硫磺二期工藝管道安裝施工方案

頁腳內容1兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案頁腳內容2兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案洛陽隆惠石化工程有限公司工作危害分析(JHA)記錄表安全檢查(SCL)分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡頁腳內容3兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案件及驗收驗總體驗收及交總體驗收及交工頁腳內容1頁腳內容2兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案?選擇易于現(xiàn)場調整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調整裕量；1.4.1管道介質多為易燃、易爆、有毒有害物料,管道系統(tǒng)嚴密性要求高。求嚴格。1.4.3裝置中設備較多，對管道安裝可能產(chǎn)生的附加應力要求高。在施工過程中嚴格范、規(guī)定進行科學的管理。，因此需要嚴密組織和科學安排，確保施工安全和生產(chǎn)運行安全。頁腳內容3兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案個個個個個個個個個個個個個個個頁腳內容4兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案2.1洛陽石化工程設計有限公司設計施工圖紙2.5《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98T2.8《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20112.9《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50517-2010理：；3.1.4產(chǎn)品標識齊全、完整。驗和管理頁腳內容5兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案安裝無誤可靠。3.3螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡3.4耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得3.5鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件的快速光譜分析由別放置，不得混放。3.6.2現(xiàn)場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī).7.1按下列的規(guī)定實施物資的色標標識：頁腳內容6兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案黃綠225Cr2MoVA黃30CrMoA綠35CrMoA紅Mn白3.7.2按專門施工驗收規(guī)范要求已進行專項補充檢驗并驗收合格，且用于該規(guī)范規(guī)定場合管道組成件，加特殊標識。.4材料進廠后將材料放置于待驗區(qū)。材料檢驗合格后，由保管員進行識別標識，3.7.5材料的標識應同時采用實物標識和文件標識，保管員填寫材料專帳。確認，確認后在“材料入庫報驗單”上簽字認可。帶標識?？ㄆ谱?標識。3.7.9閥門采用掛牌標識和試驗狀態(tài)標識。閥門檢驗合格后在閥體上掛上標牌并在閥4.管道預制管道預制原則及管段預組裝。管道預制按管段單線圖規(guī)定的預制范圍和預制深度進行。4.1.2管道預制加工的每道工序，均應認真核對其材質、規(guī)格、標記等是否符合設計頁腳內容7兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案標記移植工作和檢驗記錄。部雜物，封閉兩端并妥善保管。4.2管道的下料、劃線、切割、坡口制作4.2.1首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片4.2.2各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應先將馬鞍打磨加工余量1~2mm。4.2.4坡口加工：宜采用機械方法進行。鉬鋼坡口采用非機加工坡口后，應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾熱彎(最小彎曲半徑為3.5Do)或冷彎(最小彎曲半徑為4.0Do)，彎管應采用壁厚為正兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案4.4預制管段的組對，直至發(fā)出金屬光澤。置符合下列要求：3)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣法蘭與管子的組對頁腳內容8頁腳內容9兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案與管中心線垂直偏差不應超過0.25%，且不大于2mm；時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固4)法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為±焊接施工程序見下圖2焊接施工程序見下圖2如需預熱如如需預熱坡口組對預熱坡坡口組對預熱如不需預熱如不需預熱接如不需預熱接如需熱處理如不合格電源極性頁腳內容10兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案a.手工鎢極氬弧焊：直流正接。b.手工電弧焊：直流反接。表4焊接材料選用表鋼材鋼材焊條焊絲規(guī)格20/20GJ427TIG-J50/H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107H0Cr20Ni10Ti00Cr19Ni10A00215CrMoGR3075.2.3工藝要求對不銹鋼焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣進行保護，防止內側焊縫金中應注意引弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊接的層間接頭。的焊接，以防產(chǎn)生頁腳內容11兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案5.3.1焊后熱處理應嚴格按照熱處理工藝卡進行(見附表)。5.3.3熱處理溫度應采用熱電偶或其它合適的方法進行測量，并采用自動溫度記錄儀5.3.5焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異常，應查明原因:被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時，應重新進行熱處理。焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。.1管道現(xiàn)場安裝前的條件確認程中間交接手續(xù)；置及數(shù)量滿足管道安裝要求；頁腳內容12兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案經(jīng)清理干凈，無污物或雜物等。要求6.2.1管道安裝一般按下列原則進行：1)先地下管后地上管；2)先大管后小管；3)先高壓管后低壓管；4)先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管；5)先夾套管后單體管。6.2.2連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態(tài)下應能順利通過螺孔。法蘭密封面的平行度平行度偏差6.2.3不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后法蘭的平行及表6的規(guī)定：平行度偏差徑向位移偏差SHA≤0.10≤0.15≤0.15≤0.20SHB≤0.20≤0.25≤0.25≤0.30其它≤0.30≤0.35≤0.40頁腳內容13兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案6.2.4每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向應一致。在直立的管道上，單，螺母在下方。6.2.5與設備連接的第一道法蘭應加設臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板應有對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應露出螺母1~2扣，螺栓擰6.2.7管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應與管道組成6.2.8溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應符合設計要求。6.2.9節(jié)流孔板等安裝位置的上下游直管長度，應符合儀表專業(yè)的設計要求，在此范圍內不應有焊縫，孔板法蘭焊縫的內部，應修磨平整光滑。，6.2.12高溫管道(工作溫度大于200℃)螺栓熱緊固在采用蒸汽進行管路吹洗和工藝管道試運行時，應對法蘭連接螺栓進行熱緊固。1)熱態(tài)緊固在管路介質保持工作溫度2小時后進行。2)螺栓的緊固應根據(jù)設計文件規(guī)定的升壓梯度確定相應的緊固允許內壓值，當設計無明確規(guī)定時，熱力管道螺栓緊固時管內最大壓力值為0.5MPa。為工作溫度。設備(下稱：機器)連接的管道安裝頁腳內容14兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案砂的方法清理內部。6.3.3與機器連接的管道，應機器側開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門等的重以減輕焊接應力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m。壓縮機入口管道偏差造成的坡度，應坡向分液罐一側。6.3.4與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。(r/min)(mm)墊片厚＋1.5墊片厚＋1.0墊片厚＋1.06.3.5機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸mm管，在系統(tǒng)吹掃前，不得與設備連接，應用有標記的盲板隔離。道支、吊架安裝6.4.1滑動導向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案6.4.2固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質檢員要對固定管架逐個檢查確認。6.4.3架在安裝時要求吊架力量適當，即不能太松，起不到吊架的作用，同時也不能架6.4.4無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按6.4.5彈簧支吊架在出廠時彈簧定位銷一般都按設計要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除2)在安裝前調整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調整。吊架制作偏差由支架及吊桿調整，不得使用彈簧螺紋調節(jié)。)管道水聯(lián)運后將彈簧鎖定銷拆除，并進行調節(jié)，將彈簧調節(jié)到設計規(guī)定值，并做好6.4.6管式支架的安裝時，應現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預先用臨時支頁腳內容15頁腳內容16兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案置上的管托高度，并嚴高，量。與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。6.5.3當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。裝于易于操作或維護的方向。6.5.5安裝鑄鐵、硅鐵閥門時不得強力連接，受力應均勻。6.5.6安裝安全閥時，應按設計要求安裝支架，管道投入試運行時，應及時調校安全6.6.3按設計文件規(guī)定進行預拉伸和壓縮允許偏差為±10mm。頁腳內容17兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案6.8管道靜電接地安裝6.8.1用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導電接觸面必須除銹，并引線。6.8.4靜電接地的具體做法應按設計要求進行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”8.主要施工機具和施工手段用料計劃機具序號序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車300t臺12吊車65t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25汽車10t臺2運輸材料6汽車5t臺27電焊機400—500A臺388氬弧焊機400A臺30兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案Y/N-6/8SY500Pa931345臺臺臺臺臺臺臺臺臺塊8.2施工手段用料單單規(guī)格數(shù)量備注位Φ114×5mm米60龍門架Φ60×4mm米100防雨蓬Φ27×3.5mm米50水線用Φ22×3.5mm米50水線用ф60×6L=8米根4電纜敷設φ33米20撬棍δ=20mm米23試壓盲板δ=20mm米2200預制平臺Z11H-40-DN20只6試壓Z11H-40-DN40只3試壓名稱鋼管鋼管鋼管鋼管厚壁鋼管鋼板鋼板序號12345789頁腳內容18頁腳內容19米米米兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案米米米55222支支支支單位???????????