塑膠跑道的施工方法

塑膠跑道施工方法㈠、測(cè)量放線本工程施工測(cè)量工作量大，點(diǎn)多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。而且測(cè)量控制工作有其尤其系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來不得半點(diǎn)差錯(cuò)。在操作過程中，我們成立由2員工程師組成專業(yè)測(cè)量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開始，扎實(shí)控制好局部標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局施測(cè)工作，提升施測(cè)精度和施測(cè)效率。測(cè)點(diǎn)放樣前，認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，確定施測(cè)方案?，F(xiàn)場(chǎng)精心操作，對(duì)不符合精度測(cè)量結(jié)果必須復(fù)測(cè)，決不馬虎了事。主要采取儀器設(shè)置及工具為：S3型水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。⑴、水準(zhǔn)控制方法將建設(shè)方移交給施工單位水準(zhǔn)點(diǎn)（高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)基點(diǎn)，采取四等水準(zhǔn)將高程引測(cè)到施工路段兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較適宜地方，設(shè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）。要求該點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相間以不超出100米為宜，設(shè)置在高程樁上。當(dāng)進(jìn)行到施工測(cè)量時(shí)，就近利用（Ⅱ級(jí)點(diǎn)），這么大大提升工作效率，確保測(cè)量結(jié)果精度。⑵、平面控制方法①、.復(fù)核所移交控制點(diǎn)是否有誤。②、利用控制點(diǎn)放出中心線上施工控制點(diǎn)。㈡、塑膠跑道施工⑴、級(jí)配砂石下基層級(jí)配碎石基層詳細(xì)施工操作以下：①、準(zhǔn)備工作1、向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)“基層開工匯報(bào)單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2、土基、及其中埋設(shè)溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面基層。3、各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢驗(yàn)其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按要求項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。②、運(yùn)輸和攤鋪集料1、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層寬度和度。2、可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料數(shù)量相同。3、卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專員指揮卸料，防止鋪料過多或夠。4、卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡可能不留縱縫。5、應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)確定集料松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35.6、檢驗(yàn)松鋪材料層厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。7、未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)輸石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。⑶、拌和整型1、拌和采取穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配砂石，也可采取平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)通常不少于2遍，用平地機(jī)通常需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，通常需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料含水量應(yīng)該均勻，并較最好含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2、整型用平地機(jī)對(duì)拌和混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要1～2次。⑷、碾壓1、整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最好含水量時(shí)，應(yīng)立刻用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直抵達(dá)成要求壓實(shí)度。2、禁止壓路機(jī)在已完成或正在碾壓基層上“調(diào)頭”或急剎車。⑸、接縫處理兩作業(yè)段橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡可能防止縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。㈢、瀝青混凝土施工⑴、施工施工準(zhǔn)備①、選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地硬化處理和場(chǎng)地四面排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲(chǔ)存罐。②、做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。③、在驗(yàn)收合格基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。③、對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。④、試驗(yàn)段開工前安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配置好試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師同意現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配置、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，并檢驗(yàn)壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。⑵、瀝青混合料拌和①、各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求配合比進(jìn)行配料。②、設(shè)置間歇式具備密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置瀝青砼拌和站。③、拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼原材料瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。④、瀝青加熱溫度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，即150--1700C.集料加熱溫度控制在160--1800C；溫和料出廠溫度控制在140--1650C.當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)溫度控制在不低于120--1500C。⑤、出廠混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。⑶、混合料運(yùn)輸①、依照拌和站產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。②、運(yùn)輸車車箱內(nèi)保持潔凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配置覆蓋棚布以防雨和熱量損失。③、已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)混合料，低于要求鋪筑溫度或被雨淋混合料給予廢棄。⑷、混合料攤鋪①、依照寬度選取1-2臺(tái)具備自動(dòng)調(diào)整攤鋪厚度及找平裝置，可加熱振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。②、底、中、面層采取走線法施工，表面層采取拖杠法施工。③、攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面均勻不間斷地?cái)備?。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡可能防止中途停頓。④、瀝青砼攤鋪溫度依照氣溫改變進(jìn)行調(diào)整。通常正常施工控制在不低于110-130OC，不超出165OC，在攤鋪過程中隨時(shí)檢驗(yàn)并作好統(tǒng)計(jì)。⑤、開鋪前將攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行加熱至不低于65OC。⑥、采取雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)間距控制在10-20m.兩幅應(yīng)有5-10cm寬度重合。⑦、在攤鋪過程中，隨時(shí)檢驗(yàn)攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。⑧、在攤鋪過程中隨時(shí)檢驗(yàn)高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。⑨、攤鋪機(jī)無法作業(yè)地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑸、混合料壓實(shí)①、壓路機(jī)采取二臺(tái)-三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及2-3臺(tái)總重量大于15T膠輪壓路機(jī)組成。