減速器畢業(yè)設(shè)計

摘要：零件工藝編制，在機械加工中占有非常主要地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達成質(zhì)量要求；夾具大設(shè)計也是不可缺乏一部分，它關(guān)系到能否提升其加工效率問題。所以這二者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)主要步驟。這次畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計課題是一級減速器箱體加工工藝及夾具設(shè)計。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復雜，體積較大。為了提升生產(chǎn)效率和降低勞動強度，我設(shè)計了一款鉆床夾具。機械加工工藝規(guī)程慨述，其中有工藝組成，工藝規(guī)程內(nèi)容和作用，機械制造工藝規(guī)程類型及格式，工藝規(guī)程原理和步驟介紹。同時對定位基準選擇，工藝路線中表面加工方法選擇、加工方法劃分、加工次序安排起到詳細介紹。關(guān)鍵詞：箱體、加工工藝、工序、夾具Abstract：ThePartoftheprocess,inmachiningplaysaveryimportantpartoftheprocess,preparetoreasonableorunreasonable,itdirectlyrelatestothequalityrequirementscouldeventuallyparts,Thedesignoffixtureisbig,itistheindispensablepartinrelationtoimprovetheefficiencyofthemachining.Sobothinmechanicalprocessingindustryiscruciallink.Thegraduationdesign,thetopicisIdesignprocessandfixtureenclosurereducerdesign.Thiscaseiscomplex,volumepartsstructure.Inordertoimproveproductionefficiencyandreducelaborintensity,Idesignadrillfixture.themachiningprocessofthespecifiedprocedures,includingprocess,contentsandprocedure,mechanicalmanufacturingprocessplanningofthetypeandtheprocedureformats,introducedtheprincipleandprocedure.Thechoiceofthelocatingdatum,theprocessrouteintheselectionofsurfacemachiningmethod,themethodofprocessing,sequencearrangementhasbeenintroducedindetail.Keywords:box,processingtechnology,process,fixture,目錄摘要 1第一章緒論 31.1減速器利用、類型 31.2減速器箱體設(shè)計工藝主要性 4第二章對箱體零件工藝分析 42.1工藝過程組成 42.2工藝規(guī)程內(nèi)容與作用 52.3機械制造工藝規(guī)程類型及格式 62.4工藝規(guī)程設(shè)計標準與步驟 92.5毛坯確實定 102.6基準概念和分類及定位基準選擇 11第三章箱體零件加工工藝過程 143.1箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計原理 143.2箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計時內(nèi)容和步驟 163.3箱體零件結(jié)構(gòu)工藝性 183.4毛坯選取 193.5加工路線擬訂 20第四章總結(jié)與展望 214.1總結(jié) 214.2展望 21參考文件 22致謝 23第一章緒論1.1減速器利用、類型減速器廣泛利用于機械行業(yè)中，用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設(shè)備提供動力。減速器由傳動零件（齒輪或蝸桿）、軸、軸承、箱體及其附件所組成。在設(shè)計減速器機械加工工藝過程時要合理選擇加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩提升加工精度，來提升減速器加工精度，確保加工質(zhì)量。單級圓錐齒輪減速器及兩級圓錐－圓柱齒輪減速器用于需要輸入軸與輸出軸成90D配置傳動中。當傳動比不大（i=1~6）時，采取單級圓錐齒輪減速器；當傳動對比大時，則采取兩級（i=6~35）或三級（i=35~208）圓錐-圓柱齒輪減速器。因為大尺寸圓錐齒輪較難締造，因而總是把圓錐齒輪傳動作為圓錐-圓柱齒輪減速器高速級（載荷較?。?，以減小其尺寸，便于提升締造精度。同軸式兩級圓柱減速器同軸式兩級圓柱減速器徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。因為中間軸較長，軸在受載時撓曲亦較大，因而沿齒寬上載荷集中現(xiàn)象亦較嚴峻。同時因為兩級齒輪中央距必需一致，所以高速級齒輪承載本事難以充分使用。而且位于減速器中間部分軸承潤滑也對比困難。另外，減速器輸入軸和輸出軸端位于同一軸線兩端，給傳動裝置總體配置帶來一些局限。但當要求輸入軸端和輸出軸端必需放在同一軸線上時，采取這種減速器卻極為便利。這種減速器慣用于中央距總和ae=100~1000mm情況下。蝸桿減速器蝸桿減速器特點是在外廓尺寸不大情況下，能夠取得大傳動比，工作平穩(wěn)，噪聲較小，但效率較低。個中利用最廣是單級蝸桿減速器，兩級蝸桿減速器則利用較少。單級蝸桿減速器依照蝸桿位置可分為上下蝸桿、下蝸桿及側(cè)蝸桿三種。單級蝸桿減速器傳動比規(guī)模i=10~70。