機(jī)破碎機(jī)安全技術(shù)措施

內(nèi)蒙古平莊煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任企業(yè)老公營子轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝安全技術(shù)方法編號：準(zhǔn)第(2)號工作地點(diǎn)名稱:Ⅰ05-3（4）工作面運(yùn)輸順槽編制人：施工責(zé)任人：施工隊(duì)：準(zhǔn)備隊(duì)提報(bào)日期：月日實(shí)際開工日期：月日礦審批意見礦總工程師：月日生產(chǎn)科機(jī)電科安監(jiān)科轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝安全技術(shù)方法依照礦作業(yè)計(jì)劃安排工作任務(wù)，我準(zhǔn)備隊(duì)將負(fù)責(zé)Ⅰ05-3（4）運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝任務(wù)。為了確保安全生產(chǎn)，特制訂以下方法。一、安裝SZZ800/3151、安裝SZZ800/315轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)載機(jī)參數(shù)序號技術(shù)指標(biāo)詳細(xì)參數(shù)1轉(zhuǎn)載機(jī)型號SZZ800/3152輸送量1800t/h3電機(jī)功率315KW4電壓1140V5鏈速1.31m/s6刮板鏈中雙鏈7緊鏈方式閘盤-阻鏈器緊鏈和伸縮機(jī)頭輔助緊鏈8減速機(jī)圓錐-圓柱齒輪三級減速器9減速比33.14710長度50m2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量：（1）轉(zhuǎn)載機(jī)要與皮帶機(jī)在同一條中心線上。（2）機(jī)頭必須擺正，傳動裝置連接嚴(yán)密，不留間隙，且傳動裝置在行人道一側(cè)，便于檢修。（3）刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一致，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條立環(huán)焊口背離中部槽中板，橫環(huán)焊口相對。刮板鏈松緊適度，鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無顯著歪斜，鏈條、刮板在機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。（4）油質(zhì)、油量應(yīng)符合說明書要求。（5）轉(zhuǎn)載機(jī)安裝總要求是“三平、三直、一穩(wěn)、二齊全、一不漏、二不準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)。三平：溜槽接口要平、電機(jī)與減速機(jī)要平，對輪中線接觸要平；三直：機(jī)頭、中部槽機(jī)尾要直；電機(jī)與減速機(jī)中心要直；一穩(wěn)：整臺轉(zhuǎn)載機(jī)安設(shè)要穩(wěn)，開動不擺動；二齊全：刮板要齊全，鏈環(huán)螺栓要齊全；一不漏：溜槽連接口要嚴(yán)密不漏煤；兩不準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮板鏈不準(zhǔn)跑偏、不準(zhǔn)漂鏈。3、轉(zhuǎn)載機(jī)卸車：（1）轉(zhuǎn)載機(jī)安裝數(shù)量：機(jī)尾1件，卸料槽2件，中部槽8件，聯(lián)接槽1件，推移槽1件，破碎機(jī)槽1件，凹槽1件，鉸接槽1件，調(diào)整槽2件，凸槽1件，架橋槽2件，后槽體1件，機(jī)頭架1件，傳動部1套，行走部1套。安裝次序?yàn)椋簷C(jī)尾槽→中部槽→橋部結(jié)構(gòu)→機(jī)頭槽→自移裝置→機(jī)頭電機(jī)及減速機(jī)→刮板及鏈條。（2）轉(zhuǎn)載機(jī)槽體由SQ-120無極繩絞車運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，停車。解開捆車鋼絲繩坯。利用運(yùn)輸巷內(nèi)JM-14回柱絞車與滑輪相配合進(jìn)行卸車工作。與皮帶機(jī)尾重合部分采取人工用手拉葫蘆進(jìn)行卸車。