乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程

乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求與說明

1、乳化液泵的檢修人員必需了解設備的工作原理，構造性能，并取得電鉗工資格證。

2、檢修時必需切斷電源，并將開關的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護。

二、維護和保養(yǎng)內容

1、使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，由于過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，由于在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質量。

3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應準時擰緊（每星期仔細查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井修理時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

4、定期去除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。

5、修理時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

6、按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動協(xié)作面，切環(huán)密封件等。

7、軸承內圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應采納熱裝。

8、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。

9、全部重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴峻、磨損加劇。零件外表狀況完好，無嚴峻磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進展修理更換。

10、在安裝關鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和牢靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。

11、泵站在一個采區(qū)采完后，要進展一次升井大修，并對各元件的性能進展全面的檢查和測試，若發(fā)覺有問題，應進展處理。檢修復原的泵，應進展性能復測（性能應到達新泵的95%以上），在復測完畢后，應排解全部殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最終，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進入臟物。若泵站各零部件外外表脫漆嚴峻，則應進展一次外表刷漆。

12、連桿軸瓦的調整

在1500小時運行及每次換油后要進展調整。

排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損狀況，如必要進展更換。

在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手擰緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230N.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。

三、泵站使用的潤滑油

本泵站采納的潤滑油為L-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89），潤滑油應在開頭運轉200小時，進展第一次更換。以后每運行1000小時后，更換一次潤滑油。在每次換油時，泵底部油池內要清洗潔凈。