液氯壓力管道安裝方案

如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買下載，謝謝！液氯管道改造施工技術(shù)方案編制：施工技術(shù)審核：質(zhì)量保證審核：安全技術(shù)審核：審 定：批 準(zhǔn)：山東齊陽(yáng)石化工程有限公司

2012年12月1、工程概述概述本工程為山東海明化工有限公司液氯充裝站部分液氯壓力管道項(xiàng)目，施工季節(jié)為：冬季。管線號(hào)分別為YCL-0501-100/50-N1B-C100和YCL-0503-125/80-N1B-C100,共計(jì)兩根管線.0503液氯管線起始于液氯儲(chǔ)罐，終止于液氯充裝磁力泵;(CLT40-10/9-0.9),操作壓力0.25MPa,操作溫度-20℃；0501液氯管線起始于液氯充裝磁力泵，終止于液氯鋼瓶前DN50的充裝管線，操作壓力1.2MPa,操作溫度為-20攝氏度。由于液氯儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為1.62MPa,根據(jù)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》管道的設(shè)計(jì)壓力三設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，因此管道的設(shè)計(jì)壓力定為1.65MPa,管子的壓力等級(jí)定為2.5MPa.本工程特點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況此施工項(xiàng)目，管架利用廠房?jī)?nèi)原有管架。管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需要甲方對(duì)原管架重新進(jìn)行保冷和防銹處理，并在原滑動(dòng)支架上設(shè)置管托。2編制依據(jù)GB50316-2000GB/T20801-2006GB50316-2000GB/T20801-2006HG/T20519-2009TSGD0001-2009GB50235-2010GB50184-2011GB11984-2008AQ3014-2008(2)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(3)《化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》(4)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(5)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(6)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(7)《氯氣安全規(guī)程》(8)《液氯使用安全技術(shù)要求》(9)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20023施工方法及施工程序管道安裝1)所有管道均采用低溫管道用16MnDG無(wú)縫鋼管。管道材料(鋼管、彎頭、閥門、法蘭等)須采用取得《特種設(shè)備制造許可證》(TS標(biāo)志)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并要求合格。閥體材質(zhì)全部選用16Mn。

