熱處理過程質(zhì)量管理文件

徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理過程質(zhì)量管理文件目錄序號文件編號文件名稱1xxxx熱處理安全操作規(guī)程2xxxx熱處理場所滅火器設(shè)置、使用方法及維護(hù)要求3xxxx熱處理班組安全分析會要求4xxxx熱處理班組質(zhì)量分析會要求5xxxx熱處理交接班要求6xxxx零件熱處理前驗收要求7xxxx整體淬火不合格零件返修要求8xxxx感應(yīng)淬火不合格零件返修要求9xxxx零件淬火后清洗要求10xxxx零件淬火后與回火間隔時間要求11xxxx淬火油使用與維護(hù)保養(yǎng)要求12xxxx熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求13xxxx洛氏硬度計維護(hù)保養(yǎng)方法要求14xxxx熱處理生產(chǎn)用硬度計定時進(jìn)行校驗及檢測要求15xxxx熱處理零件打磨要求16xxxx熱處理檢驗要求17xxxx熱處理關(guān)鍵、主要件要求18xxxx熱處理設(shè)備統(tǒng)一編號要求19xxxx熱處理槽液化驗要求20xxxx熱處理爐溫校驗要求21xxxx熱處理爐溫均勻性校驗要求22xxxx熱處理設(shè)備控溫儀表、熱電偶及數(shù)顯溫度校驗儀定時校驗要求23xxxx紐荷蘭軸銷調(diào)質(zhì)檢驗規(guī)程徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理安全操作規(guī)程編號：xxxx一操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得熱處理《崗位資格證》后方可獨立上崗操作。二熱處理操作時應(yīng)穿戴好要求勞動保護(hù)用具。三嚴(yán)格按各種《設(shè)備安全操作指導(dǎo)書》要求開啟、運行、關(guān)閉熱處理設(shè)備。四熱處理操作時使用適宜工具、吊具，裝出爐時預(yù)防燙傷、燒傷、碰傷、砸傷。五熱處理作業(yè)場所通道隨時保持通暢。六消防器材應(yīng)保持完好并在有效合格期內(nèi)。七操作人員應(yīng)會使用消防器材、熟悉滅火及人員救助常識。八定時做好熱處理設(shè)備維修保養(yǎng)，不得帶故障操作。九檢修熱處理設(shè)備時，控制柜上應(yīng)懸掛“有些人工作禁止合閘”標(biāo)牌。十做好熱處理設(shè)備安全運行交接班工作，并做好交接統(tǒng)計。十一潮濕、易燃、易爆等化學(xué)物品、中空密封零件、食品等禁止放入熱處理爐內(nèi)加熱。十二登高作業(yè)超出2米需按企業(yè)相關(guān)要求辦理手續(xù)。十三按相關(guān)要求定時召開安全分析會并做好統(tǒng)計。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理場所滅火器設(shè)置、使用及維護(hù)保養(yǎng)要求編號：xxxx一滅火器設(shè)置：1滅火器應(yīng)設(shè)置在顯著和便于取用地點，且不得影響安全疏散；2滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其名稱牌號必須朝外；3手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1.50M，底部離地面高度不宜小于0.15M；4滅火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性地點，當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)有對應(yīng)保護(hù)方法；5滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度范圍地點；6一個滅火器配置場所內(nèi)滅火器不應(yīng)少于2個，每個設(shè)置點滅火器不宜多于5個。二滅火器使用：1油槽、油爐、井式爐、箱式爐、中、高頻及透熱爐、網(wǎng)帶爐、滲碳爐、保護(hù)氣氛及滲碳?xì)夥杖芤簻缁穑瑧?yīng)選取二氧化碳?xì)怏w滅火器；2鹽爐鹽浴溢出，采取干沙覆蓋、圍堵；3通常場所滅火，可選取水、泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳?xì)怏w滅火器。三滅火器維護(hù)保養(yǎng)：1滅火器應(yīng)每年由消防部門進(jìn)行1次維護(hù)檢驗；2滅火器從出廠日期算起，達(dá)成以下年限必須報廢：①手提式二氧化碳滅火器—————；②手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）——8年；③手提式化學(xué)泡沫滅火器——————5年；3加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持完好，在合格使用期內(nèi)。