塑鋼門窗施工工藝

第一章工程概況第二章主要施工工藝方法2.1、施工設(shè)備①?材料a、塑剛窗規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。并具備產(chǎn)品出廠合格證。b、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、鐵紗或綱紗等應(yīng)符合圖紙要求。②?作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工序之間辦好交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)＋50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。③?檢驗(yàn)塑剛窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理潔凈。④?塑剛窗拆包、檢驗(yàn)與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求查對(duì)型號(hào)和檢驗(yàn)塑剛窗質(zhì)量，如發(fā)覺有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大，應(yīng)找關(guān)于人員協(xié)商處理，經(jīng)修整，判定合格后才能安裝。⑤?提前檢驗(yàn)塑剛窗，如粘有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。2.2、工藝流程基層清理→放線→固定鋼板、焊立柱→安裝窗框→做固定片→安裝玻璃2.3、施工工藝和技術(shù)方法2.3.1放線2.3.1.1在柱面或墻面上放出建筑1米標(biāo)高線，依照建筑1米線找出窗框下邊線。由建筑1米線向下返620mm處為窗框底邊；窗框下邊線位置見附圖。2.3.1.2依照軸線放出窗洞口中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊鉛線線墜找齊，以確保各樓層同位置處塑鋼窗位于上下一條線。2.3.1.3在反梁上放出進(jìn)深線，在沿反梁外邊緣線向內(nèi)110mm處。2.3.1.4在樓板上放出進(jìn)深線，在樓板外邊緣線向內(nèi)110mm處。2.3.2預(yù)埋鋼板、焊立柱依據(jù)放線位置，下部預(yù)埋鋼板四角開四個(gè)孔，用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接。預(yù)埋鋼板要和結(jié)構(gòu)混凝土面接觸牢靠，如有空隙，加鋼墊片墊實(shí)。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。2.3.3窗框安裝2.3.3.1框安裝：將不一樣規(guī)格塑鋼窗框在對(duì)應(yīng)洞口旁豎放，在窗框上下邊劃中線。如保護(hù)膜脫落時(shí)，必須補(bǔ)助保護(hù)膜。2.3.3.2組框后，將窗框放入洞口，按基準(zhǔn)線要求相對(duì)位置調(diào)整窗，用水平尺、線墜調(diào)整校正框水平度、垂直度，并用卷尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度差。窗上下框四角及中框?qū)ΨQ位置用木楔或墊塊塞緊作暫時(shí)固定。2.3.3.3先將窗框上部預(yù)埋鋼板用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面連接，然后用膨脹螺栓將上部窗框固定，兩端首個(gè)螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。再將左右窗框用膨脹螺栓與墻體連接，兩端首個(gè)螺栓距端頭各150mm，中間螺栓間距為500mm左右。全部螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。最終將拼接立柱與下部預(yù)埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進(jìn)行防腐處理。2.3.4固定固定片窗框下部用固定片經(jīng)過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個(gè)固定片距兩端頭各150mm，中間固定片間距為450mm。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接。詳見附圖。膨脹螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。2.3.5窗邊縮尺、打發(fā)泡劑窗框上口與梁底間距為10mm，窗框下口與反梁間距為30mm，窗框左右與混凝土墻柱面間距為20mm。全部間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。窗框左右各留20mm縫隙，窗框上口與梁底間距為15mm，窗框下口與水泥砂漿臺(tái)間距為20mm?？p隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。因?yàn)樗嗌皾{臺(tái)未施工，則B棟先在上部和左右縫隙內(nèi)打發(fā)泡劑。用水將洞口周圈潤(rùn)濕，框與洞口間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng)12小時(shí)完全固化后，用刀片修整光潔。2.3.6安裝玻璃2.3.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不一樣厚度玻璃墊塊。