承臺施工工藝

承臺大致積混凝土施工工藝一、總則1、主要關鍵點現(xiàn)在，橋梁上所采取承臺，其結構形式多個多樣，屈指難數(shù)，對應所使用施工伎倆與方法也是五花八門、層出不窮，工藝內(nèi)空十分豐富，難以全方面涵蓋。在此，特以較具代表性陸地深埋承臺、高樁承臺及水中承臺為背景，對其施工方案與方法及工藝實施技術關鍵點等內(nèi)容作了簡明介紹，并對大致積混凝土施工溫控方法作了側(cè)重說明；同時，編列出了陸地及水中承臺大致積混凝土施工主要工藝流程框圖。2、安全質(zhì)量控制點2.1、安全方面1）、陸地上承臺施工（1）、預防人員高空墜落和物體掉落砸傷人員；（2）、深基坑開挖時，應嚴防支護結構失穩(wěn)致坑壁坍塌傷人；（3）、吊裝作業(yè)時，應注意起重機械意外傷人；（4）、模板安裝時，暫時支撐應牢靠，以免模板傾倒擠壓傷人；（5）、混凝土灌筑時，應親密注意支架失穩(wěn)垮塌傷人；（6）、電器設備嚴防漏電傷人。2）、水中承臺施工（1）、高空作業(yè)嚴防人員高空墜落和高空掉落物件砸擊傷人；（2）、水上作業(yè)須預防人員落水而溺水傷亡；（3）、鋼圍堰抽水和混凝土灌筑施工時，嚴防其失穩(wěn)“包餃子”傷人；（4）、水上起吊作業(yè)時，應注意起重機械意外傷人；（5）、洪峰期，水上設施應注意預防被沖走或翻沉；（6）、電器設備嚴防漏電傷人。2.2、質(zhì)量方面1）、大致積混凝土灌筑時，應預防混凝土水化熱過大而引發(fā)混凝土開裂；2）、深埋承臺混凝土灌筑時，注意嚴防地基下沉或不均勻沉降而造成混凝土開裂；3）、陸地上高樁承臺大致積混凝土灌筑時，應預防支架或模板下沉或變形過大而造成混凝土開裂；4）、水中承臺大致積混凝土灌筑時，應嚴防鋼圍堰變形過大而造成混凝土開裂；5）、承臺大致積混凝土灌筑時，應預防出現(xiàn)以下混凝土缺點：（1）、表面嚴重微細裂紋或龜裂；（2）、“狗洞”或蜂窩、麻面；（3）、表面硬傷或缺棱少角；（4）、表面顏色不一致，呈“大花臉”型。3、防范方法3.1、安全方面1）、陸地上承臺施工（1）、高空作業(yè)施工平臺四面應裝設欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)人員應穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、深埋承臺基坑開挖時，其支撐防護結構應有足夠強度和剛度，以確保其坑壁穩(wěn)定；（3）、起吊作業(yè)時，應嚴格按關于操作規(guī)程進行，緊記與堅持“三吊”、“三不吊”標準；（4）、模板安裝過程中，模板暫時放置穩(wěn)固、可靠，防止傾倒；（5）、高樁承臺混凝土灌筑時，地基承載力應足夠，支架結構應有足夠強度和剛度，并應嚴格按施工設計圖拼裝；（6）、電氣設備及電線路應經(jīng)常檢驗和更換，確保其完好無損。