上述蝸桿配置方案選取，亦視傳動裝置混合便利于否而定。選擇時、應(yīng)盡可能采取下蝸桿結(jié)構(gòu)。因為此時潤滑和冷卻問題均較輕易處理，同時蝸桿軸承潤滑也很便利當蝸桿圓周速度大于4~5m/s時，為了減削攪油和飛濺時損耗功率，可采取上蝸桿結(jié)構(gòu)。1.2減速器箱體設(shè)計工藝主要性減速器箱體設(shè)計工藝是否完好，對減速器運行時加工效率和配合精度影響很大。尤其是當代工藝對減速器要求越來越高，已經(jīng)利用于各種場所，很多工業(yè)設(shè)備對其利用非常主要。所以對減速器箱體加工非常主要。第二章對箱體零件工藝分析2.1工藝過程組成為了便于工藝規(guī)程編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程分為不一樣層次單元。它們是工序、安裝、工位和走刀。其中工序是工藝過程中基本單元。零件機械加工工藝過程有若干個工序組成。在一個工序中可能包含一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包含一個或幾個走刀。工序一個或一組工人，在一個工作點對同一個或同時對幾個或同時對幾個工件所連續(xù)完成那一部分工藝過程，稱為工序。工位為完成一定工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或機床可動部分一起相對刀具或機床固定部分所占據(jù)每一個位置，稱為工位。工步在加工表面（或裝配時連接面）和加工（或裝配）工具都不變情況下，所連續(xù)完成那一部分工布。走刀走刀也稱為進給。在一個公步內(nèi)，若被加工表面需切除余量較大，可分幾次切削，每次切削成為一次走刀。2.2工藝規(guī)程內(nèi)容與作用機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導機械加工主要文件。依照生產(chǎn)過稱工藝性質(zhì)不一樣，有毛坯制造、零件機械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不一樣工藝規(guī)程。要求零件制造工藝過程和操作方法等工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程；要求產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和裝配方法工藝文件是機械裝配工藝規(guī)程。它們是詳細生產(chǎn)條件下，確定最合理或較合理制造過程、方法，并按要求形式書寫工藝文件，指導制造過程。工藝規(guī)程是制造過程紀律文件。其中機械加工工藝規(guī)程包含工件加工工藝路線及所經(jīng)過車間和工段、各工序內(nèi)容及所采取機床和工藝裝備、工件檢驗項目及檢驗方法、切削用量、工時定額及工人技術(shù)等級等內(nèi)容。機械制造工藝規(guī)程主要作用有以下幾點。2.2.1工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)技術(shù)文件在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行既定工藝規(guī)程。不過工藝規(guī)程也不是固定不變，工藝人員應(yīng)不停總結(jié)工人技術(shù)革新，及時吸收國內(nèi)外先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不停給予改進和完善，方便愈加好指導生產(chǎn)。2.2.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作基本依據(jù)在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯供給、通用工藝裝備準備、機械負荷調(diào)整、專用工藝裝備設(shè)計和制造、作業(yè)計劃編排、勞動了組織以及生產(chǎn)成本核實等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 2.2.3工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間基本資料在新建或擴建工廠或車間時，只有依據(jù)規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確確實定生產(chǎn)所需要機床和其余設(shè)備種類、規(guī)格和數(shù)量；確定車間面積、機床布置、生產(chǎn)工人工種、等級及數(shù)量以及輔助部門安排等。2.3機械制造工藝規(guī)程類型及格式2.3.1機械加工工藝過程卡它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程工藝卡片、這種卡片包含零件各個工序名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過車間、工段，所用機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。此次設(shè)計加工過程卡以下：工序工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及型號夾具00鑄件庫房05時效庫房10銑工機加銑床通常裝夾15去毛刺機加20銑工機加銑床通常裝夾25去毛刺機加30銑工機加銑床通常裝夾32去毛刺機加35鏜孔機加鏜床鏜模40鏜孔機加鏜床鏜模45鉗工機加鉆床鉆模50鉗工機加鉆床鉆模52鉗工機加鉆出鉆模55檢驗機加2.3.2機械加工工序卡依照工藝卡片每一道工序制訂，主要用來詳細指導操作工人進行生產(chǎn)一個工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較主要零件。該卡片中附件有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。