涂料生產企業(yè)安全生產培訓講座優(yōu)質資料

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涂料生產企業(yè)安全生產培訓講座優(yōu)質資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）危險化學品（涂料）生產企業(yè)安全技術及安全對策措施一、安全培訓的法律依據(jù)：1、《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)2021年安全生產教育培訓重點工作安排的通知》（安監(jiān)總廳培訓〔2021〕16號）（六）實施企業(yè)班組培訓工程。以班組長和高危行業(yè)企業(yè)一線操作人員為重點，全面推進企業(yè)全員安全培訓。2、《生產經營單位安全培訓規(guī)定》(安監(jiān)總局令[2006]第3號)第十三條煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等生產經營單位必須對新上崗的臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協(xié)議工等進行強制性安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業(yè)。第十五條煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等生產經營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年接受再培訓的時間不得少于20學時。第十七條車間級安全培訓內容應當包括：（一）工作環(huán)境及危險因素；（二）所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；（三）所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準；（四）自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；（五）安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；（六）車間安全生產狀況及規(guī)章制度；（七）預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項；（八）有關事故案例；（九）其他需要培訓的內容。3、《廣東省安全生產條例》：第十五條生產經營單位應當對從業(yè)人員進行與其職業(yè)相關的安全生產教育和培訓，經考核合格的從業(yè)人員方可上崗作業(yè)。二、相關術語什么是危險化學品：危險化學品是指化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產、儲存、運輸、使用和廢棄處置等過程中容易造成人身傷亡、財產受損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。一、《危險化學品安全管理條例》第三條，“本條例所稱危險化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。危險化學品列入以國家標準公布的《危險貨物品名表》（GB12268）；劇毒化學品目錄和未列入《危險貨物品名表》的其他危險化學品，由國務院經濟貿易綜合管理部門會同國務院公安、環(huán)境保護、衛(wèi)生、質檢、交通部門確定并公布。”

二、《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-92)規(guī)定了常用危險化學品的分類、危險標志及危險特性，還對1074種常用危險化學品進行了分類，規(guī)定了危險性類別、危險標志及危險特性等內容。這個標準適用于常用危險化學品的生產、使用、貯存和運輸。