②、初壓：采取雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采取膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采取雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC.邊角部分壓路機(jī)碾壓不到位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。③、碾壓順縱向由低邊向高邊按要求要求碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重合寬度大于30cm。④、采取霧狀噴水法，以確保瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑤、不在新鋪筑路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度還未冷卻至自然氣溫以下已完成路面上。⑥、碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。⑹、接縫處理①、梯隊(duì)作業(yè)采取熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立刻騎縫碾壓，以除縫跡。②、半幅施工不能采取熱接縫時(shí)，采取人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃潔凈，并涂灑少許粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重合在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。③、橫接縫處理方法：首先用3m直尺檢驗(yàn)端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊去除。清理潔凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢驗(yàn)平整度立刻用人工處理。橫向接縫碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)混合料層上伸入新鋪層寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。④、縱向冷接縫上、下層縫錯(cuò)開15cm以上，橫向接縫錯(cuò)開1m以上。⑺、檢驗(yàn)試驗(yàn)①、按施工技術(shù)規(guī)范要求頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。②、在施工過程中隨時(shí)檢驗(yàn)鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。③、全部檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批和申報(bào)計(jì)量支付。㈣、瀝青混凝土面層施工⑴、材料要求材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中表面層質(zhì)石料場(chǎng)地應(yīng)用水泥砼硬化，預(yù)防泥土對(duì)材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。①、粗集料各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%，對(duì)瀝青粘附性≥4級(jí)。尤其強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1：3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)小于15%。②、細(xì)集料細(xì)集料采取堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)石屑，但其用量不得超出細(xì)集料總量50%，其余巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。細(xì)集料泥土含量須小于3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，預(yù)防雨淋。③、填料填料采取石灰?guī)r或巖漿巖中強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采取干法除塵粉塵可作為礦粉一部分回收使用，其量不超出填料30%.礦粉要求潔凈。為提升瀝青與石料粘附性，經(jīng)工程師同意，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超出礦料總量2%。④、瀝青瀝青各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合要求，要確保試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨最少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度（15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常檢驗(yàn)。⑵、組成設(shè)計(jì)①、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料用量百分比，配合成符合要求礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不一樣瀝青用量（間隔0.5%），采取試驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)（包含浸水馬歇爾試驗(yàn)）測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所表示熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定最好期瀝青用量。該階段極為主要，應(yīng)由技術(shù)過硬試驗(yàn)工程師，在總工指導(dǎo)下完成，要確保試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)供料百分比，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)反應(yīng)，為保險(xiǎn)起見，應(yīng)作平行試驗(yàn)。②、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉各種材料進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)各種材料滿足目標(biāo)配比要求，以確定各熱料倉材料百分比，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)重復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料百分比以達(dá)成供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最好瀝青用量、最好瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比最好瀝青用量。③、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采取生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和瀝青混合料及路上鉆取芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料級(jí)配最少應(yīng)包含0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔篩孔經(jīng)過率靠近要求級(jí)配中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能小。⑶、準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真檢驗(yàn)，尤其是要重點(diǎn)檢驗(yàn)：標(biāo)高是否符合要求（高出部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有沒有渙散（局部小面積渙散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充扎實(shí)，出現(xiàn)大面積渙散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)匯報(bào)單及處理方法和最終質(zhì)量匯報(bào)單。⑷、施工要求①、施工設(shè)備1、拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配置足夠試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采取間歇式有自動(dòng)控制性能拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于200t/h.拌和機(jī)均應(yīng)有預(yù)防礦粉飛揚(yáng)散失密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C、拌和樓應(yīng)具備自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用振動(dòng)篩篩孔應(yīng)依照礦料級(jí)配要求選取，其安裝角度應(yīng)依照材料可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定.E、拌和設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按同意配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合要求。2、攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、用1～2臺(tái)攤鋪機(jī)（兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)找平功效，具備振搗夯擊功效，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量瀝青層。整平板在需要時(shí)能夠自動(dòng)加熱，能按照要求經(jīng)典橫斷面和圖紙所表示厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配置整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可經(jīng)過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。E、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）方式控制厚度。