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理班組安全分析會要求編號：xxxx一每個月1～2次，發(fā)生安全事故隨時召開，也能夠與質(zhì)量分析會合并召開。二每個月5號前召開一次。三應(yīng)做好會議統(tǒng)計，會議統(tǒng)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：1召開安全分析會人員、主要內(nèi)容、時間及地點；2安全分析會主持人：熱處理班組主管；3參加安全分析會主要人員：①熱處理操作人員；②熱處理檢驗人員；③熱處理主管工程師；④企業(yè)安全員；⑤其余關(guān)于人員；⑥會議統(tǒng)計人員；4安全分析會主要內(nèi)容：①發(fā)生安全事故及存在安全隱患；②查找發(fā)生安全事故責(zé)任者；③查找發(fā)生安全事故原因；④制訂防范方法。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理班組質(zhì)量分析會要求編號：xxxx一每個月1～2次，發(fā)生質(zhì)量問題及時召開，也能夠與安全分析會合并召開。二每個月5號前召開一次。三質(zhì)量分析會應(yīng)做好會議統(tǒng)計，會議統(tǒng)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：1召開質(zhì)量分析會人員、主要內(nèi)容、時間及地點；2質(zhì)量分析會主持人：熱處理班組主管；3參加質(zhì)量分析會主要人員：①熱處理操作人員；②熱處理檢驗人員；③熱處理主管工程師；④其余關(guān)于人員；⑤會議統(tǒng)計人員；4質(zhì)量分析會主要內(nèi)容：①發(fā)生質(zhì)量問題及存在質(zhì)量隱患；②查找發(fā)生質(zhì)量問題責(zé)任者；③查找質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患原因；④制訂防范方法。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理交接班規(guī)定編號：xxxx一交接班必須把當(dāng)班熱處理零件情況、設(shè)備運行情況，向接班人員詳細(xì)交待清楚并填寫統(tǒng)計。二交接班人員必須抵達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行檢驗交接。三在接班人員認(rèn)為情況屬實后，雙方簽字，交班人員方可離開現(xiàn)場。四兩班之間無法直接見面交接時，交班人員必須在交接班統(tǒng)計本上認(rèn)真填寫交接統(tǒng)計。五交接班統(tǒng)計本應(yīng)放在要求醒目位置。六交接班統(tǒng)計應(yīng)規(guī)范，按以下標(biāo)準(zhǔn)填寫（見文件****）：1交接班日期：如-3-18；2班次：如白班、夜班；3交接班內(nèi)容：①各熱處理設(shè)備安全運行情況；②各項待進(jìn)行淬火、回火處理、待檢驗零件情況；③各項正在處理零件情況；④其余需要交接情況；4交接班時間：如18∶00；5交班人員：XXX；6接班人員：XXX。七應(yīng)妥善保管好交接班統(tǒng)計本，每個月由熱處理主管匯總整理交制造部立案，以備查驗。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————零件熱處理前驗收要求編號：xxxx一應(yīng)檢驗上道工序是否合格。二應(yīng)檢驗每項零件是否按圖號、規(guī)格分開放置。三應(yīng)檢驗每項零件圖號、材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、試料等是否與工序流轉(zhuǎn)卡、熱處理工藝卡片相符。四應(yīng)檢驗零件外觀是否有碰傷、劃傷、變形、裂紋、污物等缺點。五以上檢驗都符合要求后方可進(jìn)行熱處理操作。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————整體淬火不合格零件返修要求編號：xxxx一對于淬回火后硬度高于工藝要求零件：1允許重新進(jìn)行回火處理；2能夠按原回火溫度或適當(dāng)提升回火溫度，但應(yīng)在工藝卡片要求范圍內(nèi)，回火時間不變，如需超越工藝卡片要求范圍，應(yīng)經(jīng)熱處理主管工程師同意；3回火次數(shù)不作限制。二對于淬、回火后硬度低于工藝要求零件：1允許重新進(jìn)行淬、回火處理；2返修件硬度≥31HRc時，應(yīng)先進(jìn)行正火、退火或高溫回火，將硬度降至＜31HRc，方可重新進(jìn)行淬火；3返修件硬度＜31HRc時，可直接重新進(jìn)行淬火；4重新進(jìn)行淬、回火時，應(yīng)先查清原因，制訂防范方法，再按原工藝卡片或修改更新后工藝卡片進(jìn)行淬、回火。