磨磨煤機(jī)安裝與調(diào)試及床基礎(chǔ)知識(shí)

第四篇磨煤機(jī)安裝導(dǎo)則1.1安裝事宜本安裝與調(diào)試導(dǎo)則中僅列出了磨煤機(jī)安裝時(shí)需特殊注意的事項(xiàng)和主要要求，磨煤機(jī)安裝應(yīng)與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，磨煤機(jī)安裝、調(diào)試的所有要求均在技術(shù)圖紙資料中給予說(shuō)明。由于安裝、調(diào)試中錯(cuò)誤操作所造成的質(zhì)量問(wèn)題，制造廠不承擔(dān)責(zé)任。為保證磨煤機(jī)安裝、調(diào)試正確和順利地完成，施工單位應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①安裝工作應(yīng)由熟練的技術(shù)人員和工人參加，安裝之前應(yīng)先熟悉磨煤機(jī)的安裝順序和要求，并準(zhǔn)備好安裝時(shí)需要的專用工具，對(duì)安裝與調(diào)試導(dǎo)則和廠家說(shuō)明書(shū)應(yīng)透徹理解。廠家提供資料包括：《ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)》、《ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》。②澆灌混凝土工作必須嚴(yán)格遵守廠家說(shuō)明書(shū)和圖紙要求。=3\*GB3③磨煤機(jī)安裝質(zhì)量（主要指轉(zhuǎn)動(dòng)部件要能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，加油到位，各處間隙尺寸調(diào)整到位，控制信號(hào)調(diào)整正確等）必須驗(yàn)收好。驗(yàn)收內(nèi)容見(jiàn)圖冊(cè)《ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)總組裝檢驗(yàn)卡》中的項(xiàng)目（分階段進(jìn)行）。安裝完畢，在三次灌注前，對(duì)安裝作一次總檢查，以保證磨煤機(jī)順利啟動(dòng)。1.2安裝通用導(dǎo)則=1\*GB3①部件的加工配合面必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺(tái)板、減速機(jī)輸出法蘭、傳動(dòng)盤、磨盤等部件的承力面。②凡是起吊、檢修且在運(yùn)行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護(hù)。③所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹MoS2潤(rùn)滑脂，方能擰入。④各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工，特別是機(jī)座與機(jī)殼的焊接。⑤磨煤機(jī)一次風(fēng)進(jìn)口、機(jī)殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏。eq\o\ac(○,6)煤機(jī)出廠前已經(jīng)過(guò)試總組裝，解體前進(jìn)行了編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)或記號(hào)進(jìn)行。eq\o\ac(○,7)分別按項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)并記錄，檢測(cè)卡見(jiàn)《技術(shù)圖紙資料》中的《ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)總組裝檢驗(yàn)卡》。⑧為防止磨煤機(jī)帶靜電，應(yīng)從機(jī)座處接引地線，并確保接地。⑨進(jìn)行磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的焊接操作時(shí)，必需接好地線，確保焊接電流不會(huì)通過(guò)磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。2安裝說(shuō)明2.1 澆灌混凝土（包括基礎(chǔ)臺(tái)板的安裝與找正）ZGM113型磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，重量為磨煤機(jī)本體重量的5倍以上，以承受來(lái)自磨煤機(jī)碾磨工作中產(chǎn)生的動(dòng)靜載荷。所有預(yù)埋件通過(guò)兩次澆灌混凝土與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開(kāi)，避免自身振動(dòng)影響鍋爐廠房基礎(chǔ)?；炷练秩螡补啵旱谝淮螡补嗷A(chǔ)主體部分。第二次澆灌在齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板找正后進(jìn)行。第三次澆灌在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。澆灌混凝土的要求見(jiàn)《技術(shù)圖紙資料》中的磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：序號(hào)部件名稱規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護(hù)28天后緊固力矩（Nm）1電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M360280(參考值)2減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板M48340(參考值)1500(參考值)3拉桿臺(tái)板M72400(參考值)3500(參考值)2.1.1第一次澆灌第一次澆灌主要包括：地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線管（如有）等。2.1.2第二次澆灌2.1.2.1準(zhǔn)備工作：檢查一次澆灌預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面松組織）。2.1.2.2以廠房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機(jī)的中心線、縱橫軸線和相對(duì)標(biāo)高，利用鋼絲（約Φ0.2mm2.1.2.3準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測(cè)量工具（測(cè)量工具包括1～2m水平尺）。2.1.2.4清理臺(tái)板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)查加工表面是否變形，其中齒輪箱臺(tái)板平面度允差小于0.1(－)/1000。2.1.2.5臺(tái)板安裝a.齒輪箱臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板、盤車裝置臺(tái)板就位。b.按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，齒輪箱臺(tái)板面標(biāo)高是“+25mm”，電動(dòng)機(jī)底座加工面標(biāo)高為“+20mm”，用水平尺進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.15/1000。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.2/1000。c.安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，水平誤差必須小于0.2/1000。注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。2.1.2.6各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。2.1.3澆灌注意事項(xiàng)：a.混凝土必須是抗收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺(tái)板底部。b.齒輪箱臺(tái)板內(nèi)部澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米。c.嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高。d.澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護(hù)。e.按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔。f.養(yǎng)護(hù)28天后檢查臺(tái)板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞。g.在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。h.二次灌漿強(qiáng)度符合要求后，按圖緊固各地腳螺栓。2.1.4每一次灌漿都應(yīng)符合圖紙的要求。如果存在施工和圖紙不符的的情況如：◆減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板和拉桿臺(tái)板間相互位置不正確◆基礎(chǔ)太高◆基礎(chǔ)過(guò)低這時(shí)候，施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。2.2 減速機(jī)安裝2.2.1徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。2.2.2把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。