②、混合料拌和1、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不一樣料源集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師同意。2、每種規(guī)格集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求百分比進(jìn)行配料。3、瀝青材料應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料加熱溫度應(yīng)調(diào)整到能使拌和瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超出200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)確保運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140－150℃。4、熱料篩分用最大篩孔應(yīng)適宜選定，防止產(chǎn)生超尺寸顆粒。5、瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、全部礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30－50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。6、拌好瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7、出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料溫度。8、拌好瀝青混合料不立刻鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超出6小時(shí)。③、混合料運(yùn)輸1、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以降低粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。盡可能縮小貯料倉下落落距。2、當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。3、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推進(jìn)前進(jìn)。4、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上混合料，以及低于要求鋪筑溫度或被雨淋濕混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。5、除非運(yùn)來材料能夠在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。不然，多出混合料不得用于本工程。④、混合料攤鋪1、在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其應(yīng)注意下層污染情況，不符合要求要進(jìn)行處理，不然不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。2、為消除縱縫，應(yīng)采取一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為12M.以確保攤鋪縱向搭接處于行車道與硬路肩結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離以前面攤鋪混合料尚末冷卻為度，通常為5-10M.相鄰兩幅攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度攤鋪重合。3、正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超出165°C；在10°C氣溫時(shí)施工不低于140°C，不超出175°C.攤鋪前要對(duì)每車瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。4、攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備佭B續(xù)性，有專員指揮，一車卸完下一車要立刻跟上，應(yīng)以均勻速度行駛，以確保混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，防止中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。5、攤鋪機(jī)操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到要求溫度以下混合料應(yīng)予除去。6、對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不一樣、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作地方，經(jīng)工程師同意能夠采取人工鋪筑混合料。7、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時(shí)，都不得攤鋪混料?；旌狭吓龅剿欢ú荒苁褂帽仨殘?bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢靠，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀察）。中面層、表面層采取浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件不準(zhǔn)攤鋪）。⑤、混合料壓實(shí)1、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立刻對(duì)路面進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨即進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。2、壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定壓實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。3、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。⑥、瀝青混凝土1、施工前，應(yīng)將基層清掃潔凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對(duì)有坑槽、不平整應(yīng)先修補(bǔ)和整平，若基層整體強(qiáng)度不足，則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。2、各工序必須緊密銜接，不得脫節(jié)，每個(gè)作業(yè)段長度應(yīng)依照壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。計(jì)劃當(dāng)日施工應(yīng)該日完成，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。㈤、塑膠跑道⑴、聚氨脂塑膠材料極易與水反應(yīng)，形成氣泡或與基礎(chǔ)脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時(shí)要掌握天氣情況，做好實(shí)降陣雨應(yīng)急方法。還應(yīng)避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時(shí)間段。⑵、膠面層實(shí)際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，通常從三個(gè)方面控制。首先經(jīng)過水準(zhǔn)儀測(cè)量檢驗(yàn)，對(duì)基礎(chǔ)局部高出部分進(jìn)行修砍和夯擊降低，凹陷部位采取平尺補(bǔ)刮膠，確保厚度。⑶、塑膠跑道雨后不積水施工驗(yàn)收為確保平整度，鋪設(shè)跨度盡可能大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時(shí)攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4m.⑷、預(yù)防膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對(duì)基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)度、密實(shí)度嚴(yán)格控制，預(yù)防瀝青基礎(chǔ)軟化，本身嵌接不實(shí)，脫層脫殼，致使粘協(xié)力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)這類現(xiàn)象要果斷根除。⑸、為確保平整度、坡度，利用水準(zhǔn)儀指導(dǎo)、釘立木條，局部凹凸片點(diǎn)要徹底修正。⑹、被油漬、化學(xué)品污染和腐蝕基礎(chǔ)部位要果斷挖除，用膠漿填平。㈥、雨季施工注意事項(xiàng)及方法本工程施工屬于露天作業(yè)，施工時(shí)不可防止愛到降雨影響，為確保工程順利實(shí)施和確保工程質(zhì)量，特制訂雨季施工方法。⑴、雨季施工前做好以下防范工作①、修好施工便道并確保晴雨通暢。②、修建暫時(shí)排水設(shè)施，確保雨季作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)排水順暢。③、貯備足夠工程材料和生活物資。④、貯備充分防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時(shí)防雨之用。⑤、砂石堆料場(chǎng)四面開挖30*50cm排水溝。⑥、雨后應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)路拱及邊溝等排水設(shè)施情況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應(yīng)進(jìn)行疏通，預(yù)防積水倒流。⑵、土方施工時(shí)預(yù)防方法①、雨季期間安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時(shí)，應(yīng)挖出換土。每段應(yīng)在下雨前果斷做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。②、土方開挖：雨前應(yīng)選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時(shí)要分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計(jì)位置，以挖作填挖方要隨挖、隨運(yùn)、隨填。開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高以上