三、國家安監(jiān)總局《關于危險化學品范圍界定問題的函》（安監(jiān)總廳函字[2005]173號），對于未列入《危險化學品名錄》（2002版）和《劇毒化學品目錄》（2002版）的物品，目前暫不納入危險化學品范圍。危險化學品的分類：按危險化學品的主要危險特性分為八類：第1類爆炸品；第2類壓縮氣體和液化氣體；第3類易燃液體；第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；第5類氧化劑和有機過氧化物；第6類有毒品；第7類放射性物品；第8類腐蝕品。分類標準為《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-92)什么是危險化學品的涂料：《涂料生產企業(yè)安全技術規(guī)程》（AQ5204-2021）(2021年1月1日實施)3術語和定義3.1涂料coating涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標志等）的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。早期大多數(shù)以植物油為主要原料，故有“油漆”之稱?，F(xiàn)在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為“涂料”。注：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調和漆、厚漆等。3.2危險化學品的涂料產品CoatingofDangerousChemicals符合GB6944危險貨物特征的涂料產品，列入GB12268《危險貨物名錄表》。注1：如涂料產品中（包括涂料用樹脂），在其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或開杯試驗不高于65.6℃的產品，屬于危險化學品第3類易燃液體。危險化學品的涂料產品判據(jù)見GB6944。注2：不符合本條特征的涂料產品不屬于危險化學品，即非危險化學品的涂料產品。三、車間安全生產狀況及規(guī)章制度；車間安全生產技術方面要求：危險化學品涂料生產企業(yè)其車間生產過程中存在著使用和生產危險化學品，這是生產所需要的原材料；也要使用到生產設備，如分散機、三輥機、研磨機、攪拌釜、反應釜等。這些原料從配(投)料到設備進行生產再到出產品的過程，就是生產工藝的過程。危險化學品涂料生產企業(yè)在生產過程中常使用的原料有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶劑油、固化劑、稀釋劑等，而產品有不干性醇酸樹脂、聚氨酯固化劑、醇酸樹脂清漆、硝基木器清漆、硝基底漆、聚酯樹脂清漆、聚氨酯樹脂清漆和稀釋劑等。這些原料及產品都屬于《危險化學品名錄》中的笫3類易燃液體；另外還有使用到第8類腐蝕品如苯酐（鄰苯二甲酸酐）；笫6類毒害品如TDI、防白水(單丁醚乙二醇)等。都具有易燃易爆、有毒、有腐蝕性等危險特性，其中最主要的危險因素是易燃易爆。危險化學品第3類易燃液體易燃液體：指閉杯閃點等于或低于61℃的液體、液體混合物或者含有固體物質的液體，但不包括由于其危險性已列入其它類別的液體。本類物質在常溫下易揮發(fā)，其蒸汽與空氣混合物能形成爆炸性混合物。閃點：液體表面揮發(fā)的蒸氣與空氣混合物發(fā)生瞬間燃燒的最低溫度。易燃液體分類：3.1項低閃點液體：閃點＜-18℃如：乙醚（-45℃）汽油（-48℃）3.2項中閃點液體：-18℃≤閃點＜23℃如：苯（-11℃）乙醇（12℃）3.3項高閃點液體：23℃≤閃點≤61℃如：丁醇（35℃）易燃液體的危險特性：①易揮發(fā)性：易燃液體大部分屬于沸點低、閃點低、揮發(fā)性強的物質。隨著溫度的升高，蒸發(fā)速度加快，當蒸氣與空氣達到一定濃度時遇到火源極易發(fā)生燃燒爆炸。②易燃性：閃點越低，越容易點燃，火災危險性就越大。③易產生靜電性：大部分易燃液體為非極性物質，在管道、儲罐、槽車、油船的輸送、灌裝、搖晃、攪拌和高速流動過程中，由于摩擦會產生靜電。當所帶的靜電荷聚積到一定程度時，就會產生靜電火花有引起燃燒和爆炸的危險。④流動擴散性：易燃液體具有流動和擴散性，大部分黏度較小，易流動，有蔓延和擴大火災的危險。⑤毒害性：大多數(shù)易燃液體都有一定的毒性，對人體的內臟器官和系統(tǒng)有毒性作用。對工作場所的安全要求：根據(jù)其危險特性，車間安全生產技術要求就必須符合國家有關的安全標準。①針對其易燃易爆的特性，生產車間及倉庫等建筑物的耐火等級、安全間距、消防設施等條件必須達到《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)的要求。②樹脂生產車間、危險化學品的涂料產品生產及包裝車間、粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫、危險化學品倉庫等易燃易爆甲、乙類作業(yè)場所使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關和控制器（開關、斷路器，控制開關及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等應使用防爆型(ＥＸｄⅡＢＴ３)電氣設備。電線套管應采用鍍鋅焊接鋼管，不應采用絕緣導線或塑料管明設。所有電氣設備應進行有效接地。電氣線路及用電設備的防爆必須符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058﹣92）的要求；③甲、乙類倉庫內宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關宜設置在倉庫外。④可燃氣體泄漏檢測報警裝置應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(SH3063-1999)的要求；⑤工廠建筑物的防雷裝置必須符合《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057﹣94，2002年版）的要求；⑥有產生靜電的生產設備及貯罐、裝卸區(qū)等的防靜電措施《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HG/T20675-1990）的要求；⑦工作場所的采光、照明、通風、護欄、噪聲、振動、高溫、安全警示標志、工作通道等應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》﹙GBZ1-2021﹚的要求。安全生產管理方面的要求：規(guī)章制度和操作規(guī)程的建立《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2021）第條安全生產規(guī)章制度至少包括：1）安全生產職責；2）識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)、標準及其他要求；3）安全生產會議管理；4）安全生產費用；5）安全生產獎懲管理；6）管理制度評審和修訂；7）安全培訓教育；8）特種作業(yè)人員管理；9）管理部門、基層班組安全活動管理；10）風險評價；11）隱患治理；12）重大危險源管理；13）變更管理；14）事故管理；15）防火、防爆管理，包括禁煙管理；16）消防管理；17）倉庫、罐區(qū)安全管理；18）關鍵裝置、重點部位安全管理；19）生產設施管理，包括安全設施、特種設備等管理；20）監(jiān)視和測量設備管理；21）安全作業(yè)管理，包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)、設備檢維修作業(yè)、高溫作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)管理等；22）危險化學品安全管理，包括劇毒化學品安全管理及危險化學品儲存、出入庫、運輸、裝卸等；23）檢維修管理；24）生產設施拆除和報廢管理；25）承包商管理；26）供應商管理；27)職業(yè)衛(wèi)生管理，包括防塵、防毒管理；28）勞動防護用品（具）和保健品管理；29）作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測管理；30）應急救援管理；31）安全檢查管理；32）自評等?！锻苛仙a企業(yè)安全生產標準化實施指南》（AQ3040-2021）每個生產操作崗位都應編制崗位安全操作規(guī)程，至少應包括下列內容：1.正常開、停車操作程序；2.各種操作參數(shù)、指標的控制；3.安全注意事項和異常處理方法；4.事故應急處理措施；5.緊急停車操作程序；6.接觸化學品的危險性；7.個體安全防護措施。倉庫裝卸車安全操作：嚴禁在倉庫(堆場)內進行卸車桶裝、轉(過)桶、分裝等作業(yè)。在進行卸車桶裝、轉(過)桶、分裝等作業(yè)時，必須在倉庫(堆場)外面進行，并做好防靜電措施，必須有安全人員配備應急器材在場監(jiān)控。四、工作環(huán)境及危險因素《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-92）按導致傷亡事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類。1、物理性危險和有害因素：設備、設施缺陷；防護缺陷（無防護、防護裝置、設施缺陷、防護裝置、設施和防護用品不符合要求、使用不當）；電危害(漏電、靜電、電火花)；噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲)；振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動)；電磁輻射；非電離輻射(包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)；運動物危害(固體飛甩、液體飛濺、墜落物、反彈物、料堆(垛)滑動)；明火；高溫物質；低溫物質；粉塵與氣溶膠；作業(yè)區(qū)環(huán)境不良(地面滑、場地狹窄、地面高低不平、場地雜亂、安全過道缺陷、采光照明不良、通風不良、空氣質量不良、信號缺陷、標志缺陷等)。2、化學性危險和有害因素：易燃易爆性物質；自燃性物質；有毒物質；腐蝕性物質。(包含氣體、液體、固體、粉塵)。3、生物性危險和有害因素：致病微生物；細菌、病毒、傳雜病媒介物、致害動物、致害植物等。4、心理、生理性危險和有害因素：負荷超限(指易引起疲勞、勞損、傷害等的負荷超限)、健康狀況異常(指傷、病期)、從事禁忌作業(yè)；心理異常(情緒異常；冒險心理；過度緊張)；辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤)。5、行為性危險和有害因素：指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮)；操作錯誤(誤操作、違章作業(yè))；監(jiān)護失誤。《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）事故類別分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。涂料生產主要危險場所及主要危險、危害因素涂料生產危險場所主要有：生產車間、原材料倉庫、成品倉庫及裝卸場所等。涂料生產工藝流程相對簡單，涂料生產工藝操作過程中的危險、有害因素有：火災、爆炸、機械傷害、觸電、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、接觸性毒物危害、噪聲危害等。其中最主要的危險因素是火災、爆炸危險，最主要的危害因素是毒物危害。危險、有害物質辨識結果根據(jù)《危險化學品名錄》、《危險貨物品名表》、《建筑設計防火規(guī)范》、《易制毒化學品管理條例》和《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》等有關規(guī)定，涉及的危險化學品主要有易燃性物質、劇毒物質等，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶劑油、固化劑、稀釋劑、醇酸樹脂、聚氨酯固化劑、醇酸樹脂清漆、硝基木器清漆、硝基底漆、聚酯樹脂清漆、聚氨酯樹脂清漆、TDI等，這些物質具有易燃性、刺激性、毒害性、流動性、靜電聚集性、腐蝕性、揮發(fā)性和粉塵等危險特性。工藝過程危險有害因素分析結果各種生產工藝有不同的危險特性。（1）乳液生產工藝：反應在一定溫度條件和常壓條件性進行，生產過程為聚合反應，屬于放熱反應，且需要在密閉條件，其中涉及到的物質中還有劇毒物質，可能發(fā)生爆聚和沸騰。其工藝危險度為Ⅱ級中度危險。（2）醇酸樹脂生產工藝：本工藝過程為醇和酸的酯化反應和縮聚反應，反應條件為240℃和常壓條件下進行，反應過程為放熱反應。反應過程需要通氮氣。且反應過程部分物料需要滴加，其工藝危險度為Ⅱ級中度危險。（3）固化劑生產工藝：固化劑生產過程為各物料的聚合過程，在生產過程中需要控制一定的溫度和反應速度，且聚合反應屬于放熱反應，且聚合反應中加入的引發(fā)劑化學活潑性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起爆聚，反應器壓力驟增易引起爆炸；聚合反應熱未能及時導出，如攪拌發(fā)生故障、停電、停水，由于反應釜內聚合物粘壁作用，使反應熱不能導出，造成局部過熱或反應釜飛溫，發(fā)生爆炸。其工藝危險度為Ⅱ級中度危險。（4）油漆生產工藝：生產過程中屬于物理混合過程，在常溫常壓下進行，其工藝危險為Ⅲ低度危險。（5）稀釋劑生產工藝：稀釋劑的生產為各種物料按照比例簡單的混合過程，其反應條件為常溫常壓條件下進行，其工藝的主要危險性來源于物料的危險性。其工藝危險度為Ⅲ級輕度危險。（6）水性漆生產工藝：生產過程中屬于混合過程，在常溫常壓下進行，其工藝的主要危險性來源于物料的危險性。其工藝危險度為Ⅲ級輕度危險。設備設施危險有害因素分析結果根據(jù)車間使用生產設備情況可知，其主要的設備設施有反應釜、分散機、各種物料泵、電動葫蘆等，這些設備設施缺陷可能造成設備故障，進而造成物料泄漏等事故。作業(yè)環(huán)境危險有害因素分析結果根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）和《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，通過對企業(yè)物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害和職業(yè)病。生產單元類別詳細名錄生產車間危險因素火災爆炸、機械傷害、起重傷害、灼燙傷害、觸電傷害、容器爆炸、化學灼傷、物體打擊。有害因素職業(yè)中毒、粉塵危害、噪聲危害、窒息甲類乙類倉庫危險因素火災爆炸、機械傷害、觸電傷害、車輛傷害有害因素職業(yè)中毒溶劑儲罐區(qū)危險因素火災爆炸、觸電傷害、車輛傷害、物體打擊有害因素職業(yè)中毒、窒息公用工程間危險因素機械傷害、火災、鍋爐爆炸、容器爆炸、觸電傷害、灼燙傷害有害因素噪聲危害、窒息丙類倉庫（含TDI倉庫）危險因素火災、觸電傷害有害因素職業(yè)中毒甲類乙類堆場危險因素火災爆炸、機械傷害、觸電傷害、車輛傷害、化學灼傷有害因素職業(yè)中毒五、所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；可能發(fā)生的事故有：火災、爆炸、機械傷害、觸電、灼燙傷害、高空墜落、起重傷害、碰撞傷害、物料泄漏、中毒和窒息等。發(fā)生生產事故的原因分析在儲存、運輸及生產過程中所發(fā)生的各種事故，都有其必然的原因。