2.3.6.2邊框上墊塊采取聚氯乙烯膠固定。2.3.6.3將玻璃裝入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。2.3.7吹拔口處塑鋼窗安裝吹拔口鋼梁安裝完成后，進(jìn)行機(jī)電施工。將避雷接地和鋼梁焊接在一起，進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)合格后，安裝塑鋼窗。吹拔口處安裝塑鋼窗窗框凈高度為5250mm，從窗框下底口向上3050mm處為塑鋼窗橫向拼接鋼（3600x52x12），與鋼梁通焊。塑鋼窗上框和左右框與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，底框經(jīng)過固定片與結(jié)構(gòu)連接。窗框左右和結(jié)構(gòu)間留20mm縫隙，上部留10mm縫隙，下部留30mm縫隙。全部縫隙用發(fā)泡劑填充。2.3、成品保護(hù)①、塑剛窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，預(yù)防變形。對(duì)已裝好坡水窗，注意存放時(shí)支墊，預(yù)防損壞坡水。②、門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，預(yù)防碰撞損壞。③、若采取中性水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷凈。預(yù)防砂漿固化后不易清理，并損壞表現(xiàn)氧化膜。塑剛窗在堵縫以前應(yīng)對(duì)與水泥砂漿接觸面進(jìn)行涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。④?抹灰前應(yīng)將塑剛窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。預(yù)防砂漿對(duì)其面層侵蝕。⑤?塑剛窗保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，預(yù)防將其表面劃傷，影響美觀。⑥?如塑剛窗表面有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦拭潔凈，如發(fā)覺局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。⑦?架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過程，禁止擦、砸塑剛窗邊框。⑧?建立嚴(yán)格成品保護(hù)制度。門窗質(zhì)量通病控制門窗扇與框縫隙大：主要原因是安裝時(shí)刨修不準(zhǔn)及門窗框與地面不垂直可將門窗扇卸下刨修至與框吻合后重新安裝如門窗框不垂直應(yīng)在框板內(nèi)墊片找直。?五金件安裝質(zhì)量差：原因是平開門合頁沒上正，造成門窗扇與框套不平整。可將每個(gè)合頁先擰下一個(gè)螺絲，然后調(diào)整門窗扇與框平整度，調(diào)整修理無誤后再擰緊全部螺絲釘。如合頁螺絲短、螺絲一次釘入及傾斜，都會(huì)造成門窗扇曠蕩，修理時(shí)應(yīng)更換適宜螺絲釘。上螺釘時(shí)必須平直，螺絲應(yīng)先釘入全長(zhǎng)1／3，然后擰入其余2／3，禁止一次釘入或傾斜擰入。?門扇開關(guān)不順利：主要原因是鎖具安裝有問題，應(yīng)將鎖舌板卸下，用鑿子修理舌槽調(diào)整門框鎖舌口位置后再安裝上鎖舌板。?推拉門窗滑動(dòng)時(shí)擰勁：主要原因是上、下軌道或軌槽中心線未在同一鉛垂面內(nèi)所致，應(yīng)經(jīng)過調(diào)整軌道位置，使上、下軌道或軌槽中心線鉛垂對(duì)準(zhǔn)。?木門窗套施工：木門窗套施工是技術(shù)性較強(qiáng)，常見質(zhì)量問題有以下幾個(gè)：?窗洞口側(cè)面不垂直：主要原因是沒有墊木片找直，應(yīng)返工墊平，用長(zhǎng)尺測(cè)量無誤后再裝墊層板。?表面有色差、破損、腐斑、裂紋等：都必須更換飾面板處理。包門窗套使用木材應(yīng)與門窗扇木質(zhì)、顏色協(xié)調(diào)，飾面板與木線條色差不能大，木種應(yīng)相同。?用手敲擊門套側(cè)面板有空鼓聲，表明底層未墊襯大芯板應(yīng)拆除面板后加墊大芯板。?只要掌握了診療技巧和竅門，您自己就可判斷門窗裝修質(zhì)量和關(guān)于問題，并及時(shí)糾正處理。第三章施工組織、次序、進(jìn)度計(jì)劃安排、工程承諾及確保方法5.質(zhì)量確保方法5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：塑鋼窗質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料窗》（JG/T3018）和《塑鋼門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ103-96）關(guān)于要求，廠家要提供產(chǎn)品合格證及檢測(cè)匯報(bào)。5.2廠家在安裝塑鋼窗之前，必須對(duì)總包方提供各條基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。依照窗洞口中心線，由高處繃鋼線進(jìn)行一次垂吊。如發(fā)覺偏差，要及時(shí)向總包方提出，得四處理方案后，再進(jìn)行處理。5.3膨脹螺栓必須打入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)40mm，并確保間距。