三對于淬、回火后有裂紋零件：1裂紋如未超出該零件留磨量，按合格品處理；2裂紋如超出該零件留磨量只能報廢，待以后改制再利用；3對較大普通工裝零件，可采取補(bǔ)焊方法挽救；4將報廢零件做好標(biāo)識，及時隔離，禁止混入合格品內(nèi)。四對于淬、回火后表面有碰傷零件：1碰傷如未超出該零件留磨量，按合格品處理；2碰傷如超出該零件留磨量，只能報廢，待以后改制再利用；3對較大普通工裝零件，可采取補(bǔ)焊方法挽救；4將報廢零件做好標(biāo)識，及時隔離，禁止混入合格品內(nèi)。五對于淬、回火后變形超出留磨量零件：1變形如超出該零件留磨量，可采取矯正方法處理；2矯正后必須進(jìn)行消除應(yīng)力回火，回火溫度：160-180℃；回火時間：油爐120min，空氣爐180min；空冷。3如變形量過大，無法矯正，則只能報廢，待以后改制再利用；4將報廢零件做好標(biāo)識，及時隔離，禁止混入合格品內(nèi)。六對于淬、回火后顯微組織不合格零件：1允許重新進(jìn)行淬、回火處理；2重新進(jìn)行淬、回火時先按以上第二條要求進(jìn)行降低硬度處理；3應(yīng)先查明原因，制訂防范方法，再重新淬、回火；4重新進(jìn)行淬、回火時按原工藝卡片或修改更新后工藝卡片進(jìn)行熱處理。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————感應(yīng)淬火不合格零件返修要求編號：xxxx一對于感應(yīng)淬、回火后硬度高于工藝要求零件：1允許重新進(jìn)行回火處理；2能夠按原回火溫度或適當(dāng)提升回火溫度，但應(yīng)在工藝卡片要求范圍內(nèi)，回火時間不變，如需超越工藝卡片要求范圍，應(yīng)經(jīng)熱處理主管工程師同意；3回火次數(shù)不作限制。二對于感應(yīng)淬、回火后硬度低于工藝要求零件：1允許重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火處理；2能夠按原調(diào)質(zhì)工藝中高溫回火溫度、保溫時間進(jìn)行處理，降低硬度后方可重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火；3重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時，應(yīng)先查清原因，制訂防范方法，再按原工藝卡片或修改更新后工藝卡片進(jìn)行感應(yīng)淬、回火。三對于感應(yīng)淬、回火后有裂紋零件：1裂紋如未超出該零件留磨量，按合格品處理；2裂紋如超出該零件留磨量只能報廢，待以后改制再利用；3將報廢零件做好標(biāo)識，及時隔離，禁止混入合格品內(nèi)。四對于感應(yīng)淬、回火后表面有碰傷零件：1碰傷如未超出該零件留磨量，按合格品處理；2碰傷如超出該零件留磨量，只能報廢，待以后改制再利用；3將報廢零件做好標(biāo)識，及時隔離，禁止混入合格品內(nèi)。五對于感應(yīng)淬、回火后變形超出留磨量零件：1變形如超出該零件留磨量，可采取本要求第二2條高溫回火降低硬度后矯正方法處理，矯正后需按原工藝卡片或修改更新后工藝卡片重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火；2如變形量過大，無法矯正，則只能報廢，待以后改制再利用；3將報廢零件做好標(biāo)識，及時隔離，禁止混入合格品內(nèi)。六對于感應(yīng)淬、回火后淬硬層不合格零件：1允許重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火處理；2重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時先按本要求第二2條進(jìn)行降低硬度處理；3應(yīng)先查明原因，制訂防范方法，再重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火；4重新進(jìn)行感應(yīng)淬、回火時按原工藝卡片或修改更新后工藝卡片進(jìn)行熱處理。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————零件淬火后清洗要求編號：xxxx一在油中淬火零件清洗：1先在除油清洗槽中除油、鹽跡，然后在清水槽中清洗或采取清水直接沖洗堿跡；2除油清洗液溫度：60-100℃；3清水槽溫度：室溫-100℃；4清洗時間不限，零件表面清洗潔凈為準(zhǔn)。二箱式爐、井式爐中加熱在油中淬火、油爐中回火零件，可不進(jìn)行除油清洗。三在鹽水中淬火零件清洗：1在清水槽中清洗或采取清水直接沖洗鹽跡；2清洗時間不限，零件表面清洗潔凈為準(zhǔn)。四在PAG類聚合物水溶液中淬火零件可不進(jìn)行清洗：五清水中淬火零件可不進(jìn)行清洗。六淬火零件冷至室溫或≤清洗液溫度時方可進(jìn)行清洗。七凡專用熱處理工藝卡片有清洗工序，均按本要求執(zhí)行。