直接原因是導致事故即釀成事故的前提條件，是在基礎原因和間接原因的基礎上，發(fā)生事故或擴大成災的直接誘發(fā)原因。事故原因可歸納為如下三個方面。

1、物的原因（物的不安全狀態(tài)）

(1)危險物質、設備處于危險狀態(tài)：如儲存的危險物質（易燃液體：甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等）、分散缸沒蓋好、儲存裝置的接管發(fā)生變形、破裂或閥門被打開；造成了化學反應熱或潛熱的蓄積；運轉機械的零部件損壞，或儀表失靈，設備損傷；形成了可燃物、助燃物和點火源相互作用的條件等。

(2)裝置現(xiàn)場的設施不良：如照明不良；通風不良；工具、材料不良；裝修、整修不良；空地狹小；地面太滑；絕緣不良；安裝不牢固等。

(3)缺少防火、防爆安全裝置和設施：如消防、疏散、急救設施不全，或設置不當?shù)?；壓力容器沒有或缺少安全閥、沒有或缺少阻火器等防爆、防火安全裝置等。

(4)缺少警戒設備：如缺少自動檢測報警設備；缺少防護遮罩、防護堤；避雷、防靜電（設備、物體和人體上積累靜電，其放電時便容易引燃易燃蒸氣、粉塵和纖維而導致火災爆炸。這可根據(jù)具體情況，通過接地、連接、電離、增濕、工作人員不穿容易產生靜電的工作服等一系列防靜電的措施來防止。）等設備失效；沒有安全標志或安全標志不清等。

(5)缺少保護性裝具：如防護服、眼鏡、面罩、頭盔、靴鞋等不齊備。2、人的原因（人的不安全行為）

(1)操作機械、裝置失誤：如操作程序、順序有誤；操作動作錯誤；崗位之間溝通、協(xié)調不夠；確認不準，甚至誤認；超負荷或帶病運轉等。

(2)工作態(tài)度不端正：如注意力不集中，操作不認真；不適當?shù)膭幼鳌⒉话凑瞻踩僮饕?guī)程進行操作等。

(3)誤用防護設備和器具：如不會使用或錯誤使用防護設備和器具；設備、裝具等管理不善，零件缺損等。

(4)監(jiān)督檢查不夠：如發(fā)現(xiàn)異常和隱患未能及時制止和整改；不按科學辦事，瞎指揮、蠻干等。⑸安全教育培訓不足：沒有執(zhí)行三級教育，安全操作培訓不足，操作不熟練等。