4、安裝方法：（1）組裝刮板鏈時(shí)注意刮板鏈裝配圖上標(biāo)識運(yùn)行方向。安裝圓環(huán)鏈時(shí)，相配兩條圓環(huán)鏈應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB12718-標(biāo)準(zhǔn)4.3選配，立環(huán)焊口應(yīng)該朝上，每十個鏈環(huán)安裝一個刮板，刮板與鏈條由E型螺栓、螺母連接在一起，刮板經(jīng)過螺栓固定在圓環(huán)鏈平環(huán)上，鏈間距為200mm，刮板間距為756mm，螺栓擰緊力矩870N·m，鏈段之間用接鏈環(huán)連接，接鏈環(huán)必須遠(yuǎn)離刮板。使用中應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)螺栓是否松動，若有松動應(yīng)立刻擰緊。（2）首先將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與與工作面轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安裝，然后將底刮板鏈從機(jī)尾中板下面穿過來再搭接在機(jī)尾鏈輪上。（3）再從機(jī)尾處逐段接長刮板鏈，并鋪設(shè)水平段溜槽（此時(shí)不裝電纜槽）同時(shí)把底刮板鏈放入溜槽底槽內(nèi)。（4）主體各溜槽間用M30*140螺栓連接，與破碎機(jī)處及尾部溜槽間使用啞鈴連接。（5）鋪設(shè)凹槽、凸槽及爬坡段架橋槽，可按高度要求暫時(shí)架起，同時(shí)把底板鏈逐節(jié)放入下槽幫內(nèi)。（6）機(jī)頭傳動部安裝在小車內(nèi)。（7）將底槽刮板鏈從機(jī)頭中板下面引出，繞過機(jī)頭鏈輪搭在鏈輪上。（8）從機(jī)尾處開始接長上刮板鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機(jī)頭處。（9）安裝擋板夾板及蓋板。（10）安裝全部液壓系統(tǒng)（11）安裝緊鏈系統(tǒng)進(jìn)行緊鏈。（12）安裝電纜槽及及電氣系統(tǒng)。（13）安裝時(shí)假如運(yùn)輸不便可將機(jī)頭傳動裝置拆卸后運(yùn)入井下再重新組裝，但應(yīng)注意把外露軸頭、法蘭盤止口等部位保護(hù)好，預(yù)防弄臟和損壞。5、注意事項(xiàng)（1）當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊口和吊環(huán)位置掛鋼絲繩。（2）當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者潤滑脂。（3）在有防塵圈部位裝銷子時(shí)，必須注意不要刮傷防塵圈。所以，在插銷子時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。（4）調(diào)整螺栓露出部分，為預(yù)防生銹，應(yīng)涂抹潤滑脂。（5）緊固螺栓緊固力矩，應(yīng)按所要求緊固力矩進(jìn)行緊固。（6）應(yīng)均勻緊固，預(yù)防因?yàn)榫o固不均而造成偏斜。6、運(yùn)輸路線：地面→+160軌道大巷→Ⅰ05（5）1軌道順槽→I5-3（4）運(yùn)輸順槽→安裝地點(diǎn)見附圖一。7、運(yùn)輸方法（1）地面至副井：機(jī)車運(yùn)輸（2）副井至Ⅰ05（5）1軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷：機(jī)車運(yùn)輸（3）Ⅰ05（5）1軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷至I05-3（4）運(yùn)輸順槽：JHMB-14絞車放車。（4）運(yùn)輸巷：SQ-120型無極繩絞車運(yùn)輸二、安裝PLM200破碎機(jī)1、技術(shù)參數(shù)破碎機(jī)參數(shù)序號技術(shù)指標(biāo)詳細(xì)參數(shù)1型號PLM2破碎方式錘式3破碎能力t/h4功率200kW5總重17.08t6錘頭數(shù)87破碎主軸轉(zhuǎn)速370r/min8最大排出粒度300mm、250mm、200mm、150mm9輸入塊度800×800mm（寬*高，長度不限）10傳動形式皮帶傳動2、破碎機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）破碎機(jī)零部件齊全，完好。