5.4當(dāng)打入膨脹螺栓碰到鋼筋時(shí)，需要補(bǔ)打1個(gè)，以增加強(qiáng)度。5.5塑鋼窗安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差窗高≤mm±3.0用鋼卷尺檢驗(yàn)窗高>mm±5.0窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度窗高≤mm±2.0用線墜、水平靠尺檢驗(yàn)窗高>mm±3.0窗框（含拼樘料）水平度窗高≤mm±2.0用水平靠尺檢驗(yàn)窗高>mm推拉窗±3.0窗下橫框標(biāo)高±5.0用鋼板尺檢驗(yàn)，與基準(zhǔn)線比較雙層窗內(nèi)外框、框(拼樘料)中心距±4.0用鋼板尺檢驗(yàn)推拉窗與框搭接寬度+1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢驗(yàn)與框或相鄰扇立邊平行度±2.0用1米鋼板尺檢驗(yàn)5.6做好各項(xiàng)工序自檢和報(bào)驗(yàn)工作。5.7第四章施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第五章施工隊(duì)伍技術(shù)情況、經(jīng)驗(yàn)及勞動(dòng)力安排第六章質(zhì)量評(píng)定等級(jí)承諾及確保方法6.1、質(zhì)量評(píng)定等級(jí)本工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良。6.2、質(zhì)量確保方法塑鋼門窗是以PVC為主要原料制成空腹多腔異型材，經(jīng)熱焊接加工制成。它具備傳熱系數(shù)低和耐弱酸堿等優(yōu)點(diǎn)，并有良好氣密性、水密性和隔聲性能?，F(xiàn)在生產(chǎn)型材均以歐式型材為主，有代表性門窗框厚度尺寸系列，平開門窗有50mm、58mm、60mmm；推拉門窗有60mm、70mm、80mm、85mm。門窗框、門窗扇其內(nèi)腔襯加型鋼是增強(qiáng)門窗剛度主要方法，用于需要用自攻螺釘固定、安裝五金配件桿件，或長(zhǎng)度超出要求數(shù)值桿件。加強(qiáng)型鋼壁厚不應(yīng)小于1.2mm，有些型鋼壁厚為1.5mm，組合門窗豎向拼條型鋼壁厚為2mm。加強(qiáng)型鋼及五金配件表面應(yīng)鍍鋅。加強(qiáng)型鋼裝配時(shí)，每根構(gòu)件中裝配螺釘數(shù)量不少于3個(gè)，其間距應(yīng)≤50mm，距型鋼端頭應(yīng)小于100mm。裝配型鋼桿件額定長(zhǎng)度及關(guān)于要求以下。平開門門框≥1200mm，門扇≥710mm。推拉門門框≥1300mm，門扇≥700mm。安裝五金配件桿件和推拉扇下部橫框應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。平開窗窗框≥1200mm，窗梃≥900mm，窗扇高度≥1100mm。立轉(zhuǎn)窗窗框≥1000mm，窗梃≥900mm,窗扇高度≥900mm。安裝五金配件構(gòu)件應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。推拉窗窗框60mm、70mm系列≥1300mm，80mm、85mm系列≥1450mm。窗梃≥1150mm，窗扇高度≥1100mm，窗扇寬度≥700mm。推拉窗下部橫框應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。一、材料質(zhì)量確保方法1、國(guó)家關(guān)于部門頒布塑鋼門窗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，是材料質(zhì)量控制主要依據(jù)。按設(shè)計(jì)門窗規(guī)格對(duì)擬訂購(gòu)門窗進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。塑鋼門窗裝配廠在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和最近一次產(chǎn)品檢驗(yàn)匯報(bào)。工程關(guān)于人員應(yīng)仔細(xì)閱審檢驗(yàn)匯報(bào)中物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)以及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達(dá)成設(shè)計(jì)要求。2、塑鋼門窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇對(duì)角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查。鋼襯裝配是不是齊全可用磁鐵輔助檢驗(yàn)。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳厚度≥2mm，寬度≥28mm，鐵腳鋼板應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。鐵腳安裝數(shù)量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但每邊不少于2個(gè)。鐵腳位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm，其中心距應(yīng)≤600mm。塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應(yīng)小于4mm，雙層玻璃厚度外5mm、內(nèi)4mm，雙層玻璃或中空玻璃總厚度為18-20mm。