3、管理缺陷的原因

⑴安全生產管理機構不健全，沒有配備安全生產管理人員。⑵安全生產管理人員的不落實，管理人員的管理水平不高，安全生產知識不足。⑶安全生產管理制度不健全，安全生產管理制度不落實、不執(zhí)行。⑷生產操作崗位的安全操作規(guī)程沒有或不完善。⑸安全生產教育和崗位安全知識宣傳、安全操作培訓不足。特別是新員工的教育培訓。⑹安全檢查沒有落實，檢查不到位，流于形式。⑺檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患沒有及時處理。⑻在生產過程沒有對生產人員的思想情況、人的精神狀態(tài)的變化進行及時了解和掌握，并及時地進行調整。事實上，管理上的缺陷，也是人的因素所為。通常人的不安全行為是指操作工人所為，而管理上的缺陷則指管理人員的所為。六、所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準《涂料生產企業(yè)安全技術規(guī)程》（AQ5204-2021）涂料生產安全1一般規(guī)定1.1企業(yè)應根據(jù)所生產的涂料產品編制生產工藝技術規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程。涂料生產應按照工藝技術規(guī)程、安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程執(zhí)行。工藝技術指標和中間控制指標的更改應有生產技術部門會同安全技術部門審核同意，企業(yè)負責人的批準。1.2生產車間應根據(jù)生產需要規(guī)定原料的存放時間、地點和最高允許存放量。相禁忌的原料不應存放在同一區(qū)域，應劃定區(qū)域分類隔開或分離貯存。生產車間的生產物料、產品、半成品的堆放，應用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，保證通道暢通。1.3樹脂生產設備、加熱設備、分散設備、輔助設備（過濾機、離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆）等生產設備應按照設備安全操作規(guī)程進行操作。1.4生產含有易燃液體色漆的研磨設備應使用封閉式砂磨機，分散機(攪拌機)使用的配料缸、調漆缸、拉缸等敞開式設備應加蓋防止易燃液體揮發(fā)。1.5當生產樹脂的反應釜、稀釋罐（釜）等生產設備屬于壓力容器的，其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器應定期校驗、檢修，并記錄。1.6樹脂生產設備（包括反應釜、稀釋罐（釜）、過濾機、冷卻（凝）器、放空管等）、加熱設備、制漆分散設備、輔助設備（離心機、各類泵、空氣壓縮機、通風機、電動葫蘆等）等生產設備及其所屬管線及附件均應有防靜電接地。對拉缸等移動式設備及工具的靜電接地連接，應采用連接器與接地支線（接地干線）相連接。不應采用接地線與被接地體相纏繞等方法進行連接。1.7設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，不應對易燃液體進行取樣、測溫等現(xiàn)場操作。設備停止工作后，應靜置一段時間才允許進行上述操作。2色漆(清漆)生產2.1配料配料時投料量應準確。分散機開機前，料缸必須先做好防靜電措施，夾好靜電夾才能開機。在攪拌機運行時，不應用手打撈容器里的雜物，避免引起機械傷害事故。配料缸、調漆缸、拉缸等敞開式設備應加蓋防止易燃液體揮發(fā)。當班配料應當班研磨，未經研磨的色漿不應在車間存放。當班配置的華蘭、炭黑、甲苯胺紅、鉻黃（綠）等顏料的色漿不能進行研磨時，應在下班前對配好料的色漿采取防聚熱措施，單獨存放，以防自燃引起火災。2.2研磨應熟悉易燃液體的安全使用和設備的安全操作規(guī)程。軋制硝化纖維素（簡稱硝化棉，下同）漆片時，應使用含水量不小于25%、不含乙醇的硝化棉，并應控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。3硝化棉溶解3.1硝化棉溶解崗位生產作業(yè)不應使用鐵器類撞擊易產生火花的工具，應使用銅、鋁或木質工器具等不易產生火花的工具，以防止鐵器撞擊產生火花引起火災。溶解罐等設備應采取有效防靜電接地，硝化棉溶解罐周圍的地面應采用不發(fā)火花的地面（如敷設鋁板等），以防止靜電火花引發(fā)火災爆炸。3.2硝化棉溶解時，配料計量應準確，應控制好加料速度，應輕拿、輕放，做到邊加料邊溶解，投料不應過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦產生靜電起火爆炸。3.3硝化棉要做到隨用隨領，剩余的生產用硝化棉應用包裝蓋密閉，不應在車間存放，應及時送回倉庫。4樹脂生產4.1投料投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。反應釜的裝料量應根據(jù)所生產樹脂品種的工藝技術要求和物料性質來確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度儀接觸點。反應釡應導線接地,以防止加料時產生靜電。4.2加熱與溫度控制4.24.24.24.24.24.3樹脂的出料樹脂物料在出反應釜（罐）前應進行冷卻，出料溫度應符合其工藝技術的要求。樹脂反應釜（罐）內物料排完時，應根據(jù)生產安排及時進行配料或注入清洗液，防止反應釜（罐）壁殘存物料發(fā)生自燃。4.4樹脂的稀釋（溶劑型）4.44.4稀釋罐（釜）的裝料量應根據(jù)所生產樹脂品種的工藝技術要求和物料的性質來確定裝料量，但不應大于稀釋罐（釜）容量的80%，以防止物料外溢。5包裝、檢驗、貯存與運輸5.1包裝5.1.1涂料產品的包裝應符合GB/T13491的要求。5.1.2灌裝包裝場地應平整、無油跡、保持清潔、通風良好。易燃易爆物品包裝場地不應設地坑，作業(yè)人員不應在地坑中進行灌裝包裝。5.1.3危險化學品的涂料產品所用的包裝物應使用有資質企業(yè)生產的包裝物和容器，運輸包裝材料應符合GB12463的規(guī)定。5.2包裝標志5.2.1產品包裝標志應符合GB/T9750的要求。5.2.2危險化學品的涂料產品應在包裝上標注國家生產監(jiān)督管理總局頒發(fā)的危險化學品安全生產許可證標記和編號；已列入危險化學品生產許可證發(fā)放目錄的涂料產品，還應標注國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的危險化學品生產許可證標記和編號。5.2.3危險化學品的涂料產品應在包裝（包括外包裝件）上加貼或者拴掛與包裝內涂料產品完全一致的化學品安全標簽。應在包裝內附有與包裝內涂料產品完全一致的化學品安全技術說明書。5.3檢驗5.3.1企業(yè)應按照國家標準、行業(yè)標準（或企業(yè)標準）的要求進行檢驗，保證出廠的產品符合標準的技術要求。5.3.2企業(yè)應有滿足質量檢測的場所設施和儀器。檢驗場所的化學分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室（天平室）等應符合安全使用的要求。檢驗易燃危險化學品場所的電氣防爆應符合GB50058的有關規(guī)定。5.4貯存5.4.1產品貯存應按其性質分類，分批堆放，并應遵循先進先出的原則。應保持通風、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過高應采取適當?shù)慕禍卮胧?。操作中對應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢放下。非防爆叉(鏟)車不能進入倉庫。5.4.2列入GB12268的危險化學品應儲存在專用的倉庫中。a)危險化學品貯存場所的建筑結構、電氣、通風、調溫、消防設置及貯存量等應符合GB15603、GB17914、GB17915和GB17916的規(guī)定。b)甲、乙類危險化學品倉庫應符合第條的規(guī)定(即《AQ5204-2021》)。不應在易燃易爆物品倉庫內進行產品分裝。c)硝化棉不應與其他類別的物品同貯，應單獨隔離限量貯存。生產區(qū)不宜設立硝化棉倉庫。d)劇毒品應在專用倉庫內單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應安裝電子監(jiān)控報警器。5.5運輸5.5.1產品運輸應防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并應符合運輸部門的有關規(guī)定。5.5.2危險化學品運輸應具有運輸危險化學品貨物經營資質，應專車專用，車輛應設有消防安全設施及阻火器，并有明顯標志。5.5.3汽車運輸和裝卸危險貨物作業(yè)應符合JT617和JT618要求。汽車運輸危險貨物車輛標志應符合GB13392的規(guī)定。