鋰電池廠實習總結(jié)

實習總結(jié)時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間到公司已經(jīng)半個月了。這是我人生中彌足珍貴的一段經(jīng)歷。在這段時間里各級領(lǐng)導和同事在工作上給予了我極大的幫助，在生活上給予了我極大的關(guān)心，讓我充分感受到了公司內(nèi)部和諧積極的氛圍。在對公司肅然起敬的同時，也為我有機會成為格力能源的一份子而自豪。在這半個月的時間里，在領(lǐng)導和同事們的悉心關(guān)懷和指導下，通過自身的努力，各方面均取得了一定的地步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報：一、在鋰電車間過程質(zhì)量巡查中，需要確定測量工具正常，校正器未失效、無模糊等缺陷。二、PQA問題等級劃分標準A)嚴重問題：1、直接影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的品質(zhì)問題。2、用錯料、用錯參數(shù)、混料、弄虛作假。3、首件不合格仍在生產(chǎn)，新品種開拉未做首件等問題。4、規(guī)格牌錯誤，實際操作與文件不符。5、后工序不能用肉眼發(fā)現(xiàn)的漏工序。（如漏測試、漏烘烤等）6、不影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的不良品比例大于10%。（QA抽查的數(shù)量50——250EA之內(nèi)，本工序產(chǎn)品數(shù)量不足50EA以實際數(shù)量為準。）7、文件問題、機器設備問題導致生產(chǎn)難以執(zhí)行或者執(zhí)行偏差等問題記錄相關(guān)負責部門。8、溫度、壓力、主頁、時間、參數(shù)等記錄錯誤。9、同一生產(chǎn)線同一班次相同的監(jiān)控問題一周出現(xiàn)3次。B)輕微問題：1、流程紙和記錄表、工序規(guī)格牌版本用錯，記錄沒有按時監(jiān)控超時達到一個監(jiān)控周期。2、物料狀態(tài)標識不清晰。3、低于10%不良品與合格品相混。（抽查數(shù)量在50——250EA之內(nèi)）機器檢驗標簽過期。4、沒有按照SOP文件的操作手勢和順序執(zhí)行操作。（前提是沒有造成不良品）三、PQA問題處理方法1、在所有PQA問題上，不可拒絕簽改善措施，改善措施必須切實可行，涉及到技術(shù)工藝方面的改善措施必須要求技術(shù)工藝部工程師共同確認完成日期。2、如果出現(xiàn)前工序不良品在后工序發(fā)現(xiàn)，記錄第一責任人是直接制造工序，第二責任人是發(fā)現(xiàn)工序，改善措施是第一責任人主管填寫，第二責任人監(jiān)督執(zhí)行。3、PQA問題當天確認完畢，有爭議的，可立即升級到主管和相關(guān)單位領(lǐng)導。4、首件簽置，首件記錄表簽置必須完成簽署確認合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。5、所有PQA問題，QA直接向生產(chǎn)部反饋，再由生產(chǎn)部統(tǒng)籌相關(guān)片厚度、外現(xiàn)、收卷效果等）。分條工藝：⑴、須提前檢查確認和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達到文件要求，過程中做好定時點檢，定期對刀具進行保養(yǎng)全檢。⑵、須提前檢查確認設備功能和參數(shù)符合要求（清潔刀?？诤驮O備與極片接觸的表面，確認分條刀屬于壽命周期內(nèi)，極片傳送膠輥平整）。⑶、提前檢查確認極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、板片相關(guān)尺寸、外觀等）。⑷、嚴格執(zhí)行首檢要求（分條寬度、邊緣毛刺檢測、外觀等）。⑸、分條過程中嚴格按要求定時檢查（分條尺寸、外觀、收卷效果等）。以上步驟是公司里第一車間的主要生產(chǎn)流程以及其對應的質(zhì)量控制關(guān)鍵點，在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴格控制每道工序的品質(zhì)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)良的電芯。五、二車間制造工序工藝1、制片制片分為正極制片和負極制片。公司采用的是全自動制片機。將一車間分條好的極片放在全自動制片機上，調(diào)整參數(shù)，制造出相應規(guī)格的小片。正極極片上有鋁極耳、綠膠和白膠；負極極片上有鎳極耳和白膠。不同型號的電池對應極片小片的規(guī)格也不一樣，故在此不對極片小片的規(guī)格多做介紹。.卷繞公司車間里有三種卷繞機器，手動卷繞、半自動卷繞以及全自動卷繞機器，但在工作的機器只有手動卷繞和半自動卷繞機器。卷繞工序即是將負極極片、正極極片和隔離膜卷繞在一起。整個工序中，隔離膜將整個負極極片包裹住，最外層放上正極極片，然后一起繞著卷針卷繞，最后正極極片上的鋁箔收尾。本道工序的要求是隔膜須要完全蓋住負極極片、負極極片須要完全蓋住正極極片，這樣才能保證電池的容量以及安全性。此道工序的質(zhì)控關(guān)鍵點在于卷針寬度、卷芯寬度、卷芯厚度、極耳中心距以及overhang。裁隔膜/撕隔膜公司采用的隔膜原料為陶瓷隔膜，在裁隔膜的時候，需要注意保持兩邊對齊，否則會導致張力不均勻而使隔離膜切斜；另外還得注意測量工具不要碰隔離膜，以免劃傷。撕隔膜則是需要注意力度，不要將隔膜弄皺和損壞。以上步驟是我暫時在二車間實習所得到的部分總結(jié)，還有X-RAY、測短路等小工序則不列出來一一介紹了?？偠灾?，鋰電制造過程中質(zhì)量控制十分重要，任何一個小問題都會導致最后的產(chǎn)品不合格，所以我們應該多注意細節(jié)，不能有任何一個漏洞。在這兩周的車間實習里，我學習到了很多東西，比如首件的時機（機器開拉前、換班次、換型號和長時間停工）還有相關(guān)工序的質(zhì)量控制點等等。這段時間里，我大致地了解到質(zhì)控部的職責，明確了作為一個質(zhì)量控制員所需要的職業(yè)素養(yǎng)。在我心里，一個優(yōu)秀的質(zhì)控員應該能提前預測到問題并解決它，而不僅僅是按照規(guī)章制度來測測數(shù)據(jù)（當然數(shù)據(jù)也是很重要的）。我覺得質(zhì)控部門應該是一個技術(shù)崗，很多工序上的問題我們自己應該能解決，而不是依賴于技術(shù)與工藝部門。希望公司能給我們多一些的培訓，幫助我們分析工藝上常見問題的原因及其解決方案。這段時間里，我看了很多公司里的文件，發(fā)現(xiàn)其中相關(guān)工序和車間里工序有一些出入，希望能夠校準（正極冷壓工序規(guī)格牌的壓實密度單位錯誤）。還有我覺得每個車間的辦公桌可以放一個員工通訊錄，如果出現(xiàn)問題可以及時聯(lián)系相關(guān)負責人。對于我們質(zhì)控部，我則是覺得每日早會可以弄一個會議記錄，記錄前一天車間出現(xiàn)的問題以及解決方案，這樣可以避免出現(xiàn)同一個問題，即使出現(xiàn)相似問