2）、水中承臺施工（1）、高空作業(yè)施工平臺四面應裝欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)等安全設施，作業(yè)人員應穿防滑鞋和系好安全帶；（2）、水上作業(yè)人員乘船時應有嚴格要求，并應有足夠救生設施和有效救肋方法；（3）、鋼圍堰結構應有足夠強度和剛度，能滿足受力要求，同時應嚴格按設計要求加以制造、拼裝與安放；（4）、水上吊物時，應嚴格按關于操作規(guī)程辦理，格守“三吊”、“三不吊”標準，同時注意船只吃水和穩(wěn)定；（5）、水上施工設施應設有專用牢靠而可靠錨地，以確保其安全渡汛；（6）、電氣設備與電線路應經(jīng)常檢驗和更換，確保其完好無損。3.2、質(zhì)量方面1）、大致積承臺混凝土灌筑時，應從水泥品種選擇混凝土配合比設計及施工工藝等方面消除水泥水化反應產(chǎn)生水化熱過大而引發(fā)混凝土開裂；2）、深埋承臺施工時，應驗證基底地質(zhì)條件與持力層是否與設計一致，以確?；壮休d力足夠；3）、陸地上高樁承臺施工支架與模板應有足夠強度與剛度，支架基礎應有足夠承載力，施工前應對支架加以試壓；4）、水中承臺施工時，其所用鋼圍堰在設計時應有足夠強度和剛度，并應嚴格按施工設計圖加以制造、拼裝和安放；5）、承臺大致積混凝土灌筑時，應從改進混凝土性能與施工工藝入手，杜絕混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺點。二、主要施工方案與方法介紹1、陸地上承臺：1.1、深埋承臺：該類承臺因其埋深較大，故基坑開挖與混凝土灌筑為其兩項主要步驟?；娱_挖時，為確保坑壁不致滑移坍塌，須設置支護方法。支護方法主要有擋板、鋼板樁等結構型式。最近，我企業(yè)在有些工點試行采取了輕型薄壁鋼筋混凝土沉井結構作為護壁方法，效果良好，也較經(jīng)濟。這類承臺施工時，在基坑開挖過程中，邊開挖邊安裝擋板支護；或事先插打鋼板樁至設計標高或下沉鋼筋混凝土薄壁輕型沉井至設計標高，爾后進行基坑開挖至設計標高止。若采取鋼板樁支護，邊開挖基坑時，尚應邊安裝內(nèi)支撐。基坑開挖過程中，如遇有地下水，應及時將水抽干排出?；娱_挖好后，則安裝鋼筋與模板進行混凝土灌筑。混凝土大多采取泵送輸送，當然也有使用吊斗吊運。這類承臺毋需底模，其混凝土外觀要求不是太高。近年來，我企業(yè)承建了幾座山區(qū)橋梁，其承臺大多位于山腳處，與混凝土供給點落差很大，不宜采取泵送，現(xiàn)場采取溜槽和高串筒方式輸送混凝土，從施工效果看情況尚好。當然，這是一個新施工課題，值得探討與完善。1.2、高樁承臺該類承臺施工系在墩位處地面上搭設支架，在支架上安裝模板與綁扎鋼筋，而后灌筑混凝土。由此可見，支架是主要承重結構，應有足夠強度與剛度；其基礎應牢靠。使用前應對其加以試壓?；炷凉嘀r，多般采取輸送泵泵送入模，但也有采取吊斗吊送混凝土入模。這類承臺利用較少，其外觀混凝土質(zhì)量要求較高。1.3、水中承臺該類承臺施工系利用雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰、套箱圍堰及鋼板樁圍堰等圍堰結構作為防水擋土方法。將圍堰中水抽干和泥漿吸凈，然后利用圍堰充作模板進行鋼筋綁扎和混凝土灌筑?；炷敛扇≥斔捅帽盟突虻醵返跛腿肽?。上述施工方案除雙壁鋼圍堰系在基樁上鉆填前應將圍堰下沉至設計標高外，其余圍堰施工均系在基樁鉆填完后進行。