從前面說明中了解到零件工藝設(shè)計從而得出我零件設(shè)計工藝，在整個工藝中我先考慮零件加工順從而得出，首先找到基準面，我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖（1），再以底面為基準對上表面進行加工上表面如圖（2）圖（1）圖（2）在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖（3），同時在加工全部表面加工工序中在銑完表面后都要進行去毛刺，使零件表面和各邊變得很光滑，用量具來達成零件要技術(shù)要求。圖（3）在銑完表面后，在鏜床上對零件低表面進行鏜孔先鏜直徑位54mm深為19mm，接著進行鏜直徑47j7mm孔兩孔總深為30mm加工時重視精度掌握利用專用夾具進行裝夾如圖（4）。同時對箱體左右孔進行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時重視對精度掌握使用專用夾具進行裝夾如圖（5）。在加工底座四孔時我利用兩個試圖進行展示同時用鉆床專用夾具進行裝夾同時掌握精度和加工要求如圖(6)。圖（4）圖（5）圖（6）在加工圖（7）時我設(shè)計了專用夾具我夾具進行裝夾，在鉆用夾具上進行裝夾加工。在加工圖（8）工藝時主要是把箱體進行翻轉(zhuǎn)加工，這七個螺紋孔都是直徑為6mm深為10mm其主要是對精度掌握。圖（7）圖（8）2.4工藝規(guī)程設(shè)計標準與步驟工藝規(guī)程設(shè)計標準是在確保產(chǎn)品質(zhì)量前提下，應(yīng)盡可能提升生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采取國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并確保有良好勞動條件。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清楚，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號等都要符合對應(yīng)標準。2.4.1工藝規(guī)程設(shè)計必須具備以下原始資料產(chǎn)品全套裝配圖及零件圖。產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。零件毛坯圖通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計。機械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯生產(chǎn)情況，如了解毛坯余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件分型面和澆冒口位置、模鍛件出模斜度和飛邊位置等，方便正確選擇零件加工時裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過程。車間生產(chǎn)條件。應(yīng)全方面了解車間設(shè)備種類、規(guī)格和精度情況，工人技術(shù)水平，現(xiàn)有刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備設(shè)計、制造能力等。各種關(guān)于手冊、標準等技術(shù)資料。國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展應(yīng)用情況。2.4.2在掌握上述資料基礎(chǔ)上，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計主要有以下幾步分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。工藝審查。確定毛坯種類及其制造方法。確定機械加工工藝路線。確定各工序所需機床和工藝裝備。確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差。確定切削用量。確定各工序工時定額。評價工藝路線對所制訂工藝方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并應(yīng)對多個工藝方案進行比較，或采取優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)化工藝方案。填寫或打印工藝文件。2.5毛坯確實定毛坯是零件生產(chǎn)過程一部分。依照零件技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點、材料和生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面情況，合理確實定毛坯種類、毛坯制造方法、毛坯形狀和尺寸等，不但影響毛皮經(jīng)濟性，而且影響到機械加工經(jīng)濟性。所以在確定毛坯到時候，既要考慮熱加工方面原因，也要兼顧冷加工方面要求，方便從確定毛坯這一步驟中，降低零件制造成本。毛坯確實定包含確定毛坯種類和制造方法兩個方面。慣用毛皮種類有鑄件、段件、型材和焊接件等。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯通常為鍛件或型材等。各種毛坯制造方法很多。確定毛坯時主要考慮以下幾方面原因。（1）零件材料與力學性能。大致確定毛坯種類。比如，鑄鐵零件用鑄造毛坯；形狀簡單鋼制零件，力學性能要求低，用棒料，力學性能要求高，用鍛件；形狀復雜，力學性能要求低，用鑄鋼件。（2）零件結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。各種毛坯制造方法都對零件結(jié)構(gòu)和形狀有一定適用性。比如，階梯軸軸零件各直徑差異不大時可用棒料，差異大時可用鑄件；外形尺寸大零件通慣用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復雜鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊小零件，因為機械加工困難，常采取壓鑄或精密鑄造等方法，盡可能降低切削加工。