瀝青密度與相對(duì)密度試驗(yàn)及瀝青混凝土質(zhì)量通病

瀝青密度與相對(duì)密度試驗(yàn)1、目的及適用范圍：本方法適用于利用比重瓶測(cè)定各種瀝青材料的密度與相對(duì)密度。非特殊要求，本方法宜在試驗(yàn)溫度25℃及15℃下測(cè)定瀝青密度與相對(duì)密度。2、儀具與材料：2.1比重瓶：玻璃制，瓶塞下部與瓶口須經(jīng)仔細(xì)研磨。瓶塞中間有一個(gè)垂直孔，其下部為凹形，以便由孔中排除空氣。比重瓶的容積為20mL-30mL，質(zhì)量不超過(guò)40g。2.2恒溫水槽：控溫的準(zhǔn)確度為0.1℃。2.3烘箱：200℃，裝有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器。2.4天平：感量不大于1mg。2.5濾篩：0.6mm、2.36mm各一個(gè)。2.6溫度計(jì)：0℃-50℃，分度為0.1℃。2.7燒杯：600mL-800mL。2.8真空干燥器。2.9洗液：玻璃儀器清洗液，三氯乙烯（分析純）等。2.10蒸餾水（或純凈水）。2.11表面活性劑:洗衣粉（或洗滌靈）2.12其它：軟布、濾紙等。3、方法與步驟：3.1

準(zhǔn)備工作：

3.1.1

用洗液、水、蒸餾水先后仔細(xì)洗滌比重瓶，然后烘干稱其質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至1mg。

3.1.2

將盛有新煮沸并冷卻的蒸餾水的燒杯侵入恒溫水槽中保溫，在燒杯插入溫度計(jì)，水的深度必須超過(guò)比重瓶頂部40mm以上。

3.1.3

使恒溫水槽及燒杯中的蒸餾水達(dá)至規(guī)定的試驗(yàn)溫度±0.1℃。

3.2

比重瓶水值的測(cè)定步驟：

3.2.1

將比重瓶及瓶塞放入恒溫水槽中，燒杯底侵沒(méi)水中的深度應(yīng)不少于100mm，燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。

3.2.2

待燒杯中水溫在次達(dá)至規(guī)定溫度后并保溫30min后，將瓶塞塞入瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛細(xì)孔中擠出。注意，比重瓶?jī)?nèi)不得有氣泡。

3.2.3

將燒杯從水槽中取出，再?gòu)臒腥〕霰戎仄?，立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，稱其質(zhì)量（m2），準(zhǔn)確至1mg。注意瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。

3.2.4

以m2-m1

最為試驗(yàn)溫度時(shí)比重瓶的水值。

注：比重瓶的水值應(yīng)經(jīng)常校正，一般每年至少進(jìn)行一次。

3.3

液體瀝青試樣的試驗(yàn)步驟：

3.3.1

將試樣過(guò)篩（0.6mm）后注入干燥比重瓶中至滿，注意不要混入氣泡。

3.3.2

將盛有試樣的比重瓶及瓶塞移入恒溫水槽（測(cè)定溫度±0.1℃）內(nèi)盛有水的燒杯中，誰(shuí)買呢應(yīng)在瓶口下約40mm。注意勿使水侵入瓶?jī)?nèi)。

3.3.3

從燒杯內(nèi)的水溫達(dá)到要求的溫度后起算保溫30min后，將瓶塞塞上，使多余的試樣由瓶塞的毛細(xì)孔中擠出。仔細(xì)用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并注意保持孔中充滿試樣。

3.3.4

從水中取出比重瓶，立即用干凈軟布仔細(xì)地擦去瓶外的水分或粘附的試樣（注意不得再揩孔口）后，稱其質(zhì)量（m3），準(zhǔn)確至3位小數(shù)。

3.4

粘稠瀝青試樣的試驗(yàn)步驟：

3.4.1

按本規(guī)定方法準(zhǔn)備瀝青試樣，瀝青的加熱溫度不高于估計(jì)軟化點(diǎn)以上100℃（石油瀝青或聚合物改性瀝青），將瀝青小心注入比重瓶中，約至2/3高度。不得使試樣粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入氣泡。

3.4.2

取出盛有試樣的比重瓶，移入干燥器中，在室溫下冷卻不少于1h，連同瓶塞稱其質(zhì)量（m4），準(zhǔn)備至3位小數(shù)。

3.4.3

從水槽中取出盛有蒸餾水的燒杯，將蒸餾水注入比重瓶，再放入燒杯中（瓶塞也放進(jìn)燒杯中），然后把燒杯放回已達(dá)試驗(yàn)溫度的恒溫水槽中，從燒杯中的水溫達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)起算保溫30min后，使比重瓶中氣泡上升到水面，用細(xì)針挑除。保溫至水的體積不再變化為止。待確認(rèn)比重瓶已經(jīng)恒溫且無(wú)氣泡后，再用保溫在規(guī)定溫度水中的瓶塞塞緊，使多余的水從塞孔中溢出，此時(shí)應(yīng)注意不得帶入氣泡。