雙壁鋼圍堰多應用于大型橋梁深水基礎中，施工較為復雜。圍堰施工內(nèi)容另見關于章節(jié)。三、主要施工工藝流程程序框圖小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復缺點裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉模板整修環(huán)境溫度控制循環(huán)冷卻水砼振搗密實資料搜集與整理完工驗收試件試壓灑水或封閉保溫試件制作砼制備砼澆注冷卻水管安裝預埋件安裝鋼筋成型模板制造、預拼檢驗簽證模板內(nèi)側(cè)除銹、打磨、涂脫模劑基樁檢測技術交底方案確定坑壁支護或地基加固缺點修補或裂紋修補模板拆除砼養(yǎng)護鋼筋安放模板安裝鑿除樁頭基坑開挖或支架搭設施工準備陸地承臺大致積砼施工主要工藝流程程序小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復缺點裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉模板整修環(huán)境溫度控制循環(huán)冷卻水砼振搗密實資料搜集與整理完工驗收試件試壓灑水或封閉保溫試件制作砼制備砼澆注冷卻水管安裝預埋件安裝鋼筋成型模板制造、預拼檢驗簽證模板內(nèi)側(cè)除銹、打磨、涂脫模劑基樁檢測技術交底方案確定坑壁支護或地基加固缺點修補或裂紋修補模板拆除砼養(yǎng)護鋼筋安放模板安裝鑿除樁頭基坑開挖或支架搭設施工準備鋼筋成型檢驗簽證灑水或封閉保溫小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復缺點預埋件安裝冷卻水管安裝潛水檢驗圍堰抽水、堵漏技術交底圍堰浮運或吊運就位裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉水下切割環(huán)境溫度控制循環(huán)水冷卻砼試件制作資料搜集與整理完工驗收或裂紋修補砼試件試壓砼振搗密實砼澆注基樁檢測抽水設備布設方案確定鋼圍堰拆除砼養(yǎng)護鋼筋安放鑿除樁頭鋼圍堰下放、安裝施工準備2、水中承臺大致積砼施工主要工藝流程程序鋼筋成型檢驗簽證灑水或封閉保溫小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復缺點預埋件安裝冷卻水管安裝潛水檢驗圍堰抽水、堵漏技術交底圍堰浮運或吊運就位裂紋壓力灌漿或表面涂漿封閉水下切割環(huán)境溫度控制循環(huán)水冷卻砼試件制作資料搜集與整理完工驗收或裂紋修補砼試件試壓砼振搗密實砼澆注基樁檢測抽水設備布設方案確定鋼圍堰拆除砼養(yǎng)護鋼筋安放鑿除樁頭鋼圍堰下放、安裝施工準備四、主要工藝技術關鍵點1、陸地上承臺1.1、施工前，應依據(jù)設計、地質(zhì)及現(xiàn)場施工條件等詳細實際，確定出切實可行施工方案并進行針對性施工設計。1.2、合理布置好勞動組織，并落實組織實質(zhì)性技術交底。1.3、基坑開挖時，棄土應遠離坑口，以免對坑壁產(chǎn)生附加應力。