二、安裝質(zhì)量確保方法1、門窗安裝前，應(yīng)逐一檢驗(yàn)門窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制線。門窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，安裝玻璃時(shí)環(huán)境溫度必須在10℃以上。對(duì)于安裝門窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目。門窗表面應(yīng)光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。2、門窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔暫時(shí)固定，隨即固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不一樣材質(zhì)可選取塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預(yù)埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。加氣混凝土砌體應(yīng)采取螺釘將鐵腳固定在事先埋設(shè)在墻體中膠結(jié)圓木上。填充門窗框與洞口之間縫隙應(yīng)采取閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊。縫隙填嚴(yán)后撤掉暫時(shí)固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)補(bǔ)填。門窗安裝確保橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下橫框標(biāo)高≤5mm，豎向偏離中心≤5mm；雙框中心距≤4mm；框口對(duì)角線之差≤3mm。門窗洞口側(cè)面抹灰或鑲磚應(yīng)伸入框邊縫隙8mm左右，其表面與框側(cè)邊應(yīng)留有2-3mm縫隙，最終用密封膠打嚴(yán)縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰硬性連接作法。3、外墻上推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm，橫向長(zhǎng)度為35mm。排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為120mm，其中心距小于600mm。排水孔加工時(shí)應(yīng)尤其預(yù)防打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺(tái)。4、塑料門窗玻璃安裝時(shí)應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400mm設(shè)一個(gè)，且每邊不少于2個(gè)。墊塊應(yīng)選取硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其余吸水性材料。墊塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸為長(zhǎng)100mm、寬18mm，厚度按框、扇與玻璃間隙確定，宜為3mm左右，墊塊應(yīng)采取聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊搭接量為12mm，玻璃嵌條裝配后，四角應(yīng)采取JN-10氯丁膩?zhàn)诱辰Y(jié)。三、檢驗(yàn)與驗(yàn)收門窗安裝前完成對(duì)材料質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。安裝過程中按工序?qū)簳r(shí)固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。門窗安裝完成，在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行塑鋼門窗工程檢驗(yàn)驗(yàn)收。依照塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合隱驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，對(duì)塑鋼門窗質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。6.3、成品與半成品保護(hù)1、型材窗框表面全部采取塑料帶及膠帶包裝，預(yù)防型材在拆裝前被劃傷或被水泥砂漿污染。2、中空玻璃運(yùn)輸采取專用運(yùn)輸架，沒有安裝成品要在庫房擺放整齊，由專員看管。3、注意在各工種配合施工過程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放材料、玻璃進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防劃傷，破碎。6.4、塑剛窗主要質(zhì)量通病原因及處理方法（一）塑剛窗制作主要質(zhì)量通病原因及處理方法?1、塑剛窗框、扇桿件變形原因：1）緊固件型號(hào)不對(duì)，數(shù)量少，排列不規(guī)范，鋼襯和型材為固定牢。2）焊床底板或床身不平，壓鉗力度不協(xié)調(diào)，下料角度及尺寸不準(zhǔn)確造成焊后相連桿件內(nèi)存應(yīng)力而變形。