施工質量管理及保證措施率率焊縫一次探傷合格率焊縫一次外觀合格率焊縫、法蘭等密封無泄漏；頁腳內容20兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案施工質量保證措施9.3.1強化質量管理，提高職工的質量意識，正確處理施工質量和施工進度的關系，專項質量控制計劃，并嚴格遵照其執(zhí)行之。9.3.2施工前對圖紙進行會審，圖紙不清、任務不明、交底不清、標準不明者不能施必須進行驗收，不符合要求者，不得使用。9.3.4嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀律、施工程序，堅決杜絕焊工無證上崗操作現(xiàn)必須持有相應焊接項目的合格證。9.3.7各班組必須認真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線圖上注明焊工代號及探傷、增探、返工等情況。并及時填寫焊工生產(chǎn)考核表，按期報有關部門。9.3.8充分發(fā)揮以項目經(jīng)理為主的工藝管線專業(yè)質量保證體系的作用，確保其正常運9.3.10認真做好自檢、互檢、專檢。頁腳內容21兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案且吊裝機械與設備下嚴禁站人或人員行走；無論吊件大小必須設置溜繩(必要時要對周，并頁腳內容22兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案2)施工班組堅持每周一次的安全活動，以及每日班前安全講話，對實際安全工作進工方法、施工工藝、施工3)項目負責人應保存雙方簽字確認的安全技術交底記錄。1)以項目部為單位建立三級安全網(wǎng)絡體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的2)專業(yè)工程師在編制施工方案時，必須有施工安全的技術措施并報安全主管部門批準。準3)所有參與現(xiàn)場施工的各類工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。錄。錄管理。監(jiān)護人員要在場、安全人員要上崗、關鍵部位領導要把關。6)在施工過程中，各類施工人員必須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全頁腳內容23兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案7)所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業(yè)主對安全工作的各項要求。一定遵保證本裝置的建設在安全、和諧的環(huán)境中按期完成。器材，并保證有效使用。嚴禁吸煙。3)所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。4)機具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。5)電器暫設要符合安全規(guī)定，開關、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。6)各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護器。7)施工人員獨立工作要嚴格執(zhí)行本崗的技術操作規(guī)程，做到一崗一責制。。除1)嚴格按項目部限定的車速行車。2)行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。10.4.1施工中的環(huán)境保護措施頁腳內容24兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案見，采取有效措施，保證施)保持廠區(qū)道路、作業(yè)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，按班組配備垃圾箱，。每天有專人打掃衛(wèi)生。規(guī)劃、部署并繪制平面各施工單位應嚴格按項目部的統(tǒng)一規(guī)劃，擺放各種活動房間、設備、物料及消防器。10.5.3施工現(xiàn)場用電管理配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保2)對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標識其狀態(tài)。使用前進行確認。線使用快速接頭連接，使用前，進行檢查。4)施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。頁腳內容25兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案10.5.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿好作業(yè)服。11.2.1采用科學的進度檢測，確保計劃的完成計劃、工期進行控制與建立科學嚴謹?shù)木W(wǎng)絡進度計劃管理，施工中嚴格按網(wǎng)絡計劃組織施工，用工時來控班組日報表，實行以專業(yè)工序比重為基礎的進度檢測，并作為進度檢測的性和主觀能動性，全力以赴完成各項工程任務。質上進行鼓勵。兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案工員、質檢員、材料員均有豐富的工藝管道施工經(jīng)驗。頁腳內容26杰杰頁腳內容27兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案施施工單位質量責任人施工班組質量責任人頁腳內容28兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案分公司HSE責任分公司HSE責任經(jīng)營管理HSE責任質三分公司HSE責任技術管理HSE責任物質二分公司HSE責任一分公司HSH責任人工管工管理HSE責任管理管理HSE責任應HSE責任人頁腳內容29兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案頁腳內容30兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案質質項目經(jīng)理:李成軍量管理技技術施工經(jīng)理:劉建黨、魏玉啟、陳志軍工程管理經(jīng)營管理信息員公二司分公司四分公司金屬加工機運分公管理頁腳內容31兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案工作危害分析(JHA)記錄表序號123