法，只看你想不想做，改善無止境。降落傘99.9%的合格率意味著，1000個人當中會有1個人遇到死亡的威脅，對這1個人來講，是100%。換位思考，多從消費者、使用者的立場去看待問題、處理問題，會得到意想不到的結(jié)果。品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求執(zhí)行！對待產(chǎn)品質(zhì)量應該保持精益求精的態(tài)度和嚴謹細致的工作作風，因為我們是生產(chǎn)者，同時我們也是消費者。故事2：自己建造的房子有個老木匠準備退休，他告訴老板，說他要離開建筑行業(yè)，準備回家享受天倫之樂。老板舍不得他走，問他是否愿意幫忙再建造一座房子，老木匠答應了。但是大家都看得出來，他的心已經(jīng)不在工作上，他用的是軟料，出的是粗活。房子建好后，老板把房子的鑰匙交給老木匠，說：“這是你的房子，我送給你的禮物?！崩夏窘承呃⒌脽o地自容，如果他早知道是給自己建房子，怎么會這樣呢？故事體會不可否認，老木匠曾經(jīng)是一個優(yōu)秀的人才，給公司創(chuàng)造過很多財富，但最后時刻沒有做好自己的本職工作，忘了職責，后果自負。站在消費者的立場上，就會不自覺地產(chǎn)生追求完美的心理。站在生產(chǎn)者的立場上，就會有得過且過的心理。當你把工作當成義務(wù)去做時，很容易產(chǎn)生疲憊的感覺，進而生出敷衍的行為。生活是自己創(chuàng)造的，結(jié)果是自己一步步走出來的。故事3：扁鵲論醫(yī)魏文王問名醫(yī)扁鵲說∶“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位醫(yī)術(shù)最好呢？”扁鵲答說∶“長兄最好，中兄次之，我最差?！蔽耐醭泽@地問∶“你的名氣最大，為何長兄醫(yī)術(shù)最高呢？”扁鵲慚愧地說∶“我扁鵲治病，是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。我中兄治病，是治病于病情初起之時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及于本鄉(xiāng)里。而我長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以覺得他水平一般，但在醫(yī)學專家看來他水平最高。故事體會以上的“病”可以理解為“質(zhì)量事故”。能將質(zhì)量事故在“病”情發(fā)作之前就進行消除，才是管理的目的。預防質(zhì)量事故，要從“小病”做起。也就是要防患于未然。事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。質(zhì)量管理如同醫(yī)生看病，治標不能忘固本。許多企業(yè)懸掛著“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的標語，而現(xiàn)實中存在“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的質(zhì)量管理誤區(qū)。故事4：割草的男孩一個替人割草打工的男孩打電話給一位陳太太說：“您需不需要割草？”陳太太答復說：“不需要了，我已有了割草工。”男孩說：“我會幫您拔掉花叢中的雜草?！标愄卮穑骸拔业母畈莨ひ沧隽??！蹦泻⒂终f：“我會幫你把草與走道的邊緣割齊?！标愄f：“我請的那人也已經(jīng)做了，謝謝你，我不需要新的割草工?！蹦泻⒈銙炝穗娫?。此時，男孩的室友問他：“你不就在陳太太那里割草嗎？為什么還要打這個電話？”男孩說：“我只是想知道我做得夠不夠好。”故事體會以顧客為關(guān)注焦點：不斷地探詢顧客的評價，我們才有可能知道自己的長處與不足,然后揚長避短，改進自己的工作質(zhì)量，牢牢的抓住顧客。改進：運用PDCA工作方法，每天進步一點點，最終能達到終點。主動管理：做質(zhì)量的大多數(shù)時候都是被動的，只是延續(xù)出現(xiàn)問題然后再去解決問題的模式，如果能主動查找問題并解決問題那才是完美的質(zhì)量管理模式。什么是顧客？內(nèi)部顧客=下工序外部顧客=給我們訂單的人質(zhì)量意識的建立質(zhì)量意識就是對質(zhì)量的認知及態(tài)度。認知可以通過培訓等外在手段來逐步提升。態(tài)度，就是“把事情做對，并對結(jié)果負責”的愿望，是人的思想決定的。具體體現(xiàn)在：是否有意識地按照既定的流程及各項管理規(guī)定去做，保證做出來的“產(chǎn)品”是合格的，符合產(chǎn)品的標準要求。質(zhì)量意識的建立為什么我不早改變自己的觀念呢?全因為當初我改變了自己的觀念!觀念改變——行動才會改變行動改變——習慣才會改變習慣改變——人生才會改變常見缺乏質(zhì)量意識導致后果尺寸超差0.01mm從上限跑下限!公差變異上次都沒問題,這次肯定不會有問題的!反正在公差內(nèi),管他呢!1.超差產(chǎn)品僥幸使用.2.工序突變,在公差內(nèi)突變視為正常.1.裝配工序不合格上升.2.不合格品流出廠外,客訴隱患常見缺乏質(zhì)量意識習慣成自然,不良當良品導致后果一直都是這樣,應該沒問題舊觀念常識客戶抱怨質(zhì)量不良常見缺乏質(zhì)量意識自主檢查不落實導致后果異常發(fā)生不能及時發(fā)現(xiàn)1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外,客訴隱患弄虛作假哎呀,這臺設(shè)備很穩(wěn)定,不會有問題啦!放心的使用吧!瞧他,可真笨,這臺設(shè)備已有1個月沒有問題,還要確認!物料標示不清.導致后果不合格品與合格品混在一塊混雜產(chǎn)品流出廠外,客訴抱怨整理整頓就放在這好了,等會我馬上來拿.咦!這是什么產(chǎn)品?干脆報廢咦!這是什么產(chǎn)品?看起來是合格品,直接使用.小事變大事小小錯誤嘛這個錯誤,為何屢屢再犯忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患客戶報怨那邊在施工灰塵好大呀！小小灰塵,不用管它標準理解不清導致后果執(zhí)行狀況因人而異產(chǎn)生不良品，客戶抱怨這個作業(yè)標準到底是何意思?可能是……,就這樣做吧!最終被淘汰1.質(zhì)量意識淡薄2.存在僥幸心理3.習慣性思維,無法提供客戶需求質(zhì)量4.執(zhí)行不徹底,敷衍了事.反思1.突破舊有思維模式2.細微處著手3.從我做起4.全面質(zhì)量管理,貫徹制度走質(zhì)量之路!改善質(zhì)量意識的提升認識的提升：檢驗→生產(chǎn)→設(shè)計→管理→習慣。習慣是質(zhì)量意識形成的重要標志。人：操作者按照工作流程執(zhí)行操作和自檢。機：完好的設(shè)備狀態(tài)。料：原輔材料質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。法：正確的設(shè)計、加工方法、檢測方法。環(huán)：與產(chǎn)品相接觸的生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生、空調(diào)系統(tǒng)等。質(zhì)量意識的提升公司利潤增加第一次做對個人工資提高我們的工資是如何提高的呢？怎樣做出質(zhì)量合格的產(chǎn)品？1.零缺陷原則：第一次就把事情做好（避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時保證質(zhì)量和效率及降低成本）?！癆lmost(幾乎)”零缺點當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的?當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功?是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產(chǎn)品上?怎樣做出質(zhì)量合格的產(chǎn)品？執(zhí)行方法：準備生產(chǎn)時先檢查來料，生產(chǎn)操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行，生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當成供應商（生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序），將下道工序當成客戶（生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上）。2.