2.2.3減速機(jī)就位（注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)），將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為±0.4mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1注意：減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片！2.2.4減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。2.2.5減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤車裝置聯(lián)上。2.3 機(jī)座安裝2.3.1機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至“+2.140m”，以減速機(jī)輸出法蘭上端面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座頂板平面允許的水平誤差小于6mm。用線錘找正機(jī)座密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5mm。機(jī)座中心和標(biāo)高合格后，將機(jī)座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按《ZGM113型磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖》的要求進(jìn)行二次灌漿。2.3.2二次灌漿強(qiáng)度符合要求后按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈，即可進(jìn)行下面的安裝。2.4機(jī)座密封裝置安裝(負(fù)壓運(yùn)行時(shí)取消)2.4.1檢查碳精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同心度，同心度允差小于0.3mm。檢查機(jī)座密封裝置的上連接環(huán)φ2127外徑處與減速機(jī)輸出法蘭上表面間的垂直度，垂直度允差小于φ0.3mm。2.4.2把碳精密封塊按圖紙所示裝入上、下密封環(huán)中，同時(shí)用塑料膠紙將其粘在下連接環(huán)及上、下密封環(huán)的內(nèi)壁上，限制碳精密封塊滑出槽外。這樣做的目的是為了下一步安裝傳動(dòng)盤時(shí)不會(huì)損壞碳精密封塊（碳精密封塊比較脆弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞）。2.5傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝2.5.1傳動(dòng)盤的安裝2.5.1.1徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面。2.5.1.2首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭φ1250的M48螺孔中，定位銷每間隔120°左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。2.5.1.3起吊傳動(dòng)盤，使傳動(dòng)盤的中心與機(jī)座密封環(huán)的中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使φ1250圓周上的φ52通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定位銷。緩慢落下傳動(dòng)盤，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤落下過(guò)程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤中部φ2130密封止口與機(jī)座密封裝置上連接環(huán)φ2127之間的密封間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整機(jī)座密封裝置上連接環(huán)的徑向位置，保證安裝過(guò)程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻?yàn)?.5mm。2.5.1.4注意2.5.1.5帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定位銷，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，緊定力矩5300Nm。待螺栓全部擰緊后將止動(dòng)墊圈扳邊。2.5.2刮板裝置安裝2.5.2.1把刮板裝置裝到傳動(dòng)盤上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙6～9mm。2.5.2.2檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙，間隙必須大于20mm； 注意：各處防松墊片勿忘扳邊！2.6 機(jī)殼安裝2.6.1吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼在機(jī)座上的安裝位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵塊作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。2.6.2找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正粗粉導(dǎo)流環(huán)（即靜環(huán)，）內(nèi)徑，粗粉導(dǎo)流環(huán)與機(jī)殼的間隙用Φ20圓鋼填塞并焊接，機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙是否大于20mm。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm2.6.3驗(yàn)收合格后，將機(jī)殼同機(jī)座按要求焊接。焊接時(shí)，應(yīng)在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)、同方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）施焊，以防止焊接變形。焊縫要求確保氣密性要求。2.7 磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝2.7.1清理傳動(dòng)盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。安裝傳動(dòng)銷（三個(gè)），將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠在廠內(nèi)已組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)檢查壓緊螺栓是否擰緊。2.7.2用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙是否與安裝圖冊(cè)上的總檢測(cè)卡一致，并作好記錄。2.7.3把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求用螺栓固定在磨環(huán)上。2.8 磨輥裝置安裝2.8.1清理輥架上的鉸軸孔，涂MoS2油脂。2.8.2將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。2.8.3仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱等等，以防脆裂。2.8.4拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。2.9安裝磨輥密封風(fēng)管清理密封風(fēng)系統(tǒng)，螺栓涂抹MoS2油脂后，把磨輥密封風(fēng)管安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。注意：密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將每個(gè)磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線引出。2.10壓架及鉸軸裝置安裝2.10.1安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2脂。2.10.2清理鉸軸座并涂上MoS2脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先不扳邊。2.10.3緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對(duì)位置，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。2.10.4清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，將鉸軸按圖紙正確方向穿入鉸軸座與輥架的鉸軸孔中，在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板，將鉸軸座上雙耳止動(dòng)墊圈扳邊。2.10.5拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來(lái)定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)Sφ8mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零（切記！），機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為3～5mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以必須經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。