施工中施工后可能性(L)112222嚴重性(S)443233度(R)446466/頁腳內容32兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案工作危害分析(JHA)記錄表序號(L)(S)(R)1/250當當//225500頁腳內容33頁腳內容34序號序號345任任/////(L)22223(S)5454308089/339序號序號6///(L)232(S)434898/339/339失/2487財產(chǎn)/249頁腳內容35頁腳內容36兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案財產(chǎn)財產(chǎn)(R)(S)(L)序號/44/88822頁腳內容37兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案工作危害分析(JHA)記錄表///票(S)544(R)082(L)223序號23頁腳內容38序號序號45///(L)232(S)534(R)09867核///233434892/342頁腳內容39兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案序號890//////(L)333333(S)333333999999兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案安全檢查(SCL)分析記錄表序號12345電源線保護罩外殼觸電保護器開關不老化/無裸露/絕緣良好牢固/方位正確完好/無裂紋試驗合格/完好靈敏/準確觸電生生生生生完好/222225555300006頁腳內容40頁腳內容41兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案接觸良好無裂紋/缺口安裝牢固/完好無異常振動/雜音/不發(fā)熱生爾發(fā)生生生碳刷砂輪片手柄試車6506////678923223553安全檢查(SCL)分析記錄表《臨時用電管理規(guī)/試驗動作可靠/完漏電斷路器序號1觸電482兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案序號234567電源線面板測量儀表氣路接地線好不老化/無裸露/絕緣良好完好/定期檢驗堵塞/漏氣/過濾網(wǎng)接地牢固可靠/接觸良好觸電或著火著火設備損壞焊接規(guī)范不準確影響焊接質量著火生生生生生生生//////222222554434008868頁腳內容42頁腳內容43兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案序號8901環(huán)境氬氣瓶壓力表通電檢查干燥通風/≯50℃完好/泄露/環(huán)境溫度完好/定期檢驗無異常振動/雜音/異味設備事故損壞氣瓶或壓力表影響焊接質量設備事故生生生生////222244448888頁腳內容44兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案技術要技術要求焊接工藝參規(guī)格藝卡編制依據(jù)工藝卡編號工藝卡適用范圍材質母材硫磺回收裝置(二期)工藝管道規(guī)格供貨狀態(tài)牌號焊材規(guī)格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額(根/米)焊接位置接頭型式水平固定定位焊長度、間距垂直固定1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；層次1焊接道數(shù)方法D極性直反焊材牌號焊劑氣體Ar流量l/minAV焊速定額根/米頁腳內容頁腳內容46兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案數(shù)數(shù)表面要求預熱溫度焊縫正面層間溫度后熱溫度焊縫背面熱處理按工藝無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單位。母材接頭母材接頭型式技術要求焊接工藝規(guī)格藝卡編制依據(jù)工藝卡編號工藝卡適用范圍材質硫磺回收裝置(二期)工藝管道規(guī)格供貨狀態(tài)牌號焊材規(guī)格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額(根/米)焊接位水平固定mmmm清根工藝砂輪磨削置垂直固定360。2-4111.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；層次道數(shù)1焊接方法極性焊材牌號焊劑氣體Ar流量l/minAV焊速定額根/米頁腳內容47頁腳內容48兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案層層間溫度焊縫正面按工藝按委托合格級別按委托焊工資格GTAW-Ⅰ-2G/5G-5/57-02日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單位。預熱溫度表m要求無損檢測比例編制焊縫背面熱處理后熱溫度參數(shù)藝卡編制依據(jù)工藝卡編號工藝卡適用范圍材質定額(根/米)硫磺回收裝置(二期)工藝管道規(guī)格供貨狀態(tài)規(guī)格烘干溫度烘干時間保溫溫度焊材母材牌號頁腳內容49技術要求技術要求焊接工藝參數(shù)規(guī)格表面要求熱處理焊接位置接頭型式水平固定垂直固定3mmmm清根工藝砂輪磨削1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈2-311層次1焊接道數(shù)方法D極性直反焊材牌號Ti焊劑氣體Ar流量l/minAV焊速定額根/米預熱溫度焊縫正面層間溫度后熱溫度焊縫背面按工藝無損檢測比例編制按委托合格級別按委托焊工資格頁腳內容50接頭型接頭型式焊接規(guī)格本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單位。藝卡編制依據(jù)工藝卡編號工藝卡適用范圍材質母材硫磺回收裝置(二期)工藝管道規(guī)格供貨狀態(tài)牌號規(guī)格烘干溫度烘干時間保溫溫度定額(根/米)焊材A002焊接位水平固定mmmm清根工藝砂輪磨削置垂直固定1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；技2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；術要求層次1焊接道數(shù)方法極性焊材牌號0焊劑氣體Ar流量l/minAV焊速定額根/米頁腳內容51兗礦魯化二甲基亞砜裝置及工藝管道絕熱施工方案工工藝參數(shù)D直反表面要求預熱溫度焊縫正面層間溫度后熱溫度焊縫背面熱處理按工藝無損檢測比例按委托合格級別按委托焊工資格編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單位。頁腳內容52接頭型接頭型式技術要求焊接工藝參規(guī)格焊接工藝卡編制依據(jù)工藝卡編號工藝卡適用范圍材質母材硫磺工藝管道規(guī)格