八本要求與專用熱處理工藝卡片不符時，均按專用熱處理工藝卡片執(zhí)行。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————淬火零件與回火間隔時間要求編號：xxxx一碳鋼件、滲碳件、鍛件、鑄件、焊接件、中、低合金鋼件等鹽水中淬火及高合金鋼件油中淬火應(yīng)及時回火，間隔時間≤4h；二中、低合金鋼件油中淬火間隔時間≤8h；三無回火條件時：1可在100-160℃空氣介質(zhì)（井式爐或箱式爐）中保持≥2h；2或在100-160℃液體介質(zhì)（熱水或油爐）中保持≥1h；3或在≤該零件回火溫度20℃>160℃空氣介質(zhì)（井式爐或箱式爐）中保持≥1h。四有回火條件時，再按原熱處理工藝卡片要求溫度進(jìn)行回火。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————淬火油使用和維護(hù)保養(yǎng)要求編號：xxxx一整槽使用新油注意事項：1在倒入新油前必須認(rèn)真檢驗油槽是否滲漏；2殘余水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理潔凈；3整槽注滿新油之后，通常不宜馬上就用于淬火，能夠用提升油溫方法來去除新油中氣體及水分。二油使用溫度：1通常零件要求20-80℃范圍，可依照實際情況確定使用溫度，最高不得超出100℃；2把淬火油溫度控制在30-70℃范圍比較理想。三淬火油攪動：1較大、較多零件淬火時應(yīng)采取油泵、機(jī)械攪動裝置進(jìn)行攪動；2較小零件淬火時也可采取手動方式進(jìn)行攪動。四油污染和防范：1淬火油污染起源包含：①外來污染，如零件帶入鹽渣、氧化皮、水以及從外部來其它物質(zhì)；②本身污染，在使用中不能自動排出而留在油中氧化變質(zhì)產(chǎn)物；③外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘余產(chǎn)物；2內(nèi)外污染物積累會使油顏色、透明程度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值、冷卻速度等逐步發(fā)生改變，這種改變過程就是淬火油變質(zhì)過程；3預(yù)防和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定時過濾、添加新油、及添加化學(xué)添加劑等方法，都能夠減緩油變質(zhì)和變質(zhì)影響，延長淬火油使用壽命；4對因變質(zhì)污染較嚴(yán)重，以至于零件變形和淬火硬度等達(dá)不到要求淬火油，還能夠做去污處理，以去除其中大部分污染物，使油冷卻能力得以恢復(fù)；5對淬火油進(jìn)行定時清理、化驗,并依照化驗結(jié)果進(jìn)行添加、調(diào)整或更換。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求編號：xxxx一熱處理設(shè)備維修人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得《崗位資格證》，方可獨立對熱處理設(shè)備、輔助設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。二三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：1由熱處理操作人員負(fù)責(zé)；2詳細(xì)要求：①隨時檢驗各熱處理設(shè)備電加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、機(jī)械控制系統(tǒng)運行是否正常，如有故障及時調(diào)整、檢修；②隨時檢驗網(wǎng)帶爐、滲碳爐可控氣氛、滲碳溶液系統(tǒng)是否有滲漏，如有滲漏及時采取方法補(bǔ)救；③進(jìn)行設(shè)備表面清理，保持設(shè)備表面無灰塵；④堅持對熱處理生產(chǎn)場地天天一小掃，周末大清掃，月底、節(jié)前徹底清掃；⑤將當(dāng)日設(shè)備安全運行情況詳細(xì)統(tǒng)計在設(shè)備安全統(tǒng)計表上。四二級保養(yǎng)：1熱處理操作人員為主，專業(yè)維修人員參加；2詳細(xì)要求：①對設(shè)備進(jìn)行局部解體，檢驗，清理、清洗、疏通、修補(bǔ)損壞部位；②調(diào)整、更換設(shè)備易損件；③對設(shè)備上電機(jī)軸承、傳動系統(tǒng)活動部位及時加油；④1個月進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。五一級保養(yǎng)：1專業(yè)維修人員為主，熱處理操作人員參加；2詳細(xì)要求：①對設(shè)備進(jìn)行中修、大修；②修復(fù)、更換損壞機(jī)械零件、電加熱元件、電器元件、控溫儀、熱電偶等；③修復(fù)各種機(jī)械故障；④修復(fù)、更新?lián)p壞爐體、保溫層；⑤依照設(shè)備損壞情況進(jìn)行。