1.4、樁頭鑿除時，應注意保留樁頭伸入承臺內(nèi)嵌固長度大于15.0cm。1.5、高樁承臺承重支架應嚴格按設計要求拼裝牢靠，拼裝完后應試壓，以檢驗結構強度和鋼度及消除非彈性變形。1.6、模板安裝完成后，其制作精細，尺寸準確，拼縫嚴密，模板內(nèi)側(cè)應除銹、打磨光潔，并均勻涂刷好脫模劑；各項技術指標應達成：平面尺寸允許誤差：±30mm頂面高程允許偏差：±20mm軸線偏位允許差：15mm1.7、鋼筋綁扎安裝及預埋件安裝應位置準確、安放牢靠可靠。1.8、為預防混凝土開裂，可采取以下溫度控制方法：1)、合理選擇水泥品種、骨料級配、優(yōu)質(zhì)摻加劑，盡可能降低水泥用量。2)、分層灌筑混凝土，對厚度大于4.0m大致積承臺即應用分層灌注，分層厚度宜小于2.0m，間隙灌注時間宜為4-6天。3)、設置冷卻水管。冷卻水管可直接循環(huán)散發(fā)出混凝土體內(nèi)水化熱，從而有效降低混凝土體內(nèi)溫度。冷卻水管應使用導熱性能很好且有一定強度輸水黑鐵水管或無縫鍍鋅鋼管，直徑宜為Φ內(nèi)=25.0mm-40.0mm，冷卻水管層間距宜為0.5m-1.5m；安裝好后應確保密封不漏水和滲水。冷卻水管循環(huán)冷卻時間不宜太短，宜為從混凝土灌筑完成開始至連續(xù)14天以上；冷卻循環(huán)水之溫度與混凝土溫度差不宜過大，應控制在10℃-28℃之間。4)、控制混凝土內(nèi)外溫差?；炷羶?nèi)外溫差宜控制在20℃左右，困難情況也不應超出30℃；可在混凝土周圍及頂面加蓋草袋或彩條布與薄膜布等保溫，以降低內(nèi)外溫差。5)、降低混凝土入模溫度，尤其在夏季或高溫條件下施工，更應如此。6)、摻入外加劑或粉煤灰，其實質(zhì)系降低水泥用量，降低水化熱。1.9、混凝土灌筑應確保混凝土供給產(chǎn)量，其最小產(chǎn)量應能確?；炷猎诔跄龝r間內(nèi)灌注1-2層（層厚約30.0cm）。1.10、混凝土入模應均勻有序進行，宜采取斜向分塊水平分層方式入模下灰，分塊長度1.0m-3.0m為宜，分層厚度以0.3m-0.5m為宜。1.11、混凝土采取輸送泵泵送入模，宜在平臺上設三通分岔管對稱下灰，同時在出口裝一段長3.0m-5.0m軟管，以方便移動下灰點，預防混凝土堆積一處。1.12、混凝土宜采取小陷度，同時應振搗密實，振搗時振動棒應垂直插入，禁止拖棒、跳棒；嚴防將泵送混凝土視為自密實混凝土而少振、漏振乃至于不振惡劣行徑產(chǎn)生。1.13、混凝土灌筑時，應注意留取足夠試件。灌筑完成后應加強養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間宜大于14天。1.14、冬期、雨期及有特殊要求承臺大致積混凝土灌筑，可按規(guī)范要求辦理。夏天灌筑承臺大致積混凝土時，宜選定在一天氣溫較低時段進行，氣溫條件宜在30℃以下。1.15、混凝土養(yǎng)護達強后，即可脫模并觀察有否裂縫與缺點，不然，應加以修補與修復。