3）產(chǎn)品堆放不規(guī)范造成塑性變形。處理方法：1）按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置緊固件（十字盤頭自攻釘）間距300mm交織排開并擰緊，V口及十字處距焊口100mm處對(duì)稱加緊固件。2）調(diào)整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直規(guī)方，調(diào)整水平前后壓鉗壓力，使其前后壓力協(xié)調(diào)一致，并在下料時(shí)調(diào)整鋸片，加強(qiáng)量測(cè)復(fù)查。3）設(shè)置產(chǎn)品專用堆放等，立式堆放，水平清角大于75°。2、焊口開裂原因：1）型材不合格（未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格就使用）。2）壓條下料過長(zhǎng)。3）框內(nèi)角焊口焊瘤清理不凈。4）施焊溫度不宜，環(huán)境溫度低于15℃，焊接時(shí)間短或過長(zhǎng)。處理方法：1）型材經(jīng)驗(yàn)合格后再使用。2）控制好壓條下料長(zhǎng)度。3）必須清凈內(nèi)角焊瘤。4）必保施焊環(huán)境溫度15℃，焊接溫度調(diào)整到245-260℃，焊接時(shí)間控制在：加溫→焊接50-60S/1個(gè)焊口。3、窗體進(jìn)水、漏氣原因：1）窗體未設(shè)置氣壓平衡孔，排水腔及框扇之間呈負(fù)壓狀態(tài)，窗體一旦進(jìn)水易向窗內(nèi)溢流。2）扇邊框排水腔底部未設(shè)置導(dǎo)流孔，玻璃密封條對(duì)角、對(duì)接處及框扇搭接處滲透水則從扇壓條對(duì)角處或框扇搭接窗內(nèi)側(cè)流出。3）排水控內(nèi)外壁直通，窗外冷風(fēng)直吹入框扇間腔內(nèi)，減弱密封和保溫性能。4）塑型材焊口處密封條槽口清角不妥，使密封條處于經(jīng)常脫槽狀態(tài)，影響密封功效。處理方法：1）合理設(shè)置氣壓平衡孔。2）合理設(shè)置排水導(dǎo)流控。3）設(shè)置外排水孔時(shí)應(yīng)將內(nèi)外壁孔位錯(cuò)開（以外觀美觀為主）。4）合理去除焊口處槽口內(nèi)多出焊肉，不得將掛條角清掉。4、中空玻璃腔內(nèi)結(jié)露或進(jìn)水原因：1）生產(chǎn)環(huán)境溫度大，分子篩失效或裝填數(shù)量太少，造成腔內(nèi)多出氣體水分存在，產(chǎn)生結(jié)露。2）手工打膠其厚度和密實(shí)度控制不好，產(chǎn)生漏氣。打膠不連貫也產(chǎn)生漏氣結(jié)露。3）使用低價(jià)位（不合格）膠料、分子篩制作中空玻璃，造成開裂進(jìn)水e和結(jié)露。處理方法：1）生產(chǎn)中空玻璃環(huán)境溫度不得大于當(dāng)?shù)赜蚱胶夂剩ü枮I地域?yàn)?6.3%），其室溫不宜低于15℃（20°—30℃為宜）；分子篩裝填量按腔內(nèi)空間大小控制在鋁隔條長(zhǎng)度1/2—4/5，打開包裝分子篩要按說明書要求時(shí)間內(nèi)用完，不然應(yīng)進(jìn)行干燥處理，達(dá)標(biāo)后再使用。2）盡可能采取雙道密封生產(chǎn)技術(shù)，采取設(shè)備涂膠、打膠，嚴(yán)格控制打膠密實(shí)度、厚度和連貫性。3）應(yīng)選取合格膠料和分子篩。5、大洞口門窗（封閉陽臺(tái)）整體剛度差原因：1）工程設(shè)計(jì)單位未給定門窗性能指標(biāo)及主要桿件配置大樣。塑剛窗廠代為設(shè)計(jì)時(shí)，缺乏桿件截面幾何特征計(jì)算，而未選取對(duì)應(yīng)拼樘料及增強(qiáng)型鋼，長(zhǎng)細(xì)比過大剛度自然差。2）門窗主桿件（拼樘料增強(qiáng)型鋼兩端、轉(zhuǎn)角料增強(qiáng)型鋼兩端、邊框料增強(qiáng)型鋼）與樣體固定不牢。處理方法：1）按設(shè)計(jì)單位圖紙要求制作生產(chǎn)。當(dāng)無設(shè)計(jì)圖時(shí)，由工廠技術(shù)人員參考標(biāo)準(zhǔn)圖選取對(duì)應(yīng)窗型及桿件配置，并對(duì)拼樘料、轉(zhuǎn)角料、邊框增強(qiáng)型鋼截面及厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。選取對(duì)應(yīng)截面形式及厚度增強(qiáng)型鋼。2）拼樘桿件兩端、轉(zhuǎn)角桿件兩端、邊框桿件一定要采取對(duì)應(yīng)埋置、焊連、栓連嵌固形式固定在洞口周圍。（二）塑剛窗安裝主要質(zhì)量通病原因及處理方法1、安裝后塑剛窗下邊框活動(dòng)、透風(fēng)原因：1）窗洞口下邊砌體有繞動(dòng)或砌筑砂漿及保溫帶，不飽滿；固定片固定不牢或未固定。2）窗臺(tái)板與下邊框搭接處理不好。3）邊框與窗臺(tái)板接縫處未打膠。處理方法：1）安裝塑剛窗前先將洞口下邊繞動(dòng)砌體拆掉重砌，要求砂漿飽滿，達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高，且整齊潔凈。待砂漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)再打發(fā)泡按標(biāo)準(zhǔn)要求固定塑剛窗。2）窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗邊框5-10mm，最好座膠固定。3）保溫（打發(fā)泡）、抹灰后，將底邊框與窗臺(tái)板接茬處打八字硅酮膠密封。