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————洛氏硬度計維護(hù)保養(yǎng)方法要求編號：xxxx一具備熱處理檢驗《崗位資格證》人員，方可進(jìn)行洛氏硬度計維護(hù)保養(yǎng)。二硬度計長時間不用時，應(yīng)用防塵罩蓋好。三硬度計按要求做好周期檢測工作，以確保硬度計準(zhǔn)確性。四定時在絲杠與手輪接觸面注入少許機(jī)油。五硬度計使用前，應(yīng)將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。六如發(fā)覺硬度示值誤差較大：1拿下工作臺，檢驗其與絲杠接觸面是否清潔；2檢驗硬度計壓頭是否損壞；3檢驗室內(nèi)溫度是否在要求范圍內(nèi)。七若施加主試驗力時：1指示器指針開始轉(zhuǎn)動很快，然后遲緩轉(zhuǎn)動，說明緩沖器內(nèi)機(jī)油太少；2此時可掀起緩沖器上端氈墊，遲緩注入清潔20#機(jī)油；3同時數(shù)次拉推手柄，使活塞上下移動數(shù)次，將緩沖器內(nèi)空氣全部排除；4直到活塞沉到底時，有油從上面溢出為止。八硬度計發(fā)生故障時，應(yīng)與關(guān)于單位聯(lián)絡(luò)進(jìn)行修復(fù)，通經(jīng)常見故障可自行處理。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理生產(chǎn)用硬度計定時進(jìn)行校驗及檢測要求編號：xxxx一為確保熱處理零件質(zhì)量，對硬度計應(yīng)定時進(jìn)行校驗、檢測。二校驗、檢測匯報須妥善保留，以備查驗。三硬度計定時校驗要求：1校驗周期：1年1次；2校驗單位：企業(yè)理化室或有國家認(rèn)證資格計量單位；3校驗標(biāo)準(zhǔn)：①≤±1HRc，超出標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行調(diào)試，直至調(diào)試合格；②精準(zhǔn)至0.1HRC單位表示正負(fù)差值，如：-0.5、+0.7等；4校驗誤差=硬度塊值－實際校驗值；5合格后開具校驗合格證標(biāo)簽，并將其粘貼在硬度計醒目標(biāo)位置上；四硬度計定時檢測要求：1檢測周期：每工作班1次（白班1次、夜班1次）；2檢測人員：當(dāng)班熱處理檢驗人員；3檢測方法：用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢測各硬度范圍差值；4檢測標(biāo)準(zhǔn)：①≤±1HRc，超出標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行調(diào)試，直至調(diào)試合格；②精準(zhǔn)至0.1HRC單位表示正負(fù)差值，如：-0.5、+0.7等；5校驗誤差=硬度塊值－實際校驗值；6合格后規(guī)范填寫硬度計檢測統(tǒng)計表，并將正負(fù)差值填寫在醒目標(biāo)公告板上。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理零件打磨要求編號：xxxx一具備熱處理、熱處理檢驗《崗位資格證》人員,方可獨立進(jìn)行熱處理零件打磨。二打磨前必須熟悉熱處理工藝卡片對打磨位置、打磨深度、檢驗數(shù)量要求。三打磨前后測量零件打磨處尺寸是否符合要求，打磨深度不得超出留磨量：1毛坯件DM量：0.5-0.8；2半成品件DM量：0.3-0.5mm；3成品件DM量（試料、破壞零件除外）：①空氣介質(zhì)爐內(nèi)加熱零件：在非使用表面局部打磨0.2-0.3mm；②鹽浴爐內(nèi)加熱零件：在非使用表面局部打磨0.1-0.2mm；③特殊件：按熱處理工藝卡片要求執(zhí)行。四依照零件形狀選取打磨機(jī)、砂輪、銼刀、砂紙等進(jìn)行打磨。五打磨處粗糙度:1HRc:≥Ra1.6；2HB:≥Ra0.8；3HV:≥Ra0.8；4HL：≥Ra0.8。六打磨位置相對反面氧化皮、毛刺應(yīng)磨掉或拋光掉。七打磨與非打磨交界處應(yīng)均勻圓滑過渡（有加工余量除外）。八要求在端面打磨零件，盡可能局部打磨一平面（有加工余量除外），并在1個端面打磨，另1端面打磨平即可。九要求在外圓打磨零件，盡可能局部打磨一平面，打磨長度≤40mm（有加工余量除外），并在同一斷面上不得打磨兩處。十凡專用熱處理工藝卡片有打磨工序，均按本要求執(zhí)行。十一本要求與專用熱處理工藝卡片有不符合時，一律按專用熱處理工藝卡片執(zhí)行。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)————————————————————————————————————————————熱處理檢驗要求編號：xxxx一經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格取得熱處理檢驗《崗位資格證》人員方可獨立進(jìn)行熱處理檢驗操作。