保護(hù)裝置齊全，動作可靠，各連接部件安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）破碎機(jī)零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，連接緊固可靠。（3）破碎機(jī)整體鋪設(shè)穩(wěn)固，運(yùn)行平穩(wěn)、無晃動。V帶松緊適宜，八根V帶齊全。（4）驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，保持潤滑良好。（5）安裝皮帶保護(hù)罩和皮帶輪防護(hù)罩前先盤動錘軸組件，確保皮帶與相鄰部件無刮卡，有大于10mm間隙。（6）傳動電機(jī)等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水。（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)必須注意以下事項(xiàng)：=1\*GB3①各部位聯(lián)接件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。=2\*GB3②盤動錘軸組件，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。=3\*GB3③檢驗(yàn)電動機(jī)接線，確保錘軸總成運(yùn)行方向與轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈運(yùn)行方向一致。=4\*GB3④空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，應(yīng)無不正常噪音，無顯著振動，各軸承處溫升不超出30℃，油封處無滲漏現(xiàn)象。3、安裝方法（1）在破碎槽體內(nèi)兩側(cè)，按照所需排出粒度安裝調(diào)整墊板（0-3層）。（2）在墊板上方安裝主架，錘軸總成和破碎架。（3）按采煤工作面方向，在主體架一側(cè)安裝傳動裝置，調(diào)整傳動裝置下調(diào)整軸，使大/小皮帶輪槽分別對應(yīng)在同一水平面內(nèi)。（4）在主架側(cè)板上安裝潤滑系統(tǒng)，合理布置潤滑油管，將5根油管分別安裝在錘軸總成兩端軸承座油管接頭處和傳動裝置內(nèi)，并與配油管接通。（5）安裝出口擋簾和擋簾架。（6）安裝左右擋板。（7）安裝噴霧裝置。（8）安裝頂部觀察蓋及其余隸屬零件。4、注意事項(xiàng)（1）當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊口和吊環(huán)位置掛鋼絲繩。（2）當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者潤滑脂。（3）在有防塵圈部位裝銷子時(shí)，必須注意不要刮傷防塵圈。所以，在插銷子時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。（4）調(diào)整螺栓露出部分，為預(yù)防生銹，應(yīng)涂抹潤滑脂。（5）緊固螺栓緊固力矩，應(yīng)按所要求緊固力矩進(jìn)行緊固。（6）應(yīng)均勻緊固，預(yù)防因?yàn)榫o固不均而造成偏斜。（7）錘頭與錘體接觸面必須清潔，按要求力矩?cái)Q緊錘頭緊固螺栓。（8）潤滑系統(tǒng)每根油管，裝配前必須充滿3#鋰基潤滑脂。5、運(yùn)輸路線與轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸路線相同。6、運(yùn)輸方法與轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸方法相同。三、安全方法1、運(yùn)輸（1）各特種作業(yè)人員必須持證上崗操作。在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。（2）全部絞車使用鋼絲繩必須經(jīng)過繩檢員驗(yàn)收。不然禁止使用。（3）運(yùn)輸要做到“行人不行車,行車不行人”，斜巷上下口都要安排專員在安全地點(diǎn)擔(dān)任警戒。（4）斜巷運(yùn)輸大件時(shí)必須有一名班長以上人員現(xiàn)場跟班，協(xié)調(diào)指揮。