2、窗洞口周圍結(jié)露“長(zhǎng)毛”。原因：1）保溫材料吸水或未安裝保溫材料。2）保溫材料即使不吸水但不連貫不飽滿。3）洞口砌筑偏差過大，可能用水泥砂漿找平。處理方法：1）采取吸水率≤0.2%保溫材料做窗周圍保溫處理，通常采取聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚氨酯泡沫條等材料。2）安裝保溫材料時(shí)應(yīng)飽滿連貫與窗框同厚。3）洞口砌筑過大時(shí)不得用水泥砂漿和導(dǎo)熱系數(shù)大其余材料找平，應(yīng)選取聚苯乙烯泡沫板一類導(dǎo)熱系數(shù)小材料沾貼找平。3、門窗扇掉教，影響開啟和密閉。原因：1）玻璃墊塊選取不妥；2）承重墊和調(diào)整墊塊安放位置有誤；3）垂直方向玻璃墊塊未膠沾，玻璃墊塊下滑；4）未設(shè)置安裝防沉塊；5）還有部分安裝隊(duì)伍因價(jià)位不給安裝玻璃墊塊。處理方法：1）玻璃墊塊應(yīng)選取邵式硬度為70-90（A）硬質(zhì)橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠，木片或其余吸水性材料；2）按照重量傳遞要求，先安裝好承重塊，然后再按裝調(diào)整墊塊；3）將窗扇豎向設(shè)置玻璃墊塊，用聚氯乙烯膠粘在豎框上；4）開啟扇必須設(shè)置安裝防沉塊；5）加強(qiáng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，預(yù)防偷工減料。4、平開窗關(guān)閉時(shí)鉸鏈部位框、扇桿件翹曲變形。原因：1）框扇搭接處密封條選取過大。2）安裝后鉸鏈軸心低于開啟軸心。處理方法：1）框扇搭接處密封條必須參考鉸鏈選擇，規(guī)格一定要相互匹配；2）選擇配套專用墊片墊于鉸鏈底部確保扇啟閉軸心與鉸鏈軸心同心。5、安裝后塑剛窗排水不暢原因：窗臺(tái)（窗眉）抹灰太厚，將窗框排水孔（氣壓平衡孔）蓋死，塑剛窗腔內(nèi)進(jìn)水排不出去。處理方法：加強(qiáng)控制抹灰層厚度，確保塑剛窗排水孔和氣壓平衡孔不被堵蓋。6、門窗被污染影響觀感。原因：1）成品包裝方法不便于下道工序進(jìn)行。2）過早打開包裝、造成抹灰工序過程污染。處理方法：1）塑料門窗外圍邊應(yīng)采取三面包裝法，內(nèi)框可采取四面包裝法。2）抹灰時(shí)不得過早打開包裝，預(yù)防對(duì)塑剛窗產(chǎn)生污染及損壞。二、塑剛窗質(zhì)量通病防治建筑工程是各種相關(guān)材料、構(gòu)件、設(shè)備集合體，而門窗則是建筑主要功效構(gòu)配件，其數(shù)量通常為總體建筑面積數(shù)五分之一左右。它負(fù)擔(dān)著建筑采光、隔熱、隔聲、抗風(fēng)壓、抗雨水滲漏、抗空氣滲透主要作用。它好壞直接影響著建筑工程整體功效實(shí)現(xiàn)是否。為此，各生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位對(duì)塑料門窗質(zhì)量管理各自相關(guān)步驟監(jiān)控工作必須給予高度重視。依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中要求“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善伎倆，過程控制指導(dǎo)思想，加強(qiáng)塑剛窗質(zhì)量有效監(jiān)控，完善各自對(duì)應(yīng)監(jiān)控伎倆，切實(shí)開展各相關(guān)步驟質(zhì)量問題防治工作，實(shí)現(xiàn)《建設(shè)工程管理?xiàng)l例》要求各相關(guān)主體職責(zé)和義務(wù)，及早形成塑剛窗質(zhì)量系統(tǒng)管理良性氣氛?！保ㄒ唬┧軇偞爸谱髻|(zhì)量通病防治塑剛窗在制作過程中防治質(zhì)量通病，說到底是塑廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理理念和方法調(diào)整。有些廠家之所以頻繁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量通病，主要原因是沒有樹立起正確管理理念，沒有建立持久真正運(yùn)行有效質(zhì)量確保體系，執(zhí)行政策法規(guī)不堅(jiān)定，管理伎倆不科學(xué)而致。依照建設(shè)部第29號(hào)令，第六章第三十七條要求：建筑材料，構(gòu)配件生產(chǎn)及設(shè)備供給單位，必須具備對(duì)應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)條件、技術(shù)裝備和質(zhì)量確保體系，具備必要檢測(cè)人員和設(shè)備，把好產(chǎn)品看樣、定貨、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和核驗(yàn)質(zhì)量關(guān)。當(dāng)前，多數(shù)有資質(zhì)廠家在建廠時(shí)已建立質(zhì)保體系并能有效運(yùn)行。但還有少部分廠家只是停留在形式上，真正用體系運(yùn)行來對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控時(shí)，卻強(qiáng)調(diào)人手少、任務(wù)多忙不過來等。顯現(xiàn)出管理者執(zhí)行各項(xiàng)相關(guān)法規(guī)不堅(jiān)定性和隨意性，塑剛窗在制作工程中難免不出現(xiàn)質(zhì)量通病。