二熱處理檢驗內(nèi)容：1工序檢驗：①熱處理獨立操作人員是否有熱處理《崗位資格證》；②熱處理設(shè)備是否完好；③爐溫、爐溫均勻性校驗、槽液化驗、控溫儀、熱電偶檢測等是否在有效合格期內(nèi)；④熱處理操作過程是否按熱處理工藝卡片及相關(guān)要求執(zhí)行，對不符合要求現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正、阻止，不聽勸阻者可拒絕進(jìn)行檢驗，并向主管及時匯報；⑤熱處理原始統(tǒng)計是否真實、正確，填寫是否規(guī)范；⑥表盤紙溫度、時間統(tǒng)計是否與熱處理原始統(tǒng)計相符；⑦在符合要求工序流轉(zhuǎn)卡上簽字（姓名、日期）或蓋章（工序檢驗印章、日期）；⑧熱處理原始統(tǒng)計、表盤紙統(tǒng)計、爐溫校驗、槽液化驗、設(shè)備日點檢表等搜集、整理；⑨對以上內(nèi)容分類進(jìn)行統(tǒng)計，并妥善保管，以備查驗；2硬度檢驗：①零件抽取標(biāo)準(zhǔn)：●每回火爐批零件抽取≥3件；●每回火筐內(nèi)零件上、中、下，里、中、外抽??；●每串零件上、中、下抽?。虎诖蚰ィ喊碈H/ZG-SZ043A-09文件要求執(zhí)行；③主產(chǎn)品零件按專用熱處理工藝卡片、相關(guān)熱處理檢驗規(guī)程要求進(jìn)行硬度檢驗；工裝零件參考主產(chǎn)品零件要求進(jìn)行硬度檢驗；⑤每件被檢件試驗點不少于4點，且第1點不列入試驗點，當(dāng)1點硬度顯著異常時，允許在該點附近補(bǔ)測2個點；⑥檢測部位：應(yīng)為熱處理工藝卡片明確指定部位或零件工作部位（成品件、工裝模具可檢測非工作部位）；3探傷檢驗：淬火后每爐批≥3件，發(fā)覺有裂紋后100%檢驗，并及時分析原因，制訂防范方法；4變形量檢驗：有變形量要求100%檢測；5規(guī)范填寫檢驗原始統(tǒng)計，開合格證；6有金相組織、機(jī)械性能檢測送企業(yè)理化檢測中心檢測。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)熱處理關(guān)鍵、主要件要求編號：xxxx一熱處理關(guān)鍵、主要件界定范圍：1有特殊技術(shù)條件要求零件；2加工周期長，價值高零件；3加工操作難度大零件；4主要使用部位零件。二熱處理關(guān)鍵、主要件材質(zhì)應(yīng)定點采購，投料前進(jìn)行化學(xué)成份檢測，并將爐批號及化學(xué)成份檢測結(jié)果附在工序流轉(zhuǎn)卡上，供熱處理操作時參考。三熱處理關(guān)鍵、主要件應(yīng)進(jìn)行“3定”：1定操作人員；2定熱處理設(shè)備；3定工藝方法。四熱處理關(guān)鍵、主要件（軸銷類按專用檢驗規(guī)程、專用工藝卡片要求執(zhí)行）100%進(jìn)行硬度、裂紋檢測，合格后由操作人員、檢驗人員在零件要求部位100%打?qū)Ｓ娩撚　Ｎ鍛?yīng)加蓋關(guān)鍵、主要件印章工藝資料：1工序流轉(zhuǎn)卡；2熱處理工藝卡片；3專用熱處理原始統(tǒng)計表；4儀表表盤紙統(tǒng)計。六加蓋關(guān)鍵、主要件印章專用熱處理原始統(tǒng)計表、儀表表盤紙統(tǒng)計等資料由工序檢驗妥善保管，以備查驗。七表盤紙統(tǒng)計方法：1表盤紙加熱溫度、保溫時間統(tǒng)計曲線區(qū)間線由操作人員用｝括起來；2表盤紙統(tǒng)計曲線左邊由儀表人員填寫設(shè)備溫差，儀表人員署名、日期，操作人員署名、日期，工序檢驗人員確認(rèn)后署名（蓋章）、日期；3表盤紙統(tǒng)計曲線右邊由操作人員統(tǒng)計零件圖號、材質(zhì)、爐次、每爐次數(shù)量、爐批號；4表盤紙統(tǒng)計曲線溫度、時間應(yīng)與實際溫度、時間相符，如特殊情況不符時，可由儀表人員注明更正，工序檢驗人員確認(rèn)后署名（蓋章）、日期。八專用熱處理原始統(tǒng)計表統(tǒng)計方法：1操作人員按工序流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容規(guī)范填寫客戶名稱、圖號、材質(zhì)、工序、名稱；①客戶：如卡特；②圖號：如8W2357；③材質(zhì)：如42CrMo；④工序：如整體淬火；⑤名稱：如前橋軸；2操作人員依照每項零件數(shù)量，統(tǒng)計爐次情況確定需要幾頁熱處理原始統(tǒng)計表，填寫共頁，第頁，如第1頁，共1頁；第1頁，共2頁，第2頁，共2頁；3操作人員依照熱處理工藝卡片要求主要工序內(nèi)容按序號填寫原始統(tǒng)計：①序號：按每行工序內(nèi)容填寫，如1、2、3、4、5…；②工序：按每行主要工序內(nèi)容填寫，如預(yù)熱、淬火、回火等；③設(shè)備∕編號：按使用設(shè)備名稱及企業(yè)內(nèi)部編號填寫，如2號箱式爐、3號井式爐等；④爐次∕數(shù)量：按第幾爐及每爐加熱數(shù)量填寫，如預(yù)熱①：2件；淬火①：2件；預(yù)熱②：2件；淬火②：2件；預(yù)熱③：2件；淬火③：2件……回火①：12件；回火②：12件等以這類推；⑤入爐時間：按零件入爐后時間填寫，如18:30；⑥到溫時間：按零件入爐后爐溫升溫至設(shè)定溫度填寫：如18:40；⑦加熱溫度（℃）：按實際采取加熱溫度填寫，如淬火溫度850、回火溫度440等；⑧保溫時間（min）：按實際保溫時間填寫，如50、80、120等；⑨出爐時間：按實際出爐時間填寫，如19:30；⑩冷卻介質(zhì)：按實際采取冷卻介質(zhì)名稱填寫，如5%鹽水、5-8%PAG、N32油、N11-B油等；?