2、水中承臺水中承臺大致積混凝土施工之工藝技術關鍵點基本同陸地上承臺，但須注意以下幾點區(qū)分與側(cè)重之處：2.1、采取雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰及套箱圍堰結構時，其制作應精細、拼縫嚴密，預拼后須做水密試驗，確保安放后使用時不漏水。采取鋼板樁圍堰時，鋼板樁應檢修，確保鎖口配套，拼接縫嚴密不漏水。2.2、采取鋼圍堰灌筑水中施工承臺，通常以圍堰作承臺模板，所以，圍堰安裝時應務求準確，即使難能達成陸地上承臺要求，但誤差也不能相關太遠。2.3、吊箱圍堰與套箱圍堰安放到位后，應將套入口之縫隙封堵嚴密，以確保圍堰內(nèi)抽水干涸，鋼圍堰抽水時，應注意遲緩均勻地進行，以免圍堰周壁水壓力增加過快損傷圍堰。鋼板樁抽水時，尚須邊抽水邊補強圍堰內(nèi)支撐，以確保圍堰安全。封堵方法主要有：1）、圍堰底填充一層水下混凝土，混凝土厚度通常為

0.5m-1.0m；該方法經(jīng)常被采取，效果良好，操作簡單。2）、局部封堵，即僅將圍堰底開孔處與樁周之縫隙范圍加以封堵，其方法較多，但采取袋裝小石子混凝土水下嵌塞縫后，再與樁周灌筑水下混凝土方法也比較慣用，也能達成預期目標，但工藝要求嚴格，操作應精細。最近，我企業(yè)在某工點嘗試采取水下絮凝混凝土方法已取得成功，效果良好，施工操作也較簡便，可作借鑒推廣。雙壁鋼圍堰施工一、概述下列圖所表示即為一圓形雙壁鋼圍堰，系雙壁鋼殼筒狀物，施工時利用其自重及吸泥、射水、壓重等輔助伎倆將其下沉至設計位置，然后在圍堰內(nèi)安放鉆孔樁施工用鋼護筒并進行水下混凝土封底，隨即在圍堰頂面上搭設施工平臺進行鉆孔樁鉆填施工，最終抽干圍堰內(nèi)積水，進行樁基承臺混凝土灌筑。由此可見，雙壁鋼圍堰主要作用是為深水鉆孔樁鉆填施工提供水上工作平臺，為承臺混凝土灌筑起到擋水作用。雙壁鋼圍堰是深水樁基礎施工中慣用主要輔助伎倆之一，其下沉施工類似于浮運鋼沉井。雙壁鋼圍堰有圓形、矩形、圓端形等多個截面型式，主要由刃腳、壁板、內(nèi)桁架、隔艙板、及井壁混凝土等組成。刃腳位于底節(jié)底部，便于圍堰下沉時切入土層中；刃腳通常采取等高度，但也有因巖面高差過大做成高底刃腳。壁板分內(nèi)壁板與外壁板即雙壁，均為鋼殼，是主要擋水結構。內(nèi)桁架位于內(nèi)、外壁板間，有水平與豎向桁架兩種，是雙壁鋼圍堰主要受力結構之一。隔艙板為聯(lián)結于內(nèi)、外壁板上豎向鋼板，將圍堰沿周圈分隔成若干個艙，便于圍堰下沉時于隔艙內(nèi)灌水以調(diào)整圍堰位置與傾斜以及平衡內(nèi)外水頭差。井壁混凝土多為水下混凝土，增加圍堰自重，便于下沉，同時也增強了圍堰強度與剛度，提升了圍堰作為擋水及平臺結構安全保障。雙壁鋼圍堰經(jīng)常依其高度不一樣分為底節(jié)、中節(jié)及頂節(jié)等若干節(jié)。每節(jié)在平面上又分為若干塊，便于起吊接高。雙壁鋼圍堰施工主要分為底節(jié)圍堰浮運、入水下沉，中間節(jié)段及頂節(jié)接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、鉆孔樁鉆填、承臺混凝土灌筑及圍堰切除回收等步驟，詳情請見以下流程框圖。