5.5.4本標準未作明確規(guī)定的其它運輸工具，應執(zhí)行國家相關規(guī)定。6廠區(qū)動火、設備檢修等作業(yè)安全6.1動火作業(yè)應按照HG23011的規(guī)定執(zhí)行。6.2設備內作業(yè)應按照HG23012的規(guī)定執(zhí)行。6.3設備檢修作業(yè)應按照HG23018的規(guī)定執(zhí)行。6.4盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動土作業(yè)安全、及吊裝作業(yè)安全應分別按照HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的規(guī)定執(zhí)行。七、安全設備設施、個人防護用品的使用和維護總局關于印發(fā)《危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）》和《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則（試行）》的通知(安監(jiān)總?；?007〕225號)一、安全設施的含義指企業(yè)（單位）在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。二、安全設施的分類安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。涂料生產應采取的安全設施：⒈預防事故設施⑴檢測、報警設施散發(fā)可燃氣體（有毒有害氣體）的場所應設可燃氣體(有毒氣體)檢測報警設施，①報警儀探頭的有效覆蓋水平平面半徑，室內宜為7.5米，探頭宜在可燃氣體釋放源處安裝；②檢測比空氣重的可燃氣體其探頭安裝高度應距地坪0.3～0.6米。密閉式砂磨機應配置壓力、溫度安全聯(lián)鎖裝置。輸送泵宜配置壓力表；溶劑儲罐應配置壓力表、呼吸閥、液位計(并設置液位高低限報警)。樹脂反應釜的超溫報警裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器，如壓力表、溫度計、液位計等應完整、齊全、有效。單體聚合釜應設置防爆膜及溢沫槽。⑵設備安全防護設施防護欄、安全梯、平臺的設置應符合GB4053.1～4的規(guī)定，各種外露的機械轉動設備和皮帶傳動部位，應設置便于觀察的安全防護裝置，分散機、攪拌機的轉盤或轉葉使用時，應置于移動分散缸內的中央位置，分散缸應設置固定裝置。⑶防爆設施易燃易爆場所應按GB50058規(guī)定配置防爆型電氣設備；甲乙類廠房、倉庫內的起重設備和電梯應為液壓升降平臺或防爆型起重設備和電梯；甲乙類廠房、倉庫應采用防爆工具；在有火災爆炸危險的場所應采用防爆型電子臺秤，即防爆型稱重顯示控制器；砂磨機、分散機、包裝機、樹脂反應釜、樹脂過濾裝置等應安裝靜電接地裝置；電線電纜應采用穿鋼管或防火電纜槽盒鋪設。⑷作業(yè)場所防護設施企業(yè)應按照GB50057規(guī)定設置防雷設施；重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設置人體靜電消除裝置。⑸安全警示標志包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。⒉控制事故設施1）泄壓和止逆設施樹脂、固化劑反應釜應設置用于泄壓的閥門(安全閥)、爆破膜(片)、溢位槽、放空管等設施；有爆炸危險的甲乙類廠房和倉庫應GB50016第3.6條規(guī)定設置泄壓設施；工藝上需要排空的設備，如樹脂反應釜、容器、物料儲罐(槽等)均應安裝排空管，并定期檢查其有效性。易燃易爆液體的儲罐(槽)的排空管應設阻火器，并加裝傘蓋。2）緊急處理設施配備緊急備用電源；樹脂反應釜應配置通入氮氣封閉液面設施；密閉砂磨機應設定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯(lián)鎖設施。⒊減少與消除事故影響設施1）防止火災蔓延設施當必需在間墻、樓梯間開門時，應按照GB50016的規(guī)定采用防火門；防火墻上不應開設門、窗、洞口，當必須開設時，應設置固定的或自動關閉的甲級防火門窗。甲乙丙類液體的儲罐其四周應設置防火堤；甲乙丙類液體的倉庫應設置防止液體流散的墁坡；儲罐區(qū)防火堤出口處的排水管應設置安全水封設施。2）滅火設施應按規(guī)定設置火災自動報警系統(tǒng)、室內外消火栓、滅火器材等。3）緊急個體處置設施應根據(jù)規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。4）應急救援設施應根據(jù)實際情況配置應急堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。5）逃生避難設施按GB50016第3.7條、第3.8條規(guī)定設置逃生和避難的安全通道（梯）和安全出口等。6）勞動防護用品和裝備按有關規(guī)定配置防毒、防噪聲等勞動防護用品和裝備。八、預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項涂料生產過程中的勞動安全涂料工業(yè)生產中的原料和產品絕大部分都是易燃、易爆和有毒的化學危險物質。通常使用的有爆炸性物質如硝化纖維素(俗稱硝化棉，含氮量在12．5％以下)、苦味酸等；易燃和可燃液體如苯、甲苯、二甲苯、汽油、松節(jié)油、醋酸乙酯、丙酮等；自燃物質如鋁粉、鋅粉、硝化棉漆片；毒害物質如苯類溶劑、含鉛物質等；腐蝕性物質如硫酸、硝酸、乙酸、甲醛等。因此，涂料生產具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性等特點，同時涂料生產工藝自身也存在著一定的危險性，如：樹脂生產需在200～300℃溫度下進行；色漆漿在分散時易發(fā)熱，使漆漿溫度升高；使用的電機設備若傳動部分潤滑不佳，或超負荷運轉也容易使其發(fā)熱。這些可能形成點火源，一旦操作者不遵守安全操作規(guī)程，就會發(fā)生事故。因此，在涂料生產、運輸、貯存和使用中都有不安全因素。涂料生產中的危險有害因素前面已作介紹，由于涂料生產中的安全問題比較突出，所以必須采取有效的安全技術措施。作為涂料生產者來說，一方面要充分了解材料及產品的性能，熟練掌握操作工藝和設備；另一方面也必須掌握生產中的安全防護技術，如：各種消防器材的使用，涂料生產中常見火災事故及其預防措施，常見中毒癥狀、工傷及急救等。涂料生產中的一般性安全措施主要有：(1)生產車間均應配備適用的消防用具及設施，并放置在適當?shù)奈恢?，以便事故一旦發(fā)生時能方便地投入使用。(2)操作人員必須堅守崗位，按操作規(guī)程認真操作，特別是靜電夾的使用；發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，并報告有關部門。(3)操作人員必須穿戴好勞動保護用品，使用防毒面具。(4)生產配料時稱量要準確無誤，料比不準或用錯原料，易引起事故。(5)分散缸內發(fā)生著火時，應立即用ABC滅火器封住缸口，切勿離崗，應采取措施進行滅火，防止火災擴散漫延。(6)生產色漆時，拌和后的顏料漿，如鐵藍漿、鉻綠漿應及時研磨，以防止自燃，研磨機在研磨漆液時，溫度不能過高。漆料過濾溫度不宜超過80℃。(7)生產中擦漆用的棉紗、抹布等，用后一定要投入裝有冷水的鐵桶中，并每班清洗一次，集中到指定地點統(tǒng)一處理。(8)嚴禁在生產崗位吸煙、動明火等。(9)油脂、樹脂液、溶劑或電器著火時，嚴禁用水直接撲救，應采用滅火器。(10)生產車間應配備有藥棉、碘酒、57％硼酸、燙傷藥膏、創(chuàng)可貼等常規(guī)、救急藥品，并指定專人保管。(11)凡在有毒作業(yè)的崗位均應有相應的防護措施，并要求排風良好，對從事有毒作業(yè)的操作人員應定期進行體檢，如發(fā)現(xiàn)中毒，必須采取相應措施。涂料生產中的職業(yè)毒害涂料對人體健康的危害性由其組成決定，不同品種的危害程度不同。涂料生產、貯運和施工過程的危害來源和危害程度也不相同。涂料生產過程中，經呼吸道吸入引起中毒的有：成膜物質中可揮發(fā)有毒單體，溶劑蒸氣，粉塵；經皮膚或黏膜接觸引起中毒的有：涂料原料，涂料成品；經口誤服引起中毒的有：涂料原料，涂料成品。涂料施工過程中，經呼吸道吸入引起中毒的有：成膜物質中可揮發(fā)有毒單體，溶劑蒸氣；經皮膚或黏膜接觸引起中毒的有：涂料成品，涂料漆霧，溶劑；經口誤服引起中毒的有：涂料成品。根據(jù)中國標準GB5044—85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》和TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，涂料組成中可能含有的對人體健康存在危害的主要品種列于表1。