2.11拉桿加載裝置安裝2.11.1加載油缸組件已置于減速機(jī)旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。2.11.2拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過(guò)壓架推力關(guān)節(jié)軸承軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。2.11.3用連接卡套連接上下拉桿及油缸活塞桿與下拉桿。2.11.4安裝拉桿推力關(guān)節(jié)軸承、拉桿螺母及頂塊。蓋上壓架上部的蓋板，通過(guò)調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架上部蓋板下表面的間隙為5mm。2.11.5按照?qǐng)D紙要求安裝測(cè)量標(biāo)尺。2.12分離器安裝2.12.1清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。2.12.2將2.9步驟中安裝的磨輥密封風(fēng)管與分離器中的環(huán)形風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。注意：密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將每個(gè)磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線穿入環(huán)形密封風(fēng)管道，并從相應(yīng)的密封風(fēng)管道電纜線出口處引出。2.13排渣箱安裝(負(fù)壓運(yùn)行時(shí)取消)2.13.1按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。2.14安裝密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)的安裝請(qǐng)看有關(guān)密封風(fēng)機(jī)的詳細(xì)資料。2.15密封風(fēng)管路安裝待密封風(fēng)機(jī)就位后，按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)的密封風(fēng)管。2.16消防氣體管路安裝按圖紙要求把磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的消防氣體管路連接好，并按設(shè)計(jì)院圖紙把消防氣體的氣源接到磨本體的消防氣體管道上。2.17安裝機(jī)座平臺(tái)、分離器平臺(tái)靈活掌握機(jī)座平臺(tái)、扶梯、分離器平臺(tái)的安裝，以利整臺(tái)磨的裝配。2.18安裝測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件測(cè)點(diǎn)管座焊接（廠內(nèi)已焊接完畢），用戶按《ZGM113型磨煤機(jī)本體測(cè)點(diǎn)布置圖》安裝各測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件。2.19安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器2.19.1清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面。吊入電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)和臺(tái)板間加適量調(diào)整墊片至符合所要求的軸標(biāo)高。2.19.2將兩件半聯(lián)軸器加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上，按技術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩為1620N·m。2.19.3聯(lián)軸器找正并連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。2.19.4連接電動(dòng)機(jī)接線。2.19.5注意事項(xiàng)：電動(dòng)機(jī)接線后，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的尼龍銷！確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電動(dòng)機(jī)電源接線絕不允許更改！電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置安裝順序由用戶自定。詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)《YMKQ600-6型電動(dòng)機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明》。2.20稀油站安裝詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)《稀油站使用和維護(hù)說(shuō)明》未就位前先清理稀油站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。安裝稀油站時(shí)，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運(yùn)行時(shí)易振動(dòng)。注意事項(xiàng)：◆油管及法蘭必須采用氬弧焊?！綦娫础⒗鋮s水管、控制閥門、保護(hù)裝置、儀表等安裝由用戶自定?！艚^不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。2.21高壓油系統(tǒng)安裝詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)《高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說(shuō)明》2.21.1高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。2.21.2液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管采用不銹鋼管，必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。2.21.3液壓油管清潔說(shuō)明a.用洗滌劑清洗管內(nèi)徑。b.用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈。c.用壓縮空氣作通球試驗(yàn)。（管路通徑的85%）d.連接好管路，注滿工作油。2.22第三次澆灌混凝土本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗(yàn)收全部合格后方可澆灌。2.23銘牌安裝焊在機(jī)殼本體上的易觀察處。2.24絕熱保溫材料安裝磨煤機(jī)絕熱保溫的范圍主要包括分離器、機(jī)殼、機(jī)座底部、一次風(fēng)口、排渣箱等處。保溫材料由用戶自理。注意：絕熱保溫材料的安裝應(yīng)以不影響各種門、蓋、法蘭的開(kāi)啟為準(zhǔn)。2.25注油2.25.1注油注意事項(xiàng)a.潤(rùn)滑油油膜的承載能力是非常重要的指標(biāo)，其檢測(cè)費(fèi)用很高，且一般單位無(wú)檢測(cè)手段。用戶應(yīng)優(yōu)選供油廠家，防止不合格油品混入，危及設(shè)備安全。b.購(gòu)進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。c.注油之前和試運(yùn)行之后，在磨啟動(dòng)前，必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須符合潤(rùn)滑油脂明細(xì)表中的數(shù)據(jù)。d.注油時(shí)，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。e.油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾方可注入。2.25.2減速機(jī)及稀油站注油a.注油前，放盡減速機(jī)、稀油站內(nèi)殘油。b.由減速機(jī)檢查孔取出吸潮劑、檢查內(nèi)部是否存在異物。c.加注新油參見(jiàn)《減速機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明》。2.25.3高壓油站注油a.油泵站放盡防銹油。b.加注新油參見(jiàn)《高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說(shuō)明》。2.25.4磨輥?zhàn)⒂蚢.打開(kāi)磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油，之后擰上油堵，注意裝好防松墊板（防銹油不得過(guò)早放掉）。b.加注新油參見(jiàn)第二篇《磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說(shuō)明》。2.25.5旋轉(zhuǎn)分離器驅(qū)動(dòng)部注油(靜態(tài)分離器則取消)旋轉(zhuǎn)分離器驅(qū)動(dòng)部加注L-CKD320硫磷型重負(fù)荷工業(yè)齒輪油約300L。磨工基礎(chǔ)知識(shí)一、砂輪：砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

