風管制作標準

風管制作標準通風風管制造一般規(guī)定：金屬風管及法蘭制作的允許偏差矩形風管規(guī)格圓形風管規(guī)格圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)鍍鋅板風管及配件鋼板厚度〔mm〕排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；特別除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.7.風管強度要求矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，其管段長1.2m上均應(yīng)實行加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜承受當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)實行加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加固、補強措施。當風管的2mm時，加固措施的范圍可放寬。三通加固承受角鋼框或分流板加固。角鋼加固為管外加固。加L40鋼。風管角鋼加固承受風管周邊加固、風管大邊加固、風管內(nèi)縱向設(shè)置角鋼加固；風管壓筋承受十字穿插筋或縱向平行筋。三通制作及加固：整體式三通，當三通長邊大于1000mm時，三通承受分流板加固，比例S1：S2=ac在三通上不允許做變徑當兩個主管道由一個三通引出時，三通承受以下圖的加固和分流形勢。主管與主管的三通形勢主管與支管的三通形式加固方式承受楞線〔楞筋〕、角鋼加固或管內(nèi)支撐的形式圖：風管管內(nèi)支撐形式及材料(見附錄1、附錄2)。：矩形風管的彎管，可承受內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形彎管。當邊長A大500mm(1)內(nèi)外弧形彎頭，當彎頭平面邊長A=R≥900mm時，在其中間1當彎頭R<a時，彎頭內(nèi)附導(dǎo)風板，導(dǎo)風板間隔見下表。<p=““>14R/A片數(shù)XX1X2X30.35~0.7010.35A0.65A0.14~0.3020.2A0.3A0.5A0.067~0.1430.1A0.15A0.25A0.5A(2平面邊長A>500mm時，加設(shè)導(dǎo)流片。當彎頭側(cè)面邊長B>1000mm時，導(dǎo)流片分2抑制作，同時增加一片連接板。圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為150～600，夾角制作偏差應(yīng)小于30?！惨姼戒?〕16．矩形風管的三通或四通，4)制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可承受單咬口；矩形風管或配件的四角組合可承受轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可承受立咬口。高壓系統(tǒng)或1000級以上空氣凈化、氣力輸送、生物工程等系統(tǒng)不得使用按扣式咬口。咬口形式圖：當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)實行加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜承受楞筋、楞線的方法加固，當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，均應(yīng)承受加固框的形式加固。天圓地方制作時，在圓口處至方口四角壓均勻楞線，圓口與方口承受角鋼法蘭?！惨妶D〕不同咬口組合時的沖角尺寸：角鋼法蘭，風管與法蘭連接承受翻邊時，翻邊應(yīng)平坦寬度應(yīng)全都6mm，并不得有開裂和孔洞方法蘭孔加工數(shù)目表：園法蘭孔加工數(shù)目表：角鋼法蘭制作：法蘭尺寸應(yīng)按所給規(guī)格尺寸加2~3毫米，對角線誤差在3毫米以內(nèi)。正方形法蘭沖孔應(yīng)能互換，全部法蘭沖孔間距均勻，間距誤差小于1毫米，累計誤差小于3毫米，沖孔間距以孔心計算，四角孔的中心應(yīng)在兩相鄰邊框沖孔中心線的焦點上?！惨妶D〕圓法蘭卷制平坦，圓度均勻，直徑誤差為正3毫米，不圓度3毫米，法蘭沖孔應(yīng)能互換。焊接結(jié)實,焊縫處不設(shè)置螺孔當法蘭尺寸不在列表中時，法蘭螺栓及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于 150mm，高壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺孔。風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可承受翻邊鉚接，鉚接應(yīng)結(jié)實；管壁厚度大于1.5mm時，可承受滿焊或翻邊連續(xù)焊。風管與扁鋼法蘭連接，可承受翻邊連接或焊接。圓形風管無法蘭連接形式時，承插連接插入深度大于30mm，有密封措施，適用于低壓風管直徑小于700mm；帶加強筋連接插入深度大于20mm，有密封措施，適用于中低壓風管；芯管連接插入深度20mm，有密封措施，適用于中低壓風管。承插連接形式圖：風管及配件外表應(yīng)平坦，圓弧均勻。咬口縫應(yīng)嚴密、寬度全都，并不得有十字穿插的拼接縫。焊接縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)矯正。制作涂塑鋼板風管時，涂塑面應(yīng)設(shè)在風管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避開損壞涂層，損壞局部應(yīng)進展修補?？諝鈨艋到y(tǒng)風管的制作，除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定風管的板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，并應(yīng)選擇中性清潔劑清洗。風管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時應(yīng)實行避開積塵和受潮的措施。板材應(yīng)削減拼接。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時，應(yīng)削減縱向接縫，且不得有橫向接縫。風管所用的螺釘、螺母、墊圈、鉚釘均應(yīng)承受鍍鋅或其它防腐措施，并不得承受抽芯鉚釘。〔5〕風管不得承受楞筋加固方法，加固框或加固筋不得設(shè)在風管內(nèi)。應(yīng)按干凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊等縫隙處實行涂密封膠或其它密封措施。風管的無法蘭連接，不得承受S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條?！?〕1000級以上空氣干凈系統(tǒng)風管不得承受按口式咬口。23.不銹鋼板風管不銹鋼板風管壁厚小于或等于1mm時，板材連接宜承受咬接，大于1mm時宜承受氬弧焊接或電弧焊焊接，不得承受氣焊。承受氬弧焊或電弧焊時，宜選用與母材相匹配的焊絲或焊條；承受手工電弧焊時，應(yīng)防止焊接飛濺物沾污外表，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物去除干凈。不銹鋼板風管與配件的外表，不得有劃傷、刻痕等缺陷；加工和堆放應(yīng)避開與碳素鋼材料接觸。不銹鋼板風管的法蘭承受碳素鋼時，并承受鍍鉻或鍍鋅等外表處理措施。鉚釘材料宜承受不銹鋼?！卜ㄌm用料同鍍鋅板風管法蘭〕不銹鋼板風管不宜在焊縫及其邊緣處開孔。不銹鋼板風管除承受法蘭連接形式外，亦可承受無法蘭連接形式。24.鋁板風管制作材料應(yīng)承受純鋁板或防銹鋁合金板。外表不得有刻劃，并不應(yīng)有劃傷等缺陷。鋁板風管和配件壁厚小于或等于1.5mm時，板材連接可承受咬接，大于1.5mm時，可承受氬弧焊接或氣焊焊接，并應(yīng)承受與母材材質(zhì)相匹配的焊絲。焊前應(yīng)去除焊口和焊絲上的氧化皮及污物。焊后應(yīng)用熱水清洗除去焊縫外表殘留的焊渣、焊藥等。焊縫應(yīng)結(jié)實，不得有虛焊和燒穿等缺陷。鋁板風管法蘭承受碳素鋼時，應(yīng)作防腐處理。鉚釘承受鋁鉚釘?！卜ㄌm用料同鍍鋅板風管法蘭〕鋁板風管的連接不宜承受插條形式的無法蘭連接方法。25.硬聚氯乙烯板風管熱成型的硬聚氯乙烯板風管和配件不得消滅氣泡、分層、硬化、變形和裂紋等缺陷。硬聚氯乙烯板風管及配件的板材連接，應(yīng)承受焊接，并應(yīng)進展坡口。焊縫應(yīng)填滿，焊條排列應(yīng)均云，不得消滅焦黃、斷裂等缺陷，焊縫強度不得低于母材的60%。〔焊縫形式見附表〕〔3〕硬聚氯乙烯板矩形風管的成形，四角可承受煨彎或焊接的方法。當承受煨彎時，80mm硬聚氯乙烯板風管與法蘭的連接應(yīng)承受焊接。法蘭端面應(yīng)與風管軸線成直角。當半徑或邊長大于500mm時，其連接處宜加三角支撐，三角支撐的間距宜為300~400mm。連接法蘭的兩個三角支撐應(yīng)對稱硬聚氯乙烯板風管亦可承受套管連接或承插連接的形式。套管連接時，套管長度宜為150~250mm，其厚度不應(yīng)小于風管壁厚。圓形風管直徑小于或等于200mm，且承受承插連接時，插口深度宜為40~80mm。