表1涂料組成中可能含有的危害健康的主要品種職業(yè)中毒在涂料行業(yè)是較為突出的問題，常見的是慢性中毒。如長期從事涂料的生產，因接觸苯類溶劑，而又不注意防護者易患白細胞減少癥；另外還有鉛中毒，各類顏料的粉塵如炭黑、滑石粉、紅丹粉等，如長期吸入，累積一定量，可引起塵肺病。涂料生產的其他職業(yè)危害還有皮膚病、高溫中暑等。在涂料生產過程中要以“預防為主”，消除職業(yè)危害，從事涂料生產的操作人員，必須懂得生產過程中存在著哪些有害因素與危害，學習和掌握有關的安全衛(wèi)生知識。做好預防工作，才能保證身體健康和安全生產。

九、自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理（一）、易燃液體危險特性常溫下以液態(tài)存在，其閃點在60℃以下的物品算易燃液體。易燃液體品種繁多，有化工原料、燃油、有機溶劑、添料、粘合劑等。易燃液體一般都比重小、沸點低、易燃、易揮發(fā)和易流動擴散。易燃液體揮發(fā)的蒸氣與空氣中氧混合達一定比例遇明火就會產生爆炸。（二）、易燃液體火災特點(1)先爆炸后燃燒。這是易燃液體儲罐火災時常見的特點。

(2)先燃燒后爆炸。有三種情況：一是在易燃液體泄漏遇明火發(fā)生燃燒，容器發(fā)生物理性爆炸；二是易燃液體儲罐已經發(fā)生燃燒，在燃燒中發(fā)生爆炸；三是易燃液體儲罐內蒸氣濃度超過爆炸極限，遇明火發(fā)生燃燒過程中，由于空氣的進入使?jié)舛冗_到爆炸極限，從而使燃燒瞬間轉為爆炸。

(3)泄漏易燃液體遇明火發(fā)生燃燒，燃燒面積隨液體流散面積擴大而擴大。

(4)火焰溫度高，熱輻射強。

(5)液體形成穩(wěn)定燃燒。

(6)易造成人員傷亡。一是易燃液體爆燃時造成人員傷亡；二是有些易燃液體毒性很強，使人中毒傷亡。(三)、撲救方法

(1)儲罐火災的撲救。

①及時冷卻罐體。當易燃液體儲罐發(fā)生火災時，首先啟動固定式水噴淋系統(tǒng)，對燃燒罐和臨近罐進行冷卻。在未滅火之前要持續(xù)不間斷地冷卻，防止罐體受破壞。

②集中力量滅火。針對不同的易燃液體，正確使用滅火劑，一般使用干粉、泡沫等，集中力量進行滅火。滅火前準備足夠的滅火劑，撲滅后再持續(xù)噴射一段時間，防止復燃。

③優(yōu)先撲滅液體溢流燃燒。因為溢流液體在防護池內燃燒，直接威脅罐體的安全和滅火行動；

(2)泄漏火災的撲救。

①及時堵漏。泄漏易燃液體燃燒，應及時采取關閥、倒罐、塞孔、捆扎等方法，目的在于減少或制止易燃液體泄漏。②控制擴散。泄漏易燃液體燃燒，隨著流淌面積的擴大，燃燒面積也隨之擴大。

③迅速滅火。易燃液體在流動中燃燒，撲救比較困難。可集中大量干粉、泡沫等滅火，迅速撲滅初期火災是減少損失的關鍵。

④防止燃爆傷人。在及時撲滅了易燃液體燃燒后，液體迅速揮發(fā)的蒸氣很快與空氣形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生燃燒。因此，滅火后要采取泡沫覆蓋、導流回收等方法，減少液體揮發(fā)，同時要嚴格控制各種火源。