（1）磨料磨料是砂輪的主要組成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時(shí)的切削熱和切削力，同時(shí)還應(yīng)具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。常用磨料代號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍簡(jiǎn)表6.6表6.6常用磨料代號(hào)、特性及適用范圍系別名稱代號(hào)主要成分顯微硬度（HV）顏色特性適用范圍氧化物系棕剛玉AAL2O391-96%2200-2288棕褐色硬度高，韌性好，價(jià)格便宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅白鋼玉WAAL2O397-99%2200-2300白色硬度高于棕剛玉，磨粒鋒利，韌性差磨削淬硬的碳鋼、高速鋼碳化物系黑碳化硅CSiC>95%2840-3320黑色帶光澤硬度高于鋼玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬綠碳化硅GCSiC>99%3280-3400綠色帶光澤硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、光學(xué)玻璃、不銹鋼高硬磨料立方氮化硼CBN立方氮化硼8000-9000黑色硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料人造金剛石MBD碳結(jié)晶體10000乳白色硬度極高，韌性很差，價(jià)格昂貴磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷等高硬度材料

（2）粒度

粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來(lái)表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(zhǎng)度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。

砂輪的粒度對(duì)磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以粗磨時(shí)，一般選粗粒度，精磨時(shí)選細(xì)粒度。磨軟金屬時(shí)，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時(shí)，則選用較細(xì)的磨粒。粒度的選用見(jiàn)表6.7。表6.7磨料粒度的選用粒度號(hào)顆粒尺寸范圍/μm適用范圍粒度號(hào)顆粒尺寸范圍/μm適用范圍12-362000-1600500-400粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺W40-W2040-2820-14精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨46-80400-315200-160粗磨、半精磨、精磨W14-W1014-1010-7精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨100-280165-12550-40精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨W7-W3.57-53.5-2.5超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等

（3）結(jié)合劑

結(jié)合劑是把磨粒粘結(jié)在一起組成磨具的材料。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性極耐腐蝕性，主要取決于結(jié)合劑的種類和性質(zhì)。常用結(jié)合劑的種類、性能及適用范圍見(jiàn)表6.8。表6.8常用結(jié)合劑的種類、性能及適用范圍種類代號(hào)性能用途陶瓷V耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、彈性差應(yīng)用廣泛，適用于v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等樹(shù)脂B強(qiáng)度高、彈性大、耐沖擊、堅(jiān)固性和耐熱性差、氣孔率小適用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等橡膠R強(qiáng)度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落適用于無(wú)心磨的砂輪和導(dǎo)輪、開(kāi)槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等金屬M(fèi)韌性和成形性好、強(qiáng)度大、但自銳性差可制造各種金剛石磨具