承臺鋼筋制作、安裝模板制作、安裝切割范圍確定水泵安裝砼試件制作平臺搭設、鉆機安放工藝確定平臺搭設、鉆機安放鉆孔樁鉆填砼圍堰切割、回收砼制備、運輸基樁鋼筋籠制作、安放基樁鉆孔定位船退出鋼護筒制作、固定導管與灌注平臺安裝潛水員水下探摸清基刃腳踏面清洗、吸泥中間鋼圍堰接高、填充井壁砼、吸泥下沉吸泥機制作、安裝吸泥方案確定底節(jié)鋼圍堰制作、拼裝檢驗驗收錨碇、錨鏈制作定位船組拼錨碇拋設、布置及定位船就位圍堰起吊拼裝船退出粗略、精準定位拉纜掛設底節(jié)鋼圍堰拼裝、浮運就位、及入水著床技術交底場地布置河床面整平吸泥時間與位置控制砼制備、輸送混凝土制備灌筑設備配置、安裝鋼圍堰制作、檢驗混凝土制備圍堰傾斜與位置調(diào)整施工準備二、雙壁鋼圍堰主要施工步驟工藝流程框圖承臺鋼筋制作、安裝模板制作、安裝切割范圍確定水泵安裝砼試件制作平臺搭設、鉆機安放工藝確定平臺搭設、鉆機安放鉆孔樁鉆填砼圍堰切割、回收砼制備、運輸基樁鋼筋籠制作、安放基樁鉆孔定位船退出鋼護筒制作、固定導管與灌注平臺安裝潛水員水下探摸清基刃腳踏面清洗、吸泥中間鋼圍堰接高、填充井壁砼、吸泥下沉吸泥機制作、安裝吸泥方案確定底節(jié)鋼圍堰制作、拼裝檢驗驗收錨碇、錨鏈制作定位船組拼錨碇拋設、布置及定位船就位圍堰起吊拼裝船退出粗略、精準定位拉纜掛設底節(jié)鋼圍堰拼裝、浮運就位、及入水著床技術交底場地布置河床面整平吸泥時間與位置控制砼制備、輸送混凝土制備灌筑設備配置、安裝鋼圍堰制作、檢驗混凝土制備圍堰傾斜與位置調(diào)整施工準備三、雙壁鋼圍堰施工實施操作技術關鍵點。1、錨碇系統(tǒng)布置應合理，使纜繩、錨鏈及錨碇受力均勻；錨碇應有足夠錨固力，其拋設位置應盡可能準確，尤其是定位船與導向船主錨。2、圍堰制作應外形尺寸準確、焊縫質(zhì)量良好，密封不漏水；尤其是底節(jié)應做水密試驗。其制作誤差可參考浮運鋼沉井要求從嚴掌握。3、底節(jié)圍堰高度由設計確定，但最好能符合底部下沉到穩(wěn)定深度，頂面露出水面1.5m左右。如若基巖面高差過大，刃腳宜做成高低刃腳狀。4、底節(jié)圍堰浮運、下水、著床與下沉時，應在河流水位較低枯水季節(jié)進行，同時選擇河水流速小、無雨無風白天實施。浮運時，拖輪應有足夠牽引力，下水著床后快速灌水下沉。5、底節(jié)圍堰下水時應事先拋投河卵石或碎石將河床面大致整平，圍堰四面應掛設拉纜，以防圍堰受河水沖擊而發(fā)生過大傾斜。6、底節(jié)圍堰入水著床時應精準定位，預防偏差過大；并力戒任由偏差超標寄希望于下沉時調(diào)整。7、圍堰第一次接高宜在底節(jié)已下沉至穩(wěn)定深度后進行，不然，接高后應快速使其下沉至穩(wěn)定深度。切忌在下沉至穩(wěn)定深度前，使圍堰露出水面高度過大，隔艙內(nèi)填充混凝土面或水面過高，致圍堰重心偏大而發(fā)生意外。8、圍堰在接高、灌水、填充混凝土及吸泥下沉時，應嚴格控制圍堰內(nèi)、外水頭差，隔艙內(nèi)混凝土面與水面差及河水面與圍堰內(nèi)水面之差在設計范圍內(nèi)；同時筑意圍堰頂露出水面高度在1.5m左右及洪汛期影響。9、圍堰吸泥下沉時，應嚴格掌握吸泥時間和控制吸泥范圍，同時及時向圍堰內(nèi)補水。