（5）運(yùn)輸前每班都必須首先檢驗(yàn)信號系統(tǒng)、絞車制動裝置、安全設(shè)施、鋼絲繩和軌道、行車警示燈等情況是否符合規(guī)程要求，檢驗(yàn)無問題后方可進(jìn)行運(yùn)輸。（6）絞車司機(jī)、信號把鉤工等特殊工種必須熟悉絞車性能和結(jié)構(gòu)原理，能夠判斷、處理通常性故障。必須熟悉運(yùn)行巷道基本情況，如總長度、支護(hù)方式、巷道起伏改變情況及巷道內(nèi)安全設(shè)施和其它設(shè)備等情況。（7）運(yùn)輸使用專用車、礦車、平板車都應(yīng)達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)，不然禁止使用。（8）每次運(yùn)輸轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)件慢速絞車及SQ120卡軌車牽車不得超出1量。計(jì)算結(jié)果見附頁。2、起吊（1）禁止使用巷道支護(hù)用錨桿、錨索作為起吊點(diǎn)。（2）如需使用錨桿起吊時(shí)，必須重新打設(shè)起吊錨桿。起吊錨桿支護(hù)參數(shù)必須符合以下要求：錨桿為φ20㎜×㎜左旋無縱筋錨桿，并錨固在頂板穩(wěn)固圍巖上，錨固力必須達(dá)成80KN。。（3）起吊作業(yè)前，要檢驗(yàn)好手拉葫蘆狀態(tài)，確保完好、靈敏、構(gòu)件齊全。不完好手拉葫蘆禁止使用。（4）多臺手拉葫蘆同時(shí)起吊時(shí)，要同時(shí)、同時(shí)起吊，預(yù)防起吊重物傾斜、翻倒。確保各臺手拉葫蘆受力均勻，物件重心穩(wěn)定。（5）使用手拉葫蘆不準(zhǔn)生拉硬拽，起吊時(shí)設(shè)專員監(jiān)護(hù)起吊工具、起吊設(shè)備及起吊點(diǎn)幫頂情況等。（6）使用回柱絞車起吊或手拉葫蘆起吊時(shí)，要求平穩(wěn)升降物件，垂直起吊，防止慣性擺動。（7）起吊前先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。（8）施工人員禁止位于吊起物件下方、物件可能翻轉(zhuǎn)、傾倒地點(diǎn)及狹窄不易躲閃處，以預(yù)防起吊件受力掉落、翻轉(zhuǎn)、傾倒傷人。（9）使用回柱絞車起吊操作時(shí)必須和司機(jī)聯(lián)絡(luò)清楚，不然不得操作。人員禁止位于物件和回柱絞車之間，并躲開物件下滑、經(jīng)過滑輪鋼絲繩形成夾角范圍內(nèi)及斷繩、鉤頭飛出地點(diǎn)，到安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。（10）在起吊過程中，其余閑雜人員要遠(yuǎn)離操作地點(diǎn)，且不準(zhǔn)大聲喧嘩，以免操作人員聽不清信號，引發(fā)誤操作。3、卸車（1）卸車地點(diǎn)必須選擇在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。開動回柱絞車將設(shè)備車輛預(yù)緊并閘緊絞車后，方可上前解開捆綁鋼絲繩坯。（2）打開捆車鋼絲繩前坯，施工人員要注意物件可能傾倒、翻轉(zhuǎn)地點(diǎn)，躲開身體，找好退路。（3）使用滑輪導(dǎo)向卸車時(shí)，滑輪必須與所卸設(shè)備噸位相匹配并與絞車司機(jī)聯(lián)絡(luò)好。（4）回柱絞車卸車時(shí)，人員禁止位于物件和回柱絞車之間，并躲開物件下滑、經(jīng)過滑輪鋼絲繩形成夾角范圍內(nèi)及斷繩、鉤頭飛出地點(diǎn)，到安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。四、避災(zāi)路線（1）當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線：Ⅰ05-3（4）運(yùn)輸順槽→05-3（4）切眼→+05-3（4）軌道順槽→+160水平軌道大巷→副井→地面（2）當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、頂板及瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線：Ⅰ05-3（4）運(yùn)輸順槽→05-3（4）切眼→+05-3（4）軌道順槽→+160水平軌道大巷→副井→地面見附圖二。

五、規(guī)程落實(shí)及施工人員簽字：

