彎曲沖壓模課程設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目 沖壓模具課程設(shè)計(jì)學(xué)院名稱(chēng) 機(jī)械工程學(xué)院班級(jí) 學(xué)號(hào)學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 2010年12月01日目錄沖壓模課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1設(shè)計(jì)課題 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工藝過(guò)程的制定 4\o"CurrentDocument"工件工藝性分析 4沖裁件的形狀和尺寸應(yīng)滿足的要求 4\o"CurrentDocument"沖裁件的精度與斷面粗糙度 4\o"CurrentDocument"材料的沖壓性能分析 5\o"CurrentDocument"沖壓工藝方案的分析與制定 5\o"CurrentDocument"2設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 6\o"CurrentDocument"2.1彎曲件展開(kāi)尺寸的計(jì)算 6\o"CurrentDocument"沖壓力的計(jì)算及沖壓設(shè)備的選擇 7沖壓力的計(jì)算 7\o"CurrentDocument"初選沖壓設(shè)備 8\o"CurrentDocument"材料利用率及彎曲回彈值的計(jì)算 8\o"CurrentDocument"3模具工作零件設(shè)計(jì) 9\o"CurrentDocument"彎曲模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算 9\o"CurrentDocument"3.1.1凸模與凹模的圓角半徑 9凹模深度 9彎曲模凸模和凹模的間隙 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。\o"CurrentDocument"模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定 10\o"CurrentDocument"4.模具其他零件的設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"凸模的固定方法 12\o"CurrentDocument"定位裝置的設(shè)計(jì) 12凸模固定板 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。\o"CurrentDocument"4.4模架的選擇 13\o"CurrentDocument"4.5緊固件及其它零件的選用一一 13\o"CurrentDocument"4.6模柄的選擇 14\o"CurrentDocument"4.7墊板的確定 14\o"CurrentDocument"4.8彈性元件的使用 14\o"CurrentDocument"5設(shè)計(jì)心得體會(huì) 166附表：參考文獻(xiàn) 17序言模具做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)了一套彎曲模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力和彎曲力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類(lèi)型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)模具類(lèi)型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的第一部分，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行彎曲工藝力的計(jì)算和彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后為主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。

1．設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì)模具名稱(chēng)：彎曲模工件名稱(chēng)：L型件材料：Q235 材厚3mm工件簡(jiǎn)圖：020408002040802．課程設(shè)計(jì)的目的及要求沖壓模具課程設(shè)計(jì)以《課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)》的形式下達(dá)，由指導(dǎo)老師指定模具結(jié)構(gòu)、制件模具形狀和要求。生產(chǎn)批量等原始資料。要求學(xué)生以完整正確的模具裝配圖、零件圖以及設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)作為完成設(shè)計(jì)任務(wù)的成果?！稕_壓成形技術(shù)》課程設(shè)計(jì)是課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)是第一次對(duì)學(xué)生進(jìn)行全面的模具設(shè)計(jì)訓(xùn)練。