吸泥宜先由中間吸出鍋底坑而后向四面擴展；嚴防吸泥機頭距刃腳太近，以免引發(fā)大翻砂致圍堰發(fā)生過大傾斜與移位。10、圍堰接高低沉時，應有足夠自重力，其沉降系數(shù)應大于或等于1.2；采取艙內(nèi)灌水和填充混凝土增加自重下沉時應筑意對稱加載，嚴防圍堰發(fā)生傾斜。11、圍堰在接高低沉過程中，應經(jīng)過測量嚴格控制其位置，并經(jīng)過下沉適當調(diào)整其傾斜與平面偏差。12、雙壁鋼圍堰下沉至設計標高后，其施工誤差現(xiàn)在國內(nèi)還未統(tǒng)一標準要求，可參考浮運鋼沉井標準要求執(zhí)行。12．1圍堰底面平均高程滿足設計要求；12．2圍堰最大傾斜度小于：1/50H；12．3圍堰平面縱、橫向最大位移小于：1/50H+25cm；12．4矩形及圓端形圍堰平面最大扭角小于：2°。13、雙壁鋼圍堰下沉至設計標高后，應及時進行清基。清基應去除潔凈基坑中浮泥與巖面上殘余物。清洗刃腳斜面雜物與附著物，使刃腳斜面露出面積滿足設計要求，以確保封底混凝土質(zhì)量及圍堰抽水后不滲水。14、封底混凝土質(zhì)量與厚度應確保圍堰抽水后滿足受力要求，同時沒有滲水現(xiàn)象。其厚度確定時應考慮鍋底坑及表面浮漿兩個方面原因。15、封底混凝土水下填充時，應安放足夠?qū)Ч懿⒉贾煤侠?，且混凝土供給產(chǎn)量應足夠；不然，宜分次填充。16、鉆孔樁鉆填及承臺大致積混凝土施工等內(nèi)容請詳見其余關于章節(jié)。鋼套箱圍堰施工鋼套箱圍堰是橋梁工程施工中慣用一個圍堰結構型式，主要在基礎工程施工中起到防水、擋土作用，但大多數(shù)情況下用于承臺工程混凝土灌筑施工，用來防水和充當模板。多適用位于河流淺灘、河水不太深且流速小部位處橋墩承臺修建，通常來說，采取鋼套箱圍堰修筑承臺，其承臺底標高與河床面標高相差不大或承臺底埋入河床深度較淺、且承臺斷面尺寸不是太大。該類承臺具備結構受力明確、結構簡單，適宜于現(xiàn)場制作與組拼，施工操作也較輕易，使用機具設備多為慣用機具設備，圍堰可倒用等優(yōu)點；但其阻水面積大，下沉施工前，常需對河床加以整平。鋼套箱圍堰多為單壁結構，類同于單壁鋼殼。主要由壁板與加勁肋、內(nèi)桁架支撐或底板等幾部分組成。其斷面型式依承臺結構型式而定，主要有矩形、方形、八卦形等。壁板與加勁肋是主要防水結構，同時也承受圍堰內(nèi)抽水后四面外側(cè)水壓力；內(nèi)桁架支撐是主要受力結構；底板視其實際需要可設可不設。鋼套箱圍堰多采取水下封底混凝土方法阻水堵漏，封底混凝土同時還承受反向水壓力，故其厚度比吊箱圍堰大。通常情況下，套箱圍堰安放是在基樁鉆填后進行，但也有于樁基礎施工前進行，此時鋼圍堰還將用來充當施工平臺。鋼套箱圍堰施工方法依其結構型式、施工程序、起吊能力及設計技術要求等原因確定，方法多個多樣，但就其起吊方式而言主要有整體吊裝應位；組拼后起吊下沉就位兩種，整體吊裝系為在岸邊將圍堰完全拼裝好，用吊船一次起吊就位，所以須有大噸位水上吊船，河水深度應能滿足船只吃水深度。整體吊裝施工工期短，但可能費用較高，拼裝后下沉即是在已施工好樁基頂面搭設施工平臺，將圍堰按設計要求組拼好，而后利用在樁頂預埋鋼支撐作支點，安放卷揚機拼裝成自拼式暫時吊機，將組拼好圍堰起吊、下放就位。