（4）硬度硬度等級(jí)大級(jí)超軟軟中軟中中硬硬超硬小級(jí)超軟軟1軟2軟3中軟1中軟2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代號(hào)DEFGHJKLMNPQRSTY

砂輪硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬，表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示砂輪容易脫落。砂輪的硬度等級(jí)見(jiàn)表6.9。表6.9砂輪的硬度等級(jí)及代號(hào)

砂輪的硬度與磨料的硬度是完全不同的兩個(gè)概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂輪，砂輪的硬度主要決定于結(jié)合劑性質(zhì)、數(shù)量和砂輪的制造工藝。例如，結(jié)合劑與磨粒粘固程度越高，砂輪硬度越高。砂輪硬度的選用原則是：工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選用軟一些，以便砂輪磨鈍磨粒及時(shí)脫落，露出鋒利的新磨粒繼續(xù)正常磨削；工件材料軟，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，砂輪應(yīng)選硬一些。但對(duì)于有色金屬、橡膠、樹(shù)脂等軟材料磨削時(shí)，由于切屑容易堵塞砂輪，應(yīng)選用較軟砂輪。粗磨時(shí)，應(yīng)選用較軟砂輪；而精磨、成型磨削時(shí)，應(yīng)選用硬一些的砂輪，以保持砂輪的必要形狀精度。機(jī)械加工中常用砂輪硬度等級(jí)為H至N（軟2-中2）。

（5）組織

砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級(jí)。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細(xì)分成0-14號(hào)間，共15級(jí)。組織號(hào)越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號(hào)越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見(jiàn)表6.10。表6.10砂輪組織分類組織號(hào)01234567891011121314磨粒率%626058565452504846444240383634類別緊密中等疏松應(yīng)用精磨、成型磨淬火工件、刀具韌性大和硬度低的金屬

(6）形狀與尺寸

砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類型、加工方法及工件的加工要求來(lái)確定的。常用砂輪名稱、形狀簡(jiǎn)圖、代號(hào)和主要用途見(jiàn)表6.11。表6.11常用砂輪形狀、代號(hào)和用途（7）磨具標(biāo)記磨具標(biāo)記的書(shū)寫順序是：形狀代號(hào)、尺寸、磨料、粒度號(hào)、硬度、組織號(hào)、結(jié)合劑和允許的最高線速度。例如：砂輪的標(biāo)記為P400×40×127WA60L5V35↓↓↓↓↓↓↓↓平行砂輪外徑×厚度×孔徑磨料粒度硬度組織號(hào)結(jié)合劑最高工作線速度(m/s)二、砂輪的安裝、平衡與修整：砂輪的安裝在磨床上安裝砂輪應(yīng)特別注意。因?yàn)樯秸撛诟咚傩D(zhuǎn)條件下工作，在使用前必須仔細(xì)檢查：1、核對(duì)砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。2、將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過(guò)大或過(guò)小。配合面清潔，沒(méi)有雜物。3、砂輪的卡盤應(yīng)左右對(duì)稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。4、卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。5、緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動(dòng)砂輪不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，不宜過(guò)緊。當(dāng)用多個(gè)螺栓緊固大卡盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)角線成對(duì)順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手，禁止用接長(zhǎng)扳手或用敲打辦法加大擰緊力。其檢查方法是目測(cè)和音響檢查：

1、目測(cè)檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。

2、音響檢查也稱敲擊試驗(yàn)，主要針對(duì)砂輪的內(nèi)部缺陷，檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說(shuō)明有問(wèn)題。

3、砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)。對(duì)同種型號(hào)一批砂輪應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度抽驗(yàn)，未經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)的砂輪批次嚴(yán)禁安裝使用。砂輪的平衡砂輪不平衡的原因有兩點(diǎn)：1、砂輪的制造誤差，如砂輪組織不均勻、砂輪內(nèi)外徑不同軸以及砂輪端面和軸線不垂直等原因引起的；2、砂輪的安裝誤差，砂輪安裝偏離，法蘭盤中有異物、法蘭盤有損壞等原因造成的；砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪平衡試驗(yàn)。調(diào)整砂輪的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。動(dòng)平衡法：該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量，通過(guò)調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到最小，這種方法大多用在高精度專用磨床上或者砂輪線速度大于50m/s的高速磨削中。。。靜平衡法：靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行，用手工辦法找出砂輪重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到砂輪平衡，一般可在八個(gè)方位使砂輪保持平衡，這種方法是目前比較普遍使用的方法:砂輪的平衡1-砂輪2-心軸3-法蘭盤4-平衡塊5-平衡軌道6-平衡架圖