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)大小。生產(chǎn)綱領(lǐng)大小在很大程度上決定了采取某種毛坯經(jīng)濟。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采取精度和生產(chǎn)率都較高先進毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采取金屬模機器造型，鍛件應(yīng)采取模鍛；并應(yīng)該充分考慮采取新工藝、新技術(shù)和新材料可能性，如金鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。單件小批生產(chǎn)則通常采取木模手工造型或自由鍛等比較簡單方便毛坯制造方法。（4）工廠生產(chǎn)毛坯實際條件。在選擇毛坯時應(yīng)考慮工廠生產(chǎn)毛坯實際條件。（5）利用新工藝、新技術(shù)和新材料可能性。比如，采取精密鑄造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大降低機械加工勞動量。2.6基準概念和分類及定位基準選擇零件是由點、線、面結(jié)成，而基準就是零件上用來確定其余點、線、面位置所依據(jù)點、線、面。依照基準功用不一樣，分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。2.6.1設(shè)計基準設(shè)計基準是在零件設(shè)計圖紙上用來確定其余點、線、面位置基準。它是標注設(shè)計尺寸起點。2.6.2箱體零件工藝設(shè)計和基準工藝基準是在工藝過程（加工和裝配過程）中所采取基準。它包含以下4種類型。A工序基準。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后尺寸、形狀、位置基準。所標注倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。B定位基準。定位基準是在加工中用于工件定位基準。作為基準點、線、面，有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸軸心線，兩平面之間對稱中心面等），在定位時經(jīng)過關(guān)于詳細表面表現(xiàn)，這些表面稱為定位基面。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外圓）定位時，回轉(zhuǎn)表面軸心線是定位基準，而回轉(zhuǎn)表面就是定位基面，工件以平面定位時，其定位基準與定位基面一致。C測量基準。測量基準是測量工件形狀、位置和尺寸誤差時所采取基準。D裝配基準。裝配基準是在機器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中對位置所采取基準。定位基準選擇在機械加工第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工表面作為定位基準。這種定位基準稱為粗基準。在隨即工序中，用加工表面做定位基準，則稱為精基準。A粗基準選擇工件加工第一道工序所用基準是粗基準，粗基準選擇得正確是否，不但與第一道工序關(guān)于，而其還將對該工件加工全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準，通常應(yīng)遵照以下幾項標準。1.確保零件加工表面相對不加工表面具備一定位置精度標準。2.合理分配加工余量標準3.便于裝夾標準。4.粗基準通常不得重復使用標準。B精基準選擇選擇精基按時應(yīng)從整個工藝過程來考慮怎樣確保零件尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。1.基準重合標準。應(yīng)盡可能選擇加工表面設(shè)計基準作為精基準。2.基準統(tǒng)一標準。當工件某一表面作基準定位，能夠方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應(yīng)盡早地將這個基準加工出來，并達成一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均勻以它為精度進行加工。3.互為基準標準。對一些位置精度要求高表面，能夠采取互為基準、重復加工方法來確保其位置精度，這就是互為基準標準。4.自為基準標準。對一些精度要求很高表面，在精度加工時，為了確保加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時能夠已經(jīng)精加工過表面本身作為定位基準，這就是自為基準標準。5.便于裝夾標準。所選擇得精度，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大面積和精度，以確保定位基準、可靠。同時還應(yīng)使夾緊機構(gòu)簡單、操作方便。表面加工方法選擇選擇零件各表面加工方法，不但對零件加工質(zhì)量有著重大影響，還對零件生產(chǎn)率和制造成本有著極大影響。在設(shè)計工藝路線時，各表面因為精度和表面質(zhì)量要求，通常不可能只用一個方法一次加工就能達成要求。對于主要表面，往往需要經(jīng)過幾次加工，由粗到精逐步達成要求。A表面形狀和尺寸B表面精度與粗糙度C工件材料與熱處理D工件整體構(gòu)形與質(zhì)量E零件產(chǎn)量與生產(chǎn)類型F現(xiàn)場生產(chǎn)條件（3）加工階段劃分粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。將零件加工過程劃分為幾個加工階段主要目標以下。A確保零件加工質(zhì)量B有利于及早發(fā)覺毛坯缺點并得到及時處理。C有利于合理利用機床設(shè)備。D便于安排熱處理。（4）加工次序安排切削加工次序安排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。