設(shè)計(jì)過(guò)程本身對(duì)于我們學(xué)生來(lái)說(shuō)就是一種挑戰(zhàn)，是一種創(chuàng)新，對(duì)我們的設(shè)計(jì)能力和經(jīng)驗(yàn)的積累是十分有利的。其設(shè)計(jì)目的：（1）綜合理由冷沖壓模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，并使所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。（2）學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。（3）通過(guò)計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能。設(shè)計(jì)要求：（1）對(duì)于模具：a） 必須保證操作安全、方便。b） 便于搬運(yùn)、安裝、緊固到?jīng)_床上方便、可靠c） 生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)。d） 沖壓零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。e） 保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時(shí)，力求成本低、模具壽命長(zhǎng)。f） 保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。g） 模具設(shè)計(jì)包括：模具整體方案設(shè)計(jì)，包括零件的工藝分析、模具類(lèi)型的確定、壓力中心的計(jì)算、刃口尺寸計(jì)算、壓力機(jī)選擇等。（2） 對(duì)于圖紙：a） 總裝配圖一張。b） 模具零件圖（凸、凹模、凸凹模等零件圖3-5張）。（3） 對(duì)于說(shuō)明書(shū)：a） 計(jì)算過(guò)程詳細(xì)、完全。b） 內(nèi)容條理清楚，按步驟書(shū)寫(xiě)。c） 資料數(shù)據(jù)充分，并表明數(shù)據(jù)出處。d） 公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)明公式的出處。e） 說(shuō)明書(shū)用計(jì)算機(jī)打印出來(lái)（15-20頁(yè)）。1.工藝過(guò)程的制定制件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下對(duì)彎曲件的工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀，精度要求，形位公差及技術(shù)要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工藝數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。通常對(duì)工件的工藝影響最大的是幾何形狀尺寸和工藝要求。1.1.1沖裁件的形狀和尺寸應(yīng)滿足的要求a） 沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，對(duì)稱(chēng)，避免形狀復(fù)雜的曲線，本次設(shè)計(jì)的工件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，沒(méi)有復(fù)雜曲線，故符此形狀方面的要求。b） 沖裁件內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，而以圓弧過(guò)度，以便于模具加工,減少熱處理和沖壓時(shí)候的開(kāi)裂，減少?zèng)_裁時(shí)候尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。沖裁件的一般圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚t的一半，即R>0.5t。在同種材料相同的情況下外形上的圓角半徑值可比內(nèi)形上的圓角半徑值小10%~20%。本次設(shè)計(jì)工件無(wú)尖角，便于模具的加工，減少了尖角處的崩刃和磨損，沖裁件的圓角半徑R=3>0.5t=1.5，故沖裁件的尺寸滿足要求。c） 沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜太大，以免凸模折斷，而本次設(shè)計(jì)的工件無(wú)凸出懸臂。d） 在進(jìn)行直角彎曲時(shí)，若彎曲的直邊高度過(guò)短，彎曲過(guò)程中不能產(chǎn)生足夠的彎矩，將無(wú)法保證彎曲件的直邊平直。所以必須使彎曲件的直邊高度H>2t，最好H>3t>3mm,制件的直邊高度達(dá)到了30mm,滿足要求。e） 對(duì)于帶孔的彎曲件，若預(yù)先沖好的孔位于彎曲變形區(qū)附近，彎曲過(guò)程中材料的塑性流動(dòng)，會(huì)使原有的孔變形。所以，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外?？走呏翉澢霃絩中心的距離L材料厚度有關(guān)，一般應(yīng)滿足一下條件：當(dāng)tv2mm是，L±t；當(dāng)t±2mm時(shí)，L±2t，而本次設(shè)計(jì)的工件t=3mm±2mm，L=37mm±2t=6mm，滿足要求。