液壓滑動模板施工方案

液壓滑動模板施工方案第一節(jié)滑模的施工部署13m70m57m2～3m25天完成。第一節(jié)滑模施工預(yù)備操作平臺的設(shè)計本工程的滑升模板根本方安如以下圖：另外材料吊運(yùn)由塔吊進(jìn)展，所以平臺不需要中間的井架，見以下圖所示：19m4014號槽鋼輻射梁，40根φ21.5鋼絲繩或φ2870m高程平臺的改裝，在輻射梁下加設(shè)中鋼圈和外鋼圈。平臺荷載分為三個局部，即中心環(huán)梁、平臺局部、提升架局部。1.11.21.2，，模板的滑動產(chǎn)生的陰力按一載可取1.5kN/m2，按以下兩種荷載組合取值計算：〔平臺面積380m2〕上料時：靜荷載480kN活荷載280kN合計：760kN滑升時：靜荷載480kN活荷載410kN合計：890kN千斤頂選用GYD-35型滾珠式液壓千斤頂，配Φ25支承桿。需要千斤頂數(shù)量N=890/15=6020根單頂，20根雙頂。筒身施工工藝流程13m處開頭，工藝流程為：扎鋼筋、安支承桿、電焊加固→澆筒壁砼→振搗→滑升〔10-12個行程〕→激光觀測→模板清理→扎鋼筋、安支承桿、電焊加固、循環(huán)進(jìn)展……第一節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點滑模工作的預(yù)備當(dāng)滑模裝置和機(jī)具備齊后，應(yīng)進(jìn)展一系列的預(yù)備和試驗工作。(1)進(jìn)展試組裝，如提升架、輻射梁、鼓圈等部件可作為一個試組裝的單元。后，用吊車吊上就位。承受整體吊裝，應(yīng)考慮所選用吊車的伸臂長度及起重力量，并有吊車行走的通道，被吊裝的操作平臺應(yīng)有足夠的風(fēng)度。平臺組裝時要搭設(shè)腳手架，并對平臺進(jìn)展測平。組裝的挨次是：鼓圈→操作平臺鋼圈→輻射梁→內(nèi)外鋼圈及拉桿→平臺鋪板→提升架→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→機(jī)械操作系統(tǒng)→安全系統(tǒng)→其他構(gòu)件及設(shè)備等。在組裝中要留意三點：操作平臺的中心要跟造粒塔中心重合，待鼓圈組裝后進(jìn)展調(diào)整。操作平臺組裝宜起拱，起拱量一般為1/500。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標(biāo)出供量度半徑的刻度。(2)操作平臺荷載試驗120%。受力示圖見以下圖:q=靜載+施工荷載p1=模板與混凝土接觸面的摩阻力p1=集中荷載=混凝土重+設(shè)備重第一次試壓是檢驗千斤頂和支承爬桿在滑升狀態(tài)時的承載性能1-2個行程，觀測檢查后再加〔q+p1〕的20%荷載。每次加荷要認(rèn)真檢查支承爬桿有無變形或失穩(wěn)，千斤頂爬升是否正常，特別要檢查相鄰兩臺千斤頂是否同步上升，另外還要檢查油管網(wǎng)路系統(tǒng)是否漏油等?！瞦+p2〕100%，加荷完畢后要觀測檢查構(gòu)造撓度及桿件節(jié)點狀況，然后再加〔q+p2〕20%荷載。每次加荷后應(yīng)檢查拉桿是否有過載變形〔如絲口變形等〕，并測量鼓圈、輻射梁的變形量，卸載后還要測量構(gòu)件的變形量。不利狀況?？上葘ζ脚_進(jìn)展半邊荷載試壓，然后全平臺試壓。每次加荷后，要檢查各桿件的受力狀況，準(zhǔn)時調(diào)正各桿件的連接狀況，以期各桿件均勻受力。始滑始滑前依據(jù)模板的有效高度確定造粒塔全高的分層層數(shù)壁厚及鋼筋等?；?，要將筒體上的埋件和預(yù)留洞口繪成開放圖，注明標(biāo)高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過程中逐個消號。300～350mm1～2個行程，接著澆灌其次層混凝土，高度一般為250～300mm，再滑升1～2個行程，依此循環(huán)，直到將混凝土澆至模板上口〔50mm〕，經(jīng)后按正常滑升進(jìn)展操作。每層平均滑升的間隔時間為1～1.5h?；绦蚧龝r每次循環(huán)作業(yè)的工作內(nèi)容一般包括：〔包括平臺調(diào)平〕→模板調(diào)整檢查→安設(shè)預(yù)埋鐵件→澆筑混凝土→綁扎鋼筋→預(yù)備滑升。不占用滑升時間?！仓С袟U承受絲接〕滑上升度確實定度而定。