附頁：絞車計(jì)算=1\*GB3①運(yùn)輸順槽JH-14回柱絞車JH-14回柱絞車，牽引力140KN，鋼絲繩直徑21.5mm，鋼絲繩質(zhì)量1.665Kg/m，破斷拉力總和298.56KN，輪子坡角度為19度，長度為43米。（注：此回柱絞車作為斜巷下放車用）（1）、絞車允許提車數(shù)驗(yàn)算：拉車數(shù)計(jì)算（按支架平車計(jì)算）n＜{F-ρL0g（sinα+f2cosα）}/{(Qh+Qk)g（sinα+f1cosα）}n＜{140000-1.665×43×9.8×（0.33+0.2×0.95）}/{（2410+7500）×9.8×（0.33+0.015×0.95）}n＜4.2拉車數(shù)按支架平車計(jì)算n取1個。（2）、鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算W=n(Qh+Qk)g（sinα+f1cosα）+ρL0g（sinα+f2cosα）=1×（2410+7500）×9.8×（0.33+0.015×0.95）+1.665×43×9.8×（0.33+0.2×0.95）=33.4KNm=Qz/W=298.56/33.4=8.9＞6.5經(jīng)驗(yàn)算，此斜巷使用JH-14回柱絞車下放轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)部件計(jì)算安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求，能夠正常使用。式中符號說明：n——允許提升車數(shù)（取整數(shù)1）m——計(jì)算安全系數(shù)F——絞車額定牽引力140KNQUOTEQUOTE錯誤！未找到引用源。。ρ——鋼絲繩每米重量1.665kg/mg——9.8（N/kg）L0——總提升斜長43ma——斜巷傾角坡度為19°f1——提升車輛運(yùn)動時(shí)阻力系數(shù)，滾動軸承f1=0.015f2——鋼絲繩運(yùn)動時(shí)阻力系數(shù)，f2=0.15-0.20QZ——合格鋼絲繩全部鋼絲破斷拉力總和298.56KNQh—單個車輛自重（空車）（Kg）賀邦企業(yè)制造，炭車自重800Kg，容積1.5m3,四輪無板平車自重700Kg，運(yùn)液壓支架四輪平車自重2410Kg。Qk—運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)部件最大單個重量為轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部，重量為7500Kg。依照計(jì)算結(jié)果確定運(yùn)輸順槽拉車數(shù)見表1表1軌道順槽拉車數(shù)運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)載機(jī)件空礦車、空叉車碴石車鋼軌車?yán)嚁?shù)1個6個4個2個=2\*GB3②軌道順槽SQ-120型無極繩絞車SQ-120型無極繩絞車，牽引力120KN，鋼絲繩直徑21.5mm，鋼絲繩質(zhì)量1.665Kg/m，破斷拉力總和298.56KN。軌道順槽最大坡度為14度，為提升安全系數(shù)，此次驗(yàn)算按最大坡度驗(yàn)算。（1）、允許提車數(shù)驗(yàn)算：依照SQ-120型無極繩絞車說明書，提升車數(shù)為礦車編組2～4個，平板車兩個。n﹤F-2ρL0gf2-Qsg(sina+f1cosa)/(Qh+Qk)g(sina+f1cosa)=120x1000-2x2.44x500x9.8x0.25-x9.8(sin14o+0.015cos14o)/(2410+7500)x9.8x(sin14o+0.015cos14o)=4.49>1依照實(shí)際情況，本工作面無極繩絞車使用運(yùn)輸液壓支架四輪平板車?yán)O(shè)備部件一次使用一個平板車，即n=1計(jì)算無極繩絞車?yán)细?。?）、鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算按提升最大提升重量轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部計(jì)算W={n(Qh+Qk)+QS}g（sinα+f1cosα）+2ρL0gf2={1×(2410+7500)+}×9.8×（0.24+0.015×0.97）+2×2.44×500×9.8×0.25=35.7KNS1=εW/(eμβ-1)=1.2×35.7/(e0.