⑶車間或倉庫的泄漏和火災的撲救在倉庫中搬運貯存時或生產車間在生產過程中因操作不當造成易燃液體、固體、腐蝕品的少量泄漏，包裝不慎有少量產品泄漏，應上現(xiàn)場進行處理，使泄漏得到控制。在生產車間或倉庫由于易燃液體泄漏或生產中易燃液體揮發(fā)積聚造成小火災，應馬上現(xiàn)場進行撲滅，現(xiàn)場操作工人千萬不要驚慌，應馬上拿起附近的滅火器對準火焰根部進行噴射，把火災撲滅。十、有關事故案例。事故發(fā)生前一定有不安全行為或不安全條件，或既有不安全行為又有不安全條件。所以，影響安全的因素有兩個：一個是物的因素，一個是人的因素。人出現(xiàn)一次不安全行為，不一定就會發(fā)生事故，造成傷害。然而不安全行為，一定會導致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隱藏在不安全狀態(tài)背后的，人的行為失誤的轉換作用。按照著名的海因里希安全法則的研究，大多數(shù)的工業(yè)傷害事故都是由于工人的不安全行為引起的。即使一些工業(yè)傷害事故是由于物的不安全狀態(tài)引起的，則物的不安全狀態(tài)的產生也是由于工人的缺點、錯誤造成的。海因里希認為，人的缺點來源于遺傳因素和人員成長的社會環(huán)境。人的行為是受其心理控制的，行為是心理活動結果的外在表現(xiàn)，但是人的不安全行為與其所在環(huán)境有著千絲萬縷的聯(lián)系，環(huán)境影響著人的心理活動。具體來看，造成人的不安全行為的因素大致有以下幾種：一是僥幸心理。有僥幸心理的人認為，操作違章不一定會發(fā)生事故，相信自已有能力避免事故發(fā)生，還會認為別人不一定能發(fā)現(xiàn)，就是發(fā)現(xiàn)了，認為自己的“動機是好的”，不會受到責備。二是冒險心理。有冒險心理的人，或爭強好勝、喜歡逞能，或有違章行為而沒有造成事故的經歷；或為爭取時間，不按規(guī)程作業(yè)。有冒險心理的人，甚或將冒險當作英雄行為。有這種心理的人，大多為青年工人。三是麻痹心理。具有麻痹心理者，或認為是經常干的工作，習以為常，不感到有什么危險；或沒有注意反?，F(xiàn)象，照常操作；還有的則是責任心不強，得過且過，沿用習慣方式作業(yè)，憑“老經驗”行事，放松對危險的警惕，最終釀成事故。四是捷徑心理。具有捷徑心理的人，常常將必要的安全規(guī)定、安全措施、安全設備當成完成生產任務的障礙，如為了省時間而擅闖危險區(qū)，為了方便操作拆掉安全裝置等。這種心理造成的事故，在發(fā)生事故中占很大比例。五是從眾心理。具有這種心理的人，其工作環(huán)境內大都存在有不安全行為的人，于是也為之仿效，甚或不從眾則感到有精神壓力。如果有人不遵守安全操作規(guī)程而未發(fā)生事故，其他人就會跟著不按規(guī)程操作。六是逆反心理。具有逆反心理的人一般難以受正確的、善意的規(guī)勸和批評，堅持其錯誤行為，在對抗情緒的意識作用下產生一種與常態(tài)行為相反的變態(tài)行為，自恃技術好，偏不按規(guī)程辦，甚或在不了解物的性能及注意事項的情況下進行操作，從而引發(fā)事故。七是厭倦心理。具有這種心理的人往往由于工作的重復操作產生的心理疲勞，久而久之便會形成厭倦心理，從而感覺乏味，時而走神，造成操作失誤，引發(fā)事故。除了蓄意破壞行為，任何人都不希望自己發(fā)生事故，使自己和他人受到傷害。但是，為什么又會產生人的不安全行為呢？原因就是人的不安全心理活動在作怪。人們的心理活動首先是通過自已的感知覺器官獲得對客觀事物的感覺認識，在此基礎上通過思考、分析、判斷等思維活動，形成思想，指揮行動，產生行為。安全心理學認為，人的安全心理活動既有共性又有個性，人的不安全行為與人的當時的意識、心理狀態(tài)，有著密切的聯(lián)系。家具企業(yè)員工安全生產培訓制度一、家具制造特點家具制造基本材料是木材，家具制造是指通過刀具破壞木材纖維之間的聯(lián)系，從而改變木料形狀、尺寸和表面質量的加工工藝過程。進行家具制造的機械稱為木工機械。從原木采伐到木制品最終完成的整個過程中,要經過木材的防腐處理、人造板的生產、天然木和人造板機械加工、成品的裝配和表面修飾等很多工序，而家具生產則包括了幾乎全部工序。家具制造的各個環(huán)節(jié)都離不開木工機械，木工機械有跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、縱鋸圓鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等，他們都是危險機械，容易發(fā)生傷殘事故。家具制造與金屬加工的切削原理基本相同，但從勞動安全衛(wèi)生角度看，家具制造有區(qū)別于金屬加工的特殊性。其特點如下：1．加工對象為天然生長物由干木材的各向異性的力學特性，使其抗拉、壓、彎、剪等機械性能在不同紋理方向有很大差異，加工時受力變化較復雜。木材的天然缺陷（如節(jié)疤、裂紋、夾皮、蟲道、腐爛等），破壞了木材完整性和均勻性；由于含水率的變化，干縮濕脹的特性，使木材會出現(xiàn)不同程度的翹曲、開裂、變形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生細菌，有些木材還帶有刺激性物質，需要對木材進行防護處理。2．木工機械刀具運動速度高由于木材天然纖維分布和導熱性差的特點，必須通過刀具的高速切削來獲得較好的加工表面質量。木工機械是高速機械，一般刀具速度可高達2500～4000r/min。甚至達每分鐘上萬轉。3．敞開式作業(yè)和手工操作木材的天然特性和不規(guī)則形狀，給裝卡和封閉式作業(yè)造成困難，木工機械作業(yè)大多是暴露敞開式的；作業(yè)場地的流動性，使家具制造大量處于分散的、小規(guī)模的、個體作業(yè)狀態(tài),手工操作比例高。家具制造的低水平狀態(tài)長期存在，特別是初級家具制造的機械化、自動化水平普遍不高。4．易燃易爆性木料的原材件成品和成品、廢棄刨花和木屑、拋光粉塵以及表面修飾用料（如油漆、浸漬、貼面等）都是易燃易爆物。尤其是進行涂裝作業(yè)，存儲和使用油漆和溶劑，容易引起燃爆。二、家具制造危害分析1．機械危險機械危害主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害，這些是家具制造中常見的危害類型。其他機械傷害，如接觸運動零部件、機器上凸出部位刮碰等發(fā)生較少。2．木材的生物效應木材的生物效應可分有毒性、過敏性、生物活性等，可引起許多不同發(fā)病癥狀和過程，例如皮膚癥狀、視力失調、對呼吸道粘膜的刺激和病變、過敏病狀，以及各種混合癥狀。其性質和程度取決于木材種類、接觸的時間或操作者自身的體質條件。3．化學危害化學防腐和粘接是木材處理必不可少的工序，在木材的存儲、加工和成品的表面修飾都需要。廣泛采用的方法是將木材用殺蟲油劑、金屬鹽或有機化合物浸泡或噴涂，可用的化合物范圍很廣，其中很多會引起中毒、皮炎或損害呼吸道粘膜，甚至繡發(fā)癌癥。4．木粉塵傷害家具制造產生的大量木粉塵可導致呼吸道疾病，嚴重的可表現(xiàn)為肺葉纖維化癥狀，家具加工行業(yè)鼻癌和鼻竇腺癌比例較高，據(jù)分析可能與木粉塵中可溶性有害物有關。國家標準規(guī)定，空氣中植物性粉塵濃度不得高于10mg/m3。因此，家具制造場所應保持良好的通風，采用吸塵設施控制粉塵濃度不超標。5．火災和爆炸的危險火災危險存在于家具制造全過程的各個環(huán)節(jié)，木工作業(yè)場所是防火的重點。除明火引起火災外，70%的火災是因用電不安全而引起，有時也因靜電引發(fā)火災，存儲和使用油漆和溶劑和懸浮在空間的粉塵在某些情況下還會發(fā)生燃燒爆炸危險。6．觸電危害家具廠有的廠房較老，車間電線電路沒有PE線，用電隱患較多，除了引發(fā)火災外容易發(fā)生觸電死傷。7．噪聲和振動危害木工機械是高噪聲和高振動機械，而且很難治理，目前一直沒有得到根本解決。8．危險化學品職業(yè)危害在木工家具表面進行的噴漆作業(yè)中使用危險化學品如：開油水、松香水、白電油等有機化合物做為稀釋劑中均有苯的成份，作業(yè)員工常時間在通風不良或無個人防護用品的情況下作業(yè)可引起苯中毒、皮炎或損害呼吸道粘膜，甚至誘發(fā)癌癥。在家具制造諸多危險因素中，機械傷害的危險性大，發(fā)生概率高，其中尤其以刀具的切割傷害后果最為嚴重。防火防爆問題十分突出，應在綜合治理中連同其他危險因素一并解決。三、事故案例1．2013年9月24日，黃埔區(qū)一家具廠倉庫起火，里面存放有家具、危險化學品，不斷傳出爆炸聲，黃埔方向天空有道綿延十余公里的黑色煙霧帶，向南緩慢漂散2．2014四、增強安全意識，學習安全技術，實現(xiàn)安全生產1．安全操作（1）遵守各類木工機床的安全操作規(guī)程。（2）作業(yè)前應仔細檢查工具、設備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內有無異物，在確認完好和無異物后方可起動設備。（3）作業(yè)時各類作業(yè)人員應按規(guī)定正確使用勞動防護用品。（4）設備檢修和刀具調整、拆換、修復時，必須切斷電源，并在設備起動開關處掛告示牌。（5）禁止在設備運轉或已切斷電源但仍在慣性運轉時，將手伸到刀刃部取出木材、清理設備、剔除木屑（木粉塵）及木塊。（6）多人操作的機床（設備）、同輔助工人有相關的設備以及有人穿行的傳送設備，在每天工作開始、換班起動及停機后重新起動時必須先發(fā)信號，如聲光報警信號等。（7）應定期對車間的安全裝置與設備安全設施進行檢查與維護，以保證其有效性與可靠性。（8）木工車間各區(qū)域（空間）和設備，凡能危及人身安全的地方，應按有關規(guī)定，在醒目處設標志牌。（9）木工機床（設備）在運行時應禁止非操作人員或非維修人員接觸。2．防火和防爆（1）車間設施、材料堆放、加工過程的設計、加工和維護上應能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域，并能防止人員受傷。（2）對于易燃木屑（木粉塵）的系統(tǒng)，其設計和安裝應在具備該系統(tǒng)及相關危險性知識的專業(yè)技術人員的監(jiān)督下進行。（3）木工車間內應在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應的滅火器。（4）木工車間的安全出口的門須往外開，不得設門坎和臺階。（5）木工車間內任一點到最近安全出口的距離單位為米車間建筑耐火等級單層多層一、二8060三、四6040（6）木工車間應在進口處的明顯位置設有醒目的嚴禁煙火的標志。車間內作業(yè)場所嚴禁吸煙和采用明火。（7）車間內必須進行焊接作業(yè)時，應采取相應的防范措施。（8）木料在進行切削、成型、刨削、磨削等加工時，應對加工材料的進給速度和加工機床進行調節(jié)控制，以防起火。（9）所有設備，應最大程度地降低粉塵從設備中散發(fā)出來。（10）切削、成型及刨削機床（設備），其刀具的鋒利度應保持在使木加工產生最小熱量的水平上。（11）對于生產設備中包含木材烘干設備和木材定型設備等高溫設備應防止熱危險，并設有高溫危險警告標志。（12）機床（設備）的電氣系統(tǒng)金屬外殼應接地，電源要有漏電保護，木工（材）車間中使用的電氣設備（包括動力配電箱（柜）、電氣開關盒等），其防護等級應達到IP54的要求。（13）木工車間內宜設有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應根據(jù)運行車輛的種類而定，最窄處不得小于2m。（14）單獨用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m。