一般每次滑上升度250～300mm。滑上升度太低會增加滑升次數(shù)；滑上升度太高，則由于相鄰滑次的間隔時間過長，混凝土被拉裂。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，則滑升速度應(yīng)放慢，以便逐步進(jìn)展模板找平、找中吊線工作。標(biāo)高的測量用水準(zhǔn)儀測定支承爬桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號，以后用直尺在支承爬桿上翻標(biāo)高。每隔10m左右應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平一次，以消退支承爬桿上的標(biāo)高誤差。支承爬桿上標(biāo)高宜用紅漆標(biāo)記，每次升1m，用數(shù)字標(biāo)出。在滑升中應(yīng)選1～2根支承爬桿為標(biāo)準(zhǔn)點，作為下次復(fù)測的依據(jù)。模板工程操作平臺調(diào)平程中，針形閥不必常常進(jìn)展開關(guān)，由于千斤頂所產(chǎn)生的高差比較小，不致使操作平臺產(chǎn)生傾斜。但平臺經(jīng)過一段時間的滑升后由于上升誤差的積存，可能產(chǎn)生傾斜不平，就需準(zhǔn)時地進(jìn)展調(diào)平。造粒塔中心的測量常用測定塔身中心的方法有兩種，線錘測定與激光測定。20kg202m，以防產(chǎn)生假象。測中心時必需停頓滑升和提運(yùn)吊籠。線錘與搖線架見以下圖:激光測定法。測量工具是用激光鉛直儀，它是用激光束測定塔身中心軸線的裝置，具操作便利，節(jié)約時間，精度高等優(yōu)點。激光鉛直儀安裝在筒底中心,做好保護(hù)措施.激光接收靶。激光接收靶宜用有機(jī)玻璃板，在上繪出400mm直徑的環(huán)形靶，固定于滑升平臺中心。激光束射在上面，呈現(xiàn)出光明的紅色光斑，以便觀看平臺是否偏移。3〕激光鉛直儀安裝，調(diào)整及維護(hù)。a安裝與調(diào)整。激光鉛直儀安裝前應(yīng)預(yù)先校正好光束的垂直度，并調(diào)整正望遠(yuǎn)鏡的焦球或激光管的陰極是否造粒塔同心。接通激光電源，光束射到平臺的接收靶上，然后將儀器水平360度，光斑畫圓的中心即為正確的中心。b損壞。防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)設(shè)潮劑或承受燈泡烘干以防儀器受潮。當(dāng)造粒塔根底埋置較深且環(huán)境潮濕或有積水時，應(yīng)將激光儀安裝在稍高且枯燥地方。糾偏一次，必要時隨時檢查。假設(shè)在測定中覺察筒身中心有所偏差，則實行糾偏時，方法要全都，并要做好統(tǒng)一指揮。為了防止在滑動過程中消滅偏差制度，施工中，本滑模操作平臺上的荷載分布要均勻，平臺組裝的剛度要好；砼的澆筑挨次要對稱；施工中要加強(qiáng)監(jiān)測。糾偏方法可依據(jù)實際狀況分別實行“平臺傾斜法”或“支撐法”、以及“螺桿支頂法”。糾扭中，為了防止平臺扭轉(zhuǎn)，模板安裝要對稱、砼的澆筑挨次也要對稱進(jìn)展，模板在滑升中，要隨時留意做好模板的清理，防止因某一部位的模板因磨擦阻力增加，而導(dǎo)致平臺消滅扭轉(zhuǎn)。施工中當(dāng)覺察平臺模板消滅扭轉(zhuǎn)，要隨時組織糾偏。糾偏方法可主要實行“雙千斤頂法”進(jìn)行。第一節(jié)滑模施工的勞動組織〔按每一班〕滑模臺114118人、2844842人。臺下施工的主要人員有：砼攪拌站：214人、攪拌機(jī)后臺水泥下料1人、砂石下161328人。21011人整個滑模施工，83人。166人。另外，在滑模施工中，滑模施工設(shè)總負(fù)責(zé)人1名。工程經(jīng)理部治理人員質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、施工員要輪番值班，工程經(jīng)理部主要施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人也要輪番值班。工地要制定好滑模施工治理的值班制度。第一節(jié)滑模施工主要機(jī)械設(shè)備打算序序名稱規(guī)格單數(shù)備注號 位 量1制臺