第三章箱體零件加工工藝過程3.1箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計原理3.1.1箱體零件加工工藝規(guī)程格式和作用工藝規(guī)程是在詳細生產(chǎn)條件下說明并要求工藝過程書面文件。依照生產(chǎn)過程工藝性質(zhì)不一樣，有毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理以及裝配等不一樣工藝規(guī)程。3.1.2本章主要說明此次設(shè)計減速器箱體工藝設(shè)計一個合理工藝設(shè)計必須在詳細生產(chǎn)條件下確保穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低成本條件下有最高生產(chǎn)率。生產(chǎn)類型不一樣，所用工藝規(guī)程格式和內(nèi)容也不相同。大量生產(chǎn)時，因為工作地點專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細要求各個工序內(nèi)容，因為在每一工序中任何細節(jié)假如考慮不妥，都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟效果。1.工藝過程路線表第二章也講到。它說明了零件加工全部加工過程工序次序、名稱和主要工藝項目。路線表是我這次生產(chǎn)技術(shù)準備依據(jù)，并作為編制作業(yè)計劃組織生產(chǎn)時參考。2序卡在第二章闡述時也講到。它是工作指導性資料，也是我工藝過程中最基本文件它詳細要求了工序加工內(nèi)容，包含工位和工步次序，以及工序圖。這種卡片是供工人、工藝人員應(yīng)用。3機床調(diào)整卡片。主要用于自動機床、半自動機床和切齒機床等需要復雜調(diào)整工序?？ㄆ袷綉?yīng)適適用于該機床調(diào)整特點，所以各類機床卡片格式是不一樣。調(diào)整卡片是供工人和調(diào)整工用指導文書。4檢驗卡片。表中列出了檢驗對象、進行檢驗部位、允許偏差、檢驗方法和所用工具等。這種卡片作為檢驗人員驗收制品主要文件。合理工藝規(guī)程總是依照過去實踐經(jīng)驗，并進行科學理論分析和計算，有時還要進行必要工藝試驗而制訂訂。從以上內(nèi)容能夠看出，工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)根本性文件，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗標準以及所采取工藝方法詳細表現(xiàn)。合理工藝規(guī)程具備以下大主要作用：A它是指導生產(chǎn)主要技術(shù)文件。B它是設(shè)計加工過程使用刀、夾、量具和其它工藝裝備依照，同時也是改進生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程深入機械化和自動化，以及新建或擴建機械制造廠依照。C它是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作依照。D有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產(chǎn)經(jīng)驗。3.2箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計時內(nèi)容和步驟設(shè)計工藝規(guī)程必須依照產(chǎn)品對象、生產(chǎn)規(guī)模和詳細生產(chǎn)條件來進行，為此必須以以下原始資料為依據(jù)：1．零件工作圖以及其技術(shù)要求。設(shè)計零件加工工藝規(guī)程時需要有零件圖和零件所屬組合裝配圖。零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡資料。它應(yīng)有足夠投影、剖面、正確尺寸標注，并要求明確技術(shù)要求。2．生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模大小并決定其生產(chǎn)類型。在計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)時，應(yīng)知道產(chǎn)品年產(chǎn)量，零件在每一產(chǎn)品內(nèi)容大數(shù)量，以及需要備品率和生產(chǎn)中廢品率。3．現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備資料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間設(shè)備規(guī)格、功效、精度等級，以及設(shè)備布局，現(xiàn)有工藝裝備、車間運輸方法，工人、干部配置，生產(chǎn)組織情況等。3.2.1依照以上資料，設(shè)計工藝規(guī)程內(nèi)容和程序以下1．分析研究零件工作圖，并參考零件所屬組合件裝配圖，進行工藝審查。了解零件圖上各項技術(shù)條件依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問題，掌握影響零件性能主要部位和主要表面。A審查各項技術(shù)要求是否合理B審查零件結(jié)構(gòu)工藝是否好C審查材料選取是否恰當2．依照零件生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型。這主要是指定出零件生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏3．選毛坯種類和制造方法，繪制毛坯圖。計算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。4．選擇零件各表面加工方法，確定零件加工工序數(shù)目、內(nèi)容和先后次序。決定各工序所用機床、工具、切削用量和工時定額等。5．計算工序間加工余量和工序尺寸公差。繪制工序圖。必要時要修改最初決定毛坯尺寸。6．對各種不一樣加工方法進行比較，確定最合理方案。