（15）噴膠操作車間靜電防火應注意以下幾點：1）操作車間在上班時需要開啟門窗，保持操作車間內的通風良好，以預防物料產生大量靜電。2）操作車間必須有足夠的滅火器（干粉、泡沫、ABC滅火器）。3）操作車間應做到勤灑水，也可使用加濕器，保持車間內的空氣濕度在78%以上，防止靜電積聚。4）操作車間須勤打掃衛(wèi)生清除粉塵，同時不得攜帶易燃易爆危險品進入易產生靜電的操作車間。5）操作車間的師傅，須穿棉質工作服、戴棉質手套、不得穿化纖衣物和導電性能低的膠底鞋。6）操作車間的師傅應約30分鐘一次將雙手貼墻或地面把身體靜電排出（約3-5秒）。7）由于海綿與彈簧包都存在大量的靜電，在操作時應盡量減少較大的摩擦。8）在搬運、堆碼容易起靜電的物料時，應輕拿輕放，盡量避免因摩擦、滾動、撞擊而產生靜電火花。9）在粘接海綿彈簧包最后工序覆蓋海綿時，留下一邊先不要封起來，然后從已經封好的一邊向未封好的另一邊按順序擠壓。這樣可使海綿彈簧包里的可燃氣體排出。不能把整個表面同時粘合并用力擠壓，因為把整個表面同時粘合后，噴膠揮發(fā)的可燃氣體難以排出，當達到一定濃度時，受力擠壓的海綿與彈簧包有可能因摩擦產生靜電火花而致燃。切忌拍打彈簧包。3．從業(yè)人員的權利和義務從業(yè)人員的安全生產權利有：（1）勞動合同保障權生產經營單位與從業(yè)人員訂立的《勞動合同》，應當載明有關保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為從業(yè)人員辦理工傷保險的事項。生產經營單位不得以任何形式與從業(yè)人員訂立協(xié)議，免除或減輕其對從業(yè)人員因生產安全事故傷亡依法承擔的責任。（2）危險、有害因素的知情權、建議權生產經營單位的從業(yè)人員有權了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，有權對本單位的安全生產工作提出建議。（3）批評、檢舉、控告權從業(yè)人員有權對安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告。生產經營單位不得因此而降低其工資、福利等待遇，或者解除與其訂立的《勞動合同》。（4）違章指揮、強令冒險作業(yè)的拒絕權從業(yè)人員對生產經營單位違反法規(guī)、強制性國家標準和安全生產規(guī)章制度的指揮、指令以及強令冒險作業(yè)等，有權拒絕執(zhí)行。（5）緊急情況下停止作業(yè)的緊急避險權從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)，并在采取可能的應急防范措施后從作業(yè)現(xiàn)場撤離。（6）事故人身傷害賠償權。（7）獲得符合標準的勞動防護用品的權利生產經營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。（8）獲得安全教育和培訓的權利生產經營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關安全生產規(guī)章制度的操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。從業(yè)人員的安全生產的職責和義務有：（1）嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。（2）應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。（3）發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產管理人員或本單位負責人報告。（4）自覺遵守勞動紀律、職業(yè)道德、依法訂立的廠紀廠規(guī)，愛崗敬業(yè)，鉆研業(yè)務技術，提高工作效率。吳橋縣桑園鎮(zhèn)洛柏爾家具廠二〇一七年五月安全生產教育培訓制度安全生產教育與培訓是安全管理工作的重要環(huán)節(jié).為了搞好從業(yè)人員安全生產和勞動保護基本知識的教育和安全技術培訓，不斷提高從業(yè)人員的安全意識、法制觀念和安全技術水平及自覺遵守本單位安全生產規(guī)章制度、勞動技術操作規(guī)程的能力,減少和消除不安全行為，最終提高管理人員的安全管理水平和施工人員的安全素質，有效防范事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全生產。根據(jù)國家和地方政府的有關安全培訓教育法規(guī)、規(guī)定，結合本單位實際情況,制定企業(yè)從業(yè)人員安全教育培訓制度如下:第一條堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格從業(yè)人員安全培訓制度，加強從業(yè)人員安全生產教育和培訓工作，并作到經?；⒅贫然?培訓組織機構培訓管理機構為公司安全部。第三條培訓主辦機構由公司安全部、項目經理部及相關安全部門分別主辦各類從業(yè)人員的安全教育培訓。第四條培訓形式公司主要負責人、項目經理、專職安全員、特殊工種和機械操作人員等通過地方政府具有安全生產管理職能的部門進行教育培訓，由公司安全部負責管理和協(xié)調。公司從業(yè)人員年度安全培訓教育由公司安全部組織主辦.項目管理人員、技術人員、新工人上崗、轉崗、勞務隊伍、民工等安全教育由項目安全管理部門組織主辦。第五條安全教育培訓人員1．企業(yè)主要負責人；2．項目負責人；3．安全管理人員;4．特種操作人員；5．企業(yè)其他管理人員和技術人員；6．待崗、轉崗、換崗人員;7．新工人進場；8．經常性安全教育培訓。第六條安全教育培訓類別1．地方政府安全生產管理職能的部門；2．企業(yè)在職年度培訓；3．崗前培訓；4．崗中培訓；5．整改過程培訓。第六條安全教育目標(1)安全生產意識教育安全生產意識教育是為安全生產奠定思想基礎，其內容主要包括兩方面：一是方針政策的教育,通過教育提高各級管理人員和施工人員對安全生產重要性的認識，提高各級管理人員和施工人員的政策水平，正確全面地理解黨和國家的安全生產方針、政策,嚴肅認真地執(zhí)行安全生產方針、政策和法律法規(guī)，自覺遵法守法，實現(xiàn)安全生產。二是勞動紀律教育，通過教育使管理人員和施工人員懂得嚴格執(zhí)行勞動紀律對實惠安全生產的重要性,企業(yè)的勞動紀律是勞動者進行共同勞動時必須遵守的規(guī)則和秩序；反對違章指揮，反對違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律是減少傷亡事故，實現(xiàn)安全生產的重要保證。（2）安全知識教育施工企業(yè)所有人員必須具備安全基本知識,都必須接受安全教育，每年應有規(guī)定時間進行安全培訓.主要內容為：企業(yè)的基本生產概況，施工(生產）流程、方法，企業(yè)施工(生產）危險區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項，機械設備、廠（場）內運輸?shù)挠嘘P安全知識，高處作業(yè)安全知識，生產（施工）中使用的有毒有害原材料或可能散發(fā)的有毒有害物質的安全防護基本知識，消防制度及滅火器材應用的基本知識,個人防護用品的正確使用知識等等.(3)安全技能教育安全技能教育就是結合本工程專業(yè)特點，實現(xiàn)安全操作、安全防護所必須具備的基本技術知識要求.每個施工人員都要熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術知識，安全技能知識是比較專門、細致和深入知識，?包括安全技術、勞動衛(wèi)生和安全操作規(guī)程等。國家規(guī)定建筑登高、架設、起重、焊接、電氣、爆破、壓力容器、鍋爐等特種作業(yè)人員必須進行專門的安全技術培訓，并經考試合格,持證上崗。在進行安全生產教育培訓中，應該結合先進經驗和事故教訓進行培訓，通過先進經驗的學習，認識自己的差距，通過事故教訓的吸取，規(guī)范自己的行為,防止今后類似事故的發(fā)生。第七條安全教育與培訓的基本要求安全教育與培訓應定期不定期進行，應根據(jù)教育對象的各自特點有針對性地進行，以取得良好的教育效果。（1）領導干部的安全教育安全生產工作是企業(yè)管理的一個組成部分，企業(yè)領導是安全生產工作的第一責任者.領導應自覺學習安全法規(guī)、安全技術知識，提高安全意識和安全管理工作水平，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，言傳身教，在群眾中起示范帶頭作用。企業(yè)主管理部門應經常對企業(yè)領導干部進行安全生產工作宣傳教育、考核。建立健全經理安全培訓考核制度。（2)新工人的三級安全教育三級教育是企業(yè)必須堅持的安全生產基本教育制度。對新工人(包括新招收的合同工、臨時工、學徒工、農民工及實習和代培人員）都必須進行公司、項目、班組的三級安全教育.三級安全教育一般由安全、教育和勞資部門配合組織進行。經教育考試合格者才準許進入生產崗位；不合格者必須補課、補考。對新工人的三級安全教育情況、要建立檔案，如職工安全生產教育卡等,新工人工作一個階段后還應進行重復性的安全教育，進一步強化安全意識。三級安全教育的主要內容：1）公司進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育，主要內容如下:①國家及省市的安全生產方針、政策上；②和產法規(guī)、標準和法制觀念；③本單位施工過程及安全生產規(guī)章制度，安全紀律；④本單位安全生產形勢及在歷史上發(fā)生的重大事故及應吸取的教訓;⑤發(fā)生事故后如何搶救傷員、排險、保護現(xiàn)場和及時進行報告。2）工程項目處、工區(qū)、車間進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育,主要內容是:①本單位施工（生產）基本知識；②本單位（包括施工、生產場地）安全生產制度、規(guī)定及安全注意事項;③本工程的安全技術操作規(guī)程;④機械設備、電氣安全及高處作業(yè)等安全基本知識;⑤防火、防毒、防塵、防爆知識及緊急情況安全處置和安全疏散知識;⑥防護用品發(fā)放標準及防護用具、用品使用的基本知識。3）班組安全生產教育由班組長主持進行,或由班級安全員及指定的技術熟練、重視安全生產的老工人講解。讓要進行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀律教育，內容包括：①本班組作業(yè)特點及安全操作規(guī)程；②班組安全活動制度及紀律；③愛護和正確使用一防護裝置(設施）及個人勞動防護用品；④本崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范對策;⑤本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機械設備、工具的安全要求.第八條特種作業(yè)人員的教育培訓特種作業(yè)是指：①電工作業(yè)；②鍋爐司爐；③壓力容器操作；④起重機械操作；⑤爆破作業(yè)；⑥金屬焊接；⑦煤礦井下瓦斯檢驗；⑧機動車輛駕駛、輪機操作;⑨機動船舶駕駛;⑩建筑登高架設作業(yè)；以及符合特種作業(yè)基本定義的其他作業(yè)。從事特種作業(yè)的人員,必須經國家規(guī)定的有關部門專門的安全教育技術培訓,并以考核合格取得操作證者，才能獨立作業(yè),同時，特種作業(yè)人員實行定期復審、考核制度。第九條經常性教育與培訓（1）經常性教育主要內容包括:1）上級的勞動保護、安全生產法規(guī)及有關文件、指示。2)各部門、科室和每個職工的安全責任。3）遵章守紀。4)安全技術先進經驗、技術革新成果。5）事故案例及教訓.（2）采用新技術、新工藝、