HY-36 臺

2 1臺2斤頂 353平卡4膠管5膠管

GYD-66×48×2

臺 90 備用30臺套 90 備用30套根 32 備用10根根 120 包括接頭6與支油管

件 22 備用10件7制柜對講機(jī)電焊機(jī)10具

臺 2對 2BX330 臺 4套 1

1臺1臺11振搗器12泵13直儀

HZ-50揚(yáng)程150m

臺 6 備用2臺臺 2 備用1臺臺 114機(jī)14機(jī)JDS350臺1砼攪拌站15塔吊QTZ80臺11部18經(jīng)緯儀J2臺219水準(zhǔn)儀S3臺120鋼尺100m把121滅火器個4平臺上設(shè)置16倒鏈16倒鏈3t臺317套2間燈具本工程筒體構(gòu)造中的豎向主筋為Φ14-16@150；橫向環(huán)筋也為Φ14-16@150；鋼筋下料在地面鋼筋車間進(jìn)展。吊運(yùn)至平臺上的鋼筋，豎向鋼筋長度一般考慮按定長的1/2下料，為了保證豎向鋼筋的穩(wěn)定，在提升架上加焊一道高2m的鋼筋支架。豎向鋼筋實行電焊接長，接頭要錯開。環(huán)向鋼筋也按定長下料，環(huán)筋要隨滑模的滑升緊跟綁扎，并保證與提升架下的橫梁下平。第一節(jié)滑模工程的砼及滑升220mm300mm4m32-3m35-40m3900.4m336m3。所以，本工程塔吊、砼攪拌機(jī)的選配均可以滿足工程需要。于指導(dǎo)滑升模板施工。行分層、對稱均勻交圈，不得實行由一端開頭單方向澆筑，以防止引起構(gòu)筑物傾斜，當(dāng)承受插入式振搗器時，其棒頭不得觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不得超過下層砼的50mm。3-5cm。石子粒徑承受連續(xù)級配5-40mm，水泥承受42.5一般水泥，粗砂。施工中砼要依據(jù)設(shè)計要求摻入高效復(fù)合防水密實劑，施工前，要做好砼的協(xié)作比試驗。砼澆筑完成，稍待一會，待砼外表〔內(nèi)模板的下外表〕用鐵釘輕劃，難見劃痕；手指壓按稍用力未見水泥砂漿粘手，無較重壓痕，即可以組織滑升。砼的養(yǎng)護(hù)初期承受濕水，當(dāng)氣溫較低時則承受砼養(yǎng)生膜。第一節(jié)筒體內(nèi)外壁的粉刷抹灰要實行原漿或少許加有減水劑的水泥砂漿抹平、壓光、收平。外墻的涂料工程由待主體全部完成以后，再組織專業(yè)涂料施工隊，承受吊藍(lán)腳手完成。第一節(jié)滑模施工中主要問題的處理滑模千斤頂?shù)陌惭b和布置6040組輻射梁上。其布置方法如以下圖：滑模油路管道的布置以保證其滑升同步。其它問題的處理本工程滑模施工的其它問題，如千斤頂損壞，支承桿彎曲、模板滑阻力加大、預(yù)埋件安裝、滑模的冬雨季施工、夜間施工等，則待中標(biāo)以后再作具體交底。此處略。第一節(jié)滑模撤除滑?；?L-1梁下位置時，即可以組織平臺改裝，輻射梁支承于壁