所以，防治塑剛窗產(chǎn)品質(zhì)量通病首先要提升管理者認(rèn)識(shí)，真正把產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工作放在第一位。提倡預(yù)防為主，防患于蔚然方針。要建立各主要生產(chǎn)步驟質(zhì)量監(jiān)控伎倆，提升工序質(zhì)量監(jiān)控程序和方法設(shè)置水平和執(zhí)行水平。為此，應(yīng)做好以下工作：1、工廠開工前應(yīng)相關(guān)管理人員和操作者進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并結(jié)合受訓(xùn)人員崗位職責(zé)，分頭進(jìn)行管理程序、目標(biāo)、操作技術(shù)規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)年度交底。辦理交底立案手續(xù)。2、開工時(shí)，首先對(duì)進(jìn)廠材料配件檢驗(yàn)驗(yàn)收，即查看同批材料、配件有效檢測(cè)匯報(bào)或質(zhì)量證實(shí)書。參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，核驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。并由試驗(yàn)員和工藝檢驗(yàn)員抽樣檢測(cè)，檢驗(yàn)，出具統(tǒng)計(jì)。由技術(shù)人員認(rèn)定合格后，出具驗(yàn)收單和材料、配件使用通知單。3、依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，加工協(xié)議和使用通知單，由技術(shù)員下達(dá)首件樣板產(chǎn)品（樣窗）加工通知單。（洋窗加工數(shù)量為三——六樘，并應(yīng)先焊制5—7件角強(qiáng)度試件）。樣窗加工后，由技術(shù)員組織質(zhì)檢員和操作者進(jìn)行工藝評(píng)定、檢驗(yàn)（檢測(cè)），檢驗(yàn)（檢測(cè)）合格時(shí)，應(yīng)由技術(shù)員確定主要工藝參數(shù)，下達(dá)主要工序標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。工藝卡按產(chǎn)品型號(hào)逐一下達(dá)，并逐一按工序檢驗(yàn)。工藝卡主要內(nèi)容有：窗型、規(guī)格、使用材料配件名稱、規(guī)格各種、數(shù)量、部位公差標(biāo)準(zhǔn)和特殊技術(shù)要求等。主要工序步驟有：下料，銑削，增強(qiáng)型鋼制作、安裝、固定，型材焊接，清角，中空玻璃制作，密封條下線，鉸鏈，執(zhí)手安裝，保溫材料安裝等。4、一旦發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量通病，一要嚴(yán)格按攝影關(guān)管理制度要求，及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)，提出切實(shí)可行整改方法，逐層落實(shí)整改指令，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和時(shí)限考評(píng)。二要按質(zhì)量事故損失程度，依據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)提出相關(guān)責(zé)任人處理意見。在制度面前人人平等，杜絕質(zhì)量問題再度發(fā)生。（二）塑剛窗安裝質(zhì)量通病防治塑剛窗安裝質(zhì)量通病產(chǎn)生，主要是施工現(xiàn)場(chǎng)各質(zhì)量行為主體沒有認(rèn)真推行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》要求職責(zé)和義務(wù)而至。多數(shù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位不健全塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控方法，不具備塑剛窗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖中不給定門窗抗風(fēng)壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能指標(biāo)值等。甚至在高層建筑設(shè)計(jì)中也不做要求。塑剛窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)無依據(jù)，驗(yàn)收無完善手續(xù)，未經(jīng)科學(xué)認(rèn)定便上墻安裝。多數(shù)施工單位沒有自己塑剛窗安裝隊(duì)伍，安裝任務(wù)都由塑剛窗廠負(fù)擔(dān)，現(xiàn)場(chǎng)缺乏對(duì)各單位各工種有效協(xié)調(diào)，相關(guān)工序間技術(shù)配合標(biāo)準(zhǔn)不明確，產(chǎn)生窗框周圍內(nèi)外側(cè)不留密封膠槽外窗臺(tái)抹灰將排水槽蓋死，門窗桿件被損壞，表面污染嚴(yán)重等問題。另外因?yàn)榘l(fā)包單位（多數(shù)為建設(shè)單位）不重視質(zhì)量監(jiān)控，無止境壓價(jià)發(fā)包，造成偷工減料現(xiàn)象也較為突出。出現(xiàn)了膠條粘、鋼襯薄、禁固件少、不使用正規(guī)玻璃墊塊、淘汰配件也往上用等現(xiàn)象。降低了塑剛窗使用功效，給用戶留下了質(zhì)量隱患。