如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買下載，謝謝!2)液氯管道管材及閥件壓力級(jí)別均為2.5MPa。3)法蘭全部選用凹凸面帶徑對(duì)焊法蘭；墊片采用填充改性聚四氟乙烯墊片RPTFE。4)管道安裝前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行全面檢查，必須嚴(yán)格地除銹和清洗，保證罐內(nèi)無(wú)毛刺、氧化皮、銹斑、鱗片、污染物等。5)除與設(shè)備及閥門間的連接處外，均采用焊接連接，焊接時(shí)嚴(yán)防鐵銹、焊渣等物掉入管內(nèi)。彎道采用煨彎彎頭或沖壓彎頭。6)所有管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地連接(包括法蘭跨接)。液氯管道本可與本車間的靜電干線相連接。接地阻值不應(yīng)大于20。，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03。時(shí)，應(yīng)有跨接導(dǎo)線。7)管道在穿墻、圍堰處應(yīng)設(shè)置鋼套管，在套管內(nèi)不得有焊縫接頭，管道與套管之間縫隙應(yīng)用石棉繩和防水材料填塞。施工程序熟悉圖紙4置)道預(yù)制與線圖核對(duì)、重復(fù)利4.(2施工準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審(2)施工方案編制―?八十曲公(3)安全技術(shù)交底莪符合下列要求.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)料⑴標(biāo)記識(shí)別(2)光譜驗(yàn)證、打硬度⑶閥門試壓預(yù)制⑴預(yù)制短節(jié)(2)尺寸符合要求⑶標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊(1)__熟悉圖紙4置)道預(yù)制與線圖核對(duì)、重復(fù)利4.(2施工準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審(2)施工方案編制―?八十曲公(3)安全技術(shù)交底莪符合下列要求.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)料⑴標(biāo)記識(shí)別(2)光譜驗(yàn)證、打硬度⑶閥門試壓預(yù)制⑴預(yù)制短節(jié)(2)尺寸符合要求⑶標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊(1)__無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮W―銹蝕管道安裝及其它機(jī)岬損傷的深度((3謝閉螺紋料密封面、坡口的加工精度及合安裝設(shè)計(jì)焊縫檢驗(yàn)觀檢驗(yàn)焊接工藝施焊(4)固定產(chǎn)焊接標(biāo)檢驗(yàn)全探傷檢測(cè)(3)支、吊架安裝 二 , ±法蘭、墊片及緊固件標(biāo)準(zhǔn)：《鋼制法蘭形式、參數(shù)(歐洲體系)》HG/T2059r2009；(2)無(wú)損檢測(cè)《鋼制法蘭用非金屬平墊片(PN統(tǒng)吹洗)》HG/T20606-2009；歐洲體設(shè)渤要求次2()613-2009交工驗(yàn)收法技術(shù)封料檢查1角墊:"纏空向劃痕氣邈坐曲等缺陷&別是金屬驗(yàn)料驗(yàn)收安裝前應(yīng)使調(diào)筋處理有麻點(diǎn)和劃痕，尤其是縱向貫穿性劃痕。墊應(yīng)密封面，用灰粉壓出密封線查看是否中斷。閥門安裝前，應(yīng)對(duì)閥門的閥體和密封件以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。管道預(yù)制管道預(yù)制的基本原則為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，提高管道施工質(zhì)量，裝置的工藝管道將在項(xiàng)目部設(shè)立的管道加工廠內(nèi)進(jìn)行管道的預(yù)制，按照管段單線圖進(jìn)行管道預(yù)制。管道預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)以適宜搬運(yùn)、安裝為原則，管道預(yù)制范圍內(nèi)有條件進(jìn)行的焊接、無(wú)損檢測(cè)等工作應(yīng)進(jìn)行完畢。管段預(yù)制預(yù)制管段必須嚴(yán)格按照管段單線圖進(jìn)行預(yù)制，并應(yīng)符合施工技術(shù)方案和專項(xiàng)工藝技術(shù)如有你有幫助，請(qǐng)購(gòu)買下載，謝謝!文件的技術(shù)要求。預(yù)制管段下料、切割管段預(yù)制應(yīng)采取集中下料的辦法進(jìn)行下料，以免材料浪費(fèi)和增加焊口數(shù)量。預(yù)制管段材料應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行切割；若采用氧乙炔焰或等離子方法進(jìn)行切割時(shí)，切割后應(yīng)用砂輪將切割表面打磨至露出金屬光澤，不銹鋼的切割表面必須采用專用砂輪片打磨；具有淬硬傾向的管材、管件，其切割表面應(yīng)用砂輪打磨后經(jīng)滲透檢測(cè)合格。下料、切割質(zhì)量要求管材、管件的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。管材、管件切口端部的傾斜偏差（見(jiàn)圖4-2-2）不應(yīng)大于管外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。圖4-2-2管材、管件切口端部?jī)A斜偏差示意圖預(yù)制管段坡口加工預(yù)制管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行加工；若施工圖紙或設(shè)計(jì)文件未做明確規(guī)定時(shí)，可按表4-2-1的規(guī)定進(jìn)行加工。不等厚預(yù)制管段組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁應(yīng)保持平齊，其管壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)薄壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)按下列示意圖要求進(jìn)行削薄處理。彎管的加工（如果現(xiàn)場(chǎng)需要做彎管，按照以下要求施工）彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子進(jìn)行彎制，DNW150mm時(shí)宜采用熱彎。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。彎管彎制后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%。焊接工藝，必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定（WPQR）結(jié)果，編制專項(xiàng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）,并嚴(yán)格按照專項(xiàng)指導(dǎo)書(shū)（WPS）的焊接工藝要求施焊。，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236-2011》的規(guī)定，焊接采用氬弧焊封底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝，層間焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，碳鋼焊條的J507.施焊環(huán)境管理當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有