介質(zhì)溫度（℃）：按實際冷卻介質(zhì)溫度填寫，如33、40等；?殘余溫度（℃）：按實際淬火后殘余溫度填寫，如105、130等；?操作人員署名∕日期：操作人員署名，操作日期，如×××-5-25；4備注：由工序檢驗人員如實填寫操作過程中與工藝卡片要求參數(shù)不符情況及操作過程中其它突發(fā)意外情況；5技術(shù)條件（HRc）：由檢驗人員按工藝卡片要求填寫，如23-32、40-45、40-48等；6淬火后硬度（HRc）：由檢驗人員按每爐淬火后首件抽查硬度值范圍填寫，如45-48、55-56等；7回火后硬度（HRc）：由檢驗人員按每爐回火后檢測硬度值范圍填寫，如25-27、43-45等；8檢測結(jié)果：由檢驗人員填寫，回火后硬度符合技術(shù)條件后填寫合格，不符合技術(shù)條件時暫時不填寫，返修合格后再填寫合格；9檢驗人員署名∕日期：檢測合格后填寫，如×××-6-01；10返修零件原始統(tǒng)計填寫在該項零件專用熱處理原始統(tǒng)計表上。九專用熱處理原始統(tǒng)計表編號方法、填寫位置、下發(fā)、保管：1編號方法：以××××年、××月為單位進(jìn)行編號：如06001、06002、06003、06004、06005……，以這類推；2編號填寫位置：●專用熱處理原始統(tǒng)計表左上角；●工序流轉(zhuǎn)卡左上角；3專用熱處理原始統(tǒng)計表每個月由熱處理工序檢驗進(jìn)行統(tǒng)一編號、下發(fā)、保管。十關(guān)鍵主要件工序流轉(zhuǎn)卡要求：1工序流轉(zhuǎn)卡應(yīng)規(guī)范填寫每項零件圖號、材質(zhì)；爐批號及化學(xué)成份檢測結(jié)果；每道工序內(nèi)容；操作人員署名、日期；檢驗結(jié)果及檢驗人員署名、日期；2每道工序檢驗合格后方可與零件一起流轉(zhuǎn)至下道工序；3全部工序完成后，由質(zhì)保部妥善保管，以備查驗。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)熱處理設(shè)備統(tǒng)一編號要求編號：xxxx一熱處理慣用設(shè)備按以下排列次序統(tǒng)一編號：1原1號箱式爐——簡稱1號箱式爐；2原2號箱式爐——簡稱2號箱式爐；3小井式回火爐——簡稱3號井式爐；4大井式回火爐——簡稱4號井式爐；5井式加熱爐——簡稱5號井式爐；6靠內(nèi)側(cè)井式滲碳爐——簡稱6號滲碳爐；7靠外側(cè)井式滲碳爐——簡稱7號滲碳爐；8鹽爐房內(nèi)小箱式爐——簡稱8號箱式爐；9鹽浴爐——簡稱9號鹽浴爐；10靠外側(cè)油浴爐——簡稱10號油爐；11靠內(nèi)側(cè)油浴爐——簡稱11號油爐；12網(wǎng)帶淬火爐——簡稱12號網(wǎng)帶爐；13網(wǎng)帶回火爐——簡稱13號網(wǎng)帶爐。二感應(yīng)加熱設(shè)備按原來排列次序統(tǒng)一編號：三新設(shè)備編號按統(tǒng)一標(biāo)牌（見附頁）懸掛在對應(yīng)設(shè)備顯著處。四新設(shè)備編號執(zhí)行后，原設(shè)備編號同時作廢。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)熱處理槽液化驗要求編號：xxxx一各種淬火槽液均需定時化驗合格后方能用于熱處理生產(chǎn)。二槽液化驗結(jié)論不符合要求時，檢驗人員通知熱處理操作人員依照詳細(xì)情況進(jìn)行調(diào)整、添加、更換，直至槽液化驗合格后方可繼續(xù)用于熱處理生產(chǎn)。三鹽水、PAG水溶液化驗由熱處理檢驗進(jìn)行，化驗后做好統(tǒng)計，并妥善保留，以備查驗。四淬火油化驗由熱處理檢驗取樣后交企業(yè)理化檢測中心進(jìn)行檢測，暫時無檢測條件時可聯(lián)絡(luò)購置淬火油企業(yè)（南京航空航天大學(xué)所屬南京航達(dá)熱加工材料研究所）幫助檢測。五槽液化驗合格后由工序檢驗人員開具《槽液合格證》（見附頁），懸掛在各淬火槽醒目標(biāo)位置。六槽液化驗取樣方法：1各種槽液取樣須有代表性，應(yīng)在攪拌30min后槽液均勻時方可取樣、化驗：2淬火油取樣采取500g潔凈玻璃或塑料容器盛放，容器上應(yīng)有標(biāo)簽（見附頁）。