1.1.2沖裁件的精度與斷面粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于11級(jí)，最高可達(dá)IT8?IT10級(jí)，本次設(shè)計(jì)中工件未標(biāo)注公差，故按未注公差I(lǐng)T14級(jí)來(lái)處理，設(shè)計(jì)模具時(shí)采用IT11級(jí)制造。端面粗糙度只要不影響工件的使用和裝配，取其自然的斷面粗糙度，即Ra=12.5?50,最高Ra=6.3。1.1.3材料的沖壓性能分析材料為Q235,為普通碳素鋼，查文獻(xiàn)（1）表9-1，其主要性能為：。s=235MPa,。b=420Mpa,T=360MPa,延伸率為30%,強(qiáng)度不高，塑性良好，沖壓工藝性好，適合進(jìn)行沖壓加工。沖壓工藝方案的分析與制定要生產(chǎn)所給制件,只需彎曲一道工序即可完成。由于工序簡(jiǎn)單,制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單而且精度要求也不高,而單工序模符合要求且成本較低,因此采用單工序模。該制件由右側(cè)板導(dǎo)向,由于制件坯料是成形沖裁件,其本身有一直徑為20mm的孔可作為定位孔,故可直接采用定位銷(xiāo)定位,定位較容易,且精度易保證。2設(shè)計(jì)工藝計(jì)算2.1彎曲件展開(kāi)尺寸的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)（2）125頁(yè)，按圓角半徑r=3mm>0.5t=1.5mm的彎曲件計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算。將彎曲件制件分為如圖3段圖1-1（1）直邊段為L(zhǎng)1，L3L1=30-3-3=24mmL3=80-3-3=74mm（2）圓角邊段為L(zhǎng)2由于R/t=3/3=1>0.5,則該圓角屬于有圓角彎曲，根據(jù)中性層長(zhǎng)度不變?cè)碛?jì)算。查文獻(xiàn)（2）表4-6查得，x=0.32L2=np/2=n（r+xt）/2=3.14*（3+0.32*3）/2=6.22mm（3）彎曲毛坯展開(kāi)總長(zhǎng)度：L=L1+L2+L3=24+74+6.22=104.22mm

查文獻(xiàn)（1）表9-13，該尺寸采用IT14級(jí)，公差為0.87m沖壓力的計(jì)算及沖壓設(shè)備的選擇2.1.1沖壓力的計(jì)算由于彎曲力受到材料的力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，板料厚度，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，模具間隙和模具工件表面質(zhì)量等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗(yàn)公式估算彎曲力。查文獻(xiàn)（2）130頁(yè)，L形彎曲件是在自由彎曲階段相當(dāng)于彎曲U形件的一半,而且應(yīng)設(shè)置壓料裝置，所以可近似地取彎曲力為1-1)FL=（FUZ+FQ）/21-1)其中：Fuz為彎曲力FQ為壓料力查文獻(xiàn)（2）129頁(yè)，U形件彎曲時(shí)的自由彎曲力1-2)0.7KBt2b1-2)F= b UZ r+tK為安全系數(shù)，取1.3b=420Mpa，為彎曲材料的抗拉強(qiáng)度bt為彎曲件的厚度，t=3mmB為彎曲件的寬度，B=30mmr為內(nèi)圓彎曲半徑（等于凸模圓角半徑），r=3mm將數(shù)據(jù)代入式1-2，計(jì)算，可得：FUZ=17199N對(duì)設(shè)置壓料裝置的彎曲模，其壓料力也要由壓力機(jī)滑塊承擔(dān)，F(xiàn)q可近似取自由彎曲力的30%?60%，即Fq=（0.3?0.6）Fuz。，這里取Fq=0.5Fuz。將數(shù)據(jù)代入，求得：FQ=8599.5N將FQ、Fuz代入式（1-1）得：FL=12899N初選沖壓設(shè)備確定壓力機(jī)的額定壓力不僅要考慮能完成彎曲加工，而且要注意防止壓力機(jī)過(guò)載。由于前述計(jì)算所得的彎曲力均為彎曲過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大彎曲力數(shù)值，即短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的峰值，如果壓力機(jī)的額定壓力等于或略大于該計(jì)算值，并不能保證在整個(gè)彎曲過(guò)程中壓力機(jī)不過(guò)載。因此，在確定壓力機(jī)的壓力時(shí)，應(yīng)預(yù)留出較大的安全范圍。自由彎曲時(shí)，有上述計(jì)算可知，總的沖壓工藝壓力F總為：F總=FL=12899N查文獻(xiàn)（2）131頁(yè)，一般情況下，壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于或等于沖壓總工藝力的1.3倍，可以取壓力機(jī)的壓力位F壓機(jī)$1.3F總代入數(shù)據(jù)得：F壓機(jī)$16768.7N查文獻(xiàn)（1）表9-9，初選壓力機(jī)J23-16，其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱(chēng)壓力：160KN滑塊行程：55mm滑塊行程次數(shù)：120/min最大閉合高度：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺(tái)尺寸：300mmx450mm模柄孔尺寸：Q40mmx60mm床身最大傾角：3502.3材料利用率及彎曲回彈值的計(jì)算該制件屬于單工序彎曲模，其材料利用率達(dá)到100%。