油封蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)

②模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，從生產(chǎn)量、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等方面考慮，選擇滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架，查GB/T2851.6—90，所選模架具體參數(shù)如下：凹模周界：110mm閉合高度(參考)最小：120mm閉合高度(參考)最大：120mm上模座數(shù)量1規(guī)格：120mm×120mm×35mm下模座數(shù)量1規(guī)格：120mm×120mm×45mm導(dǎo)柱數(shù)量2規(guī)格：22mm×130mm導(dǎo)套數(shù)量2規(guī)格：22mm×85mm×33mm導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)從標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為1~2mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過渡配合H7/m6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56~62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。模具的實(shí)際閉合高度為：H=上模座厚度+墊板厚度+凸模長度+凹模厚度+下模座厚度－沖頭進(jìn)入凹模的深度=35mm+20mm+70mm+30mm+45mm-30mm=170mm(6)其他零部件的說明凹凸模緊固螺釘選取M16x80mm，選用四個(gè)；凸模緊固螺釘選取M16x90mm選用四個(gè)；擋料銷采用A型固定擋料銷，d=6mm；導(dǎo)料銷選用兩個(gè)，取d=6mm；圓柱銷選取?16x100mm，上下模座各一個(gè)。選用四個(gè)頂桿，取?8x100mm。5壓力機(jī)的校核5.1落料拉深復(fù)合模壓力機(jī)的校核（1）閉合高度的校核所選壓力機(jī)的最大閉合高度為400mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為80mm，墊板高度為10mm，所以：400mm-80mm=320mm本次模具設(shè)計(jì)的閉合高度為H=289mm，－5mm=395mm330mm滿足≤H≤－5所選壓力機(jī)閉合高度滿足要求。（2）滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對(duì)于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍，零件高度×2=12mm×2=24mm，所選壓力機(jī)的滑塊行程為80mm，所以滑塊行程滿足要求。5.2沖孔壓力機(jī)的交合（1）閉合高度的校核所選壓力機(jī)的最大閉合高度為220mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為45mm，墊板高度為10mm，所以：220mm-45mm=175mm本次模具設(shè)計(jì)的閉合高度為H=208mm，－5mm=215mm185mm滿足≤H≤－5所選壓力機(jī)閉合高度滿足要求。（2）滑塊行程的校核滑塊行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對(duì)于拉深工序，滑塊行程應(yīng)大于零件高度的2倍，零件高度×2=22.4mm×2=44.8mm，所選壓力機(jī)的滑塊行程為55mm，所以滑塊行程滿足要求。6模具的裝配和工作6.1模具的調(diào)試模具的裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件結(jié)合形成零部件，再將若干個(gè)零件和部件組合成模具的整個(gè)工藝過程，裝配工作通常可以分為部件裝配和總裝配。導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接，導(dǎo)套和導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7/h6和H7/m6壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度，裝配后的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于1~2mm。凸模和凹凸模的裝配，該模具的凸模與凸模固定板的配合按H7/m6，凸模裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對(duì)固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，裝配前在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平。凹凸模與固定板的配合按H7/m6，總裝前應(yīng)將凹凸模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。6.2模具總裝（1）把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。（2）配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。（3）在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用（1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。（4）在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。6.3模具的總裝配圖按以上步驟進(jìn)行安裝后，生成模具總裝配圖，其具體結(jié)構(gòu)如下（各部件名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格及相關(guān)技術(shù)要求見裝配圖）：落料拉深復(fù)合模主視圖圖19落料拉深復(fù)合模俯視圖沖孔復(fù)合模主視圖沖孔符合模俯視圖設(shè)計(jì)總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了沖壓模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，才能設(shè)計(jì)出更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)；最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己各方面知識(shí)都有所提高。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成是我個(gè)人專業(yè)學(xué)習(xí)中的一次難忘經(jīng)歷，通過老師多次細(xì)心的指導(dǎo)以及自己長時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)讓我知道一套合格的沖壓模具的設(shè)計(jì)以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師趙躍文教授的大力支持，是他的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐步趨于完善；更重要的是他教會(huì)了我自己解決問題的方法，從細(xì)微之處一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)我。通過這次實(shí)踐，我進(jìn)一步熟悉了模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了模具設(shè)計(jì)實(shí)踐能力和自己的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力?，F(xiàn)在即將進(jìn)入新的學(xué)習(xí)環(huán)境，在今后的學(xué)習(xí)中，我會(huì)繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再勵(lì)，將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！在此感謝趙躍