七各種槽液化驗周期：1鹽水：1個月1次；2PAG水溶液：1個月1次；3淬火油：3個月1次；4鈍化槽：3個月1次。八各種槽液配方、使用溫度：1大鹽水淬火槽液：4-6%氯化鈉水溶液；使用溫度10-35℃；2小鹽水淬火槽液：8-10%氯化鈉水溶液；使用溫度20-35℃；3網(wǎng)帶爐PAG水溶液淬火槽液：5-8%PAG水溶液；使用溫度20-35℃；4小號PAG水溶液淬火槽液：5-8%PAG水溶液；使用溫度20-35℃；5大號淬火油槽油液：超速光亮淬火油（N11-B）；使用溫度20-80℃，允許至100℃；6中號淬火油槽油液：N32機(jī)油；使用溫度20-80℃，允許至100℃；7鈍化槽：5-8%亞硝酸鈉水溶液；使用溫度10-100℃；8除油清洗槽：10-15%金屬清洗劑或碳酸鈉水溶液；9清水槽：100%清水；使用溫度10-100℃。九各種槽液化驗內(nèi)容：1鹽水淬火槽液：用比重計檢測氯化鈉水溶液濃度；2PAG水溶液淬火槽液：用糖量計檢測PAG水溶液濃度；3超速光亮淬火油（N11-B）：淬火冷卻速度，水分、運動黏度（40℃）、閃點；4N32機(jī)油：淬火冷卻速度，水分、運動黏度（40℃）、閃點；5淬火油檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)：ISO9950、GH265、GB3536等。6鈍化液：亞硝酸鈉濃度；十除油清洗槽：依照除油清洗質(zhì)量隨時添加金屬清洗劑或碳酸鈉、無除油效果可整槽更換；十一清水槽：依照清洗質(zhì)量隨時更換。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)熱處理爐溫校驗要求編號：xxxx一由熱處理儀表人員定時進(jìn)行各種熱處理爐溫校驗，校驗合格后方可用于熱處理生產(chǎn)。二爐溫校驗時應(yīng)規(guī)范填寫《爐溫校驗統(tǒng)計表》，并妥善保留，以備查驗。三校驗結(jié)果符合要求后，開具《爐溫校驗合格證》，并將其懸掛在該爐顯著處。四爐溫校驗周期：1個月1次，設(shè)備出現(xiàn)異常情況、大修后及時進(jìn)行。五爐溫校驗溫度（慣用溫度）：1網(wǎng)帶淬火爐：830℃；2網(wǎng)帶回火爐：230℃或380℃；3鹽浴爐：850℃；4箱式爐：850℃；5井式加熱爐：850℃；6井式回火爐：440℃、580℃；7油浴回火爐：160℃；8井式滲碳爐：880℃。六爐溫校驗標(biāo)準(zhǔn)：1網(wǎng)帶淬火爐：±15℃；2網(wǎng)帶回火爐：±20℃；3鹽浴爐：±10℃；4箱式爐：±15℃；5井式加熱爐：±15℃；6井式回火爐：±10℃；7油浴回火爐：±10℃；8井式滲碳爐：±15℃。七爐溫校驗溫度點：1網(wǎng)帶淬火爐：4個點：每加熱區(qū)中間網(wǎng)帶偏上20-30mm位置各1點；2網(wǎng)帶回火爐：4個點：每加熱區(qū)中間網(wǎng)帶偏上20mm位置各1點；3鹽浴爐：3個點：槽液中心位置1點，距液面偏下80mm處1點，距爐底偏上100mm處1點；4箱式爐：3個點：爐底板偏上50mm，距爐門口400mm、距爐后壁100mm、2點之間位置各1點；5井式加熱爐：3個點：距爐蓋下300mm,爐底偏上200mm，2點之間位置各1點；6井式回火爐：3個點：距導(dǎo)風(fēng)筒上沿偏下100mm,爐底偏上200mm，2點之間位置各1點；7油浴回火爐：3個點：中心位置1點，距液面偏下80mm處1點，距爐底偏上100mm處1點；8井式滲碳爐：3個點：距爐蓋下300mm,爐底偏上200mm，2點之間位置各1點。八爐溫校驗儀器：多點數(shù)顯溫度校驗儀（無條件時暫用單點數(shù)顯溫度校驗儀代替）、配套鎧裝偶、專用測溫棒(校驗方法見爐溫校驗作業(yè)指導(dǎo)書CH/JS-GP118A-09)。編制：審核：同意：徐州華特工程機(jī)械有限企業(yè)熱處理爐溫均勻性校驗要求編號：xxxx一由熱處理儀表人員定時進(jìn)行各種熱處理爐溫均勻性校驗，校驗合格后方可用于熱處理生產(chǎn)。二爐溫均勻性校驗時應(yīng)規(guī)范填寫《爐溫均勻性校驗統(tǒng)計表》，并妥善保留，以備查驗。三校驗結(jié)果符合要求后，開具《爐溫均勻性校驗合格證》，并將其懸掛在該爐顯著處。四爐溫均勻性校驗周期：6個月1次，設(shè)備大修后及時進(jìn)行。五爐溫均勻性校驗溫度：1網(wǎng)帶淬火爐：780℃——850℃——920℃；2網(wǎng)帶回火爐：220℃——300℃——450℃；3鹽浴爐：780℃——850℃——920℃；4箱式爐：750℃——850℃——950℃；5井式加熱爐：750℃——850℃——920℃；6井式回火爐：160℃——400℃——650℃；7油浴回火爐：160℃——180℃；8井式滲碳爐：750℃——880——920℃。六爐溫均勻性校驗標(biāo)準(zhǔn)：1網(wǎng)帶淬火爐：±15℃；2網(wǎng)帶回火爐：±20℃；3鹽浴爐：±10℃；4箱式爐：±15℃；5井式加熱爐：±15℃；6井式回火爐：±10℃；7油浴回