處理這些問題是塑剛窗安裝質(zhì)量通病防治關(guān)鍵。為此，各相關(guān)管理主體應(yīng)做好以下工作：1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)提升門窗建筑設(shè)計(jì)深度，給定窗型、規(guī)格、三性指標(biāo)值、保溫結(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)及圖示，超大型窗和高層建筑窗要進(jìn)行抗風(fēng)壓驗(yàn)算，確定桿件截面配制及增強(qiáng)型鋼厚度。對(duì)于節(jié)能建筑用窗，應(yīng)明確給定每種門窗傳熱系數(shù)指標(biāo)、型材及配件選取要求。2、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控相關(guān)步驟管理。各施工現(xiàn)場(chǎng)必須在原質(zhì)保體系基礎(chǔ)上，充實(shí)塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控程序和方法，建立實(shí)用有效質(zhì)量監(jiān)控伎倆，在塑剛窗采購(gòu)定貨、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝質(zhì)量控制、工序協(xié)調(diào)作業(yè)、安裝質(zhì)量驗(yàn)收等方面，實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控目標(biāo)管理。3、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須具備塑剛窗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各主體相關(guān)管理人員應(yīng)熟練掌握這些標(biāo)準(zhǔn)，要切實(shí)依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)塑剛窗實(shí)物質(zhì)量和相關(guān)資料進(jìn)行實(shí)實(shí)在在質(zhì)量監(jiān)控管理。4、塑剛窗采購(gòu)（招標(biāo)）應(yīng)選有資質(zhì)廠家。價(jià)格不應(yīng)低于質(zhì)量成本價(jià)。在工程上誰采購(gòu)誰對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、塑剛窗安裝前，施工單位（和門窗廠家）應(yīng)分別對(duì)所屬施工人員進(jìn)行門窗安裝及相關(guān)工序技術(shù)質(zhì)量交底，界定相關(guān)工序職責(zé)，明確相關(guān)工序技術(shù)要求，提出各工種協(xié)調(diào)計(jì)劃和操作關(guān)鍵點(diǎn)。6、塑剛窗安裝應(yīng)樣板先行。先安裝樣板間，再由監(jiān)理和質(zhì)檢員對(duì)安裝樣板檢驗(yàn)評(píng)定，達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)后，由安裝技術(shù)責(zé)任人確定安裝主要工藝參數(shù)，下達(dá)工藝卡，對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底，然后再進(jìn)行全方面安裝。7、監(jiān)理單位、施工單位（和塑剛窗廠）應(yīng)在門窗占框保溫安裝后，進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)驗(yàn)收。其主要內(nèi)容有：門窗位置、垂直度固定形式和方法、周圍保溫結(jié)構(gòu)等。隱蔽檢驗(yàn)合格驗(yàn)收后，進(jìn)行裝飾抹灰，抹灰過程中，施工管理人員要求及時(shí)對(duì)邊框內(nèi)外側(cè)預(yù)留膠槽、排水孔、氣壓平衡定位留置及窗臺(tái)板與窗框安裝節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行監(jiān)控檢驗(yàn)，并及時(shí)糾正。安裝玻璃前應(yīng)首先對(duì)中空玻璃檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后再安裝。安裝時(shí)要重視承重玻璃墊塊和調(diào)整玻璃墊塊位置，豎向玻璃墊塊應(yīng)與框體沾合。壓條安裝時(shí)要注意不讓密封條卷邊且接口要嚴(yán)密。待安裝和裝修工程完成后，清理擦凈打密封膠后進(jìn)行塑剛窗工程整體驗(yàn)收，總監(jiān)簽字蓋章，驗(yàn)收手續(xù)生效。8、為了有效防治塑剛窗質(zhì)量通病，工程質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)相關(guān)主體監(jiān)督檢驗(yàn)，對(duì)于不作為，造成質(zhì)量不合格責(zé)任主體，依據(jù)《條例》和相關(guān)法規(guī)對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行對(duì)應(yīng)處罰第七章安全文明施工確保體系及方法第八章與建筑施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)配共計(jì)劃第九章工程檢驗(yàn)、調(diào)試、完工驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)9.1塑剛門窗