粘接處應(yīng)去除油污，保持干凈，并應(yīng)嚴密和結(jié)實。〔連5〕硬聚氯乙烯矩形風管，其四角焊接成形時，邊長大于或等于630mm以及煨彎成形邊長大于或等于800mm的風管，當管段長度大于1200mm時，均應(yīng)實行加固或加強筋等加固措施，其固定應(yīng)承受焊接，加固框的規(guī)格宜與法蘭一樣。26.插接式三通及接口形式：金屬風管制作工程質(zhì)量鑒定標準風管制作應(yīng)留意的質(zhì)量問題：風管制作以單片形式、L形式為主，其次以□形、∪形為制作形2mm對角線誤差3mm以內(nèi)。同一種規(guī)格的料重疊起來檢查，要求全都。風管短邊咬制大口，大口留量30mm，長邊咬制小口，小口留7~8mm。兩端組合法蘭留量總和90mm，大口邊去角65×30mm，小口65×10mm，去角方正，法蘭折彎處剪口深度45mm。咬口后應(yīng)保證風管的截面尺寸，大口包邊寬度7~8mm，小口寬7~8mm，咬口無壞口，按扣口要連接結(jié)實，檢驗方法是，用邊角料咬制大小口各一片，組裝后用錘向外錘擊口不開裂為合格。5.風管組合時聯(lián)合大口要砸平、砸嚴，按扣要組合結(jié)實，角件安裝應(yīng)全部壓入槽內(nèi)，不允許消滅壓接不實現(xiàn)象，不能因受力而脫落。風管制作時應(yīng)留意外表防護，避開鍍鋅層的劃傷，嚴禁踩踏，如不行避開的踩踏后應(yīng)擦干凈，折彎角度應(yīng)保證90度，缺乏時調(diào)整折彎機。風管需要板材拼接時，拼接處嚴密，咬口處板重疊量不大于2mm。彎頭聯(lián)合角小口在遇到單平口接縫時，應(yīng)分別咬制，單平口處小口手工制作。單平口可承受兩個大口或一個大口和一個小口的拼接形式。風管一端為盲板時，盲板承受聯(lián)合口形式，大邊沖角30×55mm，10×45mm。變徑管制作時，大小口留量應(yīng)在畫出實形后在咬口邊加出30mm10mm處直接加出咬口量。變徑斜邊的小口可承受彎頭咬口機加工以保證組合法蘭完整。風管要求折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,外表凹凸不大5mm;風管與法蘭連接結(jié)實,翻邊平坦,寬度不小于6mm,緊貼法蘭矩形風管扭曲，翅角造成風管段之間連承受力不勻，法蘭墊片也無法壓緊簡潔漏風。安裝時不能保證風管平直度，應(yīng)在操作時留意。干凈系統(tǒng)的風管嚴密性：干凈風管的嚴密性達不到，運轉(zhuǎn)時漏風量達，局部有哨聲、不但鋪張且導(dǎo)致灰塵吸入風管，增大了高效過濾器負荷。故必需實行以下措施。干凈系統(tǒng)風管端部或三通分支管局部，在承受聯(lián)合口時，要求咬口縫必需到達連續(xù)、嚴密、寬度均勻。無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。干凈系統(tǒng)風管要干凈,在制作前洗板、烘干。制作時不得粘有油污，在制好檢查合格后，擦拭干凈，馬上封閉，放入成品區(qū)。嚴禁違反標準規(guī)定的操作,不合格品不得流轉(zhuǎn)工序、下道工序必需拒絕上道工序的不合格品。嚴禁不合格品出廠。柔性短接均承受人造革,具有減震、防潮、不透氣的柔性材料。內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。接縫處嚴密和結(jié)實，且不宜做異徑接收使用。PVC應(yīng)留意質(zhì)量問題〔防止風管扭曲翅角應(yīng)做到〕:1.開放下料時,矩形板料四角要嚴格角方。風管兩個相對邊的長度和寬度要相等。折方準確。焊接時,應(yīng)按標準加工坡口。管長要按標準做,與厚度要匹配.并符和設(shè)計要求。風管與法蘭的連接處加三角支撐，三角支撐間距300~~400mm。焊縫不得開裂要平坦。選用焊條時選用與板材,材質(zhì)顏色全都。風管制作風管制作以單片形式、L形式為主，其次以□形、∪形為制作形式，下料尺寸誤差在2mm以內(nèi)，對角線誤差4mm以內(nèi)，1.0和1.2板不得使用按扣咬口形式。風管短邊咬制大口，大口留量30mm，長邊咬制小口，小口留7~8mm。兩端組合法蘭留量總和90mm，大口邊去角65×30mm，小口65×10mm，去角方正，法蘭折彎處剪口深度45mm。咬口后應(yīng)保證風管的截面尺寸，大口包邊寬度7~8mm，小口寬7~8mm，咬口無壞口，按扣口要連接結(jié)實，檢驗方法是，用邊角料咬制大小口各一片，組裝后用錘向外錘擊口不開裂為合格。風管組合時聯(lián)合大口要砸平、砸嚴，按扣要組合結(jié)實，角件安裝應(yīng)全部壓入槽內(nèi)，不能因受力而脫落為合格。風管制作時應(yīng)留意外表防護，避開鍍鋅層的劃傷，嚴禁踩踏，如不行避開的踩踏后應(yīng)擦干凈，折彎角度應(yīng)保證90度