在流水生產(chǎn)時要計算機床負荷率，進行工序同期化。7．填寫工藝文件。完成與工藝規(guī)程關(guān)于設(shè)計工作，如設(shè)計專用夾具、檢驗夾具、專用刀具和量具等工藝過程設(shè)計中不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講是零件結(jié)構(gòu)工藝性，毛坯選擇和余量確實定毛坯加工成零件工藝路線確實定，機床工序設(shè)計和填寫工藝文件等。慣用材料相對比價以下表：慣用材料相對比價表材料相對價格鑄鐵剛鋁鋅鉛紫銅黃銅青銅11.758.058.278.0510.0411.514.23.3箱體零件結(jié)構(gòu)工藝性滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計結(jié)構(gòu)以及所要求技術(shù)要求必須能適應(yīng)該代制造工藝水平，使生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)并能確保其經(jīng)濟性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性即是指設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝性好，則便于應(yīng)用先進、生產(chǎn)率高工藝過程、工藝方法，使產(chǎn)品制造也是最經(jīng)濟。對整個機械產(chǎn)品來說，結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個方面來考慮：a零件總數(shù)b材料需要量c機械零件平均精度d機械零件各種制造方法百分比對機械產(chǎn)品零件來說，它結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮，所以包括原材料選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀合理性。零件結(jié)構(gòu)形狀通常因符合以下要求以下：A加工表面形狀應(yīng)與所采取加工方法特點相適應(yīng)。B零件加工部位結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具正確切進及切出。C降低加工表面積或加工尺寸。D零件要便于安裝，最好有足夠剛性和平整定位表面。E零件結(jié)構(gòu)上非配合表面應(yīng)盡可能可能用毛坯制造方法直接得到。F加工表面尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，并合符標準。另外，假如零件尺寸和配合都統(tǒng)一，則不但可使成批生產(chǎn)時精密工具和量具降低，而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。零件圖上注出尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類;1．決定零件或組合件相互幾何關(guān)系、配合性質(zhì)或運動關(guān)系尺寸。2．除純粹尺寸聯(lián)絡(luò)外，直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求尺寸，如影響零件重量、強度、變形、速度和功率尺寸。 3．對產(chǎn)品工作和使用性能無顯著影響尺寸，包含退刀槽、圓角、倒棱等。3.4毛坯選取在這次選擇中我用是鑄件毛坯，它工藝性主要應(yīng)防止由結(jié)構(gòu)設(shè)計不良引發(fā)鑄造缺點，并使鑄造工藝過程簡單，操作方便。1．鑄件形狀應(yīng)盡可能簡單，以利用模型、型芯及熔模制造，防止不規(guī)則分型面。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡可能采取直線輪廓，降低凸起，以降低型芯數(shù)，簡化操作。2．鑄件垂直壁或筋都應(yīng)有拔模斜度，內(nèi)表面斜度大于外表面斜度，方便于模型和型芯取出。3．為預(yù)防澆注不足，鑄件壁厚不能太小，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來確定，也與材料和鑄造方法關(guān)于。壁厚通?？砂匆韵鹿浪鉙=l/200+4mm式中l(wèi)為鑄件最大尺寸，內(nèi)壁比外壁減薄20%，加強筋取為壁厚0.5—0.6各處壁厚均勻，圓角一致，從而預(yù)防鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生殘余應(yīng)力和裂紋。4．為預(yù)防曲變形，鑄件應(yīng)采取對稱截面，盡可能降低大水平面，以利于補縮和排氣。3.5加工路線擬訂3.5.1加工過程開始階段A零件大多數(shù)表面和主要表面粗加工。B加工好以后工序中所用定位基準，尤其是應(yīng)先加工好許多工序用共同基準。C完成可能出現(xiàn)大批廢品關(guān)鍵工序。3.5.2加工過程中間階段A各表面細加工和精加工B視加工便利，編排工件不主要表面工序3.5.3加工最終階段主要進行終于表面金加工和光整加工。假如這些工序在前階段中進行，則已加工好高精度和小粗糙度表面就可能會在以后工序中被損壞。因為這些工序應(yīng)達成零件最終技術(shù)要求，所以選定加工方法應(yīng)有效地確保要求質(zhì)量。以上所述加工過程個階段工作標準只是通常性，也有例外情況。如六角車床或自動車床上用棒料加工小零件、加工巨大而粗笨零件時不劃分加工階段。初步安排好加工次序，在工藝規(guī)程設(shè)計過程或執(zhí)行過程中還可能不停修改。另外，工藝規(guī)程和工廠車間設(shè)備詳細排列等也關(guān)于系，所以需要進行對應(yīng)調(diào)整。第四章總結(jié)與展望三年生學習和科研生活即將結(jié)束，三年來在導師悉心指導下，我順利地完成了《減速器箱體加工工藝設(shè)計》課題。在這里，我對該課題主要工作及取得研究結(jié)果進行介紹，并對今后發(fā)展前景進行