3.4.4

取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（m5），準(zhǔn)備至3位小數(shù)。3.5

固體瀝青試樣的試驗(yàn)步驟

：3.5.1

試驗(yàn)前，如試樣表面潮濕，可用干燥、清潔的空氣吹干，或置50℃烘箱中烘干。

3.5.2

將50g-100g試樣打碎，過(guò)0.6mm及2.36mm篩。取0.6mm-2.36mm粉碎試樣不少于5g放入清潔、干燥的比重瓶中，塞緊瓶塞后稱其質(zhì)量（m6），準(zhǔn)確至3位小數(shù)。

3.5.3

取下瓶塞，將恒溫水槽內(nèi)燒杯中的蒸餾水注入比重瓶，水面高于試樣約10mm，同時(shí)加入幾滴表面活性劑溶液（如1%洗衣粉，洗滌靈），并搖動(dòng)比重瓶使大部分試樣沉入水底，必須使試樣顆粒表面上附氣泡逸出。注意，搖動(dòng)時(shí)勿使試樣搖出瓶外。

3.5.4

取下瓶塞，將盛有試樣和蒸餾水的比重瓶置真空趕在箱（器）中抽真空，逐漸達(dá)到真空度98kPa（735mmHg）不少于15min。當(dāng)比重瓶試樣表面仍有氣泡時(shí)，可再加幾滴表面活性劑溶液，搖動(dòng)后在抽真空。必要時(shí)，可反復(fù)幾次操作，直至無(wú)氣泡為止。

注：抽真空不宜過(guò)快，防止樣品帶出比重瓶。

3.5.5

將保溫?zé)械恼麴s水再注入比重瓶中至滿，輕輕的塞好瓶塞，再將帶塞的比重瓶放入盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。

3.5.6

將有比重瓶的盛水燒杯再置恒溫水槽（試驗(yàn)溫度±0.1℃）中保持至少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（m7），準(zhǔn)確至3位小數(shù)。

4、計(jì)算

4.1

試驗(yàn)溫度下液體瀝青試樣的密度或相對(duì)密度按式（1）及（2）計(jì)算。

ρb=（m3-m1）/（m2-m1）×ρw

（1）γb=

（m3-m1）/（m2-m1）

（2）式中：ρb-----試樣在試驗(yàn)溫度下的密度，g／cm

3；

γb

-----試樣在試驗(yàn)溫度下的相對(duì)密度；

m1-----比重瓶質(zhì)量，g；

m2-----比重瓶與盛滿水時(shí)的合計(jì)質(zhì)量，g；

m3-----比重瓶與盛滿水試樣時(shí)的合計(jì)質(zhì)量，g；

ρw---試驗(yàn)溫度下水的密度，15℃水的密度為0.9991g／cm3，25℃水的密度為0.9971g／cm3。

4.2

試驗(yàn)溫度下粘稠瀝青試樣的密度或相對(duì)密度按式（3）及（4）計(jì)算。

ρb=（m4-m1）/[（m2-m1）-（m5-m4）]×ρw

（3）γb=（m4-m1）/[（m2-m1）-（m5-m4）]

（4）式中：m4-----比重瓶與瀝青試樣合計(jì)質(zhì)量，g；

m5-----比重瓶與試樣和水合計(jì)質(zhì)量，g；

4.3

試驗(yàn)溫度下固體瀝青試驗(yàn)的密度或相對(duì)密度按式（5）及（6）計(jì)算。

ρb=（m6-m1）/[（m2-m1）-（m7-m6）]×ρw

（5）γb=（m6-m1）/[（m2-m1）-（m7-m6）]（6）式中：m6-----比重瓶與瀝青試樣合計(jì)質(zhì)量，g；

m7-----比重瓶與試樣和水的合計(jì)質(zhì)量，g；5、報(bào)告

同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)兩次，當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值符合重復(fù)性試驗(yàn)的精密度要求時(shí)，以平均值作為瀝青的密度試驗(yàn)結(jié)果，并準(zhǔn)確至3位小數(shù)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明試驗(yàn)溫度。

6、精密度或允許差

6.1

對(duì)粘稠石油瀝青及液體瀝青，重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為0.003g／cm3；復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為0.007g/cm3。、

6.2

對(duì)固體瀝青，重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為0.01g／cm3，重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為0.02g/cm3。