該方法較為常見，圖示即為一組拼后起吊下沉就位鋼套箱圍堰。此施工方法具備施工簡單、費用較低優(yōu)點，但工期較長。鋼套箱圍堰施工過程與工藝流程和其施工方案戚戚相關，但萬變不離其宗，其主要施工步驟以下：施工準備→河床整平→圍堰制造、組拼→起吊下沉就位→清基、水下混凝土封底→堰內(nèi)抽水、堵漏→承臺鋼筋綁扎、預埋件（含冷卻水管）安放→承臺混凝土灌筑、養(yǎng)護→圍堰拆除、整修、倒用。吊箱圍堰施工下列圖所表示即為某橋修建橋墩承臺所用吊箱鋼圍堰，實際上為懸吊在水中帶有鋼底板套箱鋼圍堰，其主要功用系在水中橋墩灌筑承臺時起到防水和模板作用，較適適用于河流流速大，承臺底高出河床面較高深水樁基礎，一船承臺斷面尺寸較大，多為大致積承臺。該類圍堰具備結構受力明確、與雙壁鋼圍堰相比結構簡單、工期較短、現(xiàn)場可自行制作與組拼、施工方便、防水性能好、施工可采取常規(guī)機具設備等優(yōu)點，但其費用高、阻水面積大。吊箱鋼圍堰主要由壁板與加勁肋、底板與加勁肋、內(nèi)桁架支撐、支托橫梁及吊點結構等幾部分組成。吊箱圍堰截面型式依承臺結構型式而定，主要有矩形、方形、八卦形、圓端形、橢圓端形等。壁板與加勁肋是圍堰主要受力與傳力結構，主要承受圍堰內(nèi)抽水后外側(cè)水壓力，承臺混凝土灌筑時，承受混凝土側(cè)壓力與水壓力之差載荷。加勁肋有水平與豎向兩種，壁板與加勁肋應有很好防水性。底板與加勁肋也是主要受力結構，承臺混凝土灌筑時，要有很好防水密封性。抽水后，底板受到反向水壓力作用，承臺混凝土灌筑時，須負擔混凝土重理與反向水壓力之差荷載作用。底板在事先均開有小孔，其位置、大小均與基樁相匹配。內(nèi)支撐桁梁系位于圍堰內(nèi)與壁板、底板焊連桁架結構，是主要受力結構，是確保圍堰強度、剛度與穩(wěn)定主要結構之一。支撐桁架分縱、橫向布置。支托橫梁乃為支承于樁頂支撐上大梁，圍堰下沉就位后，是將圍堰懸吊于水中主要受力結構。吊點結構系圍堰起吊時栓掛吊鉤部件，其分布合理是否，直接關系到圍堰變形大小，不可小視。吊箱鋼圍堰吊裝下沉就位方法依設計要求，施工程序及施工條件等原因而定，但總體有兩大類方案：一是整體一次性吊放就位，該方案即是在岸邊將圍堰按設計與施工要求制造并拼裝好，而后利用水上大型浮吊將圍堰整體吊起并浮運到墩位處對位、下沉、就位并懸中于樁頂支撐上。該方案具備施工操作簡單、安全質(zhì)量可靠、工期短及費用也較省等優(yōu)點，但須具備水上大噸位吊船及水深滿足船舶吃水深度先決條件。二是在樁頂鋼護筒上搭設施工平臺，將圍堰逐塊、逐節(jié)拼成整體，而后利用樁頂上預埋件鋼支撐作支點，安放卷揚機拼裝成暫時吊機，將已拼裝好鋼圍堰吊起，拆除平臺，遲緩下放鋼圍堰到設計要求位置，調(diào)整好其狀態(tài)，最終將圍堰與樁頂鋼支撐焊連固定。該施工方法較為常見，簡便易行，也較安全，質(zhì)量也能確保，但施工過程繁瑣、工期長、費用相對較高。吊箱鋼圍堰主要施工步驟依其施工方案不一樣而稍有差異其主要步驟類同于套箱鋼圍堰。詳細內(nèi)容請見“吊箱鋼圍堰施工流程框圖”。