由于相對(duì)彎曲半徑r/t=3/3=1較大，屬于大變形程度，圓角回彈值小，不必計(jì)算，且制件精度要求不高，制件卸載后的回彈可通過(guò)設(shè)置壓料裝置予以減小，制件卸載后可以符合精度要求。3.模具工作零件設(shè)計(jì)彎曲模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算凸模與凹模的圓角半徑1、凸模圓角半徑彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，凸模角半徑rp可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r,但不能小于允許的最小彎曲半徑。如果r/t值小于最小相對(duì)彎曲半徑，應(yīng)先彎成較大的圓角半徑，然后再用整形工序達(dá)到要求的圓角半徑。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較大且精度要求較高時(shí)凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值進(jìn)行修正。由于影響Rmin/t的因素很多，Rmin/t值的理論計(jì)算公式并不實(shí)用。所以在生產(chǎn)中主要參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定Rmin/1值。由文獻(xiàn)（1）表3-3可查得：Q235最小相對(duì)彎曲半徑Rmin/1二2.5。由于該制件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小，故凸模圓角半徑rp可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r=3mmo2、凹模圓角半徑凹模圓角半徑rd的大小直接影響坯料的彎曲成形。凹模的圓角半徑rd不能過(guò)小，否則彎曲時(shí)坯料拉人凹模的阻力大，厚度易拉薄，擦傷工件表面。rd太大，會(huì)影響毛坯定位的準(zhǔn)確性。rd的值通常按材料厚度t來(lái)選取。查文獻(xiàn)（1）表3-14t=3mm時(shí)，rd=7mm3.1.2凹模深度凹模的工件深度將決定板料的進(jìn)模深度，對(duì)于常見(jiàn)的彎曲件，彎曲時(shí)不需全部直邊進(jìn)入凹模內(nèi)。只有當(dāng)直邊長(zhǎng)度較小且尺寸精度要求高時(shí)，才能直邊全部進(jìn)入凹模內(nèi)，凹模深度過(guò)大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機(jī)的工作進(jìn)程，使最大彎曲力提前出現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對(duì)壓力機(jī)是很不利的。凹模深度過(guò)小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。初選凹模深度30mm3.1.3彎曲模凸模和凹模的間隙彎曲L形時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)耐埂寄ｉg隙。間隙過(guò)大則回彈量大，工件的形狀和尺寸誤差增大。間隙過(guò)小，使彎曲力增大，直邊壁厚變薄，增大摩擦，容易擦傷工件表面，加速凹模的磨損，降低凹模的使用壽命。同時(shí)考慮到下列因素的影響：彎曲件寬度較大時(shí)，受模具制造和裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙應(yīng)取大些。寬度較小時(shí)間隙值可以取小些，硬材料則應(yīng)取大些，彎曲件相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)可以取大些。此外還應(yīng)考慮彎曲尺寸精度和板料厚度偏差的影響。綜上所述，查閱文獻(xiàn)（1）68頁(yè)，對(duì)于尺寸精度要求一般的彎曲件，板料為黑色金屬時(shí)，單邊間隙Zb可按下式計(jì)算：Zb=（n+1）t （3-1）式中Zb為彎曲凹、凸模的單面間隙，mm；t為材料厚度的基本尺寸（或中間尺寸），mm；n為間隙系數(shù)。查閱文獻(xiàn)（1）表3-16，取間隙系數(shù)n=0.04將各個(gè)數(shù)據(jù)代入式（3-1）中，得：Zb=3.12mm模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定即彎曲模凸、凹模工作尺寸的確定。彎曲凸、凹模工作尺寸的計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注行成有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注為外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上，彎曲間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸取得，并以此配作凹模；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)行尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上，彎曲間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸取得，并以此來(lái)配作凸模。綜上所述，查閱文獻(xiàn)（1）68頁(yè)，以凹模為計(jì)算基準(zhǔn)件，可得：