6.3

相對(duì)密度的精密度要求與密度相同（無(wú)單位）。瀝青混凝土路面質(zhì)量通病及防治路面平整度差（1）按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)路面各層要求嚴(yán)格控制，認(rèn)真檢驗(yàn)，首先解決底層平整度問(wèn)題。（2）面層使用攤鋪機(jī)攤鋪，并放準(zhǔn)每幅兩側(cè)高程基準(zhǔn)線，操作手控制好燙平板的預(yù)留高的穩(wěn)定性。（3）人工攤鋪時(shí)，瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上，不能直接傾卸在鋪筑底層上。2、路拱不正，路面出現(xiàn)波浪形（1）路床和路面基層都應(yīng)用五點(diǎn)五線法檢查控制縱、橫斷面高程。（2）控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚度，人工攤鋪要采用放平磚的方法。（3）特別應(yīng)該加細(xì)控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口附近高程。3、路面非沉陷型早期裂縫（1）在瀝青混合料攤鋪碾壓中做好以下工作，防止產(chǎn)生橫向裂紋。A、嚴(yán)把瀝青混合料進(jìn)場(chǎng)攤鋪的質(zhì)量關(guān)，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混合料級(jí)配不佳，集料過(guò)細(xì)，油石比過(guò)低，炒制過(guò)火，油大時(shí)，不能使用。B、嚴(yán)格控制攤鋪、上碾、終碾的瀝青混合料溫度，施工組織必須緊密，大風(fēng)和降雨時(shí)停止攤鋪和碾壓。C、嚴(yán)格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。平地碾壓時(shí)，要使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪總接近攤鋪機(jī)；上坡碾壓時(shí)，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪在后面，用來(lái)抵消壓路機(jī)自重產(chǎn)生的向下沖力。碾壓前，應(yīng)用輕碾預(yù)壓。壓路機(jī)啟動(dòng)、換向都要平穩(wěn)。停駛、轉(zhuǎn)移、換向時(shí)，關(guān)掉振動(dòng)檔。壓路機(jī)停車、轉(zhuǎn)向盡量在壓好的、平緩的路段上。D、雙層式瀝青混合料面層的上下兩層鋪筑，宜在當(dāng)天內(nèi)完成。如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，下層受到污染，鋪筑上層前應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃，并應(yīng)澆灑適量粘層瀝青。E、瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過(guò)試鋪碾壓確定，應(yīng)掌握好瀝青混合料攤鋪厚度，使其等于瀝青混合料層設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)。F、宜采用全路寬多機(jī)全幅攤鋪以減少縱向分幅接茬。（2）按《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》做好縱、橫向接縫，縱縫要盡量采取直茬熱接的方法。橫向冷接茬，可用熱瀝青混合料預(yù)熱或用噴燈烘烤冷茬后立即用熱瀝青混合料接茬壓實(shí)。（3）在設(shè)計(jì)和施工中采用下列措施，防止石灰土等半剛性基層的收縮裂縫。A、控制基層施工中壓實(shí)時(shí)的含水量。B、設(shè)計(jì)中，在半剛性基層上加層厚≥10CM的瀝青碎石降低裂縫向?yàn)r青混合料面層的反射程度。C、在半剛性基層材料中，摻入30%～50%的2~4cm粒徑的碎石，可減少收縮裂縫。D、對(duì)半剛性基層碾壓后潮濕養(yǎng)護(hù)，隨氣候濕度不同，至少5～14天。（4）控制瀝青混合料中所用瀝青的延度，或進(jìn)行低溫冷脆改性。拌制瀝青混合料時(shí)，防止加熱過(guò)度，避免瀝青混合料“燒焦”。4、路面沉陷性疲勞性裂縫（1）對(duì)雨水支管廢槽，采用水泥穩(wěn)定沙礫或低標(biāo)號(hào)混凝土處理，防止路面下沉開(kāi)裂。（2）提高路面基層材料的均勻性和強(qiáng)度，避免強(qiáng)度裂縫，減少溫度裂縫。（3）治理好路基質(zhì)量通病，防止路基下沉所造成的裂縫。（4）注意對(duì)瀝青混合料外觀質(zhì)量的檢查，礦料拌和粗細(xì)要均勻一致，粗骨料的表面應(yīng)被瀝青和細(xì)骨料均勻涂覆，不應(yīng)有花白料或少油、干枯現(xiàn)象。（5）檢查井周圍，在路面底層鋪筑后再將檢查井升至路面高程，所留下的廢槽用低標(biāo)號(hào)混凝土補(bǔ)強(qiáng)處理。5、路面邊部壓實(shí)不足（1）碾壓基層時(shí)要標(biāo)出準(zhǔn)確的路邊邊線，一般應(yīng)超寬碾壓不小于15cm，碾壓密度不能低于路中部位的密實(shí)度。（2）安栽道牙的廢槽，要用小型夯具做特別夯實(shí)。（3）邊緣特別是路邊緣以內(nèi)50cm范圍內(nèi)的底層平整度，不能低于路中間部位的平整度。（4）對(duì)邊角及有障礙物碾子壓不到的部位，要使用熱墩錘、熱烙鐵或平板振動(dòng)夯夯實(shí)。6、路面松散掉渣（1）要掌握和控制好攤鋪，開(kāi)始碾壓，碾壓終了三個(gè)階段的溫度。（2）瀝青混合料是熱操作材料，應(yīng)做到快卸、快鋪、快碾壓的“三快”方法。當(dāng)測(cè)定地表溫度低于5℃時(shí)，停止攤鋪。（3）要注意對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有加溫過(guò)度材料，則不應(yīng)該攤鋪。7、路面啃邊（1）對(duì)填土路基，包括路面基層以外的路肩應(yīng)做到分層超寬碾壓，最后削坡，以保證包括路肩在內(nèi)的全幅路達(dá)到要求密實(shí)度。（2）路