砂輪在平衡前，必須要用水平儀調(diào)整平衡架至水平，因?yàn)樯拜喥胶饧苁菣z驗(yàn)砂輪的一個(gè)工具，大家知道如果檢驗(yàn)工具失去精度，那么檢驗(yàn)出來(lái)的產(chǎn)品也就失去了精度，所以很多企業(yè)都把砂輪平衡架用水平儀校正好后固定在一個(gè)比較安全的地方，防止經(jīng)常被碰到，影響其水平位置；砂輪在平衡時(shí)，將平衡芯軸連同砂輪裝好固定后放在平衡架的圓形導(dǎo)軌上，若砂輪不平衡，則砂輪會(huì)來(lái)回?cái)[動(dòng)，直到砂輪停止轉(zhuǎn)同為止，那么如圖所示，那么砂輪的不平衡量必然在砂輪的下方。在砂輪的另一側(cè)做記號(hào)A，在A位置裝一塊平衡塊，并在A位置兩側(cè)分別裝B、C兩塊平衡塊。裝好后再次把砂輪放到平衡架上，以A點(diǎn)為水平位置，若不平衡則調(diào)整平衡塊B和C，直到砂輪放到任何位置都可以靜止說(shuō)明砂輪平衡已經(jīng)結(jié)束；在第一次平衡后裝上磨床，把砂輪的兩個(gè)側(cè)面和正面修整后要取下來(lái)進(jìn)行第二次精平衡，第二次平衡特別對(duì)高精度磨床有特別的要求，一般要達(dá)到使砂輪在圓周上八個(gè)點(diǎn)進(jìn)行平衡，所以針對(duì)磨床操作人員來(lái)講，砂輪是否平衡好是檢驗(yàn)?zāi)ゴ膊僮魅藛T素質(zhì)最基本的體現(xiàn)。三、砂輪的磨削過(guò)程：磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和拋光等，其中以磨削加工應(yīng)用最為廣泛。磨削時(shí)各個(gè)磨粒表現(xiàn)出來(lái)的磨削作用有很大的不同，如圖所示。（1）砂輪上比較凸出的和比較鋒利的磨粒起切削作用這些磨粒在開(kāi)始接觸工件時(shí)，由于切入深度極小，磨粒棱尖圓弧的負(fù)前角很大，在工件表面上僅產(chǎn)生彈性變形；隨著切入深度增大，磨粒與工件表層之間的壓力加大，工件表層產(chǎn)生塑性變形并被刻劃出溝紋；當(dāng)切深進(jìn)一步加大，被切的金屬層才產(chǎn)生明顯的滑移而形成切屑。這是磨粒的典型切削過(guò)程，其本質(zhì)與刀具切削金屬的過(guò)程相同(如圖a)。(2)砂輪上凸出高度較小或較鈍的磨粒起刻劃作用這些磨粒的切削作用很弱，與工件接觸時(shí)由于切削層的厚度很薄，磨粒不是切削，而是在工件表面上刻劃出細(xì)小的溝紋，工件材料被擠向磨粒的兩旁而隆起(如圖b)。（3）砂輪上磨鈍的或比較凹下的磨粒這些磨粒既不切削也不刻劃工件，而只是與工件表面產(chǎn)生滑擦，起摩擦拋光作用(如圖c)。即使比較鋒利且凸出的單個(gè)磨粒，其切削過(guò)程大致也可分為三個(gè)階段(如下圖所示)。在第一階段，磨粒從工件表面滑擦而過(guò)，只有彈性變形而無(wú)切屑。第二階段，磨粒切入工件表層，刻劃出溝痕并形成隆起。第三階段，切削層厚度增大到某一臨界值，切下切屑。磨削過(guò)程實(shí)際上是無(wú)數(shù)磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行錯(cuò)綜復(fù)雜的切削、刻劃、滑擦三種作用的綜合過(guò)程。一般地說(shuō)，粗磨時(shí)以切削作用為主；精磨時(shí)既有切削作用，也有摩擦拋光作用；超精磨和鏡面磨削時(shí)摩擦拋光作用更為明顯。四、砂輪的修整用砂輪修整工具將