凹模凸模式中L=(L -0.75A凹模凸模式中L=(L -0.75A)仝aA max 0L=(L-Z)oT 丁 _5tL為凹模的基本尺寸，mm；ALT為凸模的基本尺寸，mm;Lmax為彎曲件的最大極限尺寸，mm△為彎曲件的尺寸公差，mm；為凹模、凸模的制造公差，mm△，這里取1/4A；Z為凹、凸模雙面間隙，mm。彎曲模具為（3-2）（3-3）,?。?/4?1/3）L型模具，以單面間隙代替。將數(shù)據(jù)代入式3-2）、（3-3）得：L二79.445+0.185A0L=76.205oT -0.1854.模具其他零件的設(shè)計(jì)凸模的固定方法凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既保證凹模工作可靠良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時(shí)，拆裝方便，在此基礎(chǔ)上，盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該凸模的固定方法選用固定板固定凸模，由于凸模的端部呈方形，必須保證其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將影響制件的尺寸和精度，故在固定板固定的基礎(chǔ)上加止轉(zhuǎn)銷(xiāo)防止凸模轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3-14.2定位裝置的設(shè)計(jì)彎曲該L形制件時(shí)，采用定位銷(xiāo)法定位制件的平動(dòng)。由于該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形呈方形，可采用在右側(cè)加一略高于凹模一個(gè)板厚的側(cè)板進(jìn)行定位，防止制件在沖壓彎曲過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)而影響制件尺寸和精度。同時(shí)，該側(cè)板可以起到導(dǎo)料的作用。彎曲L形制件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向力，而側(cè)板則可以平衡一定的側(cè)向力，保證凸、凹模的間隙和制件的精度要求。凸模固定板查閱文獻(xiàn)（2）106頁(yè)，凸模固定板的外形尺寸與凹模相同，厚度為凹模厚度的0.6?0.8倍，則凸模固定板厚度為：H=（0.6?0.8）H0=18?24mm取凸模固定板厚度為20mm，按H7加工精度。模架的選擇為了保證沖出零件的精度和高穩(wěn)定的質(zhì)量，采用模架導(dǎo)向方式。模架導(dǎo)向不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度而且能提高模具的剛性，延長(zhǎng)模具的使用壽命，使沖裁件的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使模具的安裝比較容易。模架的類(lèi)型選用后側(cè)導(dǎo)柱模架查閱文獻(xiàn)（1）表9-46選用的模架主要技術(shù)參數(shù)為：凹模周界：L=160mmB=100mm閉合高度：最小190mm最大225mm上模座：200mmX100mmX40mm下模座：200mmX100mmX50mm導(dǎo)柱：25mmX180mm導(dǎo)套：25mmX90mmX38mm緊固件及其它零件的選用1.螺釘和銷(xiāo)釘?shù)倪x擇（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）1） 上模座、墊板、凸模固定板采用螺釘固定，規(guī)格分別為螺釘4個(gè)M10x45 參照GB/T7001—20002） 下模座、凹模，采用螺釘固定，規(guī)格分別為：螺釘4個(gè)M10x50 參照GB/T7001—2000模柄的選擇中、小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是：一要壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。查閱文獻(xiàn)（1）表9-41，采用壓入式模柄，它與模座孔采用過(guò)渡配合H7/m6，并加銷(xiāo)釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄可以較好的保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中、小型沖壓模，生產(chǎn)中最常見(jiàn)。模柄的直徑根據(jù)所選用壓力機(jī)的模柄孔徑確定。墊板的確定墊板的厚度取10mm，其尺寸：150X35X10mm4.8彈性元件的選用彈簧的設(shè)計(jì)1）每個(gè)彈簧所承受的負(fù)荷f=f/n，X查閱文獻(xiàn)（1）表2-17，工作時(shí)的卸料力F=KF=0.04x12899N=515.9N卸 x根據(jù)模具的安裝，擬選用1根彈簧，則每根彈簧的負(fù)荷為：F=仝卸=0.52kN預(yù)12） 查文獻(xiàn)（1）表9-32，并考慮到